框架结构模板施工方案讲诉0001

1、模板工程施工方案 、工程概况： 本工程为 广饶科力达石化科技有限公司办公楼。本工程建筑面积为7580.55 平方 米，建筑层数为 7 层，抗震烈度为 7 度。本工程采用钢筋混凝土框架结构。 二、模板的选料及部件： 模板选用双层覆面多层胶合板， 木方选用 6080方木，木板 50mm厚。穿墙螺栓 12， 14， 16，及螺帽，山形卡，元钉。支撑采用 483.5mm钢管，直角扣件，回转扣件， 对接扣件。 三、根据本工程结构特点： 模板，钢筋，混凝土采取整体制作安装，绑扎，浇筑的施工方法，即每个楼层作为 一自然施工段安排作法。 四、模板设计要求： 1、采用木材和胶合板的材质应符合国家标准。 2、模板

2、及支架必须符合下列规定： （1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 （2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能够可靠的承受新浇筑混凝土的自重和 侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。 （3）构造简单，装拆方便，并且便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇筑养护等要求。 3、模板的接缝严密不漏浆 . 五、模板设计： （一）剪力墙模板设计： 墙模板背部支撑由两层龙骨 （木楞或钢楞） 组成， 直接支撑模板的龙骨为次龙骨， 用 以支撑内层龙骨为外龙骨， 组装成墙体模板时， 通过穿墙螺杆将墙体两片模板拉接， 每个 穿墙螺栓成为外龙骨支点。模板面板厚度 h=12mm。内竖楞采用方木，截面 60 80m

3、m，每 道内楞 1 根方木，间距 250mm。外横楞采用圆钢管 483.5 ，每道外楞 2 根钢管，间距 500mm。穿墙螺栓水平距离 500mm，穿墙螺栓竖向距离 500mm，直径 12mm。采用胶合板配 置墙模板，宜沿高度方向配置，板缝接头处应有 6080mm支撑木楞，。 墙与梁的交接处，见下图： 本工程配置模板上不准开洞， 门洞口及留洞口模板， 采取在墙钢筋网上焊接 L 形短钢 筋，固定洞口模板再把洞口模板夹在配置的模板中。 （二）柱模板与支撑设计 柱模板的截面宽度 B=800mm，（700 mm ）B方向对拉螺栓 2 道（ 1道）； 柱截面的截面高度 H=800mm，（700 mm ）

4、H方向对拉螺栓 2 道（ 1道）； 柱模板采用胶合板，柱模的竖向支承肋采用 6080mm，间距中 - 中不超过 300mm 左右。 柱箍采用圆钢管 483.5 ，沿高度方向每 500mm设一道。 （三）梁木模板与支撑设计 梁截面宽度 B=350mm; 250mm; 梁截面高度 H=700mm; 500mm; H 方向对拉螺栓直径 12mm; 700mm梁设 1 道。（其余梁不设）。 梁模板使用的方木截面 6080mm间; 距不大于 300mm; 梁底模面板、侧面板厚度 h=12mm。 模板支架搭设基本尺寸为：梁支撑支杆的横距（跨度方向） L=0.70 米，立杆的步距 h=1.50 米，立杆的纵

5、距 b=0.90 米。 木方 木方 小横杆 梁底模板 -2 四）楼板模板与支撑设计 楼板厚度为 120mm。板面采用胶合板拼装而成，龙骨采用 6080 方木，间距 250mm。 模板支架搭设尺寸为： 立杆的纵距 b=0.90 米，立杆的横距 l=0.90 米，立杆的步距 h=1.50 米。采用的钢管类型为 483.5 。 六、施工工艺 （一）模板制作： 1、本工程所有的木模板一般都在现场就地拼装，先预制配件或片状，运至施工面再 组拼。 2、剪力墙模板：预制好 6080mm方木（两相对小面刨光），准备好长 2000mm，宽 1000mm， 厚 12mm胶合板 , 木楞间距（中 - 中）为 250

