顶板施工技术交底

1、技术交底记录 工 种 木工 交底时间 工程名称 北京新燕都家园项目 分部分项工程 C3#、C4#、 C5#楼板模板工程 交底内容： 一、工程概况： 本工程为三栋主楼（ C3#、C4#、C5#）及地下车库组成，其中 C3#、C4#、C5#楼结构向同，地下部分 模板采用木模； 地上部分墙柱模板采用钢模， 楼板采用木模， 其中楼板厚度为 100、110、120、130、160、 180、200。现对主楼楼板模板进行技术交底，交底如下。 、施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 木模板：所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于等材，含水率低于 25。 2.1.2 木方、钢楞：其规格、种类必

2、须符合配板设计的要求。 2.1.3 其他：钢管、扣件、定型组合钢模板连接件、托具、卡具、螺栓、拉杆、可调式钢桁架、 1216 号铁丝、圆钉等。 2.2 主要机具设备 2.2.1 机械设备： 圆盘锯、手电钻、手电锯、砂轮切割机以及电焊设备等。 2.2.2 主要工具： 斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、 起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 根据施工方案、工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确 定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板 图，包括模板

3、平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等，根据流水段划分，确定模板的配 制数量。 2.3.2 备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐 堆放。 2.3.3 施工机具已运进现场经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。 2.3.4 柱或砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。 2.3.5 在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。 2.3.6 柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。 2.3.7 根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全文底。 三、操作工艺 3.1 工艺流程 弹线、 找平

4、搭设梁底支模排架和板底满堂架子 安装梁底模板 安装梁侧模板 安装侧 模斜撑、对拉螺栓 安装楼板模板 绑扎钢筋 浇捣混凝土 模板拆除 3.2 施工要点 3.2.1 模板安装 : 1 肋形楼盖由主梁、次梁和楼板组成，通常一次支模、绑钢筋、浇筑混凝土。模板支撑采取先支 主、次梁，再支楼板模板。平面尺寸较大时，可采取分段支模，按规范留设施工缝。 交底人 被交底人 2 肋形楼盖模板支撑方法： 1）梁模板及支撑： 、梁模板采用 15mm厚木胶合板作面板， 50 100mm木方作肋，间距为 300mm，要求木方肋间距 均匀，两根木方搭接长度不小于300mm。 、梁、柱接头模板采用 15mm厚木胶合板和 50

5、 100mm木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作 到相对独立，便于拆模。加工数量根据施工需要与梁板模对应，至少满足一层需要，尽量作周转使用。 节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用 , 并保证梁、柱接头混凝土整体效果。对于跨度不小于 4m 的 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000 3/1000 。 、支撑体系采用碗扣式钢管脚手架 +可调式顶托。主次梁支撑立杆间距为900mm。 、当梁高大于 500mm时， 在梁底与楼板的中部加设 M161200对拉螺栓， 以满足梁侧模支撑砼侧 压力要求。 2）顶板模及支撑： 、普通钢筋混凝土顶板模板采用：碗扣架支撑+木龙骨 +木胶合

6、板的支模方案。顶板模板全部采 用 15mm厚木胶合板，板与板衔接处采用加贴海绵条以防漏浆。顶板木楞采用50 100mm木方，间距为 300mm。 、支撑采用碗扣式脚手架和可调托座，满堂式搭设。 3 肋形楼盖模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一 次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。 4 检查完后，在模板支撑系统之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定：水平拉杆一般 离地面 500mm处一道，以上每 1.6 1.8m 设一道，支柱底部应铺设 50mm厚垫板，垫板下如为填土，应 夯实拍平，并用对拔木楔楔紧。 3.2.2

7、模板拆除： 1 拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 2 多层楼板支柱或排架的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支撑不得拆除， 再下一层楼板的模板和支撑应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定。如荷载很大，拆除应通 过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除。 四、质量标准 4.1 主控项目： 4.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设 支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。当支架的立柱安装在基土上时，基土必须密实，并有 良好的排水措施，其支撑部位应有足够的支撑面积，不得产生影

8、响结构质量的下沉、裂缝现象。 4.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接触处。 4.1.3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应 符合表 1 的规定。 表 1 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度 （m） 达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准的百分率（ %） 板 2 50 2， 8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 - 100 交底人 被交底人 4.1.4 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工 技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。 4.

9、1.5 后浇带模板的拆除和支、拆应按施工技术方案执行。 4.2 一般项目： 4.2.1 模板安装应满足下列要求： 1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施 工的隔离剂； 3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 4.2.2 对跨度不小于 4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求 时，起拱高度宜为跨度的 1 100031000。 4.2.3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留

10、洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表 2 的规定。 表 2 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差（ mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、 预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 10，0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.2.4 现浇混凝土肋形楼盖模板安装的偏差应符合表3 的规定。 表 3 现浇肋形楼盖结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允 许偏差 （mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺 检查

11、梁截面尺寸 4，5 钢尺检查 相邻两板表面高低 差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.2.5 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 4.2.6 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 交底人 被交底人 五、成品保护 5.1 不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。 5.2 不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。 5.3 搭设脚手架时，严禁与模板及支撑连接在一起。 5.4 不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。 六、应注意的质量问题 6.1 肋形楼盖模板安装应做好配板设计，保证结构各部形状、尺寸正确，并具有足够的稳定性、 强度和刚度；在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移。模板及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少、周 转快、节省模板材料。 6.2 采用桁架支模时，要注意桁架与支点的连接，防止桁架滑移。桁架支承应是平直通长的型钢 或木方，使桁架支点在同一直线上，防止失稳。 6.3 安装主、次梁支撑，当为填土时，应平整夯实，并在底部设垫木；多层建筑施工时，上下支 撑