Ⅰ机械制造工艺学课程设计任务书内容

1、机械制造工艺学课程设计任务书内容题目：设计拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（大批量生产）内容：（1）零件图 1张 （2）毛坯图 1张 （3）机械加工工艺卡片 1套（4）夹具总装图 1张（5）夹具零件图 1张（6）课程设计说明书 1份设计说明汽车制造工艺学课程设计是在学完了汽车制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（拨叉）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉

2、和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。 零件工艺分析一、零件的作用题目给定的零件是c415017拨叉,主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速，或者应用于控制离合器的啮合，断开的机构中，从而控制横向或者纵向进给。二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料是铸钢，不会承受较大的冲击载荷，由于大批量生产，并且材料可铸。因此从提高生产率，保证经济性的角度讲，应该采用铸造成型中的“金属模机械砂型”铸造的方法制造毛坯。（二）基面的选择基

3、面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。所以选择40的右端面为粗基准。（2）精基准的选择精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。在选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。所以选择40的左端面为精基准。（三）制订工艺路线（1）工艺路线方案工序1 粗铣40的左端面工序2

4、钻、扩25孔工序3 粗铣40右端面工序4 钻、扩15.5孔工序5 粗铣1215槽工序6 粗铣536凸台工序7 粗铣叉爪前表面工序8 粗铣叉爪后表面工序9 粗铣叉爪内两表面工序10 铰25孔工序11 半精铣1215槽工序12 半精铣叉爪前表面工序13 半精铣叉爪后表面工序14 半精铣叉爪内两表面工序15 在15.5攻m186h螺纹工序16 倒角去毛刺工序17 终检工序1:切削用量及基本工时已知：加工材料-40cr钢 b=700mpa 硬度hb170-200采用xa6132型卧式铣床（1） 选择刀具：圆柱铣刀。根据表3.1，铣削深度ap4时，铣刀直径do80。铣削宽度ae2，齿数z8。铣刀几何形状

5、，根据表3.2，由于b650 mpa，故选择yn=5-10o12，。 （2） 选择切削用量决定切削深度ap =1mm，一次走刀内完成。决定每齿进给量fz：机床功率7.5 kw，根据表3.5，fz=0.250.35z，因此选fz=0.30选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据表3.7，铣刀刀齿后最大磨损量为0.8，由于铣刀直径do=80，刀具寿命t=180 min。决定切削速度vc和每分钟进给量vf：根据表3.15，vc=17m/min，n=70r/min，vf=88/min。各修正系数为：kmv=kmn=kmv=1.0ksv=ksn=ksv=0.8故vc=vtkv=13.6 m/minn=ntkn=

6、56 r/minvf=vftkvt=70.4/min根据表3.30，选择xa6132型万能铣床，选主轴转数nc=56r/min，纵向进给量vfc =75/min。因而实际切削速度和每齿进给量：vc =don/1000=50m/minfzc=vfc/nz=0.47/z校验机床功率：根据表3.23，当b=5601000 mpa，ae=2，ap=40，do =80，z=8，近似pec=1.1kw铣床主轴允许功率为pcm=5.63 kw 因此所选择的切削用量可以采用，即：ae =2，vf=75/min，n=56r/min，vc =75.36m/min，fz =0.20/z计算基本工时：tm=l/vf，

7、（y）查表3-26得25，l =40，l=ly=14，tm =0.76min工序2：钻直径为25mm的孔。加工材料40cr钢，屈服强度=700mpa,硬度hb170-200。工艺要求-孔径d=25mm,孔深l=75mm,机床-z525型立式钻床。1 选择钻头：高速钢麻花钻头，直径d=25mm，钻头几何形状为：双修磨横刃，=30，2=118。，2=70，bg=25mm,a。=12，=65，b=25mm,l=3mm。2 选择切削用量（1） 决定进给量f 1）按加工要求决定进给量，刚的强度800mpa,d。=25mm时，f=0.39-0.47mm/r,由于v/d=75/25=3,故孔深修正系数为1,

