xxx高压蒸汽锅炉干除灰改造工程施工组织设计

1、xxx厂*号炉干除灰改造工程施 工 组 织 设 计xxx厂*号炉干除灰改造工程施 工 组 织 设 计目 录1. 编制依据及工程概况1.1 编制依据.11.2 工程概述.11.3工程任务划分.21.4工艺简介.21.5地质气象条件.31.6工程造价.31.7主要实物量.42. 施工部署与总体计划2.1 工程指导思想.52.2 施工部署.52.3 施工总体计划.82.4 主要资源配备计划.123 主要施工方法3.1土建专业施工153.2灰库及其钢结构制造安装.183.3设备安装.243.4工艺管道及管架施工273.5电气安装与调试.293.6仪表安装与调试.303.7油漆保温施工.334. 质量保

2、证与控制4.1总则.354.2 组织保证措施.354.3 材料保证措施.374.4 技术保证措施.374.5 质量控制措施.394.6 检试验控制.405 安全、文明施工措施5.1 安全保证体系.415.2 安全施工措施.435.3 文明施工措施.466. 施工总平面图6.1 施工平面规划原则.486.2 施工用水与施工用电.496.3 施工现场平面布置图.501编制依据及工程概述11编制依据111xxx有限公司编制的：xxx厂动力厂1-4号炉干除灰改造工程初步设计说明书。112xxx有限公司设计的：xxx厂动力厂1-4号炉干除灰改造工程设计图纸。113制定并实施的符合gb/t19002is0

3、9002标准的质量手册及质量体系程序文件。114设计图纸中选用的有关施工规范、标准。115（）企业管理标准及资源状况。12工程概述xxx厂动力厂一期工程设有3220t/h高压蒸汽锅炉，212mw的背压机组和125mw的双抽气凝汽式机组，二期扩建1220t/h高压蒸汽锅炉。1、2、4号炉除尘器为三电场电除尘器；3号炉原为水膜除尘器，后改为三电场静电除尘器；每个电场设两个灰斗。本次除灰系统改造工程范围为：1、2、3、4号炉的电除尘器除干灰改造。在不改变原有水力除灰系统设施的基础上，新增两套出力为20t/h的飞灰输送系统，容积为600m3 的原灰库、粗灰库、细灰库各一座及1套17t/h的粗灰分选系统

4、。一电场粗灰进原灰库，二、三电场细灰直接进细灰库。也可切换至原灰库，原灰库中的粗灰经分选系统分选后粗灰进粗灰库，分选后的成品细灰进细灰库。输送系统采用正压浓相（小仓泵）气力除灰系统，它具有输送浓度高（气灰比可达1:2530以上），输送速度低（612米/秒），能耗小的特点；输灰管线可采用普通碳钢管道，系统运行可靠，自动化水平高。但对于管道的焊接质量要求较严，尤其是内表面的成形要好，以减小输灰过程的阻力并防止淤积。另外，输灰管线上还开有若干防堵塞吹扫点，与一根压缩空气母管相连，在管道可能发生堵塞导致管内压力上升时能自动开启，而管内压力回落后自动关闭。输灰管道弯头采用耐磨弯头，以延长输灰管线弯管部分

5、的寿命。本干灰输送系统输送距离为350米。13施工任务划分本工程由xxx公司承建。14工艺简介正压浓相（小仓泵）气力输送系统工艺流程如下：每台炉电除尘器灰斗下保留原有电动给料机、三通和水力除灰设备，以备不取干灰时使用。在电除尘器灰斗下的每个三通的预留出口处设置一台小仓泵，一电场仓泵容积为1.5m3，二电场仓泵容积为1.0m3，三电场仓泵容积为0.5m3。每台炉设为一套输送系统，每套系统出力为20t/h。飞灰输送方式按单元输送，每套输送系统设四个输送单元，每台炉一电场两个灰斗为一个输送单元，二、三电场四个灰斗为一个输送单元。每套输送系统设一根粗灰管和一根细灰管，电除尘器一电场的灰为粗灰，用粗灰管

6、送至原灰库待进一步分选。二、三电场的灰为细灰可直接进入细灰库，也可切换至原灰库。设三台螺杆空压机供飞灰输送和仪表控制用气，其中两台螺杆空压机运行，一台备用，两台输送空压机中任一台故障，备用空压机能自动启动并切换至故障空压机供气的输送系统。每台螺杆空压机出口各安装一台冷冻式干燥器，除去压缩空气中的水分以满足输送空气的品质要求。为保持输送空气量和输送空气压力的稳定，在输送系统的供气管路中设有两台贮气罐。输送系统和分选系统的仪用控制用气，布袋除尘器反吹用气由两台运行的输送空压机提供，为满足仪用控制用气和反吹用气高质量的要求，仪用控制供气设置有油滤清器、无热再生干燥器等空气净化设施。4台电除尘器区域设

