循环水泵房及吸水前池

1、循环水泵房及吸水前池工程施工方案1.0 工程概况：1.1本工程循环水泵房地下部分建筑及循环水泵房吸水前池为现浇混凝土结构，循环水泵坑：长34500伽、宽15000伽、深5500伽，底板底标高为-5.500米；吸水前池： 长30600伽、宽8500伽、深7050伽，底板底标高为-7.050米，池底板及池壁采用600伽厚C25(F200、W6抗渗混凝土，走道板、检修平台及板底梁采用C25混凝土，泵坑内采用C15素混凝土回填。1.2 工程量：混凝土用量：C10砼垫层120m 3C25 砼1700m3;模板用量：2500 m22.0 编制依据及相关文件：2.1 施工图纸：循环水泵房地下部分建筑工程(F

2、1234S-S5209);循环水泵房吸水前池土建施工图(F1234S-S5210 ;作业台钢梯及栏杆(87J432);预埋件图集(21-F1234S-T0107)2.2砼质量检验评定标准GB/T107-872.3砼结构工程质量验收规范 GB/50204- 20022.4电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程篇) DL/T5210.1-20052.5电力建设安全工作规程 DL5009.1 20022.6钢筋焊接验收规程JGJ18-20032.7地下防防水工程质量验收规范 GB/50208- 2002 3.0 施工准备及条件：3.1劳动力安排：力工：20人 木工：20人 钢筋工：20人 混凝土工

3、：15人 电焊工：2人架子工：20人 电工：2人 修理工：2人3.2 作业人员的基本要求：3.2.1 施工前技术人员组织安全技术交底，使施工人员熟悉图纸、施工方法、质量标 准以及在施工过程容易出现的质量通病，严格按程序和技术要求施工。同时要做到文明 施工。3.2.2 作业的上岗人员都应该具备上岗资格，持证上岗，并且在上岗前均通过安全三 级教育考核，本着安全第一，预防为主的原则。3.3 作业机具、周转工具作业前要对所有机械，周转工具进行检查，做到在使用中安全可行，性能良好，并且严格要求操作人员按照各种机具安全操作规程操作。并对机械做好保养及维护。3.3.1 对精密仪器要求专人保管、专人使用。3.

4、4 本工程所用施工仪器及机具：机具名称规格单位数量备注调直机台2切断机TGS40台2弯曲机TGS40台2电锯台2平刨机台2切割机台2电焊机BX 500台4振捣器台6滚轧直螺纹机台1具体参数待定无齿锯台2角向砂轮机台2经纬仪台1水准仪台14.0 施工进度:日期部位8月15日一8月22 日循环水泵坑及吸水前池土方开挖8月23日一8月28 日循环水泵坑及吸水前池混凝土垫层浇筑8月29日一9月4日底板、池壁混凝土浇筑（-4.30米）9月 5 日一9月 12日池壁混凝土浇筑（-1.00米）9月 13 日一9月 23 日池壁、走道板、检修平台、板底梁（土 0.00米）5.0 施工材料：5.1本工程所有进场

5、材料必须具有出厂合格证及材料检验报告，水泥、钢筋、石子、 砂子、须有复试合格报告，合格后方可使用。5.2 砂石场地的选址由监理单位及建设单位共同确定。5.3 对进场材料要求，堆放整齐，码垛标准，防水材料要求入库保管做到防潮、防火、 防盗、防倒坍6.0 施工步骤及顺序：6.1 循环水泵房地下部分建筑及循环水泵房吸水前池为现浇混凝土施工分段:6.1.1循环水泵坑及吸水前池底板、池壁：-5.400 (-6.950 )米至-4.300米；6.1.2 循环水泵坑及吸水前池池壁：-4.300米至-1.000米；6.1.3循环水泵坑及前池池壁、走道板、检修平台、板底梁：-1.000米至土 0.000米;6.

6、2 施工顺序:6.2.1底板分段施工顺序：人工清底垫层浇筑测量定位绑扎钢筋支设模板混凝土浇筑一混凝土养护一拆模；6.2.2池壁及走道板、检修平台、板底梁分段施工顺序：钢筋绑扎支设模板混凝土 浇筑混凝土养护拆模7.0 土石方工程：7.1 土方开挖及回填：7.1.1开挖范围及深度依据循环水泵房地下部分建筑图F1234S-S5209 ,循环水泵房吸水前池土建施工图F1234S-S521Q7.1.2循环水泵房及前池基础开挖采用机械大面积开挖的方法。 根据开挖图底线尺寸及 土质情况(砂土)依据GB50202-2002表6.2.3放坡按1： 1.33考虑，采用阶梯式大开 挖方式。根据现场实际情况，由 A-

