10-15吨H自重给料工业对辊型煤成型机

1、毕业设计任务书 一、对辗成型机设计 设计题目：1015吨/H自重给料工业对録型煤成型机 工业型煤广泛用于煤炭的燃烧与造气行业，是煤炭综合利用、洁净煤燃烧的一个重要方 面。工业对轮型煤成型机就是利用机械加压的方法；将添加有粘结剂的预制煤粉、末料用 对線挤压成型的机械装备。 本次毕业设计，要求设计者结合所学专业，毕业实习及所收集査找的对線型煤成型机 相关资料，根据对辐成型原理；采用强迫加料方式，设计一台工业型煤成型机。 (1) 、有关设计参数如下： 轨子转速：1012转 份(線子圆周速度0.4-0.6 W); 成型压力：15-30 kn/cm；小时产量1015吨； 给料方式：自重给料； 型球尺寸：

2、45*45*28mm；枕形结构 采用液压平衡成型力； 螺杆固定式框架结构；同步式齿轮传动箱。 (2) 、主要完成任务：图纸完成量总计不少于A0图纸3张 明确该装置的工作原理及相关的受力分析，参考设计参数确定电动机功率，选择合适比 例完成该装置的总体设计；A0图纸1张 完成同步式齿轮传动箱装配图设计；A0图纸1张 齿轮传动箱组件设计A2图纸2张； 零件工作(加工)图设计总计不少于A2图纸2张，其中手工图不少于2张 编写完成整机设计计算说明书； 2、 设计题目：1015吨/H强迫给料工业对辗型煤成型机 工业型煤广泛用于煤炭的燃烧与造气行业，是煤炭综合利用、洁净煤燃烧的一个重要方面。 工业对辄型煤成

3、型机就是利用机械加压的方法；将添加有粘结剂的预制煤粉、末料用对辐 挤压成型的机械装备。 本次毕业设计，要求设计者结合所学专业，毕业实习及所收集査找的对辗型煤成型机 相关资料，根据对辐成型原理；采用强迫加料方式，设计一台工业型煤成型机。 (1)、有关设计参数如下： 録子转速：1012转 份（轮子圆周速度0.40.6米/秒）； 成型压力：15-30 ki）/cm；小时产量1015吨； 给料方式：螺旋强迫给料； 型球尺寸：45*45*28mm；枕形结构 采用液压平衡成型力； 绞接式框架结构；采用外挂同步齿轮传动。 （2）、主要完成任务：图纸完成量总计不少于A0图纸3张 明确该装置的工作原理及相关的受

4、力分析，参考设计参数确定电动机功率，选择合适 比例完成该装置的总体设计；A0图纸1张 绞接式框架结构设计；A1图纸1张 完成对辐装配图设计、型球造型设计；A1图纸1张 完成外挂同步齿轮传动组件设计；A2图纸1张 零件工作（加工）图设计总计不少于A1图纸2张，其中手工图不少于2张 编写完成整机设计计算说明书。 3. 对辐成型机设计： 结合毕业实习，采用对録成型原理；采用强迫加料方式，设计一台工业型煤成型机。 辐子转速：810转/分（辄子圆周速度0.40.6米砂）； 成型压力：10-20 kii/cm；小时产M 30-35吨； 型球尺寸：45*45*28mm;采用液压加载； 螺杆固定式框架结构；同

5、步式齿轮传动箱。 1、明确该装置的工作原理及相关的受力分析，参考设计参数确定电动机功率，完成该装置 的总体设计。 2、利用三维辅助设计，完成同步式齿轮传动箱装配图设计。 3、齿轮传动箱组件、零件工作图图设计。 4、编写完成整机设计计算说明书。 5、专题论述成型筒（板）材料的选择与加工。 4. 对輕成型机设计 结合毕业实习，采用对辐成型原理；利用自重加料方式，设计一台工业型煤成型机。 辐子转速：8-10转/分（録子圆周速度0.4-0.5米砂）； 成型压力：1530kn/cm；小时产 30-35吨； 型球尺寸：50*50*32mm;采用液压加载； 绞接式框架结构；采用外挂同步齿轮传动。 1、明确该

6、装置的工作原理及相关的受力分析，参考设计参数确定电动机功率，完成该装置 的总体设计。 2、利用三维辅助设计，完成镶嵌式组合对辗传动装配图设计，型球造型设计 3、外挂同步齿轮传动组件设计、零件图工作图设计。 4、编写完成整机设计计算说明书。 5、专题论述型板材料选择及热处理。 5. 对辗成型机设计5： 结合毕业实习，采用对辗成型原理；利用自重加料方式，设计一台工业型煤成型机。 辐子转速：8-10转/分（録子圆周速度0.4-0.5米砂）； 成型压力：1530kn/cm；小时产量3035吨； 型球尺寸：50*50*32mm;采用液压加载； 绞接式框架结构；釆用同步式齿轮箱传动。 1、明确该装置的工作