7、1套负压吸尘装置，每台炉电除尘器区域分别设有负压吸尘嘴，以清除电除尘器区域散落的灰。沿输灰管道设一根空气吹扫母管，在输灰管道上间距25米左右设一组吹堵装置，做灰管堵灰时处理用。分选系统（半闭环系统）工艺流程如下：集中在原灰库的每台炉一电场粗灰由原灰库经给料机进入负压分选系统，经分选机分选后成品粗灰进入成品粗灰库，成品细灰经旋风分离器进入细灰库，约80-90%的含尘乏气通过负压风机进入循环系统，10-20%的含尘乏气通过负压风机排入灰库，经灰库布袋除尘器过滤后排入大气，成品灰细度8-18%可调。三个灰库下可干灰装车，原灰库和粗灰库下各设一路干灰散装机，一路箱式冲灰器。15地质气象条件气温：极端最

8、高气温38.7极端最低气温-0.3全年平均气温16.8湿度：年平均相对湿度79%风速：最大风速22m/s距地面10m高处基本风压值0.55kn/降雨、雪量：年平均降雨量1680.5mm/a 年平均暴雨日数82.4天水文地质资料：水位绝对标高7.4米地震基本烈度7度场地土类别ii类16工程造价合同暂定价：500万元。17主要实物量序号专业名称规格及型号单位数量1土 建钻孔灌注桩直径800mm,长27m根322分选系统控制室面积18m2,砖混结构座13空压机室及控制室面积162m2,钢筋砼框架结构座11设备仓泵v=1.5m3台82仓泵v=1.0m3台83仓泵v=0.5m3台84灰库v=600m3台

9、35真空压力释放阀508台.36电动给料机出力80t/h台67箱式冲灰器出力10t/h台28干灰卸料器出力80t/h台39灰库气化风机q=12m3/min ,p=0.08mpa 台210气化风电加热器n=60kw台211灰库气化板b=150mm12灰库料位计台313分选机出力17t/h台114旋风分离器效率85-90%台115原灰库布袋除尘器过滤面积36m2台116细灰库布袋除尘器过滤面积90m2台117高压离心风机处理风量22000m3/h风压12000pa台118灰浆泵q=50m3/h,p=0.4mpa台219灰浆池料位计台120螺杆空压机q=13m3/min,p=0.7mpa台321冷冻

10、式干燥器q=18m3/min台222贮气罐v=10m3台223贮气罐v=2m3台224油滤清器处理能力1.5m3/min台225无热再生干燥器处理能力1.5m3/min台226电动单梁起重机lk=4.5m,g=3t,h=6m台127电动葫芦g=2t,h=20m台11管道气力吹灰管道最大管径：108 米30001电气低压干式变压器400kva台22低压开关柜gcs型台63电缆敷设米30004桥架吨101仪表除灰控制器套42就地控制器与plc配套块133操作台块24压力开关台295压力变送器st3000台296阀门控制箱台242施工部署与总体计划21工程指导思想本工程业主计划安排十分紧凑，安装工期

11、短，因此必须合理安排施工工序，同时要求狠抓过程控制，确保一次成优，以优质保高速。依据本工程特点，特制定我公司承建本工程的施工指导思想如下：科学施工、精雕细刻：工程质量一流真抓实干、严格管理：施工管理一流合理部署、精心组织：建设速度一流密切配合、真诚协作：工程服务一流 创优质工程，确保系统开车一次成功。22 施工部署221施工质量、工期、安全控制目标本着为用户着想，结合我公司的施工经验及管理水平，从客观及科学的角度出发，我们确定了本工程控制目标。1质量控制目标实现工程质量合格率100%，焊接一次合格率97%以上，试车投产一次成功，建设优良工程。2工期控制目标保证按合同要求施工。合同原定开、竣工日

12、期：xxx21开工， xxx630竣工，因图纸收到较晚（目前只收到土建桩基图），本工程经与业主协商拟定xxx年3月9日开工。3安全控制目标 四个重大事故（工伤、交通、设备、火灾爆炸）为零。4管理目标应用先进管理手段，实现“四个一流”（一流的管理、一流的质量、一流的速度、一流的服务），抓好队伍建设。222施工组织机构针对本工程的实际情况，我公司按国际惯例采用项目法组织施工。成立“天津市xxx公司广石化干除灰改造工程项目经理部”，其组织机构图2.2.2。项目管理机构：公司在广石化动力厂干除灰改造工程设项目经理部、施工队，进行两级管理。项目经理部是公司直接派出的机构，对项目全面负责。围绕项目合同目标