7、B排/9轴间留设一条长约20米宽6米坡度在15 -20。左右的开挖通道，选用1台履带式挖掘机并配以适量的自卸载重汽车。表6.2.3临时性挖土边坡值土的类别边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1 : 1.25 1: 1.50一般性粘土硬1 : 0.75 1： 1.00硬塑1 : 1.00 1： 1.25软1： 1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬素粘性土1 : 0.50 1： 1.00充填砂土1 : 1.00 1: 1.50注：1、设计有要求时应符合设计要求；2、开挖深度，对软土不应超过 4米，对硬土不应超过8米；7.1.3 土方开挖中为使地基不受扰动，保持土的自然状态，在开挖基坑时，应预留3

8、00mm厚的土层不挖。留待基础垫层施工时人工开挖。对超挖部分，必须严格按设计 要求进行换填。7.1.4基槽开挖过程中，应经常测量和校准其平面位置，水平标高和边坡坡度等是否符 合设计要求，平面控制桩和水准点应定期复测。7.1.5基槽开挖设置围栏，并有明显的警示标志和警示灯，必要时设专人监护。7.1.6 土方回填采用机械回填，采用18吨振动碾碾压，局部不能使用机械的用人工回填，人工回填采用电动振动夯，机械回填及人工回填按DL/T5210.0-2005中表5.3.2执行的规定执行填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机

9、20025034人工打夯V 200347.1.7根据甲方要求，施工现场所挖土方在不影响正常施工的情况下，就近存放以备回 填及厂区土方平衡使用；依据循环水泵房地下部分建筑工程F1234S-S5209循环水泵房吸水前池土建施工图 F1234S-S521Q厂区土 0.000m相当于绝对标高564.700m。厂 区自然标高平均为-450mm。7.1.8循环水泵房地下部分埋深为-5.500m，吸水前池地下部分埋深为-7.050m，循环盘 NEPC东电-公画水泵坑及吸水前池坐落在天然地基上，地基承载力特征值为160kpa7.1.9基础开挖完，应进行验槽，验槽按DL/T5210.0-2005中表5.3.1的

10、规定执行表5.3.1土方开挖工程质量检验标准（ mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟人工机械地路面基层主 控 项 目1标冋-50士 30士 50-50-50水准仪2长度、宽度十200-50十300-100十500-150十100经纬仪用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析在验槽通过后，方可进行下一步工作，地下结构施工完后，回填应严格按照 DL/T5210.0-2005中表5.3.2规定执行，采用砂土回填，含水率控制在12% ;严禁有杂 物石块，采用阶梯式回填，回填土要分层夯实，压

11、实系数为0.96，地基承载力特征值不小于100kpa。7.2工程量、工期：7.2.1 依据施工图纸循环水泵房地下部分建筑工程F1234S-S5209循环水泵房吸水前池土建施工图F1234S-S521Q37.2.2 挖土方约为：6000m ；回填土方约为：750m3 ；装载车 2台;723 施工机械：反铲挖掘机 2台；自卸汽车2台;推土机1台；振动碾18t1台；7.3 注意事项：7.3.1 基础开挖后，若发现地基与地质报告不符时，应及时与甲方及监理单位取得联系，必要时同设计院等有关单位协商处理，然后再进行施工。基础垫层施工前，应会同 甲方、设计院、施工监理等有关单位进行联合基底审查，合格后方可进

12、行下一道工序的施工。7.3.2 土方工程施工中，应经常测量和校准其平面位置，水平标高和边坡坡度等是否 符合设计要求，平面控制桩和水准点应定期复测。7.3.3 雨天开挖时，应注意边坡稳定，在基础外侧筑以土堤防止地面水流入基坑，开 挖工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。7.3.4为避免泵坑及前池沉降、位移、倾斜等情况的出现，在回填料的选择，回填工艺、 标准及现场取样等各个环节上严格把关，满足或超过设计要求。7.3.5回填前清理基坑内的积水、建筑垃圾等杂物，作好施工隐蔽工程验收记录后，再 按设计要求回填符合各项指标的土质。对于不符合设计要求的土不能做回填料。7.3.6回填时根据地下设施埋深及重要