8、0.则f=(0.39-0.47)*1.0=（0.39-0.47）mm/r。 2）按钻头强度决定进给量：b=700mpa,d。=25mm,钻头强度允许的进给量f=0.78mm/r。 3）按机床进给机构强度决定进给量：当b=700mpa，d。=25mm,时，f=0.27-0.356090n。因此f=0.28可用。（2） 确定钻头磨钝标准及寿命，当d。=25mm时，钻头最大磨损量为0.8-1.0mm寿命为50min。（3） 确定切削速度：b=700mpa的40cr钢加工性属4类。由表2.13可知当加工性为4类时，f=0.28.双横刃磨的钻头，d=25mm时，vt=23.4m/min，ktv=1.0m

9、/min,kcv=1.0klv=1.0,v=vtkv=23.4*0.85=19.89m/min,n=1000v/d。=1000*19.89/3.14*23.5=270r/min。由z525说明书可知n=272r/min,f=0.28。则nf=272*0.28=76.16r/min.（4） 检验机床扭矩及功率根据表2.20当f=0.28时 mc=64.45.当n=272时，mm=144.2,mcmm根据表2.23知当b=570mpa,d。=23.5mm,pc=1.3kw.则pcpe则pe=2.8*0.81=2.26kw。则选择的切削用量可用即f=0.28mm/r,n=272r/min,vc=23

10、.4m/min.计算基本工时tn=l/nf=75/272*0.28=0.98min。二：扩孔至24.7mm(1) 选择钻头 ：锥柄扩孔钻。(2) 选择进给量f1) 按加工要求决定进给量：由表2.10知25 d。30。按钻头决定进给量f=1.1-1.32。由z525说明书可知f=0.81(3) 确定钻头磨钝标准及寿命：由d。=2407，最大磨损量为0.8-1.2，寿命为t=40min。三 绞刀至d=24.94mm (1)确定进给量f=0.81 (2)确定钻头磨钝标准及寿命 最大磨损限度为 0.5-0.7，t=80min。 （3）确定切削速度 vc=cvd。zv。/tmapxvfyv=1.21*2

11、4.940.3/800.4*0.240.2*0.810.65=31.758/5.77*0.75*0.87=8.43vc=8.43*1.34+11.3n=1000*11.3/3.14*24.94=144.29由以上可知选n=195r/mintm=75/195*0.81=0.47min四：精绞（1） 确定进给量f=.81（2） 最大磨损限度为0.5-0.7，寿命为80min（3） 转速n=195r/min （4） 时间t=0.48min注：量具为塞规25工序4：钻直径为15.5mm的孔。加工材料40cr钢，屈服强度=700mpa,硬度hb170-200。工艺要求-孔径d=15.5mm,孔深l=65

12、mm,机床-z525型立式钻床。1 选择钻头：高速钢麻花钻头，直径d=15mm，钻头几何形状为：双修磨横刃，=30，2=118，21=70，bg=25mm,a。=12，=65，b=25mm,l=3mm。2 选择切削用量（1） 决定进给量f 1）按加工要求决定进给量，刚的强度800mpa,d。=15mm时，f=0.31-0.37mm/r,由于v/d=65/15=4.3,故孔深修正系数为0.95.则f=(0.31-0.37)*0.95=（0.29-0.35）mm/r。 2）按钻头强度决定进给量：b=700mpa,d。=15mm,钻头强度允许的进给量f=0.78mm/r。 3）按机床进给机构强度决定

13、进给量：当b=700mpa，d。=15mm,时，f=0.29-0.350.39,所以进给量为0.27-0.35mm/r。根据z525钻床说明书，选择f=0.mm/r。 由手册查出钻孔时的轴向力，ff=6090n根据z525钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力fmax=8830n。由于fffmax，故ff=0.3mmm/r可用（2） 确定钻头磨钝标准及寿命，当d。=15mm时，钻头最大磨损量为0.6mm寿命为45min。（3） 确定切削速度：b=700mpa的40cr钢加工性属6类。由表2.13可知当加工性为第6类时，f=0.3mmm/r.双横刃磨的钻头，d=15mm时，vt=17m/m

14、inktv=1.0m/min,kcv=1.0，klv=0.85,v=vtkv=17*1*1*1*0.85m/min=14.4m/min,n=1000v/d。=1000*14.4/3.14*15=305.6r/min。由z525说明书可知n=305r/min,则ncf=305*0.3=91.5mm/min.（4） 检验机床扭矩及功率当f0.33mm/r，d016mm时，mt=31.78nm，扭矩的修正系数均为1，故mc=53.86nm，据z525说明书，当nc=305r/min，mm=144.2nm根据表2.20当f=0.28时 mc=64.45.当n=272时，mm=144.2,mcmm根据表

