工序间余量、公差

1、精品文档工序间的加工余量和公差1、基本概念在切削加工过程中，为了使零件得到所要求的形状、尺寸和表面质量， 必须从毛坯表面上切除的金属层厚度称为机械加工余量。 加工余量有 非对称的单边余量及回转体类的对称的双边余量， 其中分为总加工余 量和工序余量两种。1）总加工余量 乙从毛坯表面切去全部多余的金属层厚度，此金属 层厚度即为加工总余量。2）工序余量：完成某一工序所切除的金属层厚度。即工件在某一工 序前后尺寸之差。无论是总的加工余量还是工序余量， 都必须规定一定的公差。总余量 公差通常是对称分布。工序尺寸公差除了孔与孔（或平面）之间的距 离尺寸应按对称公差标注以外，一般规定按“入体原则”标注。对外

2、表 面，工序基本尺寸就是最大极限尺寸。对内表面，工序基本尺寸就是 最小极限尺寸。2、选择工序间加工余量的主要原则机械加工中余量的大小等于中间工序加工余量的总和按照下述表格中数值选择加工余量的主要原则：1）应采用最小的加工余量，以求缩短加工时间，并降低零件的制造 费用；2）加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度及精度；3）决定加工余量时应考虑到零件热处理时引起的变形，否则可能产生废品；4）决定加工余量时应考虑所采用的加工方法和设备，以及加工过程 中零件可能发生的变形；5）决定加工余量时应考虑被加工零件的大小，零件愈大，则加工余 量愈大。按照下述表格中数值选择个中间工序公差的主要原则：1）公

3、差不应超过经济的加工精度范围；2）公差应计及加工余量的大小，因为公差的界限决定加工余量的最 大尺寸和最小尺寸；3）公差应根据零件的最后精度。一、轴的加工余量零件直径余量切断后不加工端面需加工夹紧部分圆锯片车床或六零件长度长度D角车床10005000 50000BB2na 1032453011-20275434574021-30275436794031-802754678106081-150510668101270151-200660689101280201-2608106.51010111480261-30091071210121490301-400120091410121490401-490

4、15001116101216100491-100150011261013201000表1-1切断余量mmI i-F注：一个零件的毛坯长度L=l+K; K=2n+B; n=(K-B)/2几个零件的毛坯长度L仁c (l+K)-B 其中c-零件数量在六角车床上加工几个零件的毛坯长度L2=c( l+K)-B+a表1-2 轴的加工方法轴的精度加工方法12级一次车光11级长零件粗车及精车，短零件一次车光9级或10级粗车以后用咼精度的精车，或粗车后磨光6级或7级:粗车及精车后磨光5级轴的最后工序用金刚石细车或高精度磨光表1-3轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量）轴件装在顶尖间或装在卡盘与顶尖间轴件仅一端夹

5、紧在卡盘 内（i）加工光轴，取折算长（2）加工台阶轴中端,加工台阶轴侧段,(4)取 L=2l度L=l取L=l取 L=2l注：轴类工件在加工中受力变形与其长度和装夹方式（顶尖或卡盘）有关。（1）、（ 2）、（ 3）情况，I为轴的端面到加工部分最远一端之间的距离。（4）情况，I为卡爪端面到加工部分最远一端的距离。表1-4轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量mmL轴的直径d零件的长度L 100-250 250-500 500-800 800-1200 1200-200直径余量a 10-180.90.91.01.1 18-300.91.01.11.31.4 30-501.01.01.11.31.51.7

6、 50-801.11.11.21.41.61.8 80-1201.11.21.21.41.61.9 120-1801.21.21.31.51.72.0 180-2601.31.31.41.61.82.0 260-3601.31.41.51.71.92.1 360-5001.41.51.51.71.92.2注：1在单件或小批生产时，本表数值乘以1.3，并化成一位小数，如1.1*1.3=1.43，取1.4（四舍五入）。这时的粗车外圆公差等级为14级。2. 决定加工余量用的轴的长度计算与装夹方式有关，见表1-3.3. 粗车外圆的公差带相当于h12-h13 。表1-5粗车外圆、正火后精车外圆的加工余量

