全钢爬架施工技术交底

1、 分项工程质量技术交底合肥市第一人民医院门急诊及住院综合楼工程中天建设集团有限公司全钢爬架安装提升爬架本工程架体机位布置情况表架体防护层数架体高度架体宽度3kn/4.3m/2.0m架体直线距离架体转角距离机位数架体自重460kg/m每次升降层数1 层1 升降脚手架的组装按集成式升降脚手架平面布置方案的布设图和分段吊装图的顺序逐段进行，组装具体要求（2）、在组装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底，必要时可组织操作人员进行有关升降脚手架操作的书面考试，考试合格人员才允许上岗操作。（3）、集成式升降脚手架进场前，应对集成式升降脚手架构配件等进行全面的检查和验收。检查验收并有质量合格

2、证后，方可使用。设备及材料进场前，我方派材料员及质检员对加工厂进行进场材料的验收或抽检，同时对是用的螺栓、螺母、垫片等材料进行抽检，抽检比例为5%。2、组装架搭设组装平台的搭设要求项目采用双排架，组装平台架体底部地面夯实并加设木跳板，每层与结构采用钢管拉结，拉结距离不超过6米。组装平台水平度控制10-30mm,内侧立柱内缘离墙200mm，外侧立柱离墙1200mm,防护高度1500mm。首层走道板安装后，间隔56米距离分别用2根钢管上下扣紧夹住走道板，加固走道板。2 本工程升降架组装 3 层后，即可安装附着支座，卸载到结构上，在此之前需在第2 层底板预埋钢管对升降架进行拉结加固，安装附着支座之前

3、有 3 层的升降架荷载平均分配在底下支承的架体上，重量为：1.65kn/ m （架2体重量为 460kg/m，2 层架体高度为 8.4m，8.4m 高架体重量为 4608.4/19.5=198kg/m，组装平台的宽度为 1200mm，架体重量平均作用于组装平台上，平均荷载为19810/1.2=1.65kn/ m ），根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全2技术规范（jgj130-2011）要求，扣件式钢管脚手架搭设时的施工活荷载设计取值为3kn/1.65kn/ m ，架体2将两片走道板外侧用连接钢板连接，内侧用螺栓对接连接在一起，然后按平面布置图的布置尺寸把走道板与建筑结构物平行摆放，并用加固扣件把

4、走道板水平固定。直线位置两块花纹钢板走道板外侧用 6mm 厚连接钢板，并配上 m1665mm 的六角头螺栓、螺母、大垫片连接固定。3 转角位置两块花纹钢板脚手板对接，外侧使用6mm 连接钢板，并配上 m1665mm 的六角头螺栓、螺母。4、竖向立杆组装竖向立杆选用 4080 矩管，按照平面布置图的布置尺寸放置竖向立杆，在竖向立杆最下端第一个孔用m16100 六角头螺栓加大垫圈、螺母与走道板连接，水平方向用水平桁架进行固定。水平桁架与立杆之间用4 组装好所有竖向立杆后，开始组装第二步走道板，其高度见方案，一般为一个标准层高，每层架体在搭设期间至少要 4 个机位保留一个固定连接杆不拆除，以保持架体

5、稳定。6、安全防护网的组装第一步安全网底部应放置在底部走道板连接螺栓头部上侧，安全防护网与竖向立杆之间采用专用连接件固定。竖向立杆每间隔 1 米安装一个网框固定件，网框固定件和网框组件连接，用m16 螺栓固定。定制销轴连接m16*80 螺栓连接5 外立网与竖向立杆连接图意图如下所示：6 走道板直角处连接节点图竖向立杆对接连接节点图导轨与走道板连接图倒链系统节点图7 特殊位置的防护：集成式升降脚手架整个外侧均用带框架的定型冲孔钢板网全封闭(见本页附图图片中的架体外侧)。集成式升降脚手架在物料平台伸入架体内安装在建筑结构处的端部也必须用定型钢板冲孔网全封闭。8、安装配电线路由于电动葫芦安装在集成式