15、2.23知当b=700mpa,d。=15mm,f=0.32mmm/r，vc=17m/min，pc=1kw，pe=2.8*0.81=2.26kw。由于mcmm，pcpe则选择的切削用量可用即f=0.3mm/r,n=305r/min,vc=17m/min.计算基本工时tn=l/nf=（65+8）/305*0.3=0.8min。二：扩孔至 15.5mm(1) 选择钻头 ：锥柄扩孔钻。(2) 选择进给量f1) 按加工要求决定进给量：由表2.10知，d0=15.5mm按钻头决定进给量f=0.9-1.1mmm/r，f=0.86mm/r-1mm/r按钻头强度决定进给量f=0.78mm/r按机床借给结构强度决

16、定进给量f=0.53mm/r 综上所述f=0.53mm/r(3) 确定钻头磨钝标准及寿命：由d。=15.5mm，最大磨损量为0.8mm，寿命为t=45min。（4） 决定切削速度，因ap=0.5/2=0.25mm vc=（cvd。xv。/tmapxvfyv）kv=（18.615.50.2/（450.30.250.530.5）1vc=41.8m/minn=1000*41.8/（3.1415.5）=857.8r/min由以上可知选n=858r/min ncf=8580.53=455mm/min因此f=0.53mm/r，n=nc=858r/min，v=41.8m/min（5） 基本工时tm=l/nf

17、，l=l+y+=65+8=73 故tm=73/（8580.53）=9.65s工序5：粗铣12*15槽加工材料:45cr钢材，b=700mpa 铸件工件尺寸：宽度为15mm，深度为12mm，长度为36mm的槽1. 选择刀具1） 由表3.2选择直细齿三面刃盘铣刀，周齿为20，端齿为62） 铣刀几何形状（表3.2）kr=35kt=20kr=12. 选择切削用量1） 决定铣削宽度ae，由于加工余量大，故不可一次走刀切完，则粗铣时2） 决定每齿进给量fz根据xa6132型铣床说明书，其功率为7.5kw 中等系统刚度fz=0.060.10mm/z 现取fz=0.08mm/z3） 决定铣刀磨钝标准及刀具寿命

18、，根据表3.7，铣刀刃齿厚刀面最大磨损量为0.6mm。根据表3.8.刀具寿命为120min4） 决定切削速度vc和每分钟进给量vf，根据表3.27.切削速度vc=（cvd0qv/mapxvfzyvaeuvzpv）*kvap=10.2mm fz=0.08mm/z ae=13.2mm cv=43 qv=0.25 xv=0.1 yv=0.2 uv=0.3 pv=0.1 m=0.2可得： vc=23.44m/min n=74.61r/min根据xa6132型卧式铣床主轴转速表，选择n=60r/min则实际切削速度0.31m/s，工作台每分钟进给量fmz=0.08*20*60=96mm/min根据xa6

19、132型卧式铣床工作台进给量表，选择fmz=95mm/min，则实际每齿进给量fz=0.079mm/z5） 检验机床功率根据计算公式，铣削时的功率为pc=fc*v/1000fc=(cfapxffzyfaeuf*z/dqfnwf)*kfc式中cf=650,xf=0.10 yf=0.72 uf=0.86 wf=0 qf=0.86 ap=10.2mm fz=0.078mm/z ae=13.2 z=20 d=80mm n=60r/min kfc=0.63 则，可得fc=2354.3n v=0.31m/s pc=0.73kwxa6132型卧式铣床，主电动机的功率为7.5kw，故所选切削用量可以选用，所以

20、fz=0.079mm/z，fmz=95mm/min n=60r/min v=0.31m/s2基本时间tj=(l+l1+l2)/fmz其中l=36mm l1=36mm l2=4mm fmz=90mm/min i=2故tj=1.6min工序11：半精铣12*15槽加工材料:45cr钢材，b=700mpa 铸件工件尺寸：宽度为15mm，深度为12mm，长度为36mm的槽2. 选择刀具3） 由表3.2选择直细齿三面刃盘铣刀，d=100mm l=14.2mm z=204） 铣刀几何形状（表3.2）kr=35kt=20kr=13. 选择切削用量6） 决定铣削宽度ae，由于加工余量大，故不可一次走刀切完，则