7、轴直径零件的长度Ld300-5500-11000-1600-2500-4000-66300-8008000-10000016002500400030000000直径余量a6-181.5-22.5-318-501.5-2.2.5-33-3.53-3.53.5-43.5-55-5.550-12053-3.53-3.53.5-44-4.54-5.54.5-65.5-6.56-8120-2402.8-3.3.2-3.83.5-44-5.55-66-88-1010-1210-12240-35024.5-64.5-6-6-7.7.5-98-1010-1210-1212-15350-5003-3.55-65

8、-657.5-1010-1210-1212-1515-185004-56-86-86-7.510-1212-1512-1515-1818-224-58-105-6表1-6轴磨削的加工余量mm4 T11T轴的直径d磨削性 质轴的性 质轴的长度L100-250250-500500-800800-1200 1200-200直径余量a中心磨未淬硬0.20.30.30.310-18淬硬0.30.30.40.5无心磨未淬硬0.20.20.20.3淬硬0.30.30.40.5中心磨未淬硬0.3 :0.30.30.40.418-30淬硬0.30.40.40.50.6无心磨未淬硬0.30.30.30.3淬硬0.

9、30.40.40.5中心磨未淬硬0.30.30.40.50.60.630-50淬硬0.40.40.50.60.70.7无心磨未淬硬0.30.30.30.4淬硬0.40.40.50.5中心磨未淬硬0.30.40.40.50.60.750-80淬硬0.40.50.50.60.80.9无心磨未淬硬0.30.30.30.4淬硬0.40.50.50.6中心磨未淬硬0.40.40.50.50.60.780-120淬硬0.50.50.60.60.80.9无心磨未淬硬0.40.40.40.5淬硬0.50.50.60.7中心磨未淬硬0.50.50.60.60.70.8120-18淬硬0.50.60.70.80.

10、91.00无心磨未淬硬0.50.50.50.5淬硬0.50.60.70.8中心磨未淬硬0.50.60.60.70.80.9180-260淬硬0.60.70.70.80.91.1中心磨未淬硬0.60.60.70.70.80.9260-360淬硬0.70.70.80.91.01.1中心磨未淬硬0.70.70.80.80.91.0360-50淬硬0.80.80.90.91.01.20注：1在单件或小批生产时，本表数值乘以 1.2，并化成一位小数，如0.4*1.2=0.48，取0.5（四舍五入）。2. 决定加工余量用的轴的长度计算与装夹方式有关，见表1-3.3. 磨前加工公差相当于h11。表1-7精车

11、端面的加工余量*r W一 Eb:1J1 tJ1零件直径d零件全长L 18-50 50-120 120-260 260-500 500余量a 30-500.50.60.70.81.01.2 50-1200.70.70.81.01.21.2 120-2600.80.81.01.01.21.4 260-5001.01.01.21.21.41.5 5001.21.21.41.41.51.7长度公差-0.2-0.3-0.4-0.5-0.6-0.8注：1.加工有台阶的轴时，每台阶的加工余量应根据该台阶的直径d及零件的全长分别选用。2表中的公差系指尺寸L的公差。表1-8磨端面的加工余量mm零件的直径d零件的

12、全长L 18-50 50-120 120-260 260-500 500余量a 30-500.30.30.40.40.50.6 50-1200.30.30.40.50.60.6 120-2600.40.40.50.50.60.7 260-5000.50.50.50.60.70.7 5000.60.60.60.70.80.8长度公差-0.12-0.17-0.23-0.3-0.4-0.8注：1.加工有台阶的轴时，每台阶的加工余量应根据该台阶的直径d及零件的全长分别选用。2.表中的公差系指尺寸 L的公差。表1-8切除渗碳层的加工余量mm渗碳深度尺寸范围外圆和内圆直径 余量端面和平面单面 余量偏差（-

