桥梁桩基钢筋笼加工及焊接作业指导书讲解

1、新建太原至焦作铁路 TJZQ-9 标段 桥梁工程 编号： TJZQ-9-1-QL- 桥梁桩基钢筋笼加工及焊接 施工作业指导书 单位： 中交第二公路工程局有限公司 编 制： 审 核： 批 准： 2017年 1月 10日发布2017年 1月 12日实施 中交第二公路工程局有限公司太焦高铁项目经理部一工区 印发 桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于新建太原至焦作铁路工程 TJZQ-9 标所有桥 梁钻孔桩钢筋笼制作、吊装、焊接施工。 2 作业准备 2.1 技术准备 施工图已到位， 经过审核已澄清有关技术问题， 技术人员已认真 熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训

2、合格后进场，特种工持 证上岗。 安全防护用品： 穿绝缘鞋、 戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼 罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。 2.2 材料验收及场地准备 钢筋原材运抵钢筋加工厂后， 项目部试验室首先验证其品种、 级 别和规格是否符合设计要求， 并查看其产品合格证、 附件清单和有关 材质报告单或检查报告， 并按 60t 为验收批进行力学抽检， 合格后方 予以接受。 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、 热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检 验应符合下列规定： 每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态 组成，并不得大于 60t 。 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折

3、叠； 表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允 许偏差 在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋， 在其上截取 1 组 试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长 率）和冷弯试验，当试样中有 1 个试验项目不符合要求时，应另取 2 倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有 1 根试件不合格 时，则该批钢筋应判为不合格。 钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼滚焊机，需经检查验收合格。 钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋 按每 60t 一批送检、报检，不足 60t 也按一批计每批必须抽检一次， 不得有漏。 进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相

4、应的焊接参数。 按材料表或技术交底书进行配料。 钢筋加工厂已通过验收，场地进行硬化，修整完排水系统，具备 钢筋加工条件。 3 技术要求 新建太原至焦作铁路工程 TJZQ-9 标所有桥梁桩基钢筋笼均在 项目部各钢筋加工厂集中加工， 各钢筋加工厂均配置龙门吊、 自动弯 曲机、钢筋笼滚焊机等各型先进加工设备及钢筋运输车辆， 可以满足 全标段所有桥梁钢筋笼加工及运输任务。 钢筋笼分节长度一般为 9 米，底节笼长度根据设计桩长计算确 定，钢筋笼加工制作完成经监理验收合格后方可用于施工现场。 4、施工程序及工艺流程 4.1 施工程序 主要施工程序为 ; 原材料报检可焊性试验焊接参数试验设 备检查施工准备滚

5、焊机调试钢筋笼分节加工声测管安制 钢筋笼底节吊放第二节吊放校正、焊接最后节定位。 4.2 工艺流程 5、施工要求 5.1 钢筋储存 1 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及 生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。 2 钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染， 离地面不宜小于 200mm。 5.2 钢筋的除锈 1 加工方法 钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通 过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成； 少量的钢筋除锈， 可采用 电动除锈机或喷砂方法除锈， 钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂 轮等方法进行。 2 注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑

6、、斑点等。已伤蚀截面时，应降 级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 5.3 钢筋配料整形 配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直 后使用。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得 有明显擦伤。 5.4 钢筋下料 1 下料前认真核对钢筋规格、 级别及加工数量， 无误后方可下料。 2 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，用钢筋切 断机进行。 在钢筋切断前， 现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度 将切断位置做明显标记， 切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割 槽将其切断。 3 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、 统筹排料；一般先断长料。 后断短料，减少

7、短头和损耗。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的 弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢 筋长度偏差不得小于 10mm。 5.5 钢筋的弯曲成型 1 加工方法 钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求 , 箍筋的末端应作弯 钩，当弯钩的形式为 180, 弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应 小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部分的长度 , 不应小于箍筋直径的 5 倍。 2 注意事项及质量要求 钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出， 划线尺寸应根据不同弯曲角 度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。 5.6 钢筋的连接接头 1 焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工 条件进行试

8、焊， 确定工艺参数， 试样数量应与检查验收每批抽样数量 要求相同。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质检员对 焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检 测由监理工程师见证抽样送检。 2 钢筋加工厂电弧焊所用焊条全部为 J502 焊条、钢筋笼箍筋采 用二氧化碳保护焊。 3 主筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于 10d，同一根钢筋尽量少设接头。 5.7 钢筋笼加工成型 为保证钢筋笼加工质量及加快加工速度，桥梁所有桩基钢筋笼 均在钢筋加工厂采用钢筋笼滚焊机集中加工， 钢筋笼分节长度一般为 9 米，底节笼长度根据设计桩长计算确定。钢筋笼半成品加工制作完 成

