大体积混凝土施工简述

1、大体积混凝土施工简述 一般来说 ,我们把混凝土结构最小尺寸大于等于1米, 或者 预计会因为水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的 混凝土统称大体积混凝土。 大体积混凝土产生裂缝的主要包括水 泥水化热、外界气温变化以及混凝土收缩等原因 , 随着国家基础建设的发展 , 大体积混凝土在房建、水利、高 速公路等领域的使用也越来越常见 , 随着测温方法的不断改进、 养护手段的逐步完善 , 大体积混凝土的施工技术也在实践中逐步 成熟。我通过学习兄弟单位的先进技术、总结自身施工经验 , 把 大体积混凝土施工应注意的质量控制要点进行如下归纳和总结。 一、混凝土材料的选择 （一）水泥:由于普通硅酸盐水泥水

2、化热较高 , 水化热不易散 发, 容易导致混凝土内部温度过高 ,与混凝土表面产生较大的温 度差,使得混凝土内部产生压应力 ,表面产生拉应力 , 而当表面拉 应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝。 但是,水化热较低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大, 在浇 筑层表面有大量水析出 , 不仅影响施工速度 , 也影响施工质量。 因 此,选用泌水性较低的矿渣水泥品种 , 同时添加适量的外加剂是 比较不错的选择。 （二）粗骨料:碎石粒径5-25mm含泥量不大于1%;优先选用 粒径较大、 级配良好的石子拌制混凝土 , 其和易性较好 , 抗压强度 高 , 而且可以适当减少用水量及水泥用量 , 有效降低水泥

3、水化热。 （三）细骨料:采用平均粒径大于0.5mm的中砂,含泥量不大 于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土,可减少用水 量, 同时相应减少水泥用量 , 不但减少水泥水化热 , 降低混凝土温 度, 而且可减少混凝土收缩。 （四）粉煤灰 : 为了改善混凝土的和易性 , 可以掺加适量的粉 煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利 , 由于掺加粉煤 灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低 , 对混凝土抗渗抗裂不利 因此粉煤灰的掺量控制在 10%以内, 采用外掺法。 （ 五 ） 外加剂 : 根据以往施工经验 , 每立方米混凝土掺 2kg 减 水剂可降低水化热峰值 , 对混凝土收缩有补偿功能 ,

4、可提高混凝 土的抗裂性。 二、混凝土配合比设计 （一）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土 ,因此要求混凝土 搅拌站根据现场提出的技术要求 , 提前做好混凝土试配。 （二）混凝土配合比应提高试配确定。 按照国家现行 混凝土 结构工程施工及验收规范、 普通混凝土配合比设计规程及 粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。 （三）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另 外应考虑到水泥的供应情况 , 以满足施工的要求。 三、大体积混凝土浇筑前水泥水化热的温度计算 为做好大体积混凝土的养护、测温工作 , 应该做好大体积混 凝土水泥水化热的预先计算。通过计算 , 预测大体积混凝土内部 温度

5、及温差 ,并提出相应的养护措施 , 做好养护准备工作及测温 点布置、测温控制预案工作 , 这样才有利于保障大体积混凝土的 浇筑质量。为保证大体积混凝土后续工作的质量 , 大体积混凝土 的温度计算应力求及时、准确、全面 , 避免遗漏。计算大体积混 凝土水化热的温度 , 应注意以下几个方面的问题 : （一）确定大体积混凝土构件尺寸及浇筑时当地近一段时期 工程环境气候状况 ,主要是浇筑当天的环境气温 , 拌制混凝土时 原材料的实体温度 （基本以实测为主 ） 。 （二）确定混凝土运输距离 ,特别是采用预拌厂的商品混凝土 时 , 还应着重考虑搅拌站距工程现场的距离。 （三）热功计算所采用的混凝土配合比