13、性以及工程的实际情况和进度安排确定回填层 次，分层分批回填，逐层施工，避免重复挖填，减少挖方量。7.3.7沟槽回填时按分层厚度对称均匀布料，防止中心位移，独立基础及设备基础回填 宜应四周同时进行，防止倾斜。沟槽不允许用大于35mm的石头、杂土回填。7.3.8对于重要部位或有特殊要求的回填土，应严格按设计图纸的要求进行施工，如无 设计要求必须按规范要求进行施工。7.3.9开挖或回填均应连续进行，尽快完成。7.4安全措施:741开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。742机械行驶道路应平整、坚实，应防止设备下陷或基土产生侧移743机械挖土应合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、掩埋等事故

14、。744多台挖土机同时工作时，间距应大于 10米。745机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或 进行其他作业。挖掘机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶 部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。7.4.6挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路 线行驶，防止撞车，厂内运输车辆限速 5km/h。7.4.7挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作。7.4.8夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警 示标志和护拦。7.4.9挖土机做业离边坡应有一定的安全距离，

15、防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、掩埋 等事故。7.4.10汽车行驶及停放，材料、土方等堆放距基坑上边缘不得小于3米。7.4.11各种机械驾驶人员必须经过专业训练，经有关部门考试合格后持证上岗，并严 格遵守有关规定。7.5 具体见附图：8.0施工方法及过程：8.1 垫层工程：8.1.1 对以大开挖的基底清理平整后，由技术员放线定位，实测标高，按照基础轴线 和基底标高进行修整，进行支模、然后浇筑垫层混凝土。8.1.2 垫层混凝土浇筑后，依据标高用刮杠将混凝土刮平后，使用木抹搓平，最后用铁抹子找平压光，平整度控制在2mr以内，同时在垫层砼内插入 22长150mm间距500mm 的钢筋，以备加固模板底层

16、横肋，插入 22长500mr的内撑外拉地锚，间距500mm用于 模板加固；位置见附图：8.2 模板工程：8.2.1、 本工程土 0.000以下选用酚醛树脂覆膜木模板，应根据砼几何尺寸合理配模，保 证模板的强度及刚度，同时模板拼缝应规则有序，做到表面平整光洁，拼缝严密并加密 封条，加固可靠，尺寸准确。8.2.2、对模板拼缝要求粘贴密封条，木楞必须刨光，以保证模板的平整度；8.2.3、底板支模时，模板支设采用60X 90木方做横向外肋，每道间距为200mm并用圆 钉与模板钉牢，用60X90木方做竖向外肋，每两根为一道，每道间距为 500mm并且每 道外肋上、下都用 12对拉螺栓相对拉紧（对拉螺栓为

17、一次性），在对拉螺栓模板内侧衬50mrX 50mnX 15mr木塞，待拆模后剔除，用铁管贴根把 12对拉螺栓掰掉，用高标号 水泥沙浆摸平。8.2.4、池壁支模时，采用60X 90木方做竖向外肋，间距为400mm采用60X 90木方做横向外肋，每两根为一道，每道间距为400mm两端用 12对拉螺栓相对拉紧，用14a型槽钢做外肋卡具，底板及池壁模板见附图825、底板与池壁支模完毕后，要用 48钢管做斜支撑及水平支撑，从而达到校正模板及增加模板的整体性和稳定性；8.2.6、底板与池壁交接处，用M5.0水泥砂浆将接缝处抹严，以防砼浆处溢。8.2.7、模板拆除严禁猛撬、硬砸，避免混凝土因拆除模板损坏砼棱

18、角，加强对成品保护，同时拆模后应对砼进行养护。8.3 钢筋工程：8.3.1、首先要求进场钢筋均通过复试检验合格。8.3.2、钢筋的接头形式采用：熔槽帮条焊与搭接焊。8.3.2.1钢筋直径大于 20伽采用熔槽帮条焊，具体使用部位：底板、池壁、 L-2 ;8.3.2.2钢筋直径小于 20伽采用搭接焊，具体使用部位：底板、池壁；8.3.3、钢筋制作均在工地按照钢筋料表集中制成型。加工成品要标牌清晰、准确，并 分类堆放。8.3.4、在钢筋绑扎时，按照设计图纸进行，保证构件中钢筋规格型号、数量、间距、接头、形式、符合设计要求及施工验收规范的要求，绑扎时采用 22#铁线，并不得有缺 扣、漏扣、松扣现象。底

19、板及池壁钢筋保护层为30mm走道板、检修平台及板底梁钢筋 保护层为25伽，利用高标号水泥砂浆垫块及钢支撑框确保钢筋的保护层和每排筋的间距。底板双层钢筋要采用 16钢筋马镫垫起，马镫间距为1000 mm形式详见下图：55) J 5(川 J 頁Hj J 庇皿 5同说駅h马翔U(W通妆布盗昵为lDOta8.3.5、钢筋绑扎搭接长度要满足规范要求，对绑扎后的钢筋要求经过分级验收合格后 方可进行下道工序的施工。钢筋类型混凝土强度等级C15C20- C25C30- C35 C40HPB23545d35d30d25dHPB33555d45d35d30d8.3.6熔槽帮条焊与搭接焊：8.3.6.1 施焊前钢筋

