井下作业高级工-高级操作

1、第六部分高级工技能操作试题考核内容层次结构表级 别操作技能综合能力合计基本技 能试油 施工措施施工大修施工施工方案编制培训指导论文答辩计算机 操作初 级40分1590mi n30分3060mi n30分4060mi n100分85210mi n中 级40分90mi n30分90mi n30分90mi n选一项100分210270mi n高 级40分30 90min30分4090 min30分40 90min100分210270 min技师30分90mi n40分90mi n10分15 45mi n10分90mi n10分45min100分330375mi n高 级 技 师60分90mi n15

2、分15 45mi n15分15 90mi n10分45min100分165270 min鉴定要素细目表行为 领域鉴定范围鉴定点重要程度备注代码名称鉴定 比重代码名称操 作 技 能A100%A40%001调配水泥浆Y002套管刮削施工X003按要求组配管柱，画管柱示意图Y基本技能004使用可退式捞矛打捞X005使用开窗打捞筒打捞X006使用滑块捞矛打捞X007组装DLT-114卡瓦打捞筒XB措施施工30%001模拟注水泥塞Y002使用封隔器找窜X003使用封隔器堵水1X004使用封隔器堵水2XC大修施工30%001测卡点X002使用磨鞋铳鱼顶X003使用倒扣器X004使用做套铳筒X005使用公锥

3、打捞X006HSE现场检杳操作X行业：石油天然气工种：井下作业工等级：高级工鉴定方式：技能操作注：X核心要素； Y 般要素；Z 辅助要素。技能操作试题一、AA-001调配水泥浆1.准备要求(1)材料准备：序号名称规格单位数量备注1清水氯离子小于700mg/Lm322油井水泥密度浓度3.15g/cm3kg1002袋3广口容器100 L只1用于调配水泥浆(2)工具、用具准备:序号名称规格单位数量备注1水桶10 25L只22钢板尺0.3 0.5 m把13计算器个14棉纱kg0.55密度计30.92.0 g/cm台16铁锹把27小铁锹把2和灰浆用8水泥浆配比表张1(3)考场准备：室外作业场地20m x

4、 20m;平坦无积水。2. 操作程序的规定及说明(1) 调前准备：劳保着装及工具齐全，并符合要求。(2) 按配水泥浆密度为1.85g/cm3的要求，根据水泥现场配比表能求出一袋干水泥清水用量 和配浆量。(3) 将一袋干水泥调配水泥浆至密度为1.85g/cm3。(4) 违章操作或发生事故停止作业。3. 考核时间(1 )考生提前15min进入考场。(2)正式操作时间为 40min。每超过限时2min，从总分中扣5分；超过限时10min停止作 业。4. 配分、评分标准本题分值100分；配分、评分标准见(评分纪录表)。评分记录表试题名称：调配水泥浆操作时间：40min序 号考核项 目评分要素配 分评分

5、标准检测结 果扣分得分备 注1调配前准备劳保着装及工具齐全，并符合要 求10缺一项扣5 分2清水用量1 根据现场水泥浆配比表知道1袋油井水泥(50 kg)的清水用量；2.知道单位“升”与“立方分米” 的关系；3知道和灰清水氯根含量；4知道盐水配灰浆速凝；5知道根据井深选择水泥型号；6.知道单位“升”与“立方米” 的关系；301. 缺1项扣6分；2. 不知道 盐水配浆 速凝为否 决项3配出水泥浆量根据现场水泥浆配比表配浆：1. 知道1袋油井水泥(50 kg ) 的配浆量；2. 知道配浆的水温；3. 知道水泥浆的初凝时间；4. 知道压力增加初凝时间缩短；5. 知道施工时间要求30缺1项扣6 分4调

6、配水泥浆调配水泥浆至密度为 1.85g/cm3；1. 水泥浆搅拌均匀；2. 会使用密度计；3. 调整密度误差土 0.1g/cm330缺1项扣10分说 明如因干水泥密度不标准，按一袋量调配的水泥浆密度可能有误差，允许加水或干水泥调至 合格密度。合计100记分员:考评员:二、AA-002套管刮削施工操作1.准备要求(1)材料准备：序号材料名称规 格单位数量备 注1油管0 73mm累计长度大于井深100m2清水井筒容积的2倍3储液罐6 10m3总容积为井筒容积的 2倍4螺纹密封脂kg5(2)工具、用具准备:序号名称规格单位数量备注1液压油管钳台1已安装调试2管钳900mm把23活动扳手300mm x