9、经监理验收合格后方可用于施工现场。 1两名工人将钢筋笼的主筋穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动 旋转盘的相应孔中并进行固定， 2 把钢筋笼螺旋筋端头先焊接在一根主筋上，最底圈箍筋并排连 续绕两圈并把所有箍筋同主筋全部点焊， 然后通过固定旋转盘及移动 旋转盘转动把螺旋筋缠绕在主筋上， 箍筋按梅花形点焊与主筋连接牢 固，两个盘同步旋转，使箍筋连续在主筋上缠绕，并进行焊接，同时 移动盘缓慢移动。 如因为滚焊机转盘影响， 不能保证钢筋笼底部最下 圈箍筋距钢筋笼底 10cm的间距，可人工在钢筋笼底部加焊一圈箍筋， 加焊的箍筋同钢筋笼原有箍筋单面搭接焊，搭接长度 10d；焊缝长 度不小于搭接长度，焊缝的厚度

10、 0.3d 且不小于 4mm，宽度 0.8d 。 4 为方便施工时两段钢筋笼的连接，除顶笼外其余各段笼顶端预 留 5 圈箍筋，钢筋笼焊接完成后切断箍筋，之后松开固定盘，将钢筋 笼移出滚焊机至半成品加工区。 5 工人将钢筋笼加强筋按图纸要求放入钢筋笼内，中间部分自上 而下每 2m一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于 2.5m。加 强筋与主筋的连接采用电弧焊， 必须焊接牢固， 要求严格控制电流大 小，不得烧伤主筋。 6 分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一连接区段的接头数量 不超过主筋总数的 50%，接头错开间距不小于 35 倍钢筋直径，且不 得小于 50cm。钢筋连接采用单面搭接焊，搭接长

11、度 10d；焊缝长度 不小于搭接长度，焊缝的厚度 0.3d 且不小于 4mm，宽度 0.8d 。钢 筋搭接接头预先折向一侧，使搭接钢筋的轴线在同一条直线上。 对于双主筋钢筋笼， 同一个位置两根主筋应上下错开 1 米，上下 两节笼按单面帮条焊焊接，单面帮条长度 10d，焊缝厚度 0.3d 且 不小于 4mm，宽度 0.8d 。同时主筋接头位置同另外一根主筋也按单 面焊焊接，焊缝厚度 0.3d 且不小于 4mm，宽度 0.8d 。 7 钢筋笼设加强箍以利吊装，沿钢筋笼长度每隔 2m 设置混凝土 垫块 4 块，沿桩均匀分布，垫块为圆形，半径为 7.5cm，与桩身混凝 土同标号， 圆块中心穿钢筋并与桩

12、身钢筋焊接牢固， 混凝土块与钢筋 笼密贴并连接牢固，确保钢筋笼对称于桩孔。钢筋笼顶端加密区，箍 筋按图纸正常布置， 安装混凝土垫块时可将垫块处箍筋烧断， 垫块用 10mm钢筋焊接固定在笼子上，固定垫块钢筋两端同钢筋笼箍筋单 面搭接焊，搭接长度 10d；焊缝长度不小于搭接长度，焊缝的厚度 0.3d 且不小于 4mm，宽度 0.8d 。 滚焊机加工钢筋笼流程见下图： 5.8 钢筋笼出场报检 成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收， 验收合格后挂牌置 于场地中存放。 5.9 钢筋笼运输与现场堆放 钢筋笼在搬运和吊装时， 需做好保护措施避免钢筋笼变形， 钢 筋笼运输采用随车吊。 在钢筋场内用龙门吊将钢筋笼

13、分节装车， 到施 工现场后用随车吊将钢筋笼斜至桩基附近， 钢筋笼现场存放时要做到 下垫上盖，钢筋笼离地距离不小于 20cm。 5.10 钢筋笼下沉与连接 钢筋笼采用汽车吊分节吊装入孔， 钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架 中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直。 第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时， 穿进工字钢， 将钢筋骨 架临时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接， 在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长采用 同轴心搭接单面焊，每节接长保证顺直度满足要求，接头牢固可靠， 单面焊 10d;焊缝厚度 0.3d ，并不小于 4mm；焊缝宽度 0.8d ，并

14、不得小于 8mm焊, 渣敲净。接头位置必须按 50%接头数量错开至少 35d 且不小于 500mm连接。雨天不适宜进行钢筋笼的现场施焊， 如必须施 焊应采取有效的遮蔽措施，风速超过 7.9m/s ，应采取有效的防风措 施。钢筋笼接好后严格检查接头质量，并边下沉边割掉笼内十字撑。 钢筋笼露出承台部分的钢筋均采用塑料包裹措施进行防护。 在钢 筋笼上端均匀设置吊点， 其吊点要有足够的强度和刚度， 保证钢筋笼 在起吊时不变形。 钢筋笼最上端的定位， 必须由测定的孔口标高来计 算定位筋的长度， 为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼， 钢筋笼的 定位采用螺纹钢筋悬挂在枕木或工字钢制作的横担上。 固定钢筋笼的

15、 横担要有足够的强度及刚度，横担支点要平，卡环要牢。杜绝钢筋吊 环高程偏差、横担支点不平及卡环不牢造成钢筋笼整体倾斜及上浮现 象。钢筋笼中心要与桩的设计中心位置对正。钢筋笼定位后，在 4h 内浇注混凝土，防止坍孔。 5.11 声测管制造和安装 1 声测管采用钢管 , 其数量及布置按设计要求安装。 2 声测管在钢筋笼加工场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管 要下端封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式进行，预 防连接处断裂或堵管现象；连接处要光滑过度，不漏水；管口要高出 桩顶 300mm以上，且各声测管管口高度要一致， 成型后的声测管要垂 直、相互平行，防止堵塞现象。 5.12 综合接地

