2018年安全工作思路与措施

1、2018 年安全工作思路及措施一、工作思路全力推进安全生产精益管理， 强化安全责任落实， 进一步深 化风险分级管控和隐患排查治理建设， 强化安全意识教育培训的 效果， 优化落实应急管理， 夯实车间与班组基础管理和标准化建 设，抓好现场 5S 管理、职业病防治和相关方管理，提升安全本 质化水平，实现年度安全管理“七为零”目标。二、目标指标（一）实现“七为零”目标，即：无工亡、无重伤、无重大 人身险肇事故、 无重大职业病伤害和群体中毒事故、 无重大设备 事故、无重大火灾事故、无负主要责任的重大交通事故。（二）年千人负伤率为零。（三）岗位人员职业健康查体率 100% ；特种作业人员持证 上岗率 10

2、0% ；特种设备安全技术状况检测率 100% ；员工三级 安全教育培训率 100% 。“七为零”目标，即：无工亡和重伤、无较大人身险肇事 故、无重大设备事故、无职业病伤害和中毒事故、无较大及以上 操作事故、无较大火灾事故、无负主要责任的交通事故。三、主要措施（一）深化落实风险分级管控和隐患排查治理建设1、以“两个体系深化巩固年”为契机，深化风险分级管控 和隐患排查治理建设。 结合实际情况， 每季度对风险分级管控和 隐患排查治理工作进行一次总结评价，进一步完善风险管控措 施，抓好管控措施的有效落地， 不断提升风险分级管控和隐患排 查治理成效，巩固建设成果。2、抓好“两个体系”与职业健康安全体系、

3、四个标准化、 车间管理的有效融合。 参考我厂特色管理方式和当前安全管理形 式，进一步优化车间管理模式，形成独具特色、独树一帜的管理 文化，适应我厂精益安全管理需求；根据车间“两个体系”的建 设情况，在危险源辨识和风险分级等方面做好与职业健康体系的 融合，在风险管控措施和检查方面做好与车间管理模式的融合， 在管控措施与隐患排查方面做好与四个标准化的融合， 促使车间 各项管理工作绩效同步提升。3、优化四级量化检查内容，使其符合两个体系的要求。根 据厂两个体系的优化管控措施，对照车间现有的监督检查表内 容，查找存在的问题和不足，及时修订完善，使我车间的量化检 查表既能与实际相结合， 又能符合两个体系

4、的要求； 按照安全生 产精益管理信息系统信息录入要求， 及时录入相关信息。 充分发 挥系统作用，认真做好基础管理、安全教育、隐患排查、应急管 理、现场 5S、风险管控、职业卫生等主要工作，发挥好系统平台 作用。4、强化风险分级管控的落实，构建形成“五位一体”的风 险管理长效机制。以车间为主导，全员参与，针对行车各系统、 各环节可能存在的安全风险、 危害因素以及重大危险源， 进行超 前风险辨识，风险分析评估，持续优化车间管控方案、管控制度 和监督检查机制。组织班组、岗位按操作步骤、设备单元、属地 区域进行危害识别， 把风险控制措施融入到岗位职责、 操作规程、 隐患排查表、应急处置卡和培训矩阵中，

5、构建形成“五位一体” 的风险管理长效机制，牢牢把握安全生产工作的主动权。5、落实管理责任，抓好隐患排查治理的实施。在隐患排查 治理上，以车间和班组检查为主体，进一步规范车间级的检查。 在四级量化检查的基础上， 车间每月组织开展一次覆盖生产各系 统和各岗位的事故隐患排查，重点是对冶金吊、熔融金属吊运、 指挥与配合等项目进行综合安全检查。 每周根据设备运行实际情 况，确定专项检查项目， 由车间领导分工带队， 组织专业点检员、 行车工深入现场进行检查， 对排查出的问题， 全面按照闭环管理 的要求，进行整改和落实。继续推行“行车工交接班点检、点检 员专业巡检、车间级专项检查”设备管理模式，实现隐患排查

6、治 理全覆盖。6、推进安全本质化项目的实施，提升风险管控效果。持续 推进本质化安全改造项目的征集、立项、实施，对具有明显实效 的项目推荐参加厂安全本质化改造项目的评选， 提高各班组对安 全技术应用和本质化改造的积极性。 积极研究和借鉴先进单位安 全控制措施，提高风险防护和管控水平。7、持续开展两个体系建设的全员教育培训。一是积极组织 班组长、骨干参加厂“两个体系” 系统培训，熟练掌握相关知识； 二是由车间制定学习计划， 对全员进行教育培训， 掌握风险点的 分布情况、 风险点危险源主要管控措施， 做好培训效果的考试评 价工作。建立持续车间级随即抽查、班组逐个抽查的方式，进行 强化检验。二）强化安