20、的装配与定位应符合下列要求： 采用熔槽帮条焊时两主筋端面之间的间隙应为 12 16mm 采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线应在一条直线上; 帮条和主筋之间用四点定位焊固定； 搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭 接端部20mr以上；8.362 施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一头开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端 头上，弧坑应填满，多层施焊时第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别 是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好；8.363钢筋接头采用熔槽帮条焊与搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度, 焊缝高度h0.3d,并不得小于4mm焊缝宽度b0.7d ,并不得小于10mm

21、钢筋与钢板接 头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d,并不得小于6mm焊缝宽度b0.5d，并不得小于8mm8.4 混凝土工程：8.4.1、混凝土由现场搅拌站集中搅拌，严格按 GB50204-200冲7.4章节施工 混凝土原材料质量控制：原材料必须符合国家规范规定，材料进场时要检查合格证及 检验报告，根据进场数量、批次做复试合格后方可使用； 计量控制：砂、石、水泥、水、外加剂必须过磅（电子称），及时测定砂石含水率，配合比要及时调整，所用计量用具必须经过法定计量管理部门的鉴定并附有合格证。 混凝土搅拌：确保配料的准确性，搅拌前由负责人对实验室出据的配合比进行换算，然后对原材料进行称重，不得超过允许偏

22、差（水泥土 2%粗细骨料土 3%水、外加剂土 2%外加剂应根据掺入重量预先分标准小包装计量。 混凝土塌落度的控制：现场搅拌的混凝土每班次不少于三次塌落度测定。砼由罐车运至施工现场，用泵送混凝土入模。如泵送混凝土堵管或其他情况不能连续浇注时应及时抢修，不能及时修好的留设施工缝；8.4.2、由于本工程为面积较大且又较深的地坑，所以将底板和坑壁分开浇筑，水平施工缝设在-4.300米和1.000米，施工缝做成凸缝形式（宽200伽、高100伽），底板的浇筑顺序由长方向从一端向另一端浇筑推进， 坑壁应呈环形回路分层浇筑；8.4.3、每层砼采用插入式振动棒振捣密实， 插入点可呈梅花状布置，间距不大于500m

23、m振捣时间充分，以混凝土表面不再明显下沉，且无气泡冒出为宜，特别应注意边角部位 的振捣，当振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mr深，振捣时振捣棒钢筋、模板，当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为了不影响结构 的承载力，应及时将泌水排除并将砂浆赶光压实844、在混凝土浇筑过程中，应做同条件养护试块，用以拆模时检验砼强度，试块的 制作应由专业人员操作，以确保起初反映结构砼强度。8.4.4.1试块取样：混凝土试块应在混凝土浇注地点随机抽取，而每组个试块应在同一 盘混凝土中取样制作。844.2试块留置： 每100盘且不超过100M的同配合比的混凝土取样不少于1次； 每一工

24、作班搅拌的同一配合比的混凝土不足 100盘时其取样不少于1次; 基础同一配合比的混凝土其取样不少于1次；以上每次取样应至少留置一组标准试块每组 3块。 防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果，试件应 在浇筑地点制作，连续浇筑混凝土每500用应留置一组抗渗试件（一组为6块抗渗试件）， 且每项工程不得少于两组，8.4.5、在混凝土浇筑过程中还应按要求测定混凝土的坍落度，填写混凝土浇灌记录，混凝土养护采用麻袋片覆盖养护，要在砼浇注完12小时内养护，每间隔一定时间洒水养护。浇水次数应能保持砼处于湿润状态，洒水养护时间不得少于14昼夜。砼养护用水应与搅拌用水相同；8.4.6、在

25、浇筑时应设专人看护钢筋和模板，设专人负责指挥泵车，泵车操作人员必须 听从指挥。8.5 脚手架工程：8.5.1、池壁支模及钢筋绑扎采用双排脚手架，走道板、检修平台及板底梁支模及钢筋 绑扎采用满堂红脚手架。8.5.2、搭设顺序：摆放扫地杆、逐根安装立杆、随即与扫地杆扣紧、安装扫地横杆并PIM点隸抢笊NEPC东电一公司与立杆扣紧、安装纵向横向杆（与立杆扣紧）、安装横向横杆、安装第二步纵向横杆、 安装第二步横向横杆、设临时斜支撑（上端与第二步横向横杆扣紧）、安装第三、四步纵向横杆和横向横杆、设剪刀撑、设置斜支撑（上端与第三步横杆扣紧）满铺脚用板 并加固。8.5.3、脚手架要求：8.531 根据施工手册