6、升降脚手架底部，故配电线路按实际要求可铺设在第二层脚手板下部，配电线路为加工定制的带定型插头插座的定型电缆对口插接，每一种型号规格的定型电缆有不同孔眼的插头插座，从制作上就扗绝了接错线的隐患。8 9、附墙固定导向座安装附墙导向座由固定导向件和可调动的导向滑套座组成，附墙固定导向座通过穿墙螺栓(m27 螺栓)与结构砼固定，固定导向座可在水平方向微调，以适应预留孔垂线方向的误差，导向滑套座通过螺栓固定在导向件腰形槽上，可在前后方向调节与结构表面的距离，导向滑套座有二个滑套，导轨的“”型翼缘的两根立杆插在导向滑套座中，二个滑套分别约束着导轨翼缘立杆，形成滑套连接。1、整体提升架应按建设部建筑施工附着

7、升降脚手架管理暂行规定及施工方案搭设，且必须通过当地安全监督管理部门检测、验收，方可使用。2、架体高度不应大于5倍楼层高；架体净宽度不应大于1.2m；直线布置的架体支撑跨度不应大于8m；折线或曲线布置的架体支撑跨度不应大于5.4m。3、整体式升降脚手架架体悬挑长度不得大于1/2水平支承跨度和3m，单片式附着升降脚手架架体的悬挑长度不应大于1/4水平支承跨度。升降和使用情况下，架体悬臂高度均不应大于6m和2/5架体高度。4、竖向主框架必须采用焊接或螺栓连接的定型框架，以提高架体的稳定性，不得使用钢管扣件等脚手架杆件组装。5、主框架、水平梁架的各节点中，各杆件的轴线应汇交于一点。6、按一般架体要求

8、设置剪刀撑，但应将竖向主框架、架体水平梁架和构架连成一体。7、架体结构在以下部位应采取可靠的加强构造措施：与附着支承结构的连接处；架体上升降机构的设置处；架体上防倾、防坠装置的设置处；架体吊拉点设置处；架体平角转角处；架体因碰到塔吊、施工电梯、物料平台等设施而需要断开或开洞处等。8、防倾装置应用螺栓同竖向主框架、附着支承结构或工程结构可靠连接，不得采用钢管扣件等方式。9 9、防坠装置应设置在竖向立框架部位，且每一竖向主框架提升设备处必须设置一个，防坠装置必须灵敏、可靠，其制动距离对于整体式附着升降脚手架不得大于80mm，对于单片式附着升降脚手架不得大于150mm。10、架体升降吊点超过两点时，

9、不能使用手拉葫芦，必须采用电动葫芦并有控制同步升降的装置，且应具备超载报警停机，欠载报警等功能。11、架体外侧必须用密目安全网牢固封闭防护，底层脚手板必须铺严密，且应用平网兜底。12、附着式脚手架施工区域内应有防雷措施。13、严格控制架体的施工荷载，严禁超载。严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载，并及时清理架体上的建筑垃圾及杂物。14、严禁利用架体吊运物料，支顶模板；严禁随意拆除或松动连接和安全防护设施；严禁在架体上推车；卸料平台严禁与架体连接在一起；起吊物料严禁碰撞架体。15、架体搭设完毕或每次提升(下降)前，都要进行一次全面检查，拆除所有与建筑物主体连接提升的临时固定设施，经检查验收确认达到

10、可上人作业条件后方可进行作业。16、架体上的螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备，至少每月维护保养一次。17、附着式升降脚手架属高处危险作业，在安装、升降、拆除时应划定安全警戒范围并设专人监督检查，严禁抛掷物料。18、架体所使用的材料及设备必须严格进行检查，严重变形，锈蚀、磨损、失效的材料及设备，严禁使用。架体螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应定期（至少半月）检查维修保养1次和不定期的抽检，发现异常，立即解决，严禁带病使用。19、遇五级(含五级)以上大风和大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时，严禁进行升降和拆卸作业，并应预先对架体采取加固措施，夜间禁止进行升降作业。20、架体停用一个月或遇六级以上大风后复工时，应全面对架体进行检查，确保施工安全。21、附着升降脚手架的拆卸工作，必须按专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底规定要求执行，拆卸时性质按顺序先搭后拆、先上后下，先拆附件、后拆架体，必须有预防人员、物体坠落等措施，严禁向下抛扔物料。22、安装、使用和拆卸附着升降脚手架的工人必须经过专业培训，考试合格，做到持证上岗。未经培训任何人（含架子工）严禁从事此操作。23 附着升降脚手架组装完毕，（对防坠防倾斜安全装置应进行检查和试验）必须经企业技