7、 36mm把24死扳手M46把25大锤8kg把16自封封井器套170 73mm油管吊卡只28活动弯头0 60mm 25MPa副29活接头0 60mm副410套管刮削器GX-114T , GX-127T,GX-140T套各111拉送油管小滑车个112计算器个113油管记录页514检杳记录页615笔支116钢卷尺15m把1(3)设备准备:序号设备名称规格单位数量备 注1提升设备:套I1已安装，运转正常2水泥车400型或300型台13井口采油树250型套1已安装在井口4水龙带25 40Mpa, 15 25m条1(4) 考场准备： 室外作业井场 60m x 60m，平坦无积水。 模拟井深260m,油补

8、距2.46m，井内无管柱，重点刮削井段 200205m= 井场内各种设备、工具、用具、材料齐全(已知泵车排量和井眼尺寸)。2. 操作程序的规定及说明(1) 根据要求，选择刮削器；下入刮削管柱。(2) 刮削管柱至设计刮削井段以上10m，连接地面循环管线。(3) 边循环边下管柱刮削，至设计刮削井段刮削3次。(4) 停泵接换单根，刮削至设计位置，充分反洗井1.5周。(5) 起出刮削管柱。3. 考核时间(1 )考生提前15min进入考场。(2)在90min内完成。每超限时 2min，从总分中扣5分；超过10min，停止作业。4. 配分、评分标准本题分值100分；配分、评分标准见(评分纪录表)。评分记录

9、表序 号考核项 目评分要素配 分评分标准检测 结果扣 分得 分备注1检查检查井架、游车大钩、绷绳、 大绳、地锚、滚筒、拉力表、 防喷器、旋塞、防喷短节、简 易防喷井口 (可分工检查，也 可以1人检杳多项)111. 少检杳1项扣0.8 分；2. 对检杳的结果 记录少计1项扣0.2分2刮削准 备选择工具正确，丈量计算方 入，螺纹上紧，估算循环1周所用时间，采油树放置合理201缺1项扣4分；2选择工具错误 是否决项3套管舌U 削操作下刮削管柱至设计刮削井段 以上10m，连接地面循环管 线，装自封封井器，自封封井 器密封，油管涂螺纹脂，地面 管线无刺漏，管柱深度符合要 求，刮削观察拉力表，设计刮 削井

10、段反复刮销3次，限速， 操作方法正确，洗井不少于 1.5周，洗井液不乱排放，起 出刮削管柱，油管卸扣不粘 扣，拆卸自封及时，水龙带系 保险绳641缺1项扣4分；2. 挂单吊环是否 决项；3. 刮削器落井是 否决项；4. 起管柱刮削器 顶自封是否决 项；5. 完井未装井口 或未关闭井口疋 否决项；4安全及 其他劳保用品穿戴齐全5穿戴不齐全，此项 不得分合计100试题名称：套管刮削施工操作操作时间：90min考评员：记分员：年 月 日三、AA-003按要求组配管柱、画管柱示意图1准备要求(1)工具、用具准备:序号工具名称规格单位数量备注1钢卷尺15m把12钢板尺1m把13下井工具套14管钳900m

11、m把25直尺2030cm把16计算器个17纸张油管记录页108笔支1（2）材料准备:序号材料名称规格单位数量备注1油管0 73mm根302油管短节0 73mnX 2.0m, 0 73mnX 1.0m,0 73mnX 1.5m, 0 73mnX 0.5m根各23螺纹密封脂kg5（3）考场准备： 室外作业场60m x 60m，平坦无积水。 井场油管已排放。 各种下井工具齐备、干净。 考生准备钢笔或圆珠笔。2. 操作程序的规定及说明（1） 根据要求，选择合适的下井工具（监考自拟下井工具及深度）。（2） 测量下井工具的长度，核实油管记录，作好记录。（3）根据设计，确定下井管柱中各个下井工具的深度。（4