21、粗铣时7） 决定每齿进给量fz根据xa6132型铣床说明书，其功率为7.5kw 中等系统刚度fz=0.060.10mm/z 现取fz=0.08mm/z8） 决定铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表3.7，铣刀刃齿厚刀面最大磨损量为0.6mm。根据表3.8.刀具寿命为120min9） 决定切削速度vc和每分钟进给量vf，根据表3.27.切削速度vc=（cvd0qv/mapxvfzyvaeuvzpv）*kvap=11.2mm fz=0.06mm/z ae=14.2mm cv=43 qv=0.25 xv=0.1 yv=0.2 uv=0.3 pv=0.1 m=0.2 kv=1.0可得： vc=24.06m/

22、min n=74.59r/min根据xa6132型卧式铣床主轴转速表，选择n=75r/min则实际切削速度0.39m/s，工作台每分钟进给量fmz=0.08*20*60=90mm/min根据xa6132型卧式铣床工作台进给量表，选择fmz=95mm/min，则实际每齿进给量fz=0.063mm/z10） 检验机床功率根据计算公式，铣削时的功率为pc=fc*v/1000fc=(cfapxffzyfaeuf*z/dqfnwf)*kfc式中cf=650, xf=0.10 yf=0.72 uf=0.86 wf=0 qf=0.86 ap=11.2mm fz=0.063mm/z ae=14.2 z=20

23、d=100mm n=75r/min kfc=0.90 则，可得fc=379.84n v=0.39m/s pc=0.15kwxa6132型卧式铣床，主电动机的功率为7.5kw，故所选切削用量可以选用，所以fz=0.063mm/z，fmz=95mm/min n=75r/min v=0.39m/s2基本时间tj=(l+l1+l2)/fmz其中l=36mm l1=35mm l2=3mm fmz=90mm/min i=2故tj=1.53min精铣12*15槽加工材料:45cr钢材，b=700mpa 铸件工件尺寸：宽度为15mm，深度为12mm，长度为36mm的槽3. 选择刀具5） 由表3.2选择直细齿三

24、面刃盘铣刀，d=100mm l=15mm z=206） 铣刀几何形状（表3.2）kr=35kt=20kr=14. 选择切削用量11） 决定铣削宽度ae，由于加工余量大，故不可一次走刀切完，则粗铣时12） 决定每齿进给量fz根据xa6132型铣床说明书，其功率为7.5kw 中等系统刚度fz=0.060.10mm/z 现取fz=0.04mm/z13） 决定铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表3.7，铣刀刃齿厚刀面最大磨损量为0.6mm。根据表3.8.刀具寿命为120min14） 决定切削速度vc和每分钟进给量vf，根据表3.27.切削速度vc=（cvd0qv/mapxvfzyvaeuvzpv）*kvap

25、=12mm fz=0.04mm/z ae=15mm cv=43 qv=0.25 xv=0.1 yv=0.2 uv=0.3 pv=0.1 m=0.2 kv=1.0可得： vc=25.49m/min n=81.14r/min根据xa6132型卧式铣床主轴转速表，选择n=118r/min则实际切削速度0.62m/s，工作台每分钟进给量fmz=0.08*20*60=94.4mm/min根据xa6132型卧式铣床工作台进给量表，选择fmz=118mm/min，则实际每齿进给量fz=0.05mm/z15） 检验机床功率根据计算公式，铣削时的功率为pc=fc*v/1000fc=(cfapxffzyfaeuf

26、*z/dqfnwf)*kfc式中cf=650, xf=0.10 yf=0.72 uf=0.86 wf=0 qf=0.86 ap=15mm fz=0.05mm/z ae=15 z=20 d=100mm n=95r/min kfc=1.19 则，可得fc=448.85n pc=0.28kwxa6132型卧式铣床，主电动机的功率为7.5kw，故所选切削用量可以选用，所以fz=0.05mm/z，fmz=118mm/min n=118r/min v=0.62m/s2基本时间tj=(l+l1+l2)/fmz其中l=36mm l1=38mm l2=2mm fmz=118mm/min i=2故tj=1.28m