13、，履行计划、组织、协调、控制等职能。代表公司对项目进行管理，平衡人、财、物资源，协调各方关系，及时解决出现的各种问题，负责统一对外。施工队是劳务作业层。由队长负责将月、周作业计划安排落实到各施工班组，并监督作业计划的实施。各班组长带领本班组施工人员实施作业。项目经理项目副经理（兼总工程师）质检站技术部工程部安监站供应部经营部综合部土建作业单位设备作业单位管道作业单位电仪作业单位油保作业单位图2.2.2 施工组织机构223项目经理部主要职能人员（部门）权责1项目经理部主要职能人员权责a）项目经理：项目经理是商迪公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行项目合同，有确保合同顺利实施的责

14、任；有维护公司在项目上利益的责任；有项目经营和施工指挥权；有聘任项目部管理人员和选择专业施工队的权力；对进入施工现场的人、财、物，有统一调配的权力；有对管理人员和施工人员的分配权；b）项目副经理：协助项目经理开展工作；c）项目总工程师：项目总工程师负责综合施工技术与技术管理，协助项目经理重点抓施工现场的质量的运行。保证施工项目按合同要求正点、优质、安全地完成，在授权范围内行使指挥、调配权。2项目经理部主要部门权责a）质监站：在项目经理和项目总工程师的领导下，全面负责现场的质量管理和质量事故的处理。收集业主意见和质量信息，监督项目质量体系运行，督促质量整改措施的落实，与各专业工程师一起监督检查项

15、目工程质量；b）安监站：在项目经理的领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理。监督检查安保体系的运行及各类人员安全责任制的落实，有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主安检人员联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标实现；c）工程部：施工总协调：负责协调各施工队的交叉作业并对施工进度进行监督。对现场施工机具、运输车辆平衡调度；设备工程师：负责施工所需设备调配，维修保养。保证工程顺利实施；d）技术部：专业工程师负责施工图纸的会审、核查；技术交底；施工组织设计、施工方案的编制；施工过程中的技术管理；技术资料、图纸、文件管理；交竣工技术文件收集整理移交工作；e）供应部：负责业主提供设

16、备、材料的检验、领用、保管和发放工作；自购材料、物资管理与发放；f）经营部：负责与业主计统工程师联络，编制各种进度计划。按合同要求定期编制各种进度报表；g）综合部：-职工住房、食堂、浴室、开水房等管理；-文件收发、各种工资发放。23施工总体计划231根据该工程特点，分三个阶段进行：1第一阶段（施工准备阶段）：xxx年3月20日以前-编制完施工组织设计；-完成现场施工、生活临时设施；-建立完善安全及质量保证体系；-部分材料到现场；-灰库及其钢结构设计完；-土建专业开工；-机具及施工人员陆续到达现场。2第二阶段（安装阶段）：xxx年3月20日xxx年7月10日：-土建桩基浇注完；-土建建筑物施工完

17、；-动、静设备安装找正完，解体清洗完；-管廊及设备工艺管线安装、试压完；-电气安装及变配电室受、送电；-仪表安装基本完、单校完。3第三阶段（调试阶段）：xxx年7月10日2000年8月5日-安装收尾；-机械、电仪调试、试运完；-油漆防腐完。232主要控制点-土建打桩完：xxx年4月9日-设备基础施工完：xxx年4月20日-建筑物施工完：xxx年5月20日-静设备安装完： xxx年5月20日-灰库及其钢结构施工完：xxx年5月22日-动设备安装找正、解体清洗完：xxx年6月30日-工艺管线安装试压完：xxx年7月20日50-变电所受送电：xxx年7月10日-电气工程完：xxx年7月28日-仪表安

18、装收尾达联校条件：xxx年7月9日-仪表联校系统调试完：xxx年8月3日-动设备试运完：xxx年7月28日-设备管线油漆保温施工完：xxx年8月3日233施工进度网络计划24主要资源配备计划241劳动力配置1劳动力配置原则a）项目经理部与各专业作业单位签订劳动力资源合同,各专业作业单位保证按照合同要求及时提供所需劳动力；b）当所属某一专业作业单位劳动力不足时,公司根据项目经理部的报告和要求在其它专业作业单位中统一调配；c）关于提高劳动效率的主要措施：-不断完善和落实内部已实行的各种实物量承包计件计奖办法,加大分配透明度，调动职工积极性,提高单位时间劳动效率；-根据现场劳动力配置情况,在保证施工