13、）0.4-0.6 30-501.70.34 50-800.4 80-1201.20.46 120-1800.53 0.6-0.8 30-500.34 50-800.4 80-1202.21.50.46 120-1800.53 180-2600.6 0.8-1.1 30-502.70.34 50-800.4 80-1201.70.46 120-18030.53 180-2600.6 260-36020.68 360-5000.76 1.1-1.4w 303.21.8 30-500.34 50-803.50.4 80-12020.46 120-1800.53 180-2600.6 260-3604

14、2.30.68 360-5000.76 1.4-1.8w 302.2 30-500.34 50-804.20.4 80-1202.50.46 120-1800.53 180-2604.50.6 260-3602.70.68 360-5000.76二、孔加工余量表2-1在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为 5）孔的公差等级在实体材料上加工孔预先铸出或热冲出的孔12级一次钻孔r用车刀或扩孔钻镗孔11级孔径w 10 ；一次钻孔孔径10-30;钻孔及扩孔孔径30-80 ;钻孔，扩钻及扩孔；或钻孔， 用扩孔刀或车刀镗孔，扩孔及扩孔孔径w 80 :粗扩和精扩；或 用车刀粗镗和精镗；或根据余 量一次镗孔或扩孔

15、10级及9级孔径w 10 ；钻孔及铰孔孔径10-30;钻孔、扩孔及铰孔孔径30-80 ;钻孔，扩钻及铰孔；或钻孔， 用扩孔刀或车刀镗孔，扩孔及铰孔孔径w 80 :扩孔（一次或二 次，根据余量而定）及铰孔； 或用车刀镗孔（一次或二次， 根据余量而定）及铰孔8级及7级孔径w 10 ；钻孔及一次或二次铰孔孔径10-30;钻孔、扩孔及一次或二次铰孔 孔径30-80 ;钻孔，扩钻（或用扩孔刀镗 孔）,扩孔，一次或二次铰孔孔径w 80 :扩孔（一次或二 次，根据余量而定）及一次或 二次铰孔；或用车刀镗孔（一 次或二次，根据余量而定）及 一次或二次铰孔注：当孔径w 30，直径余量w 4mm和孔径30-80，

16、直径余量w 6mm时，采用一次扩 孔或一次镗孔。表2-2在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔(孔长径比为3)孔的公差等级在实体材料上加工孔预先铸出或热冲出的孔12级一次钻孔用车刀或扩孔钻镗孔11级孔径w 10 :用定心钻及钻头钻孔孔径10-30 :用定心钻及钻头钻孔和用扩 孔刀或车刀或扩孔钻镗孔孔径30-80 : (1 )用定心钻及钻头钻孔， 扩孔钻扩孔；(2)用定心钻及钻头钻孔及用 车刀镗孔(1) 一次或一次扩孔(根据 余量而疋)；(2)用车刀一次 或一次镗孔。10级及9级孔径w 10 :用定心钻及钻头钻孔及铰孔 孔径10-30 : (1 )用定心钻和钻头钻孔及 铰孔；(2)用定心

17、钻和钻头钻孔， 用车刀或 扩孔刀镗孔及铰孔；(3)用定心钻和钻头钻 孔，扩孔或用车刀或扩孔刀镗孔及磨孔；(4)用定心钻和钻头钻孔及拉孔。孔径30-80 : (1 )用定心钻和钻头钻孔及 铰孔；(2)用定心钻和钻头钻孔， 用车刀或 扩孔刀镗孔及铰孔；(3)用定心钻和钻头钻 孔，扩孔或用车刀或扩孔刀镗孔及磨孔；(4) 用定心钻和钻头钻孔及拉孔。(1)扩孔及铰孔；(2)用车 刀镗孔及铰孔；(3 )粗镗孔， 精镗孔(不铰孔)；(4)粗镗 孔，精镗孔及磨孔；(5 )用 车刀镗孔及拉孔8级及7级孔径w 10 :用定心钻及钻头钻孔， 粗铰(或 用扩孔刀镗孔)及精铰孔径10-30 : (1 )用定心钻及钻头钻