26、表5-50、5-52。施工荷载均小于IOOOKN/吊，立杆纵向间距1.0m, 立杆横向间距1.0m，步距1.2m,能满足施工要求。故立杆纵向间距为1.0m,立杆横向间 距为1.0m,脚手架必须设十字撑，十字撑设在脚手架的转角，端头沿纵向每隔3m处。每档十字撑应站三个跨距，从底到顶连续布置。十字撑与水平方向成45 60角。同时应 设连柱拉杆，每隔三步五跨一根，这样不仅是防止架子外倾，同时对立杆的纵向刚度也 有利。8.5.3.2 脚手架扣件安装的朝向正确，拧螺栓时要求扭力距要达到标准（3949N.m范围），拧螺栓的工具，以采用棘轮扳手为宜，这种扳手可以连续拧转，使用方便，有利 提高工效。8.3.5

27、.3在节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）剪刀撑等扣件的中心线距主节点 的距离不要大于150mm8.3.5.4 脚手架各杆件端头伸出扣件的长度要大于100mm以防止杆件滑脱。8.3.5.5脚手板采用满铺，不得有空隙和探头板。每块脚手板设置在三根横向水平杆上。8.3.5.6 在架子上翻脚手板时，要由两人从里向外，按顺序进行，工作时必须拴好安全 带，下设安全网。9.0 质量控制点及保证措施：9.1 预埋件的制作及安装控制措施：9.1.1 受力预埋件的锚板宜采用Q235钢，锚筋宜采用I级或U级钢筋，不得采用冷加工钢筋；受力预埋件的受力锚筋不宜少于 4根，其直径不宜小于8mm也不宜大于25mm对受剪

28、的直锚筋允许采用2根，预埋件的锚筋应放在构件的最外层主筋内侧；预埋件应 加工精确，锚固可靠，安装时必须符合图纸的要求，紧贴模板设置并固定牢固使预埋件 外表与混凝土外表应相平，相邻预埋件水平标高在一条线，垂直上下在一条线，方正美 观、表面刷防锈漆9.1.2 预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确；预留洞口支模时须执行正偏+4m+5mm 以保证混凝土成型后尺寸不小于图纸的要求；9.1.3 对拉螺栓加一道80X 80止水环，以防渗水，止水环应与对拉螺栓满焊严密；9.1.4 在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套 管满焊严密，并做好防腐处理。安装穿墙管时，先将管道穿过预埋套管，

29、按图纸尺寸位 置，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料填满后，用封口钢板封堵严密。9.2沉降缝工程质量控制要点：9.2.1 应用于沉降缝中的橡胶止水带进场后必须通过复试检验，合格后方可在工程中 使用，止水带必须具有一定的止水能力，能与结构牢固结合，其耐久性与结构所用材料 的耐久性相适应，在变形允许范围内具有不折断、不开裂等性能，止水带在使用前，应严格检查，确无损坏和孔眼等方可使用。止水带在拐角处要做成直径15cm以上的大圆角, 止水带接槎不得在拐角处。9.2.2 本工程采用预埋式止水带，在混凝土的结构变形缝处，沿结构厚度的中心将止 水

30、带的两翼分别埋入两边结构中，圆环中心对准沉降缝中央，在沉降缝内放置止水腻子 详图见(F166 S-S5210-03 )。在支设结构的模板时，把止水带的中央夹于端模上，并 把止水带的翼边用铅丝固定在侧模上，然后浇筑混凝土，止水带的内外侧混凝土应均匀， 保证止水带位置正确、平直、无卷曲。待混凝土达到一定强度后，拆除端模，用铅丝将 止水带的另一翼固定在侧模上，再浇另一侧混凝土。施工过程中要保证止水带与混凝土 结构牢固结合，接触止水带出的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。在支设模板、 固定止水带以及浇筑、振捣混凝土时不得将止水带破坏。预理丈止水带施工示意图923 后浇带工程质量控制要点：在循环水泵坑