19、质量和安全的前提下,在安装工人中推行一专多能，减少窝工损失；-参加项目施工人员执行集中工作,集中休息的综合计算工时工作制。在项目工作期间，根据工期要求和工程进度及气候条件，由项目经理部决定工作时间。2劳动力派遣计划表2.4.1 劳动力派遣计划年度xxx年月份3月4月5月6月7月8月时 间上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬土 建30304040403020108管 工6816161616141286666起重工31010101410101064442铆 工681212161063焊 工33162026282320131286644钳 工48888888666

20、44电 工446818181818181612108888仪表工610101212121212888其 他4668888866666人数合计437489612214214812310892705448443836逐旬累计4418918530744959772082892099010441092113611741210 注：其它工种为气焊、油漆防腐、维护电工等。242主要施工机具配备计划（表2.4.2） 表2.4.2 主要施工机具序号机械或设备名称型号规格数量备注1汽车吊90t1台灰库主吊2汽车吊50t1台灰库吊装溜尾3汽车吊25t1台灰库预制组对4电焊机zx5-4006台电仪预制安装zx-50

21、010台焊接钢结构ax-5008台焊接灰库ax9-320/5004台焊接管道5氩弧焊机nsa4-3008台焊接管道6高温焊条烘干箱zyh-1002台/7恒温焊条烘干箱dl-1042台/8气刨工具/2套清根9压风车/1台/10滚圆机/1台保温用11剪板机/1台/12坡口机/2台管道用13咬口机/1台保温用14压棱机/1台保温用16折边机w62-4*2000a1台保温用17电动试压泵/1台/18电动弯管机dn801台/19台钻252台/20x光机xq20051台射线检测21超声波usk7d1台检测22超声波cts-221台检测23行灯变压器/3台/24倒链5t4台/25倒链3t8台/26倒链2t1

22、2台/27对讲机/4台/28三角架自制60个灰库组对29挖掘机/2台/30翻斗车/5台/31钢筋弯曲机/1台/32钢筋切断机/1台/33潜水泵/3台/34搅拌机/2台/35钻机/2台/36测量仪器/2套/3主要施工方法31土建专业施工3.1.1钻孔灌注桩及基础施工干灰库根据上部荷载和地质情况采用钻孔灌注桩基础，灰库采用32根钻孔灌注桩，直径800mm，桩长27米，要求桩端入强风化粗粒花岗岩9-12米；干除灰管架采用柱下独立基础，基底标高约在-1.5m；空压机室及控制室、灰库风机房、女工休息室采用墙下条形基础。1钻孔灌注桩施工施工前，熟悉图纸，进行图纸会审，办理动土证、施工用水、施工用电等手续，

23、并将原办公楼基础等地下障碍物清理完毕。制作好钢筋笼，根据图纸放出轴线及桩点线，并经过预检签字。选择和确定合理的钻机进出路线和钻孔顺序。施工现场需要搭设维护设施与现场隔离，采用钢管支架，外包镀锌铁皮，首次搭设东、南、北三侧各6米，西侧2米，现场内的绿化地需要迁移，平整后作为施工机具和材料的摆放场地。施工现场设一个泥浆池，长宽高=5米3米1.5米。a）钻机就位：钻机就位时必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制深度的标尺，以便在施工中进行观测、记录；b）钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位钻进，达到一定深度停钻，注入泥浆，继续钻进；c）下套管：钻孔深度达到5米时下套管

24、（护筒），套管内径要大于钻头100，位置要准确，套管与孔壁之间用粘土填实，套管埋设深度不宜小于1米，并保持孔内泥浆面高出地下水位1米以上；d）继续钻孔：防止表皮土受震动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至设计标高后继续钻深1米，作为插入深度，施工中经常检测泥浆相对密度；e）排渣：在粘土或粉质粘土中成孔时，可注入清水造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在1.1-1.2；f）吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块，吊放前要对准孔位，缓缓下沉，放到设计位置时立即固定，防止上浮；g）射水清底：在钢筋笼内插入混凝土导管，通过软管与高压泵连接，开泵射水，使孔底的沉渣悬浮于泥浆之中；h）浇注混凝土：停止射水后

25、，立即浇注混凝土，随混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，随泥浆一同排回泥浆槽内；水下浇注混凝土要连续施工，导管底端始终埋于混凝土中0.8-1.3米，导管的第一节底管长度应大于等于4米；i）混凝土浇注到桩顶时要及时拔出导管；j）插桩顶钢筋：桩顶的钢筋一定要保持垂直插入，有足够的猫固长度和保护层，防止插偏；k）施工中，每班制作试块不少于1组，每根桩不少于1组；l）土方开挖完毕，及时进行桩身质量和桩承载力的动力检测。2基础施工a）测量放线、土方开挖：根据设备基础的开挖深度和土质，确定其开挖坡度和开挖基坑的几何尺寸并在现场放灰线，沿灰线分层开挖，修整槽边、清底；在开挖过程中应防止边坡塌方，必要时