6、mm，用元钉先组拼成片，板缝处加钉 60 80mm 方木。 3、梁模板：按梁高和梁宽用胶合板与方木元钉预拼成片模，堆放在场地上（梁高除 去顶楼板厚）。 4、楼板和楼梯模板：准备好胶合板和刨平的 60 80mm方木。 5、门窗口模板，采用钢木和螺栓，组装成活动可拆装的门窗套模板（洞口大小和位 置均按设计规定）。 6、木模板拼装的质量标准见下表： 项目 允许偏差（ mm） 两块模板之间拼接缝隙 0、-5 相邻模板面高低差 1 组装模板面平整度 3 组装模板板面的长度尺寸 2 组装模板对角线长度差值 5 （二）模板安装准备： 1、模板的定位基准工作：模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤

7、 是： （1）进行中心线和位置线的放线 首先引测建筑墙的轴线， 并以该轴线为起点引出墙的内外线， 同时要弹出模板的外控 制线，一般距离墙边统一为 20cm，以便于模板安装和校正。 （2）做好标高测量工作 用水准仪把建筑物的水平标高， 根据结构标高的要求， 直接引测到模板安装位置。 如框架 -3 柱、暗柱上，用红油漆标之其上平面为层高 500 线 （3）进行找平工作： 模板垫层底部应预先用砂浆找平， 以保证横板位置正确， 防止横板底部漏浆， 用找平 法是沿模板内边用 1：3 水泥浆抹找平层。 （4）埋设模板定位基准： 在楼面以上 5-15cm处的墙筋上，垂直墙，长度等于墙厚，点焊 12 钢筋头，

8、水平向 每隔 50-60cm一根作为墙厚的限位钢筋。 2、安装前的准备：模板安装的底面应平整，应做好下列准备工作。 （1）项目部技术负责人应向模板施工员（工长）进行书面技术交底，工长应向班组 和工人进行交底。 （2）竖向模板安装的底部应有锚固措施（外墙外侧大模板底） 。 3、现场平面布置： （1）结构施工时，应划定模板集中堆放区，本工程在施工中，模板在原则上是随拆 随装，只是在楼层上，移动而不落地。 （2）模板堆放场地应布置在塔吊回转半径 50cm范围内， 堆放在地面上时， 场地要求 坚实平整，不得有积水。 （三）各种模板组装的方法与模板的拆除： 1、墙与梁及顶板模板组装 （1）框墙与梁及顶板

9、模板采用分开制作， 同时组装， 梁板混凝土现浇后再拆墙模板。 （2）墙模板， 采用 6080mm方木与多层胶合板组装， 内墙模要扣除顶板梁厚和下边 承台梁凸出底板面上的高度进行配置。组装时，外墙竖楞方木中距为300mm（竖楞与面板 应钉连接），横楞采用 483.5mm钢管 2 根，从墙顶向下 2.1 米以下为 500mm一道，以上 为 600mm一道（上端距顶为 100mm，下端距底为 100mm一道）。穿墙螺杆采用 12，为使 重复使用， 对拉螺杆外套硬质塑料管。 间距左右为 400-450mm一个，支撑用满堂钢管扣件 脚手架（其水平钢管应与墙模的模支承钢管用扣件连接， 外墙外模每隔 1.5

10、-2 米加斜钢管 支模。 （3）梁模板采用整体预拼装 先将每层梁的底模及帮模按尺寸进行配置， 并编号，吊装前要复核梁模板标高和水平 位置，搭设梁支承支架， 复核检查组合梁模的尺寸， 吊运就位并纠正好与周围预先搭设好 的钢管、扣件、脚手架连成整体。本工程梁模板、楼梯模板及空调台模板配置三层，梁侧 模及底模采用胶合板， 制成定型模板。 6080mm方木沿梁纵向配置， 间距 250mm。采用扣 -4 件式钢管脚手架支撑体系，梁高大于 700mm时，在梁上方增加一道 12 对拉螺杆，为使 对拉螺杆重复使用，对拉螺杆外套硬质塑料管，对拉螺杆的间距600mm。 （4）顶板模板：采用胶合板拼装成型，隔栅木采