27、in工序6：凸台切削用量及基本时间的确定（1）选择刀具：yg6硬质合金刀片。根据表3.1，铣削深度ap4时，铣刀直径do80。铣削宽度ae60，齿数z10。铣刀几何形状，根据表3.2，由于b800 mpa，故选择r60，r30，r5，o8，o10s-15，ro+5。 （1） 选择切削用量决定切削深度ap：由于加工用量不大，故可再一次走刀内完成，则aph4。决定每齿进给量fz：机床功率5-10 kw，根据表3.5，fz=0.140.24z，因此选fz=0.18mm/z选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据表3.7，铣刀刀齿后最大磨损量为0.8，由于铣刀直径do=80，刀具寿命t=180 min。决定切

28、削速度vc和每分钟进给量vf：根据表3.15，vc=97m/min，n=387r/min，vf=433/min。各修正系数为：kmv=kmn=kmv=1.0ksv=ksn=ksv=0.8故vc=vtkv=971.00.8 m/min=77.6 m/minn=ntkn=3871.00.8 r/min=309 r/minvf=vftkvt=4331.00.8/min=346/min根据表3.29，选择xa5032立式铣床，选主轴转数nc=375r/min，纵向进给量vfc =375/min。因而实际切削速度和每齿进给量：vc =don/1000=3.1480375/1000=123m/minfzc

29、=vfc/nz=375/3754=0.10/z校验机床功率：根据表3.23，当b560 mpa，ae72，ap4.2，do =80，z=10，vf=375/min，近似pec=3.8 kw因为xa5032k立式铣床主轴允许功率为pcm=7.50.75kw=5.63kw 因此所选择的切削用量可以采用，即：ap=4，vf=375/min，n=375r/min，vc =94.2m/min，fz =0.10/z计算基本工时：tm=l/vf，（y）查表3-26得12，l =36，l=ly=（3612）mm=48mm，tm =48/375=0.128min工序7：粗铣右拨叉口上表面至符合要求。（查切削用量

30、简明手册）加工材料40cr, b=700mpa,铸件，有外皮。工件尺寸宽度为12mm，长度为20mm的平面加工要求：用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量h=3mm机床xa5032型立铣（1） 选择刀具：yg6硬质合金刀片。根据表3.1，铣削深度ap4时，铣刀直径do80。铣削宽度ae60，齿数z10。铣刀几何形状，根据表3.2，由于b800 mpa，故选择r60，r30，r5，o8，o10，s-15，ro+5。 （2） 选择切削用量决定切削深度ap：由于加工用量不大，故可再一次走刀内完成，则aph3。决定每齿进给量fz：机床功率5-10 kw，根据表3.5，fz=0.140.24z，因此选fz=

31、0.18mm/z选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据表3.7，铣刀刀齿后最大磨损量为0.8，由于铣刀直径do=80，刀具寿命t=180 min。决定切削速度vc和每分钟进给量vf：根据表3.15，vc=97m/min，n=387r/min，vf=433/min。各修正系数为：kmv=kmn=kmv=1.0ksv=ksn=ksv=0.8故vc=vtkv=971.00.8 m/min=77.6 m/minn=ntkn=3871.00.8 r/min=309 r/minvf=vftkvt=4331.00.8/min=346/min根据表3.29，选择xa5032立式铣床，选主轴转数nc=375r/min

32、，纵向进给量vfc =375/min。因而实际切削速度和每齿进给量：vc =don/1000=3.1480375/1000=123m/minfzc=vfc/nz=375/3754=0.10/z校验机床功率：根据表3.23，当b560 mpa，ae72，ap4.2，do =80，z=10，vf=375/min，近似pec=3.8 kw因为xa5032k立式铣床主轴允许功率为pcm=7.50.75kw=5.63kw 因此所选择的切削用量可以采用，即：ap=4，vf=375/min，n=375r/min，vc =94.2m/min，fz =0.10/z计算基本工时：tm=l/vf，（y）查表3-26