26、应加以保护。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处；b）土方开挖完毕，请有关人员进行基槽验收，同意隐蔽后及时浇注砼垫层；c）按图纸设计要求核对加工的半成品钢筋，对其规格、形式、型号、品种进行检验，并挂牌堆放好。一般情况下，钢筋绑扎先短轴后长轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺放、绑扎，最后成型；d）预埋螺栓、套管、埋件及预留孔洞的位置、标高、埋深应准确；e）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，所有受力钢筋和箍筋交接处全部绑扎，不得跳扣；f）安装组合模板前，先制定组装钢模板的方案。组合钢模板要求拼装牢固，不松动，不遗漏；g）

27、混凝土浇注前，必须对预埋螺栓、套管、埋件、预留孔洞重新检查，无误后方可施工；h）混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木槎子搓平压光，并对预埋螺栓进行复测，及时修正误差；k）混凝土浇注完毕压光后，应在12小时后加以覆盖和洒水，并保证一定的养护期。3.1.2建筑物施工女工休息室为二层砖混结构，各层楼板均采用预制砼板。分选系统控制室采用砖混结构形式，外墙240mm厚，内墙240mm厚，地面面层为水磨石地面，屋面采用预制屋面板，上加保温、防水层，屋面排水为双面有组织排水，雨水管采用upvc雨水管。空压机室及控制室采用钢筋砼框架的结构形式。跨度9米，6米间距，共2榀，层高7米；屋面梁板均为现浇钢筋砼结构

28、。屋面与分选系统控制室相同。1砖混结构施工a）基槽开挖采取机械开挖，首先在基坑内基槽尺寸线外侧挖出一个此基槽底标高深0.9m的集水坑，以便用来降低槽底水位和收集雨水；b）基槽开挖后，应经质检站、设计、业主/监理等有关部门检查认可后方可进行下一道工序施工；c）垫层模板选用100mm槽钢，两侧用钢筋头砸入地下固定，模板上部标高控制由测量负责模板支完后拉通线找直；d）在基础隐蔽验收后，进行土方回填，土质优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质；e）主体砌砖施工：组砌方法为满丁满条或梅花丁，砌砖采用三一砌法；f）主体钢筋绑扎施工：按设计尺寸进行绑扎圈梁、构造柱的箍筋，圈梁主筋在大角处外侧钢筋不能断开

29、；g）圈梁、构造柱砼施工：材料要求同基础砼，构造柱在浇筑前，应浇水润湿，并先铺5cm厚1:2的水泥砂浆，对于圈梁，构造柱每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，对于厨房、厕所间现浇板的浇筑，应先会同给排水负责人进行逐一核定各预留洞位置尺寸是否正确，确认无误后方可进行砼浇筑。2钢筋砼框架结构施工a）待基础土方回填完毕、场地平整后，可进行上部主体框架施工。首先按照场地测量控制网点对柱基础位置进行校对，确认合格后支模板、绑钢筋，进行主框架流水作业；b）主体框架模板采用定型组合钢模板，剪力墙部分采用竹胶大模板；模板安装时应先排版后组装，不够模数部位留置在梁中间部位；c）模板接缝严密，保证不漏浆为原则，

30、可采用钉油毡贴胶带，板缝夹海绵条等措施；d）模板的拆除应根据砼强度情况决定拆除时间；拆模板时，应先拆梁、板端头，后拆中间；e）加强钢筋预制化深度，力求现场快捷安装；钢筋接头应错开主要受力部位，如梁中部受拉主筋、梁柱接头部位等。钢筋的锚固长度应符合结构设计节点构造要求；f）砼浇注前应先进行配合比设计，按照砼配合比通知单要求进行砼搅拌，商品砼必须有砼出厂合格证，现场搅拌砼必须严格控制原材料的计量，现场进行砼稠度检验；g）框架结构尽可能晚拆模，以保证砼前期有较好的养护环境；h）填充墙、砌筑可在不影响上部框架施工的同时进行，墙体与框架柱连接筋必须符合构造要求。313给排水工程 1雨季施工或沟槽开挖好后

31、不能及时进行下道工序时，可在基底标高上留150300厚不挖，待下道工序开始前再挖除。根据现场情况在管沟内设置排水坑。2管道在现场预制，管口焊接前应修口、清根。3管道在具备供排水条件后进行管道冲洗，并作好清洗记录。32灰库及其钢结构制造、安装321工程概况1灰库支撑钢结构灰库支撑钢结构，共分三部分。每部分四根立柱，长宽高=7.6m7.6m14.7m，重65t。三部分用横梁连接在一起，共两层平台，标高分别为4.55米和14.85米，框架顶标高14.85米，总重195t。2灰库共三台灰库，分别坐落在钢框架三个部分的钢架上，安装标高为14.85米。三台重量分别为55.59t，55.57t，55.57t

