2009-10天津电力公司电缆排管工程施工工艺及验收规定

1、2008 电缆排管工程施工工艺及验收规定 一、排管敷设的要求 1. 电缆排管所需孔数，除按电网规划确定敷设电缆根数外，还需有适当备用孔供更新 电缆用，但排管的最大规模不宜超过21孑L。排管顶部土壤覆盖深度不宜小于0.5m,且与 电缆、管道（沟）及其他构筑物的交叉距离应满足有关规程的要求。 2. 选择排管路径时，尽可能取直线，在转弯和折角处，应加工井。在直线部分，两工 井之间距离以120140m为宜，排管在工井处的管口应封堵。 3. 排管地基应坚实、平整，不得有沉陷。不符合要求时，应对地基进行处理并夯实， 以免地基下沉损坏电缆。 3. 排管应有0.3%的坡度，使积水流向工井。 4. 工井的尺寸应

2、考虑电缆的弯曲半径和满足接头安装的需要，工井的高度应使工作人 员能站立操作，且不小于1.9m,工井底应有积水坑，向集水坑泄水坡度不应小于0.3%。 5. 工井内电缆支架应有良好的接地，托架应作防腐处理。工井内应预埋构件，便于在 敷设电缆使用牵引机械时固左滑轮。 6. 排管建成后及敷设电缆前，应用试验棒疏通检查排管内壁有无尖刺或其他障碍物， 防止敷设时损伤电缆。 7. 排管应使用对电缆金属护套无腐蚀作用的材料制成，如水泥管或玻璃钢管。管的内 径不宜小于电缆外径的1.5倍，且不小于150mm.管子内部必须光滑，管子连接时，管孔 应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆忠入。 8工井内的两侧除需预埋供

3、安装用立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及与排管接口 部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。安装在工井内的金 属构件皆应用镀锌扁钢与接地装置连接。每座工井应设接地装置，接地电阻不应大于10欧 姆。在10%以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工井内设置防止电缆因热伸缩而滑落 的构件。（与第8条重复，去掉） 二、直埋电缆排管工程相关工序质量标准和检验方法 （一）宜埋电缆排管模板安装工程质量标准和检验方法 1检查数量 （1）主控项目 10 2008 a）先进行全面检査和实测，再抽查有代表性的部位3处5处及以上（每处长 5m-lOm)0 （2） 一般项目 a）抽查5处-10处，每

4、一检验项目的测点不得少于10处（不足10处的作全数检测）。 2质量标准和检验方法见表一 表一直埋电缆排管模板女装质量标准和检验方法 直埋电缆排管模板安装质量标准和检验方法 类 别 片 号 检査项目 质量标准 r 位 检验方 法及器具 主 控项 目 1 模板及其支架 应根据工程结构形式、荷载大 小、地基上类别、施工设备和材料 供应等条件进行设计，应具有足够 的承载力、刚度和稳左性，能可靠 地承受浇筑混凝上的重力、侧压力 以及施工荷载 对照模 板设计文件 和施工技术 方案观察和 手摇动检查 2 避免隔离剂沾污 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污 钢筋和混凝土接槎处 观察检 查 3 管接头 丝口接头应拧紧

5、,承插接头应牢 固 观察检 查 4 管口封堵 严密，不漏浆 观察检 查 5 各类埋件、变形缝、 止水带 齐全、正确、牢固，预埋件制作 应符合规范 观察、 点数和钢尺 椅杳 10 2008 1 模板安装的一般要 求 1模板的接缝不应漏浆：在浇 筑混凝上前，木模板应浇水湿润， 但模板内不应有积水。 2模板与混凝土的接触面应淸 理干净并涂刷隔离剂，但不得采用 影响结构性能的隔离剂。 3浇筑混凝土前，模板内的杂 物应淸理干净。 4对淸水混凝土工程，应使用 能达到设计效果的模板 观察， 检查技术处 理方案 般项 目 2 排管托架间距偏差 W30 m m 钢尺检 查 3 排管排距及间距偏 差 W10 m

6、m 钢尺检 查 4 中心线位垃偏差 20 rr m 经纬仪 5 标高偏差 + 20- 0 m m 水准仪 检査 6 预留孔洞 及预埋件 中 心位移 W8 m m 钢尺检 查 标 高偏差 W5 m m 水准仪 检査 （二）直埋电缆排管模板拆除工程质量标准和检验方法 1检查数量：全数检查。 2质疑标准和检验方法：见表二。 表二 模板拆除工程质量标准和检验方法 模板拆除工程质量标准和检验方法 类 检查项目 质疑标准 耳 检验方 10 2008 别 号 位 法及器具 主 控项 目 模板及其支架拆除的 顺序及安全措施 按施工技术方案执行 观察检 查 底模 及支架拆 除时的混 凝上强度 （应达到 设计强度