31、底板处设1米宽后浇带，后浇带施工缝处采用遇水膨胀橡胶腻子止水条， 将止水条牢固的安装在施工缝表面预留槽内，填充后浇带采用C30补偿收缩混凝土。后 浇带在浇筑前必须清除垃圾，水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水清洗干净并充分湿润，一般不少于24小时。清除残留在混凝土表面的积水，钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈等杂物。后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工，后浇带混凝土养护时间不得少于 28d。9.3模板工程质量控制要点：9.3.1 模板的支撑系统必须牢固可靠，保证整体强度的稳定性，满足施工方案和设计要求9.3.2 模板接缝必须严密，防止漏浆；9.3.3 模板应保证结构

32、的外形尺寸所规定的精度和位置的准确性；9.3.4 本工程采用酚醛树脂复合木模板，表面应该采用不污染钢筋种类的脱模剂；9.4 混凝土质量控制点:941 本工程采用集中搅拌站混凝土，控制重点混凝土浇注与养护，现场混凝土塌落 度测试，试块见证取样，混凝土浇筑顺序，混凝土是否连续浇筑9.5质量目标：9.5.1使混凝土与钢筋混凝土构件的外型尺寸、外观质量、表面工艺和构件强度达到规 范要求，确保不出现因温度产生的温度裂缝，因不均匀沉降而产生的沉降裂缝，对混凝 土质量进行全过程控制。9.5.2消除各种质量通病：9.5.2.1消除外表面出现蜂窝、麻面、露筋的质量通病。9.5.2.2消除预埋件位置偏移不平的质量

33、通病。9.5.2.3消除表面龟裂的质量通病。9.5.2.4消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实的质量通病。10.0 作业的质量验评要求：10.1 工程质量验评标准：电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）；建筑工程施工建筑规范；10.1.1模板安装的允许偏差及检验方法按 DL/T5210.0-2005中表5.10.1执行表5.10.1现浇混凝土模板安装质量标准和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法梁、板起拱 度（L2 4m设计无要求应符合设计要求水准仪或接线、钢尺检查设计无要求应为全跨长的 1/10003/1000预埋件、预留孔（洞）应齐全、正确、牢固观察和手摇动检查预埋件制作和安装应符合本

34、部分附录 B规定轴线位移 5钢尺检查标高杯形基础的杯底-10 -20水准仪或拉线、钢尺检查I筑不來偏差其他基础模板 5底膜上表面 5有装配件的支撑面0-5截面尺寸偏差基础 10钢尺检查柱、墙、梁+ 4 -5垂直度 5m 5m 8侧向弯曲基础不大于L2/750且W 20拉线、钢尺检查梁、墙不大于L2/1000且w 10柱不大于L2/1000且w 15相邻两板表面高低差w 2直尺和楔形塞尺检查表面平整度w 52m靠尺和楔形塞尺检查预留孔中心位置w 3观察和钢尺检查预留孔洞中心位移w 10拉线、钢尺检查截面尺寸+ 10 0插筋中心位移w 5钢尺检查外露长度偏差+ 10 0注：1、检查轴线位置时，应沿

35、纵、横两方向量测，并取其中的较大值2 、L2为梁长度。10.1.2钢筋加工的允许偏差按 DL/T5210.0-2005中表5.10.5执行表5.10.5钢筋加工质量标准和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置 20钢尺检查箍筋内净尺寸 5钢尺检查10.1.3钢筋安装的允许偏差及检验方法按 DL/T5210.0-2005中表5.10.6执行表5.10.6钢筋安装质量标准和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法钢筋网网片长、宽偏差 10钢尺检查网眼尺寸偏差 20钢尺检查、尺量连续三档，取最大值nj一- 1rJWrKKi网片对角线偏差 10绑

36、扎钢筋骨架长 10钢尺检查宽、高 5钢尺检查受力钢 筋间距 10钢尺量两端、中间各一点，取取大值排距 5保护层厚度基础 10钢尺检查柱、梁 5钢尺检查板、墙、壳 3钢尺检查绑轧箍筋、横向箍筋间距 20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平咼差+ 3, 0钢尺和楔形塞尺检查注：1、检查轴线、中心线位置时应从纵、横两方向量测，并取其中较大值。10.1.4现浇结构尺寸的允许偏差及检验方法按 DL/T5210.0-2005中表5.10.9执行表5.10.9现浇混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法项目允许偏差（mr）检查方法1轴线位移独立基础 10其他基础

