大体积混凝土浇筑的质量控制

1、大体积混凝土浇筑的质量控制 : taking shanxi a project as an example, in view of the large volume of large area concrete structure, the characteristics of the construction of mass concrete construction process offlatness and crack problems about the control of the briefly explain, the key operation is described, a

2、nd points out that only to take effective measures to reduce cracks and improving the concrete smoothness. Keywords: mass concrete, flatness, cracks, control 近年来 , 随着国民经济和建筑技术的发展 , 建筑规模不断 扩大 , 大型现代化技术设施或构筑物不断增多 , 因此大体积混 凝土逐渐成为构成大型设施或构筑物主体的重要组成部分。 现以 阳山西省工程为例。 该工程结构复杂、 形式特殊 , 施工难点众多。 特别是混凝土梁、柱构件截面尺寸大

3、。大量大体积、大面积混凝 土构件使得结构施工和质量控制工作难度加大。 因此大体积、 大 面积混凝土结构施工 （ 尤其是混凝土构件平整度和混凝土裂缝的 控制 ）, 是本工程的关键工作 , 是工程的重点及难点之一。下面 所述是对大体积混凝土施工过程中关于质量及平整度问题控制 的简要说明。 1 平整度控制方案 本工程采用水平滑动刮平托架体系的技术 , 其操作要求如 下:(1) 工艺流程。钢筋绑扎(包括梁、板及预应力筋)f放线 打水平f焊接螺母f安装控制混凝土面平整度槽钢放置横向 方钢浇捣混凝土及粗面刮平f机械磨光机粗磨f混凝土养护。(2) 托架体系的制作。材料选用为14槽钢、20螺栓杆、65X 65

4、方 钢,将槽钢与 20螺栓杆焊接成支托 ,支托与已预先焊好在底筋上 的螺母旋紧 ,支托上放方钢为刮板的轨道 , 这样,刮板与方钢及托 架就形成一个刮平混凝土的支架体系。 (3) 托架体系在施工现场 的布置。一个托架两个支托之间的距离小于4m,支承轨道支托之 间的距离约为3m,从而形成一个刮平混凝土面的体系。螺母预先 焊接于板面的钢筋上 , 螺母所处位置应放置马凳加以支撑固定上 下钢筋 , 在此范围加密混凝土垫块 , 螺母应焊在板面筋交叉处 , 以 保 证支托稳定。 (4) 混凝土浇筑。混凝土坍落度控制在 120 mm 左右 , 最大不超过 140 mm, 混凝土初凝时间控制在 2.5h-3h

5、。底 层钢筋与面层钢筋之间设 161000 X1000 支撑筋 , 保持钢网平整 度。壁板钢筋与底板钢筋焊牢。浇筑底板混凝土前在底板面每 3mX 3m设置一道标志筋，以控制厚度和保证平整度。混凝土浇筑 的虚铺厚度略大于板厚 , 振捣完毕 , 用刮尺刮平 , 初凝前将支托拿 掉。将此部分混凝土用铝合金刮尺摊平 , 刮平混凝土过程中 , 混凝 土面浆要饱满 , 不留有小凹洞。初凝前可用磨光机将面层粗磨一 次, 可起平整、 振实的作用。 当混凝土即将收水干硬时 , 再细磨一 次。板、柱边的混凝土用人工压浆抹面。 (5) 混凝土养护。混凝 土浇筑完毕后 , 养护时间不少于 14 d, 采用淋水加盖塑料

6、薄膜 养护 , 每天淋水不少于两次 , 以保持混凝土面湿润。 加强混凝土 的养护工作 , 以防止温度收缩变形而产生裂缝。 楼面混凝土收缩 多出现在板边缘 , 特别是边柱、角柱附近产生很大的应力集中 , 易产生裂缝 , 故在混凝土养护阶段应加强板边缘、 边柱附近混凝 土的养护。 2 大体积裂缝控制 2. 1 大体积混凝土施工裂缝的控制 (1) 混凝土原材料、配合比的选择。混凝土配合比应采用 缓凝早强减水剂、 掺合料 , 使混凝土延缓水化峰值的出现及提高 早期强度以增强混凝土抗裂能力。 (2) 作业时间选择。大体积混凝土的浇筑时间应避开在烈 日下施工 , 若须在夏季较为炎热的天气进行混凝土浇筑施工

