结构工程防质量通病及处理方案

1、目录1. 工程概况 2.2. 编制说明及依据 3.3. 质量缺陷处理 4.、工程概况 本工程是由深圳大学投资建设，机械工业部深圳设计研究院设计，建设地 点位于深圳市南山区深圳大学新校区东南角 , 本工程建筑面积约为 13800 平方米，地上五层， 地下一层，楼高 21.5 米，分结构试验大厅（单层厂房， 21 X48米）、办公、设备等辅助用房，是一座集科研、教学、办公等多功能 的科教综合楼。二、编制说明及依据编制依据主要有但不限于以下合同、规范及标准等： 深圳大学土木工程实验室工程承包合同、及施工用图纸等； 【建筑工程施工质量验收统一标准】 ( GB5020300-2001) 【混凝土结构工程

2、质量验收规范】 (GB50204-2002) 【混凝土质量控制标准】 (GB50164) 【深圳大学土木工程实验室施工组织设计】 ； 【建筑施工手册】第四版；三、质量缺陷处理工程施工过程中，在质量上存在缺陷或盲点是不可避免的，如何及时消除质量问题是最终工程质量创优的关键，质量缺陷的处理上应 做到以下几点：（1）首先应贯彻“预防为主”的方针，严格按施工组织设 计，施工技术方案进行施工。（2）当质量缺陷发生在萌芽状态时，及时发出警告信息，要求立刻更换不合格的材料、设备或不称职的施工人员，或要求立 刻改变不正确的施工方法及操作工艺。（3）当质量缺陷正在出现时，立刻采取了足以保证施工质量的有效措施，并

3、对质量缺陷进行了正确的补救处理。（4）当质量缺陷发生在某道工序或单项工程完工以后，而且质量缺陷的存在将对下道工序或分项工程产生质量影响时，则及 时进行返工处理。（5）当质量缺陷被认定，而且质量缺陷严重程度将导致分项工程不合格或影响工程安全时，报总监或业主邀请设计单位进行 现场诊断或验算，以决定采取处理措施。（6）对任何质量缺陷的修补，先由承包人提出修补方案及 方法，经监理工程师批准后方可进行。为了加强对主体结构工程质量的控制，我项目部成立了一个“防质量通病”检查小组，由项目经理周友文担任小组组长，技术负责人邓勇为副组长，、质检员石苏佑、施工员熊平为小组成员；每周六进行一次检查，检查内容如下：一

4、 模板工程：1 框架柱： 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身 扭曲，梁柱接头不平整，柱根部漏浆。防止方法：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确， 柱模弹出轴线，使轴线两侧尺寸与设计尺寸相符，柱内尺寸用铁钉固定确 保截面尺寸，钢筋保护层应根据设计厚度留置，沿模板接触面每侧柱的上 口水平方向不应小于2处塑料卡，从上至下每500 mm处设置，根据柱截面 尺寸高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆 =应保证柱垂直 度及截面尺寸，柱侧模伸至现浇板底，梁柱接口处用双面胶带连接，保证 该接头模板平整，在捣制柱砼前应检查截面尺寸符合设计要求。柱根部与 砼接口过

5、大缝隙用模板条封严，小缝用水泥砂浆封严，使柱根部不得漏浆。2 梁模板容易产生的问题： 梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大或偏小，底中部 下沉，梁上下口涨模。防止方法：梁底模及支撑系统应有足够的强度和刚 度，梁底支撑间距不应大于500支撑应拉横杆，不少于2道，支撑下面应垫有通长木板与地面应有良好接触面，防止支撑下沉，梁底板侧模处 用刀卡固定，上口用间距不大于 500 mm 12钢筋割成同梁宽尺寸支撑。3 梁底板安装时, 按预侧好标高定位, 或用水平管控制梁底两端高度 使梁底模达到水平为宜现浇板标高不准触,跨度较大的现浇模板,中间下 拱,接缝不严,板与梁交接阴角不直。防止方法：板底标