37、15墙、柱、梁 8剪力墙 5垂直度层咼 5m5m 10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000 且 w 30经纬仪、钢尺检查标咼偏差杯形基础杯底0 -10钢尺检查其他基础顶面 10层咼 10全高 30截面尺寸偏差+ 8 -5钢尺检查表面平整度 8电梯井井筒长、宽对定位中心线+ 25 0钢尺检查预留孔洞中心位移w 15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时应从纵、横两方向量测，并取其中较大值10.2 关键检查项目，隐蔽工程及停工待检点的确定。10.2.1 关键检查项目：a）钢筋工程b）预埋铁件。c）砼。1022 隐蔽工程项目：a）钢筋隐蔽记录。b）砼隐蔽记录。1023 停工待检点的确定：a）基底

38、清理后。b）钢筋绑扎完。c）砼浇筑完。10.3作业质量要点，质量保证措施10.3.1 做好施工放线及校核工作，做到放线规范、标记清楚。10.3.2 模板使用前，对有变形、棱角不直、板面不平的模板坚决不能使用，在加工制作中要保证边角垂直，有得利于拼缝严密。模板加工严格按小样图尺寸施工，模板在安 装前切勿涂抹脱模剂。10.3.3 木模板拼缝处需加设木方10.3.4 钢筋加工、铺设、绑扎必须按施工图设计要求和钢筋料表施工。10.3.5 钢筋标牌清晰准确并分类堆放，加工钢筋一定要保证成型钢筋的外部尺寸， 绑 扎要保证钢筋位置准确，间距布置均匀，箍筋各边在同一水平位置，绑扎过程中不丢扣 落扣。10.3.

39、6 砼浇筑成型后表面抹压平整，拆模时，对结构过角不得碰撞，养护专人负责。10.3.7 砼浇筑要严格按操作规程规范施工，充分振捣密实，尤其对结构边角缝位置， 根部位更为重要，施工人员必须按照振捣作用范围，深度逐层逐段振捣，不得漏振，过 振，浇筑振捣的各道程序，各个施工部位明确到人，增加质量责任心。10.3.8 混凝土浇筑应避开雨天施工，无法避免搭雨布。10.3.9拆模时，应先将加固扣件，脚手管等拆下，再拆除模板。10.3.10遍。M点隸抢笊模板接缝要严密、要牢固，找正拉结处要牢固可靠，特别是雨后要重新检查10.3.1110.3.12浇筑砼时必须对结构部位混凝土设计强度等级十分清楚。拆模时，对结构

40、边角不得碰撞，使结构强度、尺寸、表面工艺均为最佳，在构件强度未达到1.2N/mm1以前不得在其上踩踏或安装模板等作业。11.0 作业的环境要求：11.1 文明施工:11.1.1 安全防护：为保证现场施工安全，维护工地正常生产，生活秩序，项目部将制 定并实施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救护、警报、治安管理等，安全措施 的制定将遵守国家、公司颁布的有关安全规程。11.1.2 劳动保护：对参于与施工的全体工作人员，项目部将根据各工种的作业种类, 特点，按照国家劳动保护法，为每一位施工人员配备其所属工种相应的劳保用品。11.1.3 为保障施工人员的人身安全，以及工程顺利进行，项目部将配备足够的

41、消防设 备，灭火器材和消防人员，由安委会负责本工程的消防灭火工作。11.1.4 安全防护措施11.1.4.1 开工前，协同甲方对工地建筑物或其它环境条件进行详细调查，做到心中有数，施工时注意观察，发现问题及时处理。11.1.4.2 新进场工人必须进行公司、工地、班组的三级教育。11.1.4.3 夜间施工有足够的照明，遇到大雨，五级以上大风不能施工。11.1.4.4 参加作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力 作业，严禁违章指挥，违章作业11.1.4.5 遵章守纪，佩戴标记，施工人员进入现场必须戴安全帽9.146现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决11.

42、147严禁酒后作业。11.1.4.8 工伤事故的处理，建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告认真 做好四不放过”的工作。11.1.4.9 施工现场必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要 通道口必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。11.1.4.10 施工现场必须有供施工车辆停站，调头的空间，汽车停靠位必须有专人指 挥。11.1.4.11 按电力安全操作规范进行施工11.2降耗节能11.2.1 采用先进的施工技术和施工机械，施工技术人员要有足够责任心，全方位保障 工程顺利进行。11.2.2 根据工程总进度计划，对物资、物料采购做出有效实施计划，保证施工所需物 资、物料及时

43、供应。11.2.3 根据现场具体情况，制定周计划，每天开一次生产调度会，明确任务目标，精 心组织施工，落实施工进度。11.2.4 优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短关键线路上项目工期11.2.5 加强计划管理，作好施工准备，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工。11.3 环境标准法规：按照国家有关环境标准法规进行本工程施工，保证施工不对周围环境产生不良影响。11.4 环境管理方案：11.4.211.4.1 创造文明施工标准工地，保证施工场地安排有序。为减少由于施工对周围环境产生的破坏，同时，给施工创造一个良好的工作环境，不对施工现场造成垃圾污染，做到