33、得5，l =20，l=ly=（205）mm=25mm，tm =25/375=0.07min 工序12：精铣右拨叉口上表面至符合要求。（查切削用量简明手册）加工材料40cr, b=700mpa,铸件，有外皮。工件尺寸宽度为12mm，长度为20mm的平面加工要求：用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量h=1mm机床xa5032型立铣（3） 选择刀具：yg6硬质合金刀片。根据表3.1，铣削深度ap4时，铣刀直径do80。铣削宽度ae60，齿数z10。铣刀几何形状，根据表3.2，由于b800 mpa，故选择r60，r30，r5，o8，o10，s-15，ro+5。 （4） 选择切削用量决定切削深度ap：由于

34、加工用量不大，故可再一次走刀内完成，则aph1。决定每齿进给量fz：机床功率5-10 kw，根据表3.5，fz=0.140.18z，因精度要求较高，选fz=0.14mm/z选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据表3.7，铣刀刀齿后最大磨损量为0.8，由于铣刀直径do=80，刀具寿命t=180 min。决定切削速度vc和每分钟进给量vf：根据表3.15，vc=110m/min，n=439r/min，vf=492/min。各修正系数为：kmv=kmn=kmv=1.0ksv=ksn=ksv=0.8故vc=vtkv=1101.00.8 m/min=88 m/minn=ntkn=4391.00.8 r/min

35、=351.2 r/minvf=vftkvt=4921.00.8/min=393.6/min根据表3.29，选择xa5032立式铣床，选主轴转数nc=375r/min，纵向进给量vfc =475/min。因而实际切削速度和每齿进给量：vc =don/1000=3.1480375/1000=94.2m/minfzc=vfc/nz=475/37510=0.13/z校验机床功率：根据表3.23，当b560 mpa，ae72，ap4.2，do =80，z=10，vf=375/min，近似pec=4.6 kw因为xa5032k立式铣床主轴允许功率为pcm=7.50.75kw=5.63kw 因此所选择的切削

36、用量可以采用，即：ap=1，vf=475/min，n=375r/min，vc =94.2m/min，fz =0.13/z计算基本工时：tm=l/vf，（y）查表3-26得5，l =20，l=ly=（205）mm=25mm，tm =25/475=0.05min工序9：粗铣叉口左侧内端面至符合要求。（查切削用量简明手册）（1） 选择刀具：yt15硬质合金刀片。根据表3.1，铣削深度ap4时，铣刀直径do80。铣削宽度ae8，齿数z4。铣刀几何形状，根据表3.2，由于b650 mpa，故选择r60，r30，r5，o8，o10，s-15，ro+5。 （2） 选择切削用量决定切削深度ap =3mm，两次

37、走刀内完成。决定每齿进给量fz：机床功率5-10 kw，根据表3.5，fz=0.090.18z，因此选fz=0.18选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据表3.7，铣刀刀齿后最大磨损量为0.8，由于铣刀直径do=80，刀具寿命t=180 min。决定切削速度vc和每分钟进给量vf：根据表3.15，vc=123m/min，n=313r/min，vf=263/min。各修正系数为：kmv=kmn=kmv=1.0ksv=ksn=ksv=0.8故vc=vtkv=98.4 m/minn=ntkn=250 r/minvf=vftkvt=210.4/min根据表3.30，选择xa6132型万能铣床，选主轴转数nc

38、=300r/min，纵向进给量vfc =235/min。因而实际切削速度和每齿进给量：vc =don/1000=75.36m/minfzc=vfc/nz=0.20/z校验机床功率：根据表3.23，当b=5601000 mpa，ae38，ap3.5，do =80，z=4，vf=235/min，近似pec=2.3kw铣床主轴允许功率为pcm=5.63 kw 因此所选择的切削用量可以采用，即：ap=3，vf=235/min，n=300r/min，vc =75.36m/min，fz =0.20/z计算基本工时：tm=l/vf，（y）查表3-26得25，l =20，l=ly=45，tm =0.19min工序14：半精铣叉口左端面至符合要求。（查切削用量简明手册）（3） 选择刀具：yt15硬质合金刀片。根据表3.1，铣削深度ap4时，铣刀直径do80。铣削宽度ae8，齿数z4。铣刀几何形状，根据表3.2，由于b650 mpa，故选择r60，r30，r5，o8，o10，s-15，ro+5。 （4） 选择切削用量决定切削深度ap =1mm，两次走刀