12、）根据下井工具的设计深度，计算出各工具之间的油管根数。（5）画出管柱结构示意图，标注管柱完成深度、下井工具名称及下入深度。（6）将下井工具分别接在下入的油管底部。3. 考核时间操作时间为90min。每超过限时1min，从总分中扣5分；超过限时9min，停止作业。4. 配分、评分标准本题分值100分；配分、评分标准见（评分纪录表）。评分记录表试题名称：按要求组配管柱，画管柱示意图操作时间：90min序 号考核项 目评分要素配 分评分标准检 测 结 果扣 分得 分备 注1工作准 备选择合适的下井工具/、10下井工具选择错误，此项不得分2丈量工具/、丈量下井工具，计 算出各工具间的油 管根数201

13、.丈量误差超过 5mm不得分；2 .丈量误差超过 1mm扣5分；3 .不会计算此项不得分；4 计算误差超过5根不得分；3配管柱按设计要求配管柱201.下井工具位置配错，扣 10分；2 .下井工具深度与要求深度误差 超过土 1m，此项不得分4画示意 图画出管柱结构示意 图，标注管柱完成 深度、下井工具名 称、下入深度20缺1项扣5分5连接工具位置准确，顺 序正确，螺纹扭矩 大小合适，涂螺纹 油，写出下井顺序， 写出下井根数30缺1项扣5分合计100考评员：记分员：年 月 日四、AA-004使用可退式捞矛打捞操作1准备要求(1)工具、用具准备:序号用具名称规格单位数量备注1液压钳台1已安装调试2管

14、钳1200mm把23活动扳手300mnX 36mm把24井口扳手M46把25钻杆吊卡0 73mm只26钢卷尺30m把17可退式打捞矛LM-T73, LM-T60个各18游标卡尺250 500 mm把19油管记录页510检杳记录页611笔支112计算器个113安全带套2(2)材料准备:序号1材料名称规格单位数量备注1钻杆0 73mm鱼顶以上长度加50(立柱)2螺纹密封脂kg53水龙带、水龙头配套套14方钻杆配套套1(3)设备准备:序号设备名称规 格单位数量备注1提升设备修井450型以上套1已安装，运转正常2防喷器2FZ18-21 (压力等级可以高于21以上)套1已安装，运转正常3防喷控制台套1已

15、安装，运转正常4循环、除砂设备套1已安装，运转正常51号、2号罐套1已安装，运转正常6旋转设备套1已安装，运转正常(4)考场准备： 室外作业井场 60mX 60m,平坦无积水。 模拟井深260m,油补距2.42m，套管139.7mm,已知泵车排量。 井内落鱼为 73mm油管，鱼顶深190m,待下可退捞矛打捞。 井场各种设备、工具、用具、材料齐全。2. 操作程序的规定及说明(1 )参考人员必须穿戴好劳保用品。(2 )检查设备、工具、用具是否齐全完好。(3 )选择打捞矛，组配打捞管柱。(4 )打开全封。(5 )下打捞管柱，连接正循环地面管线，冲洗鱼顶。(6 )缓慢下放管柱加压打捞，试提判断是否捞获

16、。(7 )若捞获，退出捞矛，起出打捞管柱。(8 )起出管柱时关闭全封。(9 )若违章操作或发生事故，停止作业。3. 考核时间正式操作时间为90min，每超过限时2min，从总分中扣5分；超过限时9min,停止作业。4. 配分、评分标准本题分值100分；配分、评分标准见(评分纪录表)。评分记录表试题名称：使用可退式捞矛打捞操作操作时间：90min序 号考核项目评分要素配 分评分标准检测结果扣 分得分备 注1检查检查车载发动机、滚筒、大绳、 指重表、井架、一层台、绷绳、 地锚、游车大钩、水龙头、钻 台、循环设备、1号罐、2号 罐、除砂设备、防喷器、控制 台、液面报警装置、井控报警 装置、旋塞、防喷