16、设施安装 按照设计文件规定做好综合接地设施制作和预埋件安装工作， 确 保综合接地各项检测指标合格后方可埋设。 钻孔桩每根桩要选 1 根最 长的主钢筋作为接地钢筋， 在制作钢筋笼时用红油漆标志， 并采用包 裹保护措施。桩基与承台接地采用 HPb300 16mm钢筋，“ L”形式焊 接，双面焊焊缝不小于 55mm，单面焊焊缝不小于 10mm。 6、劳动力组织 1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 2 施工人员应结合施工方案。机械、人员组合、工期要求进行合 理配置。 7、材料要求 1 钢筋进场时，应附有质量出场证明书或出场检验报告单，应进 行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。 2 核对

17、每捆或每盘钢筋上的标志是否与出场质量证明书的型号、 批号相同，规格及型号是否符合设计要求。 8、设备机具配置 主要施工机具设备有对焊机及配套的对焊平台、 调直机、除锈机、 钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋笼滚焊机、电焊手套、绝缘鞋、防护 深色眼镜，其数量配备根据加工厂大小确定。 9、质量控制及检验 9.1 质量控制 1 钢筋原材料质量：钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后 方可使用，不合格材料禁止使用。 2 钢筋笼主筋间距：严格控制主筋间距，间距偏差控制在 0.5d 以内。 3钢筋笼保护层厚度：按照施工图的要求均匀布置好混凝土垫块。 确保桩体保护层符合设计要求。 4 钢筋笼标高和平面定位：钢筋笼

18、安装定位时，根据护筒标高准 确计算吊筋长度，并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置。 5 遇有声测管安装时，钢筋骨架必须有足够的刚度保证声测管不 变形，且连接应牢固可靠，防止脱扣。 6 钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，防止钢筋笼变形。 7 钢筋笼运输过程中，要防止保护层垫块掉落。 10 9.2 质量检验 9.2.1 主控项目 1 原材料 1）钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试 件做屈服强度、抗拉强度、 伸长率和冷弯试验，其质量应符合国家现 行标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（ GB13013）、钢筋混凝土 用热轧带肋钢筋 （GB1449）和低碳钢热轧圆盘条（ GB/T701

19、）等 的规定和设计检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态 的钢筋，每 60t 为一批，不足 60t 也按一批计。 2）检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样 做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量 证明文件、试验报告并按施工单位抽检次数的 10%进行见证取样。 2）钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。 当设计无具体要求时， 垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的强度设计。 2 钢筋连接 1）纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。 2）钢筋接头的技术要求和外观质量应符合相关检验标准的规定。 钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验， 其质量必须符合现

20、行 行业标准钢筋焊接及验收规程（ JGJ18）的规定和设计要求。 检验数量： 钢筋接头的外观质量， 施工单位、监理单位全部检查。 焊接接头的力学性能检验以同级别、 同规格、 同接头形式和同一焊工 完成的每 200个接头为一批，不足 200个也按一批计。施工单位每批 11 抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的10， 但至少一次。 检验方法： 钢筋接头外观检查， 施工单位、监理单位观察和尺量。 焊接接头力学性能检验， 施工单位做拉伸试验， 闪光对焊接头增做冷 弯试验；监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。 9.2.2 一般项目 1 原材料 钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹

21、、油污、颗粒状或片状老锈。 2 钢筋加工 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表 9.2.2-1 的规定。 表 9.2.2-1 钢筋加工允许偏差和检验方法 检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检 10，且各件不少于 3 件。 3 钢筋连接 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同 一截面” 内受力钢筋接头的截面面积， 占受力钢筋总截面面积的百分 率，应符合设计要求。当设计为提出要求时，应符合下列规定： 同一根钢筋上少设接头。 “同一截面”内，同一根钢筋上不得超 过一个接头。 注：两焊接接头在钢筋直径的 35 倍范围内且不小于 500mm以内、 12 两绑扎接头在 1.3 倍搭接长度范围

22、内且不小于 500mm以内，均视为“同 一截面”。 钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表 9.2.2-2 的规定。 表 9.2.2-2 钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 钢筋骨架在承台底以下长度 100mm 尺量检查 2 钢筋骨架直径 20mm 3 主钢筋间距 0.5d 尺量检查不少于 5 处 4 加强筋间距 20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 20mm 6 钢筋骨架垂直度 1 吊线尺量检查 注：d 为钢筋直径（ mm） 10、安全及环保要求 10.1 安全要求 1 基本作业及技术措施 施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定， 施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车等要按业主批准 的总平面布置图进行统一布置。 现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警示标志，施 工现场设置大幅安全宣传标语。 施工中的特种作业人员， 必须通过安全技术培训， 并经考试取得 合格证后，方可上岗作业，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。 所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽， 并按规定佩戴个人劳 13 动保护用具 加工机