7、原理及相关的受力分析，参考设计参数确定电动机功率，完成该装置 的总体设计。 2、利用三维辅助设计，完成同步式齿轮箱设计 3、同步齿轮传动箱组件设计、零件图工作图设计。 4、编写完成整机设计计算说明书。 二、破碎机 6. 反击式破碎机设计 结合毕业实习完成本项目的设计，并在设计前从图书馆、互联网査找、收集、整理有 关齿辗破碎机参数.设计资料。 破碎物料抗压强度：w 160MPa 入料粒度： 200mm 出料粒度：3050mm 处理豊 150200 t /h 参考功率：90110KW 参考齿辐转速: 90120 r/min 1、根据有关资料计算、选择功率大小，完成液力联轴器选型，确定总体方案。 2

8、、设计完成总图； 3、设计完成动鄂与齿辗组合部件图的设计零件图设计。 4、完成辗轴篩部件图、零件图设计 5、编写完成整机设计计算说明书； 7. 大型反击式破碎机设计 结合毕业实习完成本项目的设计，并在设计前从图书馆、互联网査找、收集.整理有 关齿辗破碎机参数. 设计资料。 破碎物料抗压强度: W 160MPa 入料粒度：W 1000mm 出料粒度: 200300mm 处理量：150025000 t/h 参考功率: 380450KW 参考中心距： 参考齿辗转速：90120 r/min 1、根据有关资料计算、选择功率大小， 完成液力联轴器选型， 确定总体方案 2.设计完成总图； 3、设计完成齿辐、

9、 动鄂组合部件图的设计零件图设计。 4完成辗轴篩部件图设计 5.编写完成整机设计计算说明书; 8. 双齿滚破碎机设计 结合毕业实习完成本项目的设计，并在设计前从图书馆.互联网査找.收集、整理有 入料粒度：W 1000mm 处理量:250030000 t/h 参考中心距： 关齿辗破碎机参数.设计资料。 破碎物料抗压强度：W 160MPa 出料粒度：300500mm 参考功率：380450KW 参考齿辐转速:90120 r/min 1根据有关资料计算.选择功率大小，完成液力联轴器选型，确定总体方案。 2、设计完成总图； 3、设计完成齿辐部件图的设计零件图设计。 4、完成辐轴篩部件图设计 5、编写完

10、成整机设计计算说明书； 6、专题论述液力联结器的原理与选择。 三. 掘进机 9. 履带式连续采煤机整体设计 主要参考参数和要求： 机身长：88.5m 高：15l55m 装机功率：190kW 经济截割煤岩硬度：W60MPa 最大可掘高度：3754m 宽：22.2m 卧底深度：245mm 截割功率：120kW 可掘巷道断面：1820m 最大可掘宽度：5n) 龙门高度：350400mm刮板速度：0.9l0m/s 运输形式：边双链履带宽度：2 X 250mm 行走速度：3m/min （工作）6m/min （调动）额定电压：1140/660V 1、査阅有关资料、完成履带式连续采煤机总体方案的设计； 2、

11、完成总体传动及结构设计； 3截割部变位齿，大功率减速器整体设计； 4. 传动主要部件.组件、零件图设计 5. 编写完成整机设计计算说明书； 10 机身长：8 3. 主要部件.组件.零件图工作图设计 4编写完成整机设计计算说明书； 12. 履带式半煤岩掘进机设计 主要参考参数和要求： 机身长:8 完成底盘总体传动及结构设计； 高速直联液压马达3k行走机构整体设计； 主要部件、组件、零件图设计 编写完成整机设计计算说明书； 专题对比论述行走传动部减速器方案的选择 四. 采煤机 13 中厚煤层采煤机设计 结合毕业实习,参考国内外有关中厚煤层釆煤机主要技术参数进行设计。 参考参数 装机总功率：200K

12、VV滚筒截深：630mni 采高范围：1.32.5m适应煤质硬度:f W 4 煤层倾角： Y W15顶板中等稳定、地板起伏不大的条件 液压有链牵引电机转速：1460转/分 参考机型：1MGD2OO型采煤机； 1、完成采煤机总体方案设计及其与运输机、液压支架的选型配套布置 2、选择一主要部件完成其传动及结构设计； 3、设计完成选择部件的组件.零件工作图设计； 4、编写完成整机设计计算说明书： 14. 厚煤层采煤机设计 结合毕业实习，参考西安煤机厂MG750/1910-WD型交流电牵引采煤机进行设计。 参考参数 1最大计算生产能力 4800 t/li 2採高 2.70 5.50 m 3.装机功率