44、日清日洁，严格遵照国家和有关部门的环境保护 规定，在施工中米取一切有效的环境保护措施。1143 严禁施工人员将有害物质排放到土地、河流、水道或现在的灌溉或排水系统中1144 垃圾清运：为保护施工区和生活区的环境卫生，达到环境保护要求，派专人负责搜集和处理施工现场、办公区、加工场及生活区的垃圾。11.4.5 急救及医疗服务1145.1 与项目部医疗部门进行联系发生安全事故及时处理。1145.2 根据工地具体情况在现场配备必要数量的医疗器械和药品，在医疗急救方面有一经验的医护人员为施工人员提供医疗保障服务。11.4.5.3根据地方病和传染病的疫情分布，根据卫生防疫部门规定对施工人员采取卫生防疫措施

45、，防止地方病和传染病对施工人员侵害，保障工程顺利进行。11.4.6 控制扬尘：为把施工作业产生的灰尘公害降至最低程度，在施工中进行如下措施：11.4.6.1 施工通道及时洒水，防止运输造成扬尘；11.4.6.2 及时清走垃圾（如刨花、锯末）；12.0 作业安全技术措施：12.1进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确佩戴并悬挂好安全带。12.2 具有明确的安全思想意识，严格遵守安全生产制度，安全操作规程各项安全措施 及规定，做好安全交底加强安全检查及教育。12.3 施工现场必须搞好文明施工，脚手管、模板等必分类整齐堆放，钢管按其规格堆 放并做好标示牌。基坑四周设防护栏杆，并持安全警示牌，上下

46、基坑必须搭设爬梯，不 得随意向基坑下抛掷任何物件。12.4 钢筋弯曲机、切断机、电据、压刨机等各种机械必须明确安全负责人挂牌标识，并配有机械的安全操作规章制度，所有机械非本专业人员严禁操作12.5 各种机电设备必须配有漏电保护器装置，所有电源箱门锁齐全，防止漏电，同时要有防雨、防潮措施。12.6 严禁违章操作，各专业人员只准从事本专业内的作业，严禁从事其它专业的有关工作。12.7 使用电焊人员必须持证上岗，氧气、乙炔必须保持安全距离5米，并且远离明火10米以上。金属焊接与切割应符合规定的国标v焊接与切割安全的规定。12.8 模板工程注意事项：12.8.1 模板安装应按工序进行，支柱和拉杆模板的

47、铺设及时固定于稳固部位，未加固前不许攀登和进行下道工序施工。12.8.2 模板拆除应按顺序进行，严禁猛撬，硬砸或拉倒，需用手扶落，避免掉落，倾 倒较大模板需多人用手扶落。12.8.3 使用木工机械，必须符合各种机械的使用规则，非专业人员严禁操作。12.9 钢筋工程的安全注意事项：12.9.1 使用钢筋切断弯曲，调直机等机械时，必须符合各种机械的使用规则，非专业 人中严禁操作，弯曲钢筋时，操作人员不能戴手套。12.10 混凝土工程的注意事项：12.10.1 砼浇筑车辆要由专人指挥，不可在泵、罐车接口时在其夹空站立。12.10.2 施工中用的电源箱要经电气人员检测。合格后方可使用，插座、插头、漏电

48、 保护器要配置齐全，并做好防雨防水工作。12.10.3 在使用振捣器等电动工具时，要穿好戴好相应专业劳保用品，防止漏电伤人。 搬运时应将电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或已捣固未凝固的砼上。12.11 搭设脚手架安全注意事故及措施：12.11.1 脚手架的横杆接头处应相应错开，架上铺设的跳板应绑扎牢固不得探头，并 设有安全栏杆及挡脚板。12.11.2 脚手架不能连续的地方，必须挂安全网，使整个脚手架封闭，脚手架拆除应 遵守拆除顺序。由上而下，先搭后拆，后搭的先拆，严禁同时操作或将整个架子推倒。12.11.3 没有完成脚手架在每日上工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外，架子上的脚手架要铺稳，不得探头，并且每块脚手架板都要用8#铁线固定在横杆上。工作时必须系好安全带。12.11.4 上下脚手架要事先挂好爬梯并绑扎牢固以防坠落。12.11.5 配电箱表盘安装的高度为底边距离不低于 1.5cm,配电箱表盘上的开关、电度表、互感器、漏电保护器等的布置