11、用 6080mm方木，间距 250mm。内 支撑采用传统的钢扣件满堂脚手架纵横向竖杆间距 900mm 900mm，水平向钢管，纵横向 拉接，采用扣件与钢管支撑体系。 2. 楼梯模板：楼梯板底模采用胶合板，外旁板和踏步侧板高度均匀一致，特别注意下 步与最上一步高度，支模时必须考虑楼地面厚度，见下 图： 、 3. 特殊部位的处理 墙板接头处处理： 要求模板接缝平整且缝隙小。 所有模板体系在预制拼装时， 将模板 刨边，使边线平直，四角方，接缝平整，梁底边二次模板接头处和转角处均垫10mm厚海 绵条，以防止漏浆。 4、模板安装注意事项： a、墙柱模板安装前要检查钢筋，保护垫块，预埋件、预留洞口，办理好

12、隐蔽验收， 有防雷接地引线的还需要做好记录。 b、为防止漏浆，墙柱模校正加固完毕后， ，应在墙柱模根部外侧抹 10-20mm厚，宽 50mm左右砂浆封墙空隙。 c、模板安装时应随时清理施工垃圾，并预留冲洗口，在混凝土浇捣前封闭。 5、电梯井内模：先安装工作台，工作台用 5cm厚木板制作周围边比墙内径少 4-5cm 外围 用 3cm厚木板镶边底用 60 80mm方木四根，垂直板的拼缝，用元钉与板固定。两对边安 装6 钢筋吊环。工作台的支撑：采用 483.5mm钢管四根。 6、柱墙模板的拆除程序 在混凝土浇筑后，常温下 12 小时即可拆模（先拆除螺母、垫片、山形卡、拔出螺栓） 然后用橇杆从上面中心

13、点向外推， 使模板与墙面分开， 逐渐向小模板拆模。 拆除门窗模板 时不准用大锤敲击墙体， 要用专用的工具， 先拆除内支撑， 而后在连接件全部拆除后， 模 板的拆除程序大致与支模程序相反， 即后支的先拆， 先支的后拆，运至第二施工段， 最后 -5 拆除外墙外模，等楼板砼浇筑后，方可拆去运至下一施工段， （如先拆外模，支外围模， 在墙中穿螺栓加固），放在已浇筑好的楼面或落地组装清理。 7、底模及其支架拆除时的混凝土应符合设计要求，当设计无具体要求时混凝土强度应符 合下表的规定： 构件类型 构件跨度（ m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标 准值得百分率 板 2 50 2 8 75 8 100 梁、

14、拱、壳 8 8 75 100 悬挑构件 100 （1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及楼角不受损伤。 （2） 模板拆除时，不应对楼层形式冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 墙柱模板的处理， 为了模板便于拆除、脱模， 且脱模后墙面平整光洁，给装修工序创造良 好的条件， 应进行模板的平整清理。对模板接缝、 平面处理修整。为了防止硬化的砼与模 板粘结，浇筑砼前，应在清理过的模板面面涂刷脱模剂。对脱模剂的要求是：有粘结，易 脱模，不污染墙面，操作简单，易干燥，易清理，对人身无毒害， 对模板材料不腐蚀。 涂 脱模剂不得污染到钢筋和砼接茬面上。 （3）预防模板倾倒 模板安装就位后，没有

15、形成整体前，为防倾倒应加临时，钢管或木方支撑。 （四）模板安装的基本要求及允许偏差 1、基本要求 模板就位前先放线找平，为了防止底部漏浆，应做好找平层。 模板就位后，穿好穿墙螺栓，复核好模板垂直度。 两块模板的拼缝要平整牢固，补缝要堵严。 采用后立口的门窗口模板位置正确，固定牢固，经受得砼的冲击和振动又便于拆卸。 封模前，须进行隐蔽工程检查验收，拆除模板内的垃圾和一切杂物。 拆除模板和门窗口模板时容易碰撞墙体。 拆下来的模板，应由专人清理除刷脱模剂。 2、模板安装允许偏差 -6 a、垂直度： 3mm， b 、位置： 2mm c 、上口宽度： +2mm d、标高： 10mm e 、相邻两板平整度

