支撑格构柱施工方案

1、格构柱支撑立柱施工方案 一、施工准备 1、场地平整及地下障碍物探察 灌注桩施工前， 必须先进行场地平整， 清除施工区域的表层路面和地下障碍， 为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走。 2、测量放线 根据复测的坐标基准点，进行放样定位及高程引测工作，做好永久及临时标 志。放线定位后填写施工放样报验单 ，提请监理进行复核验收签证。确认无 误后方可进行施工。 3、钢构柱的制作及质量控制 3.1、钢构柱的原材料必须有质量证明书，型号及规格必须满足设计要求， 材料均为 Q235-A。 3.2、钢构柱的与辍板间焊缝采用满焊， 焊缝高度为 8mm，焊缝等级为二级。 焊接质量等级须达到二级焊缝要求。 3.

2、3、钢柱各部件的下料尺寸及连接位置要按图施工，构件及加工连接尺寸 不得大于 3mm。 3.4、焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清 理干净；严禁在母材上引弧。 3.5、焊接时要注意焊道的引弧点、熄弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷， 手工多层多道焊接时焊接接头应错开， 焊缝与母材表面应光顺过渡， 同一焊缝焊 角高度要一致；焊缝外观应均匀、致密，表面不得有烧伤、裂纹、气孔及凹坑， 咬边不允许超过 0.5mm。 3.6、钢柱除进入桩部分外必须经过防锈处理，采用钢丝刷砂皮除锈，底漆 为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层。 、施工工艺 1、施工流程 施工准备钻孔钢筋笼及钢

3、构柱制安钢构柱定位砼浇捣养护土方 开挖第一道围檩支撑施工土方开挖矩形钢格构柱砼凿除第一道围檩支 撑施工土方开挖矩形钢格构柱砼凿除底板施工（ 底板中部钢构柱四周设 5mm厚止水钢板 ） 2、施工要点 2.1 钢构柱制作施工工艺 工艺流程:作业准备电弧焊接 （平焊、横焊 ） 焊缝检查 2.1.1 钢构柱的焊接 平焊 1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度 等，通过焊接工艺试验验证。 2焊接前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位是否牢固，焊缝周围不得 有油污、锈物。 3焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号等因素选择合适的焊接电 流。 4引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部

4、，宜大于 10mm，不应随便打弧，打 火引弧后应立即从焊缝区拉开， 使焊条与构件间保持 24mm 间隙产生引弧。 对 接焊缝及对接和角接组合焊缝， 在焊缝两端设引弧板和引出板， 必须在引弧板上 引弧后再焊到焊缝区， 中途接头则应在焊缝接头前方 24mm 处打火引弧，将焊 件预热后再将焊条退回到焊缝起始处， 把溶池填满到要求的厚度后， 方可向前施 焊。 5焊接速度：要求等速焊接 ,保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶 池中铁水与溶渣保持距离 23mm。 6焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定 , 一般要求电弧长度稳定不变， 酸性焊条一般为 34mm，碱性焊条一般为 23mm 为宜。 7焊接角

5、度：根据两焊件的厚度确定 , 焊接角度有两个方面，一是焊条与焊 接前进方向的夹角为 6075 ；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件 厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件 一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 8收弧：每条焊缝焊到末尾， 应将弧坑填满后， 往焊接方向相反的方向带弧， 使弧甩在焊道里边，以防弧坑咬肉，焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平 整 ，不许用锤击落。 9清渣：整条焊缝焊完后清除溶渣，经焊工自检 （包括外观及焊缝尺寸等 ）确 无问题后，方可转移地点继续焊接。 横焊 基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小 10%15%，电弧长

6、24mm。 焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 7080 ，防止铁水下坠。根据 两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。 2.2 灌注桩的施工及安放钢构柱 1、钢构柱基础桩的施工同工程桩一起施工，按工程桩的施工方案中的施工 要求施工，在桩机行走到支撑柱所在位置时施工钢构柱的钻孔灌注桩。 2、桩的位置必须准确，误差不得大于 50mm，以确保与支撑梁的连接。 3、桩终孔时沉渣不得超过 50mm，必须保证桩的有效入土深度及钢筋笼的 长度。 4、钢筋笼搬运和吊放时，应防止变形，吊放操作合理。吊筋应牢固可靠， 计算准确。 钢筋笼应有足够的垂直度和居中性。 每节钢筋笼搭

7、接焊毕须监理检验 合格，方可下入孔内。 5、钢构柱伸入钢筋笼至底板底下 2.5m。在加劲箍筋处设置 418 加强横钢 筋，使钢构柱与钢筋笼焊接牢固，再整体吊入孔内。 6、灌注时，注意监测孔内砼面孔深。拔管前必须测准砼面孔深，计算准确， 合理拔管。在任何情况下皆应保持埋管深度不小于 2M ，以杜绝混浆和断桩。 2.3 水平支撑及立柱拆除施工 1、拆除水平支撑时必须待所拆区域内传力带强度达到 80%以上时方可进行。 2、拆除机械采用二台 50HZ 空压机械进行凿除。 3、机械凿除时严禁大距离凿除，必须小块凿除。 4、凿除后砼块控制在 200300mm 之间。 5、凿除后的混凝土块及梁钢筋必须及时进行吊运。 6、在水平梁凿除区域内用脚手片进行全封闭围护，严防其他非施工人员进 入该施工区域。 7、支撑梁凿除的顺序为：先凿联系梁后凿主梁再立柱。 三、质量保证措施 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及焊条 烘焙记录。 2、焊工必须持证上岗，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3、二级焊缝必须探伤检验，并应符合设计要求和施工验收规范的规定。 4、二级焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、电弧擦伤等缺陷。 5、焊接由专业人员焊