13、2X750+2X110+40+150 kW 4.供电电压 3300 V 5.滚筒直径 2500, 270() mm 6.截深 800, 1000 mm 7.牵引力 1000500 kN 8牵引速度 011.5 23 ni/min 基本要求： 1、完成采煤机总体方案设计及其与运输机、液压支架的选型配套布置 2、选择一主要部件完成其传动及结构设计； 3、设计完成选择部件的组件、零件工作图设计； 4、编写完成整机设计计算说明书； 15. 中厚煤层采煤机设计 结合毕业实习t参考国内外有关中厚煤层采煤机主要技术参数进行设计。 装机总功率：170KW 采高范围： l33.0m 煤层倾角： Y W25 液压

14、有链牵引 滚筒转速：45-50转/分 参考参数 滚筒截深：650mm 适应煤质硬度:f W 2.5 顶板中等稳定、地板起伏不大的条件 电机转速：1460转/分 基本要求: lx完成采煤机总体方案设计及其与运输机.液压支架的选型配套布置 2、选择一主要部件完成其传动及结构设计； 3、设计完成选择部件的组件、零件工作图设计； 4、编写完成整机设计计算说明书； 五、液压支架 16. 四柱支撑掩护式液压支架设计 煤层倾角：W4度；煤层平均厚度：3.25m,变化在2. 24.3m； 老顶厚：614in的砾岩和厚1619m的砂岩，底板为厚3.7 m的砂质页岩；顶板类属: IV即老顶来压极强烈，顶板稳定；实

15、测支护强度为：0.79l.74、Ipa； 参考支架架型:ZZ7200-20.5/32； 配套：GM-300型采煤机； SGB-764/264型刮板输送机。 基本要求： 1、根据围岩性质、煤层赋存条件、初选配套设备的相关尺寸，确定支架基本架型及支架结 构参数； 2、了解采煤机、刮板输送机之间的配套关系，绘制完成支架总图（与配套关系图）； 3、优化四连杆机构轨迹方案，完成各构件的受力分析、强度计算、结构设计； 4、利用三维绘图完成整机设计； 5、完成主要部件、组件及主要零件工作图的设计； 6、编写完成整机设计计算说明书； 17. 二柱式大采高掩护式液压支架设计 学习、了解关煤矿综合机械化采煤有关资

16、料及参考书籍，结合毕业实习，按给定参考 参数进行矿用液压支架设计。 参考参数 最小高度 工作阻力 支护宽度 基本要求： 整体顶梁一个或两个护帮千斤顶 2550 nnn 2 x 3926 kN 1750 mm 最大高度5500 nun 立柱缸径345 mm 一级或两级护帮板 任选两侧其一为可活动侧（一侧固定/一侧活动）。 每架只设计有一个平衡千斤顶，2个安全阀，每个流量2501/min。 后连杆间的开口有侧板或箱形断面封闭，整体刚性底座。 推移千斤顶倒置安装，设置提底装置。 1、根据围岩性质、煤层赋存条件、初选配套设备的相关尺寸，确定支架基本架型及支架结 构参数； 2、了解采煤机、刮板输送机之间

17、的配套关系，绘制完成支架总图（与配套关系图）； 3、优化四连杆机构轨迹方案，完成各构件的受力分析、强度计算、结构设计； 4、利用三维绘图完成整机设计； 5、完成主要部件、组件及主要零件工作图的设计； 6、编写完成整机设计计算说明书； 18. 二柱式掩护式液压支架设计 学习、了解关煤矿综合机械化采煤有关资料及参考书籍，结合毕业实习，按给定参考 参数进行矿用液压支架设计。 参考参数 最小高度2200 mm 工作阻力2x3716 kN 支护宽度1750 mm 重量约24t 最大高度4500 mm 立柱缸径320 mm 移架力 150200kN 基本要求： 整体顶梁一个或两个护帮千斤顶一级或两级护帮板

18、 任选两侧其一为可活动侧（一侧固定/一侧活动）。 每架只设计有一个平衡千斤顶，2个安全阀，每个流量2501/miiio 后连杆间的开口有侧板或箱形断面封闭，整体刚性底座。 推移千斤顶倒置安装，设置提底装置。 1、根据围岩性质、煤层赋存条件、初选配套设备的相关尺寸，确定支架基本架型及支架结 构参数； 2、了解采煤机、刮板输送机之间的配套关系，绘制完成支架总图（与配套关系图）； 3、优化四连杆机构轨迹方案，完成各构件的受力分析、强度计算、结构设计； 4、利用三维绘图完成整机设计； 5、完成主要部件、组件及主要零件工作图的设计； 6、编写完成整机设计计算说明书 六、小绞车设计 19、 根据绞车工作原