16、 2mm； 3、梁模板安装 本工程的连梁砼和墙板砼一起浇筑，一般利用大模板中夹门窗口模板，框架梁楼板， 次梁，桩头的砼又另行浇筑一次，故必须支设框架梁、次梁板面及补好补标准桩头，面板 采用胶合板支承采用 60*80mm方木，预先组成梁侧板和梁底模板，梁跨度 L 大于 4m时应 起拱 13，悬挑梁臂端上翘 L/150 ，梁木片模的安装，复核梁底标高， 校正轴线位置无 误后，搭设梁模先支承支撑钢管扣件脚手架， （包括固定，梁底模的钢管，采用 2 48*3.5mm，梁侧模板钢管扣件卡具，采用 2 48*3.5mm钢管，每 60 70cm一道，支撑 梁模板的立管，控制间距为 700mm，水平双向拉接不

17、少于 3 道，剪力撑隔跨加一道。 4、顶楼板模安装 安装前，先要搭好满堂钢管扣件脚手架，竖向钢管间距为8085，纵横水平向钢管 间距为 1.5m不少 3 道，每一个自然间剪力撑在两个方向上（互相垂直设剪力一道设置， 支承木方 60*80mm间距为 300 一道（垂直面板拼缝） ，面板采用多层胶合板，面板与支承 木方采用方丁组合木搁棚模， 梁口边的面板必须在梁模上， 并与梁侧模板内侧铺平， 梁板 跨度大于 3.5m 起拱 13。水平搁棚模板安装前，事先要复核支承楞木底标高，安装完 后检查模板的对角线和板面标高和平整度， 接缝是否严密梁模是否平直， 梁断面和起拱是 否符合设计要求， 安装是否牢固，

18、主杆应做到三层同一垂直线上，主杆下垫板块，设扫地 拉管。 5、楼梯模板安装 本工程楼梯属板式楼梯， 安装是待拆除墙模后进行， 先在墙中按楼梯平台梁尺寸预埋 木盒（板位置插胡子筋） ，面板采用多层胶合板，支承采用 60*80mm方木，间距 300，踏 步侧板采用 25mm厚木板，固定踏步侧板，在其面上订 30*50mm方木条，不少于 23 道， 支撑采用钢管扣件脚手架，垫管立管，间距 80cm一道，水平两个方向拉杆不少于 3 道。 支模时要注意踏步高度均匀一致， 特别是注意下一步与最上一步的高度， 必须考虑楼 梯间地面粉刷层厚度，立杆应做到上下三层同一直线，立杆下垫板块，有扫地拉杆。 6、模板的

19、拆除 本着先支先拆， 先非承重部位和后承重部位， 以及自上而下原则， 装拆应由专人负责， 不得调换人，拆模一般达到 75%，悬挑部位达到 100%。 （五）现浇墙体和楼板的基本要求： （1）浇筑前要复核模板位置，断面尺寸、垂直度 -7 2) 要分层浇筑，避免上下层间隔时间过长，砼要密实，要注意不把门窗口模挤斜 3) 要保证墙上口标高和平整，阴阳角方正。 4) 门窗洞口的棱角要整齐，有损坏及时补修 墙体质量检查标准： 序号 项目名称 允许偏差 (mm) 检查方法 1 大角垂直 10 用经纬仪检查 2 楼层高度 8 用钢尺检查 3 全楼高度 25 用钢尺检查 4 内墙垂直 4 挂线检查 5 内墙表