17、单根、吊卡(检查时可以分岗位同时检 查，也可以1人检查多项)221. 对检查的内容 记录缺1项扣0.1 分；2. 少检查1项扣0.9分2组配选择捞矛，丈量钻具，测量钻 台咼度，计算鱼顶转盘方入， 涂螺纹脂，螺纹上紧，估算循 环1周所用时间，并作记录331. 少1项扣3分；2. 忘记开全封扣5分3打捞操作下打捞管柱至鱼顶以上510m左右，记录悬重，开泵循 环，缓慢下放管柱，加压10 20kN打捞，试提，判断是否 捞获，捞上后退出捞矛，起出 打捞管柱不粘扣401.少1项扣4分； 2挂单吊环是否 决项；3. 上井架不系安 全带是否决项；4. 起完吕柱未关 全封为否决项4安全及其他劳保用品穿戴齐全5穿

18、戴不齐全，此 项不得分合计100记分员:考评员:五、AA-005使用开窗打捞筒打捞操作1准备要求(1)工具、用具准备:序 号名称规格单位数量备 注1液压油管钳台1已安装调试2管钳900mm把23活动扳手300mnX 36mm把24井口扳手M46把45大锤8kg把16吊卡0 73m钻杆吊卡只27安全接头AJ-C105个18钢卷尺15m把19游标卡尺300mm把110开窗打捞筒各种型号个各111拉送油管小滑车个112油管记录页513检杳记录页614笔支115计算器个1(2)材料准备:序号名称规格单位数量备 注1钻杆0 73mmIFm鱼顶以上长度加50m2密封脂kg5(3)设备准备:序号名称规格单位

19、数量备 注1提升设备套1已安装运转正常2防喷器SFZ18-21（ 73mm半封）套1已安装在井口3简易防喷井口法兰悬挂试套1安装在防喷器上4旋塞+提升短节套1配套(4)考场准备： 室外作业场60m 60m,平坦无积水。 模拟井深260m,油补距2.45m,已经过通井处理井筒，井内落鱼油管单根，鱼顶深251m, 待下开窗打捞筒打捞。 井场各种设备、工具、用具、材料齐全。2.操作程序的规定及说明(1) 检查各种设备、工具、用具是否齐全完好。(2) 选择打捞筒，组配打捞管柱。(3) 打开井口。(4) 下打捞管柱，至鱼顶以上5m(5) 缓慢下放旋转打捞管柱，加压打捞。(6) 试提管柱，验证是否捞获。(

20、7) 捞获落鱼，上提打捞管柱。(8) 关闭井口。3. 考核时间(1) 正式操作时间：必须在90min内完成，每超过限时 2min，从总分中扣5分，超过限时10min停止作业。(2 )违章操作或发生事故停止作业。4配分、评分标准本题分值100分；配分、评分标准见(评分纪录表)。评分记录表试题名称：使用开窗打捞筒打捞操作操作时间：90min序 号考核项 目评分要素配分评分标准检测 结果扣 分得 分备注1检查检查发动机、滚筒、大绳、 指重表、井架、地锚、绷绳、 游车大钩、防喷器、旋塞、 防喷井口、防喷短节、吊卡、 绷绳卡子(检查时可以分岗 位同时检查，也可以 1人检 查多项)141. 对检查的内容

21、记录缺1项扣0.2 分；2. 少检查1项扣0.8分2组配组配打捞管柱，选择工具， 加安全接头，丈量钻具，计 算鱼顶方入，计算入鱼方入， 涂螺纹脂，螺纹上紧，记录， 估算循环1周所用时间，防 喷器放置合理441. 少1项扣4分；2. 配错管柱为否 决项；3. 工具选择错误 是否决项3打捞下钻限速，至鱼顶以上510m左右，记录悬重，缓慢下 放管柱，加压1020kN打捞， 试提，判断是否捞获，验证 已捞获后起钻，起钻卸扣不 粘扣361. 少1项扣4分；2. 挂单吊环为否 决项；3. 起出管柱未关 井为否决项4安全及 其他劳保用品穿戴齐全6穿戴不齐全，此 项不得分合计100记分员:考评员:六、AA-0