7、全管理责任落实，提升管理的有效性1、强化责任意识的培育，落实人文关怀。引导全员树立和 贯彻“生命至上、健康无价”和“严是爱松是害”的思想，在关 心职工健康安全的同时，在安全管理上严格要求，有错必纠、有 错必教、有错就罚， 充分利用不安全行为档案和我厂责任落实考 核系统，及时将责任落实到个人，加大考核管理力度，确保职工 的生命安全和健康，落实好最基础和最根本的人文关怀。2、强化车间安全管理的主体责任。 进一步树立 “属地管理” 的思想，强化“车间安全管理车间主导和管控、班组安全管理班 组主导和管控”的意识。3、落实直线安全管理。引导班组有意识的淡化车间在具体 工作和问题处理上的作用，强化班组自主

8、管理、主动管理；对于 险肇事故，由车间组织专业人员、班组骨干共同进行分析，避免 原因分析不透彻、 措施不全面的问题， 强化班组的安全意识和安 全管控能力。强化车间解决问题、研究问题的能力和意识，对非 重大安全问题、厂领导发现的问题，不依不靠，主动分析、落实 和整改、落实。4、强化检查责任的真正落实。 认真实施车间领导量化检查， 注重检查质量，为检查结果负责。制定班组长、职工的安全量 化监督检查评价办法 ，定期进行每月分析评价，切实把责任落 实到岗位、到人员。5、完善安全管理责任书。车间领导按照车间安全责任书内 容、安全责任履职清单，履行好安全责任，做好履职记录。按照 各班组不同工作职能、性质，

9、完善班组长安全责任书内容，与班 组长签订安全责任书，做到内容细致，责任具体明确。6、实施安全标准化管理。建立健全车间安全标准化管理档 案、记录，每季度进行一次自我审视完善。同时，根据厂专家组 排查、基础管理检查情况，及时查缺补漏，整改不足；各班组要 按照公司班组安全标准化建设要求， 进一步强化建设水平， 建立 统一规范的班组基础管理档案； 车间制定实施本单位班组标准化 的考评和检测标准，定期进行内部考评，实施激励和惩戒措施， 强化班组的标准化建设有效落实。7、完善红线内容，制定安全黄线。由车间统计分析历年来 出现的问题和事故情况， 对现执行安全红线作出进一步的修订完 善。按照“超前预防、超前管

10、理，预防为主”的原则，研讨制定 安全黄线， 在每个人心中都构筑一条安全警戒线， 并纳入车间级 不安全行为档案。8、严格安全管理责任追究。在日常管理中，对职工存在的 严重违规、车间安排工作落实、班组基础管理、隐患排查整改、 人身和险肇事故等方面， 一律挂钩班组长进行追责考核； 修订完 善车间安全管理考核制度， 加大考核力度， 特别是加大对严重违 规、管理缺陷、重要隐患的考核力度，提升管控效果。9、修订完善安全管理制度及标准。 按照法律法规和厂要求， 对车间管理制度作出修订完善， 建立体系化管理标准。 对操作标 准化进行全面修订， 逐步优化实施实施卡片式操作标准化， 固定 作业做到图文并茂，组织全

11、员学习和执行。（三）强化安全与职业卫生教育培训的效果1、增强安全教育计划的针对性。一是由车间根据职工安全 知识掌握情况、培训需求等，制定年度安全培训目标和计划；二 是结合安全形势要求、季节特点、上级安排等制定季度、月度培 训教育计划，长期与短期计划相结合，增强培训教育效果。2、由车间主任主讲，认真实施安全大讲堂。成立教育工作 小组， 制定年度安全培训计划， 重点抓好安全意识提升和精益点 检培训， 提升全员安全素养。 将长期相关方的培训教育纳入正常 管理， 与本车间职工一同参加教育培训。 引导全员在坚持原有五 大安全理念的基础上，重点践行好五大安全执行理念。即：视标 准如法律，安全管理重在现场，

12、监督不到位就是失职，准备做不 好安全不能保， 落实责任体现在行动上等， 在有效执行上做工作。3、班组的自主培训教育。各班组要结合工作实际，结合车 间要求，自主开展安全意识教育活动，强化安全事故案例、操作 标准化规程、 安全管理制度等方面的学习， 切实提升职工安全意 识，做到时刻“安”字在心、“全”字当头。4、强化工前五分钟的开展和效果。各班组要根据车间班 前班后会基本规范及相关要求 ，进一步规范班组班前班后会议 程序。 要以落实工前五分钟作为班组管理的一个抓手， 促进严细 实的管理。 车间领导不定期参加班组的班前班后会， 及时传递安 全信息、随机性安全教育，总结和发现安全工作中的问题。5、发挥