6、高应根据预先布置在柱筋上的标高，拉交叉平水线确定板底标高，跨度较大的板中间应设 计起拱，其支撑应铺设在硬脚手板上，支撑纵横间距不应大于500 mm,并用横杆连接不少用 2 道模板，拼缝用双面胶带连接、挤紧，板与梁交接阴 角应拉通线校正使梁侧模板垂直,方正。4 墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致, 上口过大, 墙体烂脚, 墙体不垂直。 防止方法： 模板之间连接拉杆不宜过疏,穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定,使墙 体截面尺寸不变小，墙模板下口应置于已浇好的混凝土上口下500 m,用支撑或拉杆拧紧使其接口严密不得漏浆。墙体模板安装前,按实际操作所 需模板龙骨厚度,搭设好钢管架子,架子上下横杆

7、必须垂直,架体应有足 够的稳固程度,和支撑强度,然后将墙模沿架体横杆安装,使其垂直。二 钢筋绑扎安装工程：1 柱筋偏位：浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋, 浇完混凝土立刻修整甩筋的位置,防止主筋、墙受力钢筋偏移。2 梁、柱核心箍筋漏扎或小扎： 熟悉图纸按要求施工,按图纸梁高尺寸,确定梁、柱核心箍的绑扎个数。3 柱筋绑扎后扭曲,不垂直： 柱箍筋绑扎时,检查拄竖向钢筋是否垂直,绑扣不用同一方的顺口, 扣层高超过 4m 时,搭架进行绑扎, 并采取措施固定钢筋, 防止柱筋钢筋骨 架不垂直。4 现浇板上层筋踩踏变形：上层钢筋绑扎时钢筋端部应与梁面筋绑扎牢固，距梁边 400 及板

8、中间 部位应撑马凳，以确保上部钢筋的位置。浇捣混凝土时如有踩踏钢筋应派 专人及时修整。三 电渣压力焊：1 接头偏心和倾斜：主要控制钢筋端部不得弯曲，焊接 后夹具过早放松应隔时 10-15 秒后才能松夹具。2 未熔合：主要原因是在焊接过程中，上送钢筋提升过大或下送速 度过慢钢筋端部熔化不良或形成断弧，操作人员应掌握摇柄的使用，钢筋 提升程度，下送速度应适中，钢筋端部熔化时间的控制。3 焊包不匀： 操作人员应控制钢筋上下的垂直度，焊药盒放平不得倾斜，熔化的时 间根据钢筋直径的大小而确定。四 混凝土工程：1 蜂窝、麻面、孔洞产生的原因：振捣不实或漏振，模板空隙过大 导致水泥流失，钢筋较密或石子过大，

9、预防措施：按规定使用和移动振动 器，梁柱较密处，投料不宜过多，振捣次数适当增加。柱投料500 mm高应振捣一次，并四角移动振捣。模板若接缝宽度超过2.5 m应予填封。2 露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板振捣不 实。防止措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护厚度，垫块放置间距 不宜大于600 mm。柱筋根部偏位应调整，使用振捣器必须待混凝土中气泡 完全排出后才移动。3 麻面产生的原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。防止措施：模板应平 整光滑，安装前要把粘浆清除干净并满涂隔离剂，浇捣前要对模板进行湿 润。4 墙、柱底部烂根的原因：模板下口缝隙不严，导致漏水泥浆或浇筑前

10、没有先浇灌足够50伽厚的水泥砂浆。防止措施：柱侧板吊脚应用相同板厚的模板填补，浇筑混凝土 前先浇足50 mm厚同配合比的水泥砂浆。5 梁、柱接头断面尺寸偏大或偏小产生原因：接口模板刚度差，接口处稳固不牢，不垂直不方正。防止措施：柱模 大龙骨应伸至现浇板底部，柱模应垂直方正，柱上口截面尺寸应准确，安 装梁柱接头模板时并检查其断面尺寸，垂直度，刚度符合要求才允许接驳 梁模板。6 楼板混凝土表面平整度差，防止措施：浇捣楼板面时应根据施工 员提供标准水平线，拉交叉线调整、刮尺抹平。外围模板应配制梁模板定 高尺寸。7 混凝土表面不规则裂体，防止措施：混凝土终凝后立即进行浇水 养护，高温或干燥天气要加麻袋或草袋、薄膜覆盖，保持构件有较外的湿 润时间。五 加气混凝土砌块：1 砌体粘结不牢，防止措施：加气块使用的前一天应充分