7、 标准值的 百分率） 设计有要 求时 按设计要求执行 椅杳同 条件养护试 件强度试验 报告 il- 无 要 求 时 2 m $50% 2m, W 8m $75% 8m $100% 抄、 壳 8m $75% 8m $100% 悬臂构 件 2100% 预应力构件 对后张法，侧模宜在预应力张 拉前拆除：底模支架的拆除应按施 工技术方案执行，当无具体要求时， 不应在建立预应力前拆除 观察检 查 后浇带模板 拆除和支顶按施工技术方案执 行 观察检 查 般项 目 侧模拆除 混凝土强度应能保证苴表面及 棱角不受损伤 观察检 查 模板拆除 模板拆除时，不应形成冲击荷 载。拆除的模板和支架宜分散堆放 并及时淸运

8、。 观察检 查 10 2008 （三）钢筋加工工程质量标准和检验方法 1检查数量： （1）主控项目： a）钢筋原材料：按进场的批次和产品的抽样检验方案确立。 b）钢筋加工：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 （2）一般项目 a）钢筋表而质量：进场时和使用前应全数检査。 b）英他一般项目：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽査不应少于3件。 2质疑标准和检验方法见表三。 表三直埋电缆排管钢筋加工质量标准和检验方法 直埋电缆排管钢筋加工质量标准和检验方法 类 别 j 号 检査项目 质量标准 位 检验方 法及器具 主 控项 目 1 原材料抽检 钢筋进场时，应抽取试件做力 学性能

9、试验，英质量必须符合有关 标准的规定 检査产 品合格证、 岀厂检验报 告和进场复 验报告 2 有抗震要求的框架结构 对有抗震设防要求的框架结 构，苴纵向受力钢筋的强度应满足 设计要求。当设计无具体要求时， 对一、二级抗震等级，检验所得的 强度实测值应符合下列规定： 1钢筋的抗拉强度实测值与屈 服强度实测值的比值不应小于 1.25； 2钢筋的屈服强度实测值与强 度标准值的比值不应大于1.3 检查进 场复验报告 10 2008年二级建造师 3 化学成分专项检验 当发现钢筋脆断、焊接性能不 良或力学性能显著不正常等现象 时，应对该批钢筋进行化学成分检 验或其他专项检验 检查化 学成分等专 项检验报告

10、 4 受力钢筋弯钩和弯折 1 HPB235级钢筋末端应作 180弯钩，苴弯弧内直径不应小于 钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直 部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 2当设计要求钢筋末端需作 135 弯钩时,HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋 直径的4倍，弯钩的弯后平直部分 长度应符合设计要求 3钢筋做不大于90的弯折 时，弯折处的弯弧内直径不应小于 钢筋直径的5倍。 钢尺检 查 5 箍筋末端弯钩 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋 的末端应做弯钩，弯钩形式应符合 设计要求：当设计无具体要求时， 应符合下列规定： 1箍筋弯钩的弯弧内直径除应 满足本表主控项目的第4项规徒外， 尚

11、应不小于受力钢筋直径； 2箍筋弯钩的弯折角度：对 一般结构，不应小于90 ,对有抗 震等要求的结构，应为135 : 3箍筋弯后平直部分长度：对 一般结构，不宜小于箍筋直径的5 倍，对有抗箴等要求的结构，不应 钢尺检 查 10 2008 耳 小于箍筋直径的10倍 1 钢筋表面质:g 钢筋应平直、无损伤，表而不 得有裂纹、油污、颗粒状或片状老 锈 观察检 查 2 钢筋调直 应符合设汁要求和现行有关标 准的规定 观察检 查 般项 目 3 钢筋 加工偏差 受力钢筋 顺长度方向全 长的净尺寸 10 m m 钢尺检 查 4 弯起钢筋 的弯折位置 20 m m 钢尺检 查 5 箍筋内净 尺寸 5 m m 钢