6、（及现场浇筑采用的混 凝土配合比 ） 。重点考虑所使用的水泥品牌、规格、型号、数量 , 这些都是影响混凝土收水时温度高低的关键因素。 （四）明确混凝土拌制所用各种原材料的重量、 比热、热当量、 拌制温度 （可实测 ）, 计算混凝土的拌和温度。 （五）根据实测室外气温、运距及转运次数、浇筑捣固时间、 混凝土泵送距离 （或时间 ）计算混凝土浇筑温度 （即混凝土入模温 度）。 （六）根据配比中每方混凝土水泥用量、所用水泥水化放热 量、混凝土比热、混凝土容重以及大体积混凝土浇筑厚度 , 计算 混凝土的绝热温升和混凝土内部温度。 （七）计算大体积混凝土的表面温度。 （八）计算大体积混凝土的温度应力及其安

7、全系数。 四、大体积混凝土浇筑 大体积混凝土的浇筑 , 除应满足每一处混凝土在初凝以前就 被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外 , 还应考虑结构大小、钢筋 疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、 混凝土供应情况以及水化热 等因素的影响 , 通常采用的浇筑方法有以下几种 : （一）全面分层法 即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后 , 再回头浇筑第二层 , 此时应使第一层混凝土还未初凝 , 如此逐层连续浇筑 , 直至完工 为止。采用这种方案 ,适用于结构的平面尺寸一般不宜太大 , 施工 时从短边开始 , 沿长边推进比较合适。 必要时可分成两段 , 从中间 向两端或从两端向中间同时进行浇筑。 （二）分段分层法 混

8、凝土浇筑时 , 先从底层开始 , 浇筑至一定距离后浇筑第二 层, 如此依次向前浇筑其他各层。 由于总的层数较多 , 所以浇筑到 顶后,第一层末端的混凝土还未初凝 , 又可以从第二段依次分层 浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少 , 不象 第一种方案那样集中。 这种方案适用于结构物厚度不太大而面积 或长度较大的工程。 （三）斜面分层法 要求斜面的坡度不大于 1/3, 适用于结构的长度大大超过厚 度 3 倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始 , 逐渐上移。 五、温度监测 （一）大体积混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。 预埋时 , 将测温管与钢筋绑扎牢固 ,以免位移或损坏。每组测温线有

9、2 根 （即不同长度的测温线 ）在线的上端用胶带做上标记 , 便于区分深 度。测温线用塑料带罩好 , 绑扎牢固 , 严谨测温端头受潮。 测温线 位置用保护木框作为标志 , 便于保温后查找。 （二）配备专职测温人员 , 按两班考虑。对测温人员要进行培 训和技术交底。 测温人员要认真负责 , 按时按孔测温 ,不得遗漏或 弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁 , 换班时要进行交底。 （三）测温工作应连续不间断进行 ,直至技术部门同意后 , 方 可停止测温。 （四）测温时发现混凝土内部最高温度与外部温差达到20 度 或温度异常时 ,应及时通知技术部门和项目技术负责人 , 采取应 对措施进行处理。 六、工

10、后养护 （一）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温 ,一般先 在混凝土表面覆盖二层草席 , 再覆盖一层塑料薄膜。 （二）新浇筑的混凝土水化速度比较快 , 盖上塑料薄膜后可进 行保温保养 , 防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝 , 同时可避 免草席因吸水受潮而降低保温性能。 （三）柱、墙插筋部位是保温的难点 ,要特别注意盖严 , 防止造 成温差较大或受冻。 （四）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后 , 可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉 , 使混凝土散热。 七、其他应注意的事项 （一）拌制混凝土的所有原材料 ,必须进行严格检验 , 合格后 方可使用。同时, 要注意各项原材料的温度 ,以保证混凝土的入模 温度与理论计算基本相近。 （二）按照配合比添加外加剂 , 掺量要准确。 （三）施工现场要逐车对混凝土进行检查 , 测定混凝土的坍落 度和温度 , 检查混凝土量是否相符 , 坚决禁止混凝土搅拌车在施 工现场临时加水。 （四）混凝土浇筑应连续进行 ,间歇时间控制在 3 小时以内。 做好保护措施 , 确保已浇筑的混凝土表面温度在未被新混凝土覆 盖前不得低于相关规定值。 （五）试验部门安排专人负责测温及保养工作 , 一旦发现问题 立即时向技术主管部门汇报。 八、小结 大体积混凝土施工过程中 ,选用保温材料、 优化混凝土配比、 浇筑前热功计算