7、 , 施工时应设置临时防晒棚 , 并确保空气流通 , 混凝土浇筑时间 尽量选在晚间 , 降低混凝土入模温度。 (3) 混凝土养护。考虑到木模板具有良好的保温性能 , 因 此大体积混凝土养护可采用如下方法 : 梁、板等构件底、侧采用 木模板保温 ; 大截面梁用泡沫覆盖梁侧模 , 泡沫厚度为 20 mm; 顶面在混凝土浇筑完毕 12 h 内覆盖两层湿透水的麻袋 , 麻袋 上再覆盖一层塑料薄膜 , 面上再覆盖一层湿麻袋 , 作保温蓄热 养护之用。 混凝土表面应处于潮湿保温状态 , 防止失水干裂 , 将 内外温差控制在 25 % 以下。混凝土保湿养护时间不少于 14 d。 柱等竖向构件可采取带模养护、

8、 外挂麻袋、 加强淋水的方法进行 混凝土养护。 对于大体积混凝土承台 , 可采取加强淋水、 覆盖湿 麻袋和塑料薄膜等方法进行混凝土养护。 2. 2 大体积混凝土施工裂缝的控制 大体积楼面裂缝的控制实际上是混凝土早期裂缝的控制。 为减少因温差和干缩引起混凝土拉应力 , 避免混凝土在预应力 施加前的混凝土楼面开裂 , 根据以往成功经验 , 采用“跳仓 法”施工 , 即把整体结构按施工缝分段 , 隔一段浇一段 ( 跳开一 段浇一段 ) 。 (1) 混凝土浇筑。板混凝土浇筑 : 板混凝土的虚铺厚度应 略大于板厚 , 振捣完毕 , 用刮尺抹平。 刮平过程中 , 混凝土面要 饱满 , 不能留有小凹洞 ,

9、初凝前可用磨光机将面层粗磨一次。 板 边和柱边混凝土面因磨光机不能靠近打磨 , 必须用人工预先边 压浆边抹面。 梁板混凝土的振捣 : 梁板混凝土使用插入式振动棒 及平板式振动器振捣。 梁振捣时 , 可使用插入式振动棒 , 振动棒 应垂直插入 , 并插入到尚未初凝的下层中 50 mm 100 mm 进行 振捣 , 以使上下层混凝土相互结合。 振动棒插点的间距一般不应 超过振动棒有效作用半径的 1. 5 倍 , 振捣时应 # 快插慢拔 。 振捣时间一般每插点约为 20 s 30 s, 直到混凝土不再显著下 沉, 不再出现气泡 , 表面泛出水泥浆和外观均匀为止。 楼板混凝 土浇筑时可用平板式振动器振

10、捣混凝土 , 应使平板底面与混凝 土全面接触 , 并要保证振捣面前后重叠 , 每一处振到混凝土表 面泛浆 , 不再下沉后 , 即可缓慢向前移动。 (2) 主、次梁混凝土施工缝密目钢丝网的安装。由于梁较 高 , 在混凝土浇筑时 , 在施工缝处形成较大的混凝土侧压力 , 为保证密目钢丝网在混凝土的侧压力下不变形 , 需要对密目钢 丝网进行加固 , 拟定用钢筋网进行加固。 加固钢筋网中竖向钢筋 的直径选用 20 螺纹钢 ; 横向钢筋的直径选用 16 。主、次梁中 用于加固的钢筋网中竖向钢筋的间距为 200 mm; 横向钢筋的间 距 : 1/2 梁高以上为 200 mm, 1/2 梁高以下为 100 mm 。如存 在影响波纹管的安装 , 钢筋网的间距可作适当的调整。 (3) 混凝土养护。楼面养护方式采用加盖塑料薄膜自然养 护 , 每天淋水流过薄膜面不少于两次