22、06使用滑块捞矛打捞操作1准备要求(1)工具、用具准备:序号名称规格单位:数量备 注1液压油管钳台1已安装调试2管钳900mm把23活动扳手300mnX 36mm把24套筒扳手M46把25吊卡0 73mm钻杆吊卡只26安全接头AJ-C105个17钢卷尺15m把18滑块捞矛LM-S50, LM-S60, LM-S75个各19拉送油管小滑车个110游标卡尺300mm把111油管记录页512检杳记录页:613笔支114计算器个115旋塞210mm 211mm件：116泄油短节210mm 211mm件1(2)材料准备:序号材料名称规格单位数量备 注1钻杆0 73mmIFm鱼顶以上长度加 50m2密封脂

23、kg5(3)设备准备:序号设备名称规格单位数量备 注1提升设备套1已安装，运转正常2防喷器SFZ18-21套1已安装(全封)3简易防喷井口法兰悬挂式套1已安装(4) 考场准备： 室外作业场60mX 60m,平坦无积水。 模拟井深260m油补距2.45m，井内落鱼带接箍油管， 鱼顶深190m,待下滑块捞矛打捞。 井场内各种设备、工具、用具、材料齐全。2. 操作程序的规定及说明(1 )检查设备、工具、用具是否正常。(2 )选择打捞矛，组配打捞管柱。(3)下打捞管柱。(4 )缓慢下放管柱探鱼顶。(5 )下放管柱加压打捞。(6 )试提，判断是否捞获。(7 )起出打捞管柱。(8)关闭井口。3. 考试时间

24、(1 )正式操作时间为 90min。每超过限时2min，从总分中扣5分；超过限时10min，停 止作业。(2 )若违章操作或发生事故，停止作业。4配分、评分标准本题分值100分；配分、评分标准见(评分纪录表)。评分记录表试题名称：使用滑块捞矛打捞操作操作时间：90min序 号考核项 目评分要素配分评分标准检测结果扣 分得分备 注1检查检查发动机、滚筒、大绳、指 重表、井架、绷绳、地锚、游 车大钩、防喷器、旋塞、防喷 短节防喷井口、吊卡绷绳卡 子(检查时可以分岗位同时检 查，也可以1人检查多项)141. 对检查的内容 记录缺1项扣0.8分；2. 少检查 1项扣0.2分2组配组配打捞管柱，选择工具

25、，丈 量钻具，计算鱼顶方入，计算 入鱼方入，涂螺纹脂，螺纹上 紧，记录，管柱合理361. 少1项扣4分；2. 工具选择错误 是否决项3打捞操 作下打捞管柱，至鱼顶以上510m左右、记录悬重141. 少1项扣6分；2. 未打开全封扣2分4打捞操 作下钻限速，记录悬重，缓慢下 放管柱，加压1020kN打捞， 试提，判断是否捞获，验证已 捞获后起钻，起钻卸扣不粘扣。321. 少1项扣4分；2. 挂单吊环为否 决项;3起出管柱未关 井为否决项5安全及 其他劳保用品穿戴齐全4穿戴不齐全，此项 不得分合计100考评员：记分员：年 月 日七、AA007组装DLT-114卡瓦打捞筒1准备要求(1)工具、用具、

26、材料准备:序号名称规格单位数量备注1管钳900mm把12管钳600mm把13工具台张14台虎钳台15三角锉刀把16黄油管17DLT-114卡瓦打捞 筒散件及干扰配件件若干干扰配件5件8游标卡尺把130cm9油管短节外径巾73mm个1长度500100mm10油管短节夕卜径巾60.3mm个1长度500100mm13油管短节夕卜径巾48.3mm个1长度500100mm14撬棍外径巾19mm个1长度500100mm15铜棒外径巾30mmr 50件1长度300500mm(2)考场准备: 室内作业场10mX 10m,平坦无积水。 场内各种设备、工具、用具、材料齐全。2操作程序的规定及说明选择规定尺寸的卡瓦