20、面平整 4 挂线检查 6 内墙厚度 +5，-2 用尺在穿墙螺孔检查 7 内墙轴线位移 5 用尺检查 8 天棚楼板长度与楼面长度差 10 用尺检查 门窗洞口质量检查标准： 序号 项目名称 允许偏差 (mm) 检查方法 1 单个门窗口水平 5 拉线检查 2 单个门窗口垂直 5 用靠尺检查 3 楼层洞口水平 8 拉线检查 4 楼层洞口垂直 8 吊线检查 六)模板工程与其他工程关系： 1、为了把拆下来的模板和周转料运到上一层面上，必须在此层上墙外支设钢结构的 悬挑平台，每段不少于三个。 2、施工外脚手架，本工程采用悬挑式外脚手架，可以完成四层主体结构。再进行悬 挑，有专业的脚手架工长负责操作， 配合主

21、体结构和装修阶段的操作工作。 脚手架外采用 小孔封闭式安全网。 3、预埋件和预留孔洞的位置 A、固定方法 焊接固定 把预埋件焊在钢筋上，施工比较方便。 绑扎固定 对于精度要求比较高的预埋件， 可以用铁丝绑扎在钢筋上， 预埋件可以加工， 应尽量使锚脚长度和结构尺寸一致，防止预埋件位移。 -8 B、梁顶板预埋 1 在梁口上边用木方条和螺栓将预埋件固定。 2 根据混凝土板厚将锚脚做成八字形， 使锚脚与板钢筋焊接， 用改变锚脚的角度， 调整预 埋件标高。 C、预留孔洞 预留孔洞的预埋件可根据孔洞大小及具体设置， 圆孔采用塑料管钢管， 方洞用层板和 木方配置，待砼达到 1.2Mpa 强度时拆除。 1 圆

22、孔模，在平台模板梁墙两侧上钻螺栓固定木板， 将孔模套上固定， 梁墙侧面留洞的孔 模，还可以采用钢筋焊成井字架筋卡住孔模，井字架筋与结构钢筋焊接固定。 2 方孔洞模，较小的孔洞在底模上钻孔， 孔模与定位木块之间用木契塞紧， 楼板面上留设 较大孔洞时， 孔模采用铁模和木模， 用中字钢筋将模板固定， 中字钢筋与楼板筋再点焊固 定。但孔模上口应封闭。 D、钢管固定 管道穿过墙板， 可以预埋比其直径大一些套管， 经拆模后在安装管道， 如果管道穿过 大体积基础和其他砼时， 先埋设管道， 此管道在穿过模板处切断， 在管道端部处安装一个 木盒，留出位置待拆模后将管子焊接在一起， 对于管径较大又不便于焊接的管道

23、， 宜先安 装好管道，在安装模板，管四周用木模补齐，地下室外墙，管子上要焊止水法兰盘钢板。 （七）保证完成模板装拆的措施： 1、认真做好书面技术交底工作，由项目部技术负责人向工种施工员，班组进行技术 交底，班组再向工人进行技术交底。 2、利用雨天或晚上向工人，班组，施工人员上技术培训课。 3、组织落实，由项目部派一名施工员，质检员协助班组施工，模板分为两个班组， 负责支拆，制作和修理。 4、工种和班组均按项目部施工进度要求，编制周作业计划。 5、实行五定作业，定位 , 定工作量 , 定质量，定进度 , 定人分段作业，互相配合协同作 业。 6、班组成立质量自检小组，落实奖罚制度。 7、做好材料供

24、应及时工作，塔吊积极创造条件，搞好垂直运输。 8、完成一层，要及时总结改进施工方法和操作工艺。 -9 八）质量保证： 1、一般规定 模板在浇筑混凝土前对模板工程进行验收， 认真落实三级检查验， 模板及支架拆除的 顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 2、模板安装，主控项目 A、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层的荷载的承载能 力，上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。 B、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土。 3、模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆，在砼浇注前模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 模板混凝土地接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍 装饰工程施工的隔离剂。 浇注混凝土前模板内的杂物应清理干净。 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 4、用作