微粉球磨机设计精品资料

1、微粉球求磨机设计我们作为山东辰源粉体有限公司的主要技术负责人全程参与了高效微粉球磨机的研制工作历经接近2年时间取得了大量实际生产数据总结出了一一一系列研磨理论。硅酸锆研磨早期采用立式搅拌磨用氧化铝球做研磨介质但由于氧化铝球磨擦力大磨机启动困难特别是粗磨阶段锆英沙加水后摩擦系数很大很容易因反复启动损坏电机而且单磨产量低搅拌轴衬套磨损重。为了解决粗磨问题我们引进了滚筒磨。在使用滚筒磨的过程中我们不断摸索改进参数逐渐形成了系统的研磨理论研制成功了高效微粉球磨机淘汰了立式搅拌磨。我们最早疋做的球磨机球磨直径两米按昭八、传统的球磨机理论转速N=35/D=25(转),研磨体直径d(11812,9,料、球比

2、为1比3选择直径为 8、10、 13的三三种球石各5吨加锆英砂5吨研磨10小时用激光粒度仪测疋粒度为中粒径2微米再延长研磨时间粒度下降很少几乎不再下降再进入搅拌磨进行二二二次研磨最终达到中粒径1.2微米在滚筒磨使用过程中我们从各个参数入手逐渐改进最终研制成功了高效微粉球磨机实现了一一一次研磨至中粒径1微米影响球磨机研磨效果的因素有四个:研磨体、料球比、转速、分散剂我们主要对刖-三个参数进行了研究我们观察到这么一一一个现象如果各项参数都不变随着球石的磨损研磨效果越来越好这说明一一一开始添加的球石直径偏大后来我们改变了球磨机球石配比添加了14直径为 6的球石效果就变好了研磨至同样粒度需要的时间变短

3、接着我们又减少加料量即增大料、球比发现加料量减少到3吨时即料、球比为1比5时随着研磨时间的延长硅酸锆粒度可以逐渐下降以后我们改变了分段研磨的方式直接一一一次研磨出合格产品只是时间比较一长随后我们配备了变频器来研究转速对研磨效果的影响研究时采用同样的参数每一一一轮用不同的转速各研磨20小时实际生产结果数据如下:由上表可以看出在28转时研磨效果最好为最佳转速根据公式转速N=p)(经验系数)/D=28得出经验系数p=NJ/D=28/2=39由此可以得出公式如果研磨介质、料、内衬不变的情况下最佳工作转速N=39/D后来我们生产规模扩大小吨位的球磨机不能满足生产需要我们又订做了一一一台大吨位的球磨机直径

4、选择了3.2米根据我们自己的经验公式N=39/匚=39/3.2=22球磨机运行后我们又利用变频器进行了不同转速的对比实验各项参数不变每一一一轮用不同的转速各研磨20小时实际生产数据如下:由实际生产数据可以看出利用我们的转速设计研磨效果非常理想而且每吨能耗也大幅下降。从实践中我们总结出如下结论:1、滚筒磨用氧化铝球研磨锆英沙经验公式:转速N=3D2、对于用氧化铝球湿法研磨锆英砂来说料球比不能低于4:1如果对氧化铝杂质要求不是很高研磨体直径要尽量小3-球一磨机单一机功率越一大单位一能耗越一小就.这.样.，-通.过.不-断的.摸.索一实.验.我.们-的.球.磨.机.逐渐增加-到5台产-量由每天丄吨-增加-到每天-吨.，-取.得.丄良一好-的一经.济.效.益一n摘一要一:本-文一介-绍一了高一效.英一粉一微.粉一球一磨一机-的.研.制过一程UUUUUUUUnUnu关键词