大体积砼的施工技术

1、 大体积砼的施工技术 一、大体积砼的特点与裂缝产生的原因 1 、水泥水化热 混 凝土体积大， 水泥总用量就相对大， 水泥在水化过程中需要释放 大量的热量，而大体积混凝土结构断面较厚， 表面系数相对较小， 热量不易散发，以至于越积越高，内部温度远高于外部，形成较 高的温差， 造成内涨外缩， 而混凝土是脆性材料， 抗压能力较高， 抗拉能力却较低，抗拉强度仅为抗压强度的 1/10 左右，大体积 混凝土结构由于温度的变化使构件表面产生很大拉应力以至开 裂。 2、外界气温变化 大体积混凝土在施工阶段，外界气温的 变化对防止大体积砼裂缝产生起着很大的影响。 砼内部的温度是 由浇筑温度、 水泥水化热的绝热温

2、升和结构的散热温度等各种温 度叠加之和组成。 浇筑温度与外界气温有着直接关系， 外界气温 愈高，砼的浇注温度也就会愈高。 3 、砼的收缩 砼在空气中 硬结时体积减小的现象称为砼收缩。 砼在不受外力的情况下的这 种自发变形，受到外部约束时，将在砼中产生拉应力，使得砼开 裂。引起砼的裂缝主要有塑性收缩、 干燥收缩和温度收缩等三种。 在硬化初期主要是水泥石在水化凝固结硬过程中产生的体积变 化，后期主要是砼内部自由水分蒸发而引起的干缩变形。 二、 控制温度裂缝发展的基本措施 1、 材料选择 水泥。考虑普通水泥水化热较高，特别是应 用到大体积混凝土中， 大量水泥水化热不易散发， 在混凝土内部 温度过高，

3、 与混凝土表面产生较大的温度差， 便混凝土内部产生 压应力， 表面产生拉应力。 因此施工中应选用水化热较低的矿渣 硅酸盐水泥以及尽量降低单位水泥用量 （每减少 10kg 水泥，降低 温度1C）。 粗细骨料。粗骨料选用540mn单粒级卵石。细骨料采用中 粗砂，其细度模数为 2.18 。降低混凝土的干缩。 混合料及外 加剂。混凝土中掺入水泥重量 0.25%左右的木质素磺酸钙，可明 显延缓水化热释放的速度， 推迟水化热峰值的出现； 同时可减少 10%拌和用水，节约水泥，降低水化热。混凝土中掺入适量粉煤 灰，不仅改善混凝土的工作度，减少混凝土的用水量，减少泌水 和离析现象； 同时代替部分水泥， 减少水

4、化热。 掺入适量膨胀剂， 有效地补偿混凝土干缩冷缩，增加密实性，提高抗渗能力。 2、 混凝土的浇筑 1 ）、全面分层 即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再 回头浇筑第二层， 此时应使第一层混凝土还未初凝， 如此逐层连 续浇筑，直至完工为止。采用这种方案，适用于结构平面尺寸一 般不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时 可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。 2）、分段分层混凝土浇筑先从底层开始，浇筑至一定距 离后浇筑第二层， 如此依次向前浇筑其他各层。 有利于错开拌合 物内各层的水化时刻， 分散混凝土的放热峰值。 一般在第一层混 凝土还未初凝时，浇注上一层。振动棒应

5、插入下一层 50100mm 以消除两层之间的接缝， 振动时间不宜过长， 防止石子下沉造成 混凝土结构不均匀。 在浇筑完毕到混凝土初凝之前， 粗抹面一次， 混凝土接近终凝时， 应用木模第二次抹光， 消除混凝土表面的龟 裂裂纹。 采取措施控制浇筑温度， 如拌和用水以碎冰形式加进混 凝土拌合物中，使新拌混凝土的温度被限制在6C左右；必要时 可以预埋冷却水管， 用循环水进行人工导热， 以降低混凝土的内 部温度。 这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少， 结 构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。 3 ）、斜面分层 浇 筑时，要求砼表面成斜面，坡度不大于 1/3 ，适用于结构的长度 超过厚度 3

6、倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。 3、养护阶段注意事项 1 ）、对大面积的底板面，采用覆盖 养护，养护必须根据混凝土内表温差和降温速率， 及时调整养护 措施，应尽可能多养护一段时间 ，拆模后应立即回土或在覆盖 保护，同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝 土早期和中期裂缝。 2 ）、混凝土的中心温度与表面温度之间、 混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20C ；当 结构混凝土具有足够的抗裂能力时， 不大于25C30Co 3 ）、 混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20C。其温差应包括表面 温度、中心温度和外界气温之间的温差。 4）、采用内部降温法来降低混凝土内外温差。如浇筑时预 埋冷却水管，养护时注循环水降温。 5）、混凝土表层布设抗裂钢筋网片，防止混凝土收缩时产 生干裂。 在大体积混凝土施工时掌握住它的基本知识， 并根据 实际采取有效措施，会使施工质量得到很好的保证。 结束语： 虽然大体积砼很容易产生裂缝， 但是根据我单位施工橡胶坝