27、， 组装卡瓦打捞筒 (主考官自拟打捞尺寸 巾48.3mm巾60.3mm；巾73mm)。3. 考核时间(1 )正式操作时间为 30min。每超过限时2min，从总分中扣5分；超过限时10min，停 止作业。(2 )若违章操作或发生事故，停止作业。4. 配分、评分标准本题分值100分；配分、评分标准见(评分纪录表)。评分记录表试题名称：组装 DLT-114卡瓦打捞筒操作时间：30min序 号考核项 目评分要素配分评分标准检测结果扣 分得分备 注1选择配 件从给定的配件中选出需要 组装的卡瓦打捞筒配件361. 每件6分；2. 多1件扣10分2组配螺纹、锥面涂黄油，组装 打捞筒配件，卡瓦入位，螺 纹上

28、满，油管短节试捞，退 出油管短节601. 每项10分；2. 拆开重装扣10分；3. 卡瓦尺寸不对为否 决项3安全及 其他劳保用品穿戴齐全4穿戴不齐全，此项不 得分合计100记分员:考评员:八、AB-001模拟注水泥塞操作1. 准备要求(1)材料准备:序号材料名称规格单位数量备 注1油管0 73mm累计长度大于井深 100m2清水井筒容积的2倍3储液罐6 10m只2总容积为井筒容积的 2倍4方罐1mi只15螺纹密封脂kg5(2)工具、用具准备:序号名称规格单位数量备 注1液压油管钳台1已安装调试2管钳900mm把23活动扳手300mmK 36mm把24套筒扳手M46把25大锤8 16kg把16密

29、度计30.9 2.0g/cm套17吊卡0 73mm油管只28活动弯头0 60mm 25MPa副29活接头0 60mm副4带 0 60mm 0 73mm变扣10钢板尺1m把111钢卷尺15m把112计算器个113棉纱kg0.514油管挂0 62mm加厚扣件1带变扣15提升短节0 62mm加厚扣件116油管记录页517检杳记录页618笔支119计算器个120水泥浆配比表张1(3)设备准备:序号设备名称规格单位数量备 注1提升设备:套12水泥车400型或300型台13防喷器SFZ18-21套1装好4水龙带0 60mm 25MPa:条21825m5简易防喷井口套1法兰悬挂试(4)考场准备： 室外作业场

30、60mX 60m,平坦无积水。 模拟井深260m油补距2.41m，井内光油管完成至井底以上10m。 设计水泥塞面深度 210m,厚度30m (套管0139.7mm或0 177.8mm)。 场内各种设备、工具、用具材料齐全(已知泵车排量)。2. 操作程序的规定及说明(1) 注水泥塞的各种参数计算。 根据设计要求，计算水泥浆用量(密度3.15g/cm3,每袋50kg )。 根据现场水泥浆配比表，求干水泥用量(水泥浆密度按1.85g/cm 3计算，水泥浆附加系数取2，结果取整袋数)；求清水用量。(结果取升的整数) 根据水泥塞深度要求，计算顶替液用量。(2) 调整井内管柱至注水泥塞面以下10m左右，连

31、接地面管线循环洗井脱气降温。(3) 上提管柱完成注灰管柱，正替前置液。（4）配水泥浆，正替水泥浆，正替后置液及顶替液，上提管柱反洗。（5）提管柱，向井内灌压井液（或清水）至井口，关井候凝。3. 考核时间（1）正式操作时间为 90min。每超过限时2min，从总分中扣5分；超过限时10min，停 止作业。（2）若违章操作或发生事故，停止作业。4配分、评分标准本题分值100分；配分、评分标准见（评分纪录表）。评分记录表试题名称：模拟注水泥塞操作操作时间：90min序 号考核项 目评分要素配 分评分标准检测结果扣 分得 分备 注1检查检查发动机、滚筒、大绳、指 重表、井架、绷绳、地锚、游 车大钩、防