18、孔， 扩孔(或用车刀镗孔)，粗铰(或用扩孔刀 镗孔)及精铰；(2)用定心钻及钻头钻孔， 用车刀或用扩孔钻镗孔及磨孔；(3)用定心 钻和钻头钻孔及拉孔。孔径30-80 : (1 )用定心钻及钻头钻孔， 扩钻，扩孔，粗精铰孔；(2)用定心钻及钻 头钻孔，用车刀镗孔，粗铰(或用扩孔刀镗 孔)及精铰；(3)用定心钻及钻头钻孔，用 车刀或扩孔钻镗孔及磨孔；(4)用定心钻和 钻头钻孔及拉孔。孔径w 80: (1) 1-2次扩孔(根据余量而疋)，粗铰(或 用扩孔刀镗孔)及精铰；(2) 1-2次用车刀镗孔(根据余量 而定)，粗铰(或用扩孔刀镗 孑L)及精铰；(3)粗镗，半 径镗，及精镗；(4)用车刀 镗孔及拉

19、孔；(5)粗镗，半 径镗，及磨孔 孔径80 : (1)用车刀粗镗， 及精镗和铰孔；(2)粗镗， 半径镗，及精镗；(3)粗精 镗及磨孔；(4)粗精镗及拉 孔6级加工6级公差的孔的最后一序应是用金刚石细镗，用精密调整的车刀镗， 细磨及镗磨。注：1用定心钻钻孔仅是用于车床、六角车床及自动车床上。2当孔径w 30,直径余量w 4mm和孔径30-80 ,直径余量w 6mm时，采用一次扩 孔或一次镗孔。3表中括号内的数字表示教工方法的种数。表2-3按照基孔制7级公差(H7)加工孔mm加工直径加直径孔的工直径孔钻用车刀镗以后扩孔 钻粗铰精铰的直径钻用车刀镗以后扩孔 钻粗铰精铰第一次第次第次第次32.93H7

20、30152829.829.829.9330卜43.94H732153031.731.7531.9332卜54.85H735203334.734.7534.9335卜65.86H738203637.737.7537.9338卜87.87.968H740253839.739.7539.9340卜109.89.9610H742254041.741.7541.9342卜1211.011.8511.9512H745254344.744.7544.9345卜1312.012.8512.9513H748254647.747.7547.9348卜1413.013.8513.9514H750254849.749

21、.7549.9350卜1514.014.8514.9515H760305559.559.559.960卜1615.015.8515.9516H77030669.569.569.970卜1817.017.8517.9418H780307579.579.579.980卜2018.019.819.819.9420H790308089.389.890卜2220.021.821.821.9422H7100308099.399.81002422.023.823.823.9424H71203080119.3119.81202523.024.824.824.9425H71403080139.3139.8140

22、2624.025.825.825.9426H71603080159.3159.81602826.027.827.827.9428H71803080179.3179.8180注：1.在铸铁上加工直径为 15mm的孔是，不用扩孔钻镗孔。2在铸铁上加工直径为 30与32mm的孔时，仅用 28与30mm钻头钻一次3. 在磨削作为孔的最后加工方法时，精镗后的直径根据表2-查的。4. 如仅用一次铰孔，则铰孔的加工加工余量为本表中粗铰和精铰的加工余量之和。表2-4按照基孔制9级公差（H9）加工孔mm加工孔的直 径直径钻用车刀镗以 后扩孔钻铰第一次第二次32.93H943.94H954.85H965.86H9