32、。每台直径8.000米，总高度17米，上顶面标高26.500米。壁板厚度由下至上分别为：锥段10mm，18mm，筒体12mm，10mm。322钢结构预制方案1施工总体要求a）钢结构的制作必须依据施工图进行，如需修改施工图时，必须取得设计单位同意，并签署设计变更文件；b）在制作过程中，应严格按照有关规定，实行“三检制”并按施工程序中规定的各类检验点，检验合格后，方可进行下道工序的施工，并填写相关施工及检验记录；c）制作和质量检查所用钢尺应先送计量部门检定合格，并用钢印标记修正值及专用“g”标识后，方可在预制及检查过程中使用（注意：应考虑钢尺的修正值）；d）在钢结构制造过程中，应遵守国家现行的劳动

33、保护和安全技术方面的有关规定。2材料要求a）材料应符合图纸的要求，并具有质量合格证明书；b）钢材、型材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于钢板厚度的负偏差，断口处不得有裂纹、夹杂、气泡和折叠、分层缺陷；c）焊条应附有质量证明书，严禁使用受潮变质、药皮破损或焊芯生锈的焊条。3节点板及型材下料a）所有钢板、型钢在下料前应进行矫形，且达到规范要求；b）号料应根据实际情况，预留切割、加工余量；c）所有节点板、柱脚板、筋板、异形板均应按图纸形状及尺寸做净料样板；d）切割前应将钢材表面切割区域内铁锈、油污等清除干净，切割后断口不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除边缘上熔瘤和飞溅物等；e）节点板、加劲板

34、、型钢切割下料误差在允许范围内。4筋板，节点板组焊a）组对附件时，需用角度尺检验附件与h型钢的垂直度，用手工电弧焊进行点固焊，附件组对要考虑到焊接的操作情况，需分批组对。b）焊接尽量采用二氧化碳气体保护焊，对不能采用二氧化碳气体保护焊的部位采用手工电弧焊进行。焊脚高度符合图纸要求。焊接时每个节点应对称进行，采用小线能量。c）柱底板组对时，用角尺检验柱底板应与立柱垂直，柱底板中心线与柱重心应重合。5钢柱检验a）钢柱焊缝外观检验应符合gb5020595 ii级要求；b）钢柱总体尺寸检验应符合gb5020595 附录b要求。.323灰库支撑钢结构吊装方案1灰库支撑钢结构在施工现场进行深度预制,各零部

35、件按图示装配尺寸在现场拼装成吊装部件后就位安装。2灰库支撑钢结构总重约195t（不含劳动保护），在预制厂预制立柱及横梁，在现场预制成6片（a轴线-、-、-片，b轴线-、-、-片）进行安装，每片重量约为16.43t。选用50t汽车吊和25t汽车吊进行吊装作业，50t汽车吊伸杆21.8米，作业半径7米，起重能力18.4t16.43t，满足吊装要求。25t汽车吊伸杆18.2米，作业半径7米，起重能力9.65t，满足吊装要求。每片吊装就位以后，拉晃绳固定找正，利用25t汽车吊安装横梁。其中标高4.8米平台板先不安装，待灰库锥段先吊进去后，临时放置于平台梁上，等组对完灰库锥段后再进行平台板安装。3施工要

36、求a）基础验收：灰库支撑钢结构安装前,对所有基础及地脚螺栓进行检查,对各部位结构尺寸进行确认,接收；b）材料：所有材料包括焊材必须有质量证明书,对所有型材几何尺寸不符合要求的应进行矫形；c）预制：所有预制件的尺寸应符合现行规范和标准使用要求,并应保证现场的组装；d）安装：灰库支撑钢结构安装的标高和立柱的垂直度符合规范要求，钢框架上表面水平度符合设备安装要求。柱底板安装中心偏差及水平度允许偏差均为1.5mm；-147007600- a b图3.2.3 灰库支撑钢结构成片立面图（单位mm）灰库支撑钢结构的安装要与灰库本体的安装配合一致，确保灰库安装顺利进行，并保证钢框架整体稳固支撑；e）劳动保护：

37、劳动保护应及时进行预制安装，确保工作人员的安全工作环境，直梯,护栏,斜梯必须按国标新规定预制安装；f）焊接：所有坡口焊接对接接头均采用全熔透焊缝，所有双面焊接接头在背面焊接前要进行清根处理；g）焊接检验：-焊缝的外观应符合gb50205-95的规定；-立柱对接焊缝采用超声波探伤，缺陷评定等级为jb4760-94的ii级合格。324灰库的预制方案1施工总体要求a）灰库的制作必须依据施工图进行，如需修改施工图时，必须取得设计单位同意，并签署设计变更文件；b）制作过程中，应严格按照有关规定，实行“三检制”并按施工程序中规定的各类检验点检验合格后，方可进行下道工序的施工，并填写相关施工及检验记录；c）