32、喷器、旋塞、防喷 短节、防喷井口、吊卡、绷绳 卡子（检查时可以分岗位同时 检杳，也可以1人检杳多项）141. 对检查的内容 记录缺1项扣0.5 分；2. 少检查1项扣0.5分2各种参数计算根据干水泥配比表计算：知道 1袋干水泥配浆量，知道1袋 干水泥需清水量，知道配浆温 度，知道清中水氯离子含量要 求，知道水泥浆初凝时间，知 道根据井深选择水泥型号，知 道水泥浆初凝与施工时间的 关系，知道压力对水泥浆初凝 时间的影响，根据水泥塞深度 要求计算顶替液用量，估算循 环1周所用时间27缺1项扣3分3注水泥 塞操作调整井内管柱至注水泥塞以 下10m,管柱误差土 5m合格， 连接地面管线循环洗井脱气 降

33、温，可用方入调节深度（半 封密封），地面管线无渗漏20缺1项扣2.5分调配水泥浆，正替水泥浆，正 替后置液，上提管柱反洗（可 用方入调节深度半封密封）正 顶水泥浆，上提管柱，洗井循 环超过1周18缺1项扣3分5提管候 凝上提管柱不小于50m,向井内灌压井液（或清水）至井口， 关井候凝9缺1项扣3分5安全及 其他劳保用品穿戴齐全6穿戴不齐全，此 项不得分水龙带要拴保险绳， 严格执行环保规定6一项不合格扣3分合计100考评员:记分员:年 月 日九、AB-002使用封隔器找窜操作1准备要求(1)工具、用具准备:序号名称规格单位数量备 注1液压油管钳台1已安装调试2管钳900mm把23活动扳手300m

34、mK 36mm把24套筒扳手M46把25大锤8 16kg把161吊卡0 73m吊卡只27活动弯头0 60mm 25MPa副48活接头0 60mm副4带 0 60mn 0 73mm变 扣9节流器KFE-110件110钢卷尺15m把111:封隔器K344-114件112拉送油管小滑车个113球座及球套114油管挂0 62mm加厚扣件1带变扣15提升短节0 62mm加厚扣件116油管短节0 62mm 1m件1017卡箍头0 62mm件218油管记录页519检杳记录页620笔支121计算器个1(2)材料准备:序号材料名称规格单位数量备注1油管0 73mm封隔器以上长度加 50m :2压井液(或清水)井

35、筒容积的2倍3储液罐6 4001带放喷嘴，连接放喷出口 :4螺纹密封脂kg5(3)设备准备:序号设备名称规格单位数量备注1提升设备套1已安装运转正常2水泥车400型或300型台13水龙带0 60mm , 25MPa条24防喷器SFZ18-21,装73mm半圭寸闸板套1已装在井口5简易防喷井口法兰悬挂式套1已装在井口(4)考场准备： 室外作业场60mx 60m,平坦无积水。 模拟井深260m油补距2.45m，井内无管柱,地层不漏失，待下封隔器验窜。 井场内各种设备、工具、用具、材料齐全。2操作程序的规定及说明(1 )检查各种设备、工具是否正常。(2 )按验窜要求配验窜管柱；选择验窜工具。(3 )

36、下验窜管柱至验窜井段以上。(4 )验证封隔器密封性。(5 )加深管柱至窜槽井段验窜。(6 )上提管柱验封隔器密封性。(7 )反洗井冲球起出验窜管柱。3. 考核时间(1 )正式操作时间为 90min内完成。每超过限时 2min,从总分中扣10分；超过限时 10min，停止作业。(2 )若违章操作或发生事故，停止作业。4配分、评分标准本题分值：100分；配分、评分标准见(评分记录表)。评分记录表试题名称：使用封隔器找窜操作操作时间：90min序 号考核项 目评分要素配 分评分标准检测结果扣 分得 分备 注1检查检查发动机、滚筒、大绳、指 重表、井架、绷绳、地锚、游 车大钩、防喷器、旋塞、防喷 短节

37、防喷井口、吊卡、绷绳卡 子(检查时可以分岗位同时检 查，也可以1人检查多项)141. 对检查的内容 记录缺1项扣0.75 分；2. 少检查 1项扣0.25 分拉送 油管 由配 合人 员负 责2配验窜管 柱按验窜要求配验窜管柱 :K344-114 封隔器+节流器+球座，下管前放压 开井口，涂螺纹密封脂151.1项不合格扣 8分；2.配错管柱为否决 项3使用封隔 器找窜下验窜管柱至验窜井段以下：10m验证封隔器密封性：1 油管螺纹 上紧；2 管柱下放位置合适；3 .地 面管线密封；4 验证封隔器密封 性;5 .验封压力合适;6 .管柱悬重 较低时,验封装采油树或关半封301项不合格扣5分4使用封隔