23、87.88H9109.810H91211.012H91312.013H91413.014H91514.015H91615.015.8516H91817.017.8518H92018.019.819.820H92220.021.821.822H92422.023.823.824H92523.024.824.825H92624.025.825.826H92826.027.827.828H930152829.829.830H932153031.731.7532H935203334.734.7535H938203637.737.7538H940253839.739.7540H942254041.741

24、.7542H945254344.744.7545H948254647.747.7548H950254849.749.7550H960305559.560H97030669.570H980307579.580H990308089.390H9100308099.3100H91203080119.3120H91403080139.3140H91603080159.3160H91803080179.3180H9注：1在铸铁上加工直径为 30与32mm的孔时，仅用28与30mm钻头钻一次2在磨削作为孔的最后加工方法时，精镗后的直径根据表2-查的表2-5按照7级和9级公差加工预先铸出或热冲出的孔加工孔的

25、直径直径粗镗精镗粗铰精铰H7或H9第一次第二次镗以后直 径按H11公差3028.029.8+0.1329.93303230.031.7+0.1631.93323533.034.7+0.1634.93353836.037.7+0.1637.93384038.039.7+0.1639.93404240.041.7+0.1641.93424543.044.7+0.1644.93454846.047.7+0.1647.9348504548.049.7+0.1949.9350524750.051.5+0.1951.9252555153.054.5+0.1954.9255585456.057.5+0.19

26、57.9258605658.059.5+0.1959.9260625860.061.5+0.1961.9262656163.064.5+0.1964.9265686466.067.5+0.1967.9068706668.069.5+0.1969.9070726870.071.5+0.1971.9072757173.074.5+0.1974.9075787476.077.5+0.1977.9078807578.079.5+0.1979.9080827780.081.3+0.2281.8582858083.084.3+0.2284.8585888386.087.3+0.2287.858890858

27、8.089.3+0.2289.8590928790.091.3+0.2291.8592959093.094.3+0.2294.8595989396.097.3+0.2297.85981009598.099.3+0.2299.85100105100103.0104.3+0.22104.8105110105108.0109.3+0.22109.8110115110113.0114.3+0.22114.8115120115118.0119.3+0.22119.8120125120123.0124.3+0.25124.8125130125128.0129.3+0.25129.8130135130133

28、.0134.3+0.25134.8135140135138.0139.3+0.25139.8140145140143.0144.3+0.25144.8145150145148.0149.3+0.25149.8150155150153.0154.3+0.25154.8155160155158.0159.3+0.25159.8160165160163.0164.3+0.25164.8165170165168.0169.3+0.25169.8170175170173.0174.3+0.25174.8175180175178.0179.3+0.25179.8180185180183.0184.3+0.

29、29184.8185190185188.0189.3+0.29189.8190195190193.0194.3+0.29194.8195200194197.0199.3+0.29199.8200210204207.0209.3+0.29209.8210220214217.0219.3+0.29219.8220250244247.0249.3+0.29249.8250280274277.0279.3+0.32279.8280300294297.0299.3+0.32299.8300320314317.0319.3+0.36319.8320350342347.0349.3+0.36349.8350

30、380372377.0379.2+0.36379.75380400392397.0399.2+0.36399.75400420412417.0419.2+0.40419.75420450442447.0449.2+0.40449.75450480472477.0479.2+0.40479.75480500492497.0499.2+0.40499.75500注：1在磨削作为孔的最后加工方法时，精镗后的直径根据表2-查的2.孔大于500mm时，所用工序与直径 500mm的孔相同。3如住处的孔有很大的教工余量时，第一次粗镗可以分为两次或多次。4.仅用一次铰孔，则铰孔的加工加工余量为本表中粗铰和精铰的加工余量之和表2-6环孔钻加工余量mm钻头直径75-125125-255255-275275套料加工余量（即环孔径向宽度）20-2530-3538-4242-48表2-7磨孔的加