38、制作和质量检查所用钢尺应先送计量部门检定合格，并用钢印标记修正值及专用“g”标识后，方可在预制及检查过程中使用（注意：应考虑钢尺的修正值）；d）在灰库制造过程中，应遵守国家现行的安全技术方面的有关规定。2材料要求a）材料应符合图纸的要求，并具有质量合格证明书；b）钢材、型材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于钢板厚度的负偏差，断口处不得有裂纹、夹杂、气泡和折叠、分层缺陷；c）焊条应附有质量证明书，严禁使用受潮变质、药皮破损或焊芯生锈的焊条。3板及型材下料同钢结构预制相关内容。4外委加工的灰库壁板和瓣片到货的验收a）根据设计图纸和排版图对外委加工的灰库瓣片、壁板及零部件逐件进行外观检查，其表面质量

39、应符合现行钢板标准规定，并填写清点验收记录；b）预制成型的钢板应做标记，并按规格，厚度等分类存放于胎具上以防止钢板变形；c）加工后到现场的壁板应有板号中心线及组对线及组对线纵缝与编号；d）加工厂提供单张板的几何尺寸检查记录、预制件组焊记录，验收时按提供的记录复测；e）坡口应符合排版图的要求，坡口处涂刷坡口漆；f）钢板焊接坡口加工表面应平滑，不得有夹层、分层、裂纹等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，用砂轮机磨除；g）纵缝收口处应预先留好余量，防止焊缝收缩；h）仓体筒节壁板和锥底壁板尺寸的允许偏差符合规定；i）各类瓣片运到现场后，均须立置在操平的平台上用样板检查。5灰库组装a）灰库筒体组装：根据

40、排版图，在预制平台上依次组对每段的圈板。焊接完毕后，按照正装法将灰库筒节组对成整体；依据排版图组对圈板，将圈板临时固定后，调整焊接。单节筒体焊接完毕后，加“十”字支撑，支撑位于吊点方向；为保证施工的连续进行，相连的两圈筒节需同时组对焊接完成；壁板应按排版图组装，壁板立缝宜用夹具组对。壁板组对，立缝采用手工焊进行定位焊接；用吊车将上筒节吊到下筒节上，临时固定调整错边量，对口间隙及上下筒节的直线度和水平度符合要求后，分四等份进行环缝组对；两筒节之间的环缝焊接采用分段退步跳焊成一小段筒体，按图将筒节依次组对焊接完毕，直到组成一吊装段；单筒节壁板组对、筒节组装符合规定；灰库分段组装时，应在内外壁划出组

41、装线和基准圆周线，用于整体组装的安装找正和装设内件的依据；灰库分段组装后的直线度应符合规范规定；b）灰库锥底组装：灰库锥底采用倒装法成形。组对方法同灰库筒体。组对成形后，内部加支撑固定；开孔补强板的曲率应与罐壁和罐底曲率一致；开孔接管法兰的密封面应平整，法兰螺栓孔应跨中安装。6灰库的分段吊装组对a）灰库在现场进行组对，根据施工机具的吊装能力每台灰库分5段预制安装，分段情况及吊车性能见表3.2.4-4；b）吊装过程说明：下锥段先利用50t汽车吊将其吊装到标高4.8米平台梁上，临时放置，为了保证其稳定性，在钢结构上挂倒链将其吊住，待裙座及上锥段吊到位以后再进行组对；表3.2.4-4 灰库分段及吊车

42、性能序号分段情况重量（t）吊车性能1下锥段9330-152006.9450t汽车吊伸杆32.85米，作业半径10米，起重能力10t；25t汽车吊伸杆18.2米，作业半径10米，起重能力5.2t。2裙座及上锥段15200-1680017.9490t汽车吊伸杆36米，作业半径9米，起重能力18.5t。3上筒体16800-2040011.3590t汽车吊伸杆40米，作业半径10米，起重能力15.3t。4上筒体20400-247008.4290t汽车吊伸杆44米，作业半径11米，起重能力12t。5上筒体24700-2650011.0090t汽车吊伸杆44米，作业半径11米，起重能力12t。c）灰库在地