38、 器找窜加深管柱至窜槽井段验窜， 压力为8MPa 10MPa 8MPa 或 10MPa8MPa 10MPa151. 达到要求得满分2. 不观察套溢量，扣3分上提管柱至窜槽井段以上1020m验封隔器密封性61. 未验证密封性， 不得分2. 上提管柱不合适， 返工1次扣2分5结束找窜 工作反洗井、冲球、起岀验窜管柱不粘 扣101.1项不合格扣4分2. 结束后不关井口 为否决项3. 挂单吊环，为否 决项6安全及其 他劳保用品穿戴齐全4穿戴不齐全，此项不 得分水龙带要拴保险绳，严格执行环保 规定61项不合格扣4分合计100考评员：记分员：年 月 日九、AB-003使用封隔器堵水(1)操作1准备要求(1

39、)工具、用具准备:序号名称规格单位数量备 注1液压油管钳台1已安装调试2管钳900mm把23活动扳手300mnX 36mm把24套筒扳手M46把25大锤8 16kg把16吊卡0 73m油管吊卡只27活动弯头0 60mm 25MPa副48活接头0 60mm副4带 0 60mnK 0 73mm变扣9丝堵0 73mm个110封隔器Y111-114个211封隔器Y211-114个112配产器工作筒SLO652 甲，乙SLC662个各113堵塞器甲，乙个各114拉送油管小滑车个115卷尺15m件116游标卡尺250 500mm件117油管记录页518检杳记录页619笔支120计算器个1(2)材料准备:序

40、号材料名称规格单位数量1油管0 73mm井深加100m2压井液(清水)P井筒容积的2倍:3储液罐6 10m件24螺纹密封脂kg55油管短节0 73mm 0.5m, 0 73mm 1.0m,0 73mn 1.5m, 0 73mn 2.0m根各3(3)设备准备:序号设备名称规格单位数量备 注1提升设备套1已安装运转正常2水泥车400型或300型台13水龙带0 60mm 25MPa条218 25m4防喷器SFZ18-21套1已安装运转正常5.简易防喷井口73mm半圭寸闸板套1已安装运转正常(4)考场准备： 室外作业场60mx 60m平坦无积水。 模拟井深260m,油补距2.41m。假设井内有三个层位

41、，井筒已经过通井刮削处理，中层为 水层，配下管柱堵水。 按模拟井油层位置，组装采两头堵中间卡水管柱。 井场各种设备、工具、用具、材料齐全。2操作程序的规定及说明(1 )检查设备、工具是否运转正常。(2 )按要求选择堵水工具，配堵水管柱。(3 )下堵水管柱至最下油层底界以下30m替出井内压井液。(4 )上提管柱至堵水位置，坐封隔器，实现堵水操作。3.考核时间(1 )考核时间90min。每超过限时2min,从总分中扣10分；超过限时10min，停止作业。 (2 )若违章操作或发生事故，停止作业。4配分、评分标准 本题分值：100分；配分、评分标准见(评分记录表)。评分记录表试题名称：使用封隔器堵水(1)操作操作时间：90min序 号考核项 目评分要素配 分评分标准检测结果扣 分得 分备 注1检查检查发动机、滚筒、大绳、 指重表、井架、绷绳、地锚、 游车大钩、防喷器、旋塞、 防喷短节防喷井口、吊卡 绷绳卡子(检查时可以分岗 位同时检查，也可以 1人检 查多项)141. 对检查的内容 记录缺1项扣0.75 分；2. 少检查1项扣0.25 分组配堵水管柱按要求选择堵水工具(配采 两头堵中间卡水管柱)，配管 柱，测量下井工具尺寸，测 量误差小于5mm并作记录，42缺1项扣