19、理；设计一台可移动的搬运用小绞车，绞车牵引速度68米/分；牵引 力30-50kn；采用蜗轮蜗杆传动；并设置制动器于输入轴处。 1明确蜗轮装置的工作原理及相关的受力分析，确定电动机功率，完成该装置的总体设计。 2. 完成蜗轮传动箱装配图设计， 3. 蜗轮传动组件设计、零件工作图设计、传动箱体工作图设计、机座设计， 4. 编写完成整机设计计算说明书。 20 根据绞车工作原理；设计一台可移动的搬运用小绞车，绞车牵引速度68米/分；牵引 力30-50kn；采用多级齿轮传动；并设置制动器于输入轴处。 1. 明确多级齿轮装置的工作原理及相关的受力分析，确定电动机功率，完成该装置的总体设 计。 2. 完成齿

20、轮传动箱装配图设计， 3. 传动组件设计、零件工作图设计、传动箱体工作图设计、机座设计， 4. 编写完成整机设计计算说明书。 21 根据绞车工作原理；设计一台可移动的搬运用小绞车，绞车牵引速度68米/分；牵引 力3050kn；采用圆柱齿轮、2K-H行星轮系传动；并设置制动器于输入轴处，确定电动机 功率，完成该装置的总体设计。 1. 明确2K-H行星轮系传动装置的工作原理及运动学及相关的受力分析； 2. 完成该传动箱装配图设计； 3. 传动组件设计、零件工作图设计、传动箱体工作图设计、机座设计； 4. 编写完成整机设计计算说明书。 七、往复给料机 22、 600-800吨/小时往复给料机设计，传

21、动齿轮箱设计、主要传动组件设计、寒件图设计。 主要设计参数： 设计生产能力每小时600.800吨；参考电机功率7.5-llkw （防爆）；采用曲柄滑块传动形式; 曲柄每分钟转速62转；（减速器参考型号ZQ40-16-DI）. 设计要求 1、査阅有关资料、完成给煤机总体方案的设计； 2、完成传动齿轮减速器及结构设计； 3、完成传动装置支撑托架结构件设计； 4、完成传动组件、零件图设计； 5、编写完成整机设计计算说明书； 23 600-800吨/小时往复给料机设计，防窜仓机构设计、液压系统设计、泵站设计、液压元件选 型 主要设计参数： 设计生产能力每小时600.800吨；参考电机功率7.5-llk

22、w （防爆）深用曲柄滑块传动形 式；曲柄每分钟转速62转；（减速器参考型号ZQ40-16-m）, 设计要求 1、査阅有关资料、完成给煤机总体方案的设计； 2、完成防窜仓机构设计； 3、完成液压系统设计、液压原件的选型；系统装配图的绘制； 4、完成油箱组件的设计、油缸及其零件图设计； 5、编写完成整机设计计算说明书； 八、冲压式型煤机 10 24 用于加工民用（蜂窝煤）、型焦的型煤机，整机采用闭式传动、其拨转机构为不完全齿 间歇传动。 主要设计参数： 冲头工作次数：60-62 （次）/分 冲压行程（mm）： 270物料压缩比：0.448 型煤尺寸规格：e 102X72、4）120X72、 100

23、X100 X 72 配用电机：Y132S-4 5.5kwY132M-4 7.5kw 设计要求： 1、参考有关资料了解冲压式型煤成型机工作原理，完成该机整体设计； 2、对冲头进行运动学分析，计算最大成型力； 3、完成该机主要传动组件、零件加工图设计； 4、编写完成整机设计计算说明书。 25 用于加工民用（蜂竟煤）、型焦的型煤机，整机采用开式传动、其拨转机构为不完全齿 间歇传动。 主要设计参数： 冲头工作次数：42-48 （次）/分 冲压行程（nmi）： 270物料压缩比：0.448 型煤尺寸规格：102X72、120X72、 100X100 X 72 配用电机： Y132M-4 7.5kw 设计要求： 1、参考有关资料了解冲压式型煤成型机工作原理，完成该机整体设计； 2、对冲头进行运动学分析，计算最大成型力； 3、完成该机主要传动组件的设计选型，组件设计、零件加工图设计； 4、编写完成整机设计计算说明书。 九、移动筛分车 26、 移动筛分车总体方案设计，液压系统设计、主要部件、组件选型设计。 整机釆用焊接结构，由上料输送皮带机、除铁器、振动筛、行走车体等组成，每小时筛分 处理量400-500吨，分级粒度N50mm,整车可在装卸广场由牵引车辆拖携行走。 设计要求： 1. 根据筛分