43、面预制组对完毕以后，为了防止吊装过程产生变形，应在灰库内部设置“十”字支撑或“米”字支撑进行加固。灰库下锥段组对时可利用临时支撑进行吊装；d）灰库的吊装就位应严格按已批准的方案进行；e）灰库找正后，其偏差在允许范围内；f）分段高空组对时，在内外搭设脚手架平台，架设必须牢固可靠。7焊接与检验a）施焊焊工应按锅炉压力容器焊工考试规则或按gbj236焊工考试的有关规定进行考试合格，并且有相应的合格位置；b）焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求；c）焊接材料应设专人保管，使用前按产品说明书或规定进行烘干后使用；d）定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。e）焊接前应检查组装质量

44、，清除坡口面及坡口两侧的水泥砂、铁锈、水污和油污，并应保持干燥；f）焊接中应保持终、始端的质量，始端采用后退起弧法，必要时可设置引弧板，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开；g）制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合规定；h）焊接接头内部的超标缺陷修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面；i）按要求进行射线检查；j）焊接结束后，在焊缝起始位置打上钢印，做好焊接记录。8.气密试验根据图纸和设计的具体要求进行气密试验。33设备安装331基础检验1基础验收a）基础验收由施工部门组织，安装单位、土建单位及业主有关人员参加；b）检查基础是否已给出标高基准线或纵横中心线；c）检查基

45、础外观，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。并办理基础交接手续。2基础复测a）坐标轴线复测必须按设计图进行；b）基础标高基准点检查以基础上给定的标高点或线为基准；c）利用卷尺、线坠测量基础地脚螺栓孔的位置、尺寸、深度、孔壁铅垂度是否符合规范的要求；d）基础复测允许偏差符合设计和国家规范；e）验收合格后，办理基础验收及基础交接记录。3基础处理a）按基础地脚螺栓孔轮廓线，划出垫铁位置，并将放置垫铁处铲平，水平度允许偏差2mm/m；b）需要二次灌浆的基础表面，必须铲成麻面，麻点深度不小于10mm，密度为每100平方厘米3-5点，并清除表面油污及疏松层；c）基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中

46、心线的完整；d）清除地脚螺栓孔内的碎石、泥土及积水等杂物。注：基础交接时，业主/监理、设备安装单位、基础施工单位均应有现场代表参加，合格后，办理交接签证。332设备检验1设备开箱检验由供应部门组织，业主和承包方双方有关人员参加。2检验内容a） 核对包装箱号、箱数是否齐全，包装是否完好；b） 检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装配图、特性曲线、装箱清单等）及专用工具、安装配件、材料是否齐全；c）检查设备名称、型号、规格是否符合设计要求；d）检查设备本体及零部件、备品、备件外观质量并核实品种、规格、数量是否完好、齐全；e）检验完毕后，办理开箱检验记录，签字应齐全。333设备安装

47、1动设备安装a）安装支架，应保证坐标位置、标高及水平度误差均在设计文件或国家规范要求范围内；b）支架的所有开孔均应采用机械钻孔；c）支架焊接时，应采取防焊接变形措施，并保证焊肉饱满；d）动设备安装就位，应保证泵的出口法兰水平度符合要求；e）使用地脚螺栓固定的设备，首先以设计规定的部件或设备主法兰进行初找正，保证设备的中心线、标高和纵横水平度符合设计和国家规范要求，然后对设备进行一次灌浆，最后，对设备进行精找正和二次灌浆。2起重设备的安装起重设备的安装宜选择在房顶横梁安装完后，屋顶盖板未施工前使用吊车吊装就位，然后对其找正。安装后吊车的机电部位和传动部位必须遮盖、封闭好。若屋顶已施工完毕，则采用

48、吊车和手拉葫芦相配合进行吊装就位。3仓泵安装a）检查手动闸板阀、电动三通等部件已安装完毕，螺栓紧固、齐全；垫片加放正确，仓泵的连接法兰无倾斜变形；b）用三台手拉葫芦将仓泵就位，保证仓泵的方位正确无误，螺栓能自由穿入，垫片安装须加密封油或水玻璃；334设备试运1试运工作前，应根据设备的技术文件和国家规范编制相应的措施，并按公司要求进行审批。2机械的试运应在设备和相关专业安装结束，并具备试运条件，经系统检查验收合格后进行，并应具备如下条件：a）设备二次灌浆混凝土己达到基础混凝土的设计要求强度；b）设备周围的垃圾杂物己清理干净，脚手架己拆除；c）试运地点照明充足，并有必要的通讯设施；d）有关信道畅通无阻；e）试运场地附近无易燃易爆物，并有消防设施；f）与之有关的管道、电气仪表等已达使用条件；3设备试运前，应进行好检查a）机械内部及连接系统内部，不得有任何杂物；b）地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动的现象；c）裸露的转动部分应有保护罩或围栏；d）轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通；e）各转动部位有足够的润滑