12、尺检 查 （四）电缆排管钢筋安装工程质亘标准和检验方法 1检查数量 （1）主控项目 先进行全而检查和实测，再抽査有代表性的部位3处-5处及以上（每处长5m-10m）o （2）一般项目 抽査5处-10处，每一检验项目的测点不得少于10处（不足10处的作全数检测）。 2质疑标准和检验方法见表四 表四直埋电缆排管钢筋安装质量标准和检验方法 直埋电缆排管钢筋安装质量标准和检验方法 类 别 片 号 检查项目 质量标准 位 检验方 法及器具 主 1 钢筋安装时，受力钢 筋的品种、级别、规格和 数量 符合设计要求 观察， 钢尺检査 10 2008 控项 目 2 机械连接和焊接接 头的力学性能 应符合相关规住

13、 楡杳产 品合格证、 试验报告 3 纵向受力钢筋的连 接方式 应符合设计要求 观察检 查 般项 目 1 接头位宜和数量 宜设在受力较小处 1.同一纵向受力钢筋不 宜设置两个或两个以上接头 2.接头末端至钢筋弯起点距离不 应小于钢筋直径的10倍 观察， 钢尺检査 2 接头外观质量检查 应符合相关规定 3 受力钢筋接头设置 同一构件内的接头宜相互错开： 同一连接区段内，纵向受力钢筋的 接头而积百分率符合设计要求及现 行有关标准的规定 观察， 钢尺检查 4 绑扎搭接接头 同一构件中相邻纵向受力钢筋 的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎 搭接接头中钢筋的横向净距不应小 于钢筋直径，且不应小于25mmo 同一

14、连接区段内，纵向受拉钢筋搭 接接头而枳百分率应符合设汁要求 及现行有关标准的规建 观察， 钢尺检查 5 箍筋形式 应开口，且交叉布置 观察检 查 6 钢筋长度偏差 20 m m 钢尺检 查 7 钢筋间距偏差 20 m m 钢尺检 查 8 保护层厚度偏差 5 m 钢尺检 10 2008 外加剂；钢筋混凝土结构中，当使 用含氯化物的外加剂时，苴他含量 应符合GB50164的规定 告和进场复 验报告 3 氯化物及碱含量 混凝上中氯化物及碱的总含量 应符合GB50010和设计的要求 检査原 材料试验报 告和氯化 物、碱的总 含量计算书 4 配合比设计 混凝土应按JGJ55的有关规左， 根据混凝土强度等

15、级、耐久性和工 作性等要求进行配合比设计。对有 特殊要求的混凝上，其配合比设计 尚应符合国家现行有关标准的专门 规定 检查配 合比设计资 料 般项 目 1 矿物掺合料质量 应符合GB1596等的规左，其掺 量应通过试验确定 检査岀 厂检验报告 和进场复验 报告 2 粗细丹料质:i: 应符合JGJ52、JGJ53的规泄 检査进 场复验报告 3 拌制用水质量 宜采用饮用水：当采用英他水 源时，水质应符合JGJ63的规左 检查水 质试验报告 4 配合比鉴泄及验证 首次使用的配合比应进行开盘 鉴泄，其工作性应满足设计配合比 的要求。开始生产时应至少留置一 组标准养护试件，作为验证的依据 检査开 盘鉴左

16、资料 和试件强度 试验报告 5 施工配合比 混凝土拌制前，应测泄砂、石 含水率并根据测试结果调整材料用 量，提出施工配合比 检查含 水率测试结 果和施工配 10 2008 合比通知单 （六）直埋电缆排管混凝土施工质量标准与检验方法 1检查数量 （1）主控项目 混凝上取样与试件留置应符合下列规左： a）每拌制100盘且不超过lOOmS的同配合比的混凝上，取样不得少于1次： b）每工作班拌制的同一配合比的混凝上不足100盘时，取样不得少于1次： c）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于1 次： d）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置

17、组数应根据实际需 要确泄。 e）抗渗混凝土：同一工程、同一配合比的混凝上，取样不应少于1次，留置组数可根 拯实际需要确左。 0原材料称量：每工作台班检查不应少于I次。 g）混凝土运输、浇筑及间歇：应全数检查。 （2） 一般项目 全数检査 2质量标准和检验方法见表六。 表六直埋电缆排管混凝土施工质量标准和检验方法 直埋电缆排管混凝土施工质量标准和检验方法 类 别 号 检验项目 质量标准 位 检验方 法及器具 主 控项 目 1 混凝土强度及试件 取样留置 必须符合设计要求和现行有关 标准的规定。 检查施 工记录及试 件强度试验 报告 2 抗渗混凝土 抗渗混凝土试件应在浇筑地点 随机取样。抗渗性能应