13、微信群等新载体的作用。发挥好车间设备管理微信 群作用， 一是及时做好设备安全隐患信息的发布， 督促整改和验 证工作；二是及时发布安全管理知识、有关事故案例、外部检查 信息、相关法律法规、上级文件及要求等内容，实现信息共享； 三是各班组要建立班组安全管理微信群， 及时发布安全文件、 要 求、知识、安全提示等信息，使职工第一时间掌握车间、班组安 全管理动态，提升管理水平。（四）优化完善应急方案与应急处置措施，提升演练效果1、将应急方案与应急处置措施列入日常教育培训内容，车 间每半年对全员进行一次应急知识、 车间应急方案的集中学习培 训、考试。各班组每季度至少对全员进行一次班组应急方案的学 习培训，

14、让每名职工掌握本岗位及与本岗位相关的应急方与应急 处置措施、应急知识。2、抓好应急物资的准备和管理。 充分准备应急所需的物资， 建立应急物资档案， 定期对应急物资进行规范管理和定期检查确 认，确保应急物资的充分、可靠。3、强化应急演练的组织实施。各班组要结合实际，每月末 制定下一个月的应急演练计划， 一个年度内要完成对所有应急方 案的一个轮次的演练， 行车班与点检班可开展联合应急演练， 要 确保全员参与，人人掌握演练内容和现场应急演变措施。4、丰富应急演练的形式。组织各班组进行应急演练的观摩 交流，鼓励各班组跨工种的联合演练，吸收检修中心、长期相关 方参与和实施应急演练。（五）落实现场管理标杆

15、班组建设，促进现场 5s 有效实施1、提升现场目视化管理水平。督促各班组对现场区域每天 小清理，每周大扫除，达到窗明几净、定置规范的效果；完善现 场管理标准化， 对班组在现场清扫清洁、 定置管理、 目视化管理、 现场的变化改进程度等方面成绩突出的， 给予表彰奖励； 对现场 长期得不到改善、 现场脏乱差的班组下发批评书； 对存在的卫生 死角加大考核力度。2、在车间内部设立现场管理标杆班组，定期组织各班组到 现场 5S的好的班组、 岗位进行观摩学习， 由局部带整体， 共赢共 享，共同提高。3、以打造现场管理标杆单位为目标，以打造持续发展型精 益运营车间、精益管理先进班组为手段，制定优化和提升计划，

16、 高标准、细要求，紧紧围绕卓越团队塑造、核心竞争力培育、关 键指标落地、现场精益水平、持续发展能力开展工作，促进本单 位现场 5S的落实。4、实施现场“目视化管理” ，在明显区域设立本单位的定置 管理图， 在各区域明显位置设置区域定制管理和安全路线图， 在 所有具有风险的方位设置安全标牌和标示。（六）强化相关方的监督管理，提升规范性和有效性1、按照炼钢厂相关方管理的制度，全面梳理相关方管理的 三级教育、安全意识教育、日常管理、人员违规及处理等档案内 容和资料，规范管理，落实好区域管理职责。2、将长期相关方人员视为本单位的员工， 从安全教育培训、 规程标准化学习、班前班后会等方面，同时教育、同时

17、学习、同 时参会、同时考试、同步提升安全意识和安全防护技能，与正式 职工一样同等对待。3、对进入行车区域处理设备隐患和检修的相关方，各班组 要安排专人进行监督监护，及时制止、纠正高空不系安全带、厂 房内不戴安全帽、 现场物品堆放不规范、 靠近或私闯危险区域等 违规行为，确保相关方作业和人身安全。4、各班组要对所属区域进行日常检查，发现有外来人员、 相关方人员违规进入行车运行区域、 靠近危险区域时， 要及时进 行管理和制止，防止出现班组人员无视、不管、不问相关方、外 来人员私自进入行车运行区域的现象。5、修订完善对相关方的各项安全制度。明确管什么、怎样 管的问题，明确管理内容和职责，包含日常安全管理、安全培训 教育、特殊工种作业人员管理规定、 职业卫生管理、 安全奖惩等。6、对相关方实施安全风险告知。与相关方签署安全风险 告知书，告知本单位的危险源及风险、危害、主要危险源分布 与控制措施以及安全管理要求、 安全注意事项等， 督促相关方做 好危险预知预控和防范工作。（七）落实职业卫生管控措施，抓好教育、检查和防护1、各班组要教育职工正确使用职业健康防护用品，使职工 认识缺少防护会带来什么危害， 使职工养成正确使用防护用品的 良好习惯；2、结合我厂的主要职业危害因素粉尘、噪声和高温，搜集 整理相关知识和职业危害案