18、符合设计要 检査试 件抗渗试验 10 2008 求 报告 3 混凝 土原材料 每盘称量 的偏差 水泥、 掺合料 2% 检查搅 拌记录，复 称 粗、till 骨料 3% 水、外 加剂 2% 4 混凝上运输、浇筑及 间歇 全部时间不应超过混凝上的初 凝时间，同一施工段的混凝上应连 续浇筑，并应在底层混凝上初凝之 前将上一层混凝上浇筑完毕。当底 层混凝土初凝后浇筑上一层混凝上 时，应按施工缝的要求进行处理 观察， 检查施工记 录 般项 目 1 施工缝留置及处理 应按设计要求和施工技术方案 确定、执行 观察， 检查施工记 录 2 后浇带留置位宜 应按设计要求和施工技术方案 确泄，混凝上浇筑应按施工技术

19、方 案进行 观察， 检查施工记 录 3 养护 应符合施工技术方案和现行有 关标准的规定 观察， 检査施工记 录 （七）电缆排管混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法 1检查数量 （1）主控项目 先进行全而检査和实测，再抽査有代表性的部位3处-5处及以上（每处长5m-10m）o （2） 一般项目 抽査5处-10处，每一检验项目的测点不得少于10处（不足10处的作全数检测）。 10 2008 q 2质虽:标准和检验方法见表七。 表七直埋电缆排管混凝丄结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法 宜埋电缆排管混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法 类 别 j 号 检验项目 质量标准 位 检验 方法及

20、器具 主控 项目 1 外观质量 不应有严重缺陷。对已经岀现 的严重缺陷，应由施工单位提出技 术处理方案，并经监理（建设）、 设讣单位认可后进行处理，对经处 理的部位，应重新检査验收 观察， 检查技术处 理方案 2 尺寸偏差 不应有影响结构性能和使用功 能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏 差且影响结构性能和安装、使用功 能的部位，应由施工单位提出技术 处理方案，并经监理（建设）、设 汁单位认可后进行处理。对经处理 的部位，应重新检查验收 量测, 检査技术处 理方案 3 管、井密封 应符合设计要求，电缆井及排 管内不得漏水、积水 观察检 査 般项 目 1 外观质量 不宜有一般缺陷。对已经出现 的一般缺

21、陷，应由施工单位按技术 处理方案进行处理，并重新检查验 收 观察， 检查技术处 理方案 2 排管和井的中心偏 W30 m m 经纬仪 检查 3 标高偏差 +20-0 m m 水准仪 检査 4 预留孔、洞及预埋件 中心位移 10 m m 钢尺检 査 10 2008年二级建造师 5 预留孔、洞及预埋件 标高偏差 10 m m 钢尺检 査或水准仪 检査 三、电缆排管和工井的验收 电缆排管是一种使用比较广泛的上建设施，对排管和与之相配套的工井，应检查验收以 下内容。 （-）管道和工井的验收 1. 排管孔径和孔数 电缆排管的孔径和孔数应符合设计要求。 2. 衬管材质的验收 排管用的衬管应具有下列性能：物

22、理和化学性能稳定，有一泄机械强度，对电缆 外护层无腐蚀，内壁光滑无毛刺，遇电孤不延燃。 3. 工井接地的验收 工井内的金属支架和预埋铁件要可靠接地，接地方式要与设计相符，且接地电阻 满足设计要求。 4. 工井尺寸的验收 工井尺寸应符合设计要求，检查其是否有集水坑，是否满足电缆敷设时弯曲半径 的要求，工井内应无杂物、无积水。 5. 工井间距的验收 由于电缆工井是引入电缆，放置牵引、输送设备和安装电缆接头的场所，根据高 压和中压电缆的允许牵引力和侧压力，考虑到敷设电缆和检修电缆制作接头的需要，两座电 缆工井之间的间距一般不宜大于150m o （二）土建验收 典型的电缆排管结构包括基础、衬管和外包钢筋混凝丄。 1. 基础 排管基础通常为逍渣垫层和素混凝土基础两层。 （1）道渣垫层。道渣垫层采用粒径为3080mm的碎石或卵石，铺设厚度符合 设汁要求。垫层要夯实，其宽度要求比素混凝上基础宽一些。 10 2008 （2）素混凝上基础。在逍渣垫层上铺素混凝土基础，厚度满足设讣要求。素混凝 土基础应浇捣密实，及时排除基坑积水。对一般排管的素混凝上基础，原则上应一次浇完。 如需分段浇捣，应采取预留接头钢筋、毛面、刷浆等措施。浇注完成后