通风防排烟施工方案40600

1、第一章工程權况 目录 1 编制依据1 1.1工程概况1 1 2设计概况1 2. 通风、防排烟施工系统安装1 2.1通风系统1 2.2防排烟系统1 2.3主要施工程序2 2.4通风管道及部件的加工制作2 3. 风管的制作2 4. 风管的组配3 5通风管道与部件的安装4 6. 风管连接4 7. 风管吊装4 8. 空调系统5 9. 通风部件安装要求5 10. 风管制作安装的消音及隔振措施.6 11. 通风管道保温6 12. 风口的安装7 13. 劳动力配备7 14. 质量检验7 第一章工程權况 15. 成品保护8 16 安全事项8 第一章工程權况 餐饮一条街5#楼 通风、空调、防排烟施工方案 1 编

2、制依据 1.1工程概况 本工程为巨华餐饮一条街5#楼，地下一层，地上九层，框架结构, 建筑面积26750m2,建筑高度39.10m,属高层民用建筑。 1.2设计概况 1.2.1本工程为内蒙古呼和浩特市巨华餐饮一条街5存楼工程通风空 调及防排烟施工图设计。 1.2.2设计依据为采暖通风与空气调节设计规范(GBJ95-2003) 1.2.3凡本说明未及之处均按照通风与空调工程施工质量验收规 范GB50234-2002 执行。 2. 通风、防排烟施工系统安装 2.1通风系统 2.1.1通风系统、卫生间及会议室、宴会厅、餐厅、地下室、厨房 设机械通风联锁及自控。 2.1.2冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵

3、、冷却塔风机及其进水电动 阀应与电气联锁启停，其启停顺序为： 冷却塔进水电动阀一冷却水泵冷却塔风机、冷冻水泵冷水机 组，系统停时顺序与上相反。 2.1.3冷水机组及其对应水泵的运行台数采用冷冻水回水温度来控 制。冷却塔风机的运行台数则冷却水回水温度控制。 2.1.4会议室设置机械排风系统、直接排至室外。 2.1.5公共卫生间机械排风系统、排风经过竖井由风机排至室外。 补风釆用自然进风方式。 2.2防排烟系统 2.2.1防排烟系统楼梯间及电梯前室、消防电梯前室均按照规范分 别设置机械加压送风系统。 2.2.2所有排烟系统及加压送风系统均可就地手动及远程自动开 启。 2.2.3所有排烟风机处设置2

4、80C防火阀，其它防火阀熔断温度为 70Co 2.2.4通风风管均选用不燃镀锌钢板制作。管道保温材料均选用经 过本地消防部门认可的不燃型保温材料。 2.2.5风管及水管、穿越防火分区时，按板和墙面均做防火封堵处 理。 第一章工程權况 2.3主要施工程序 熟悉审查图纸一施工机具与人员准备一通风管道及部件的加工 制作一通风管道及部件的安装一通风空调设备安装一通风空调系统试 运行及试验调整一工程交工验收。 2.4通风管道及部件的加工制作 2.4.1通风及空调采用镀锌钢板制作厚度见下表 风管尺寸 （边长 mm） L=200 201-500 501-1120 1120-140 0 1400 钢板厚度 0

5、.5 0.75 1.0 1.2 1.5 2.4.2防排烟风管，用普通钢板制作，外表刷防火漆一道，厚度见 下表： 风管尺寸（边长 mm） L=200 201-500 501-1120 1120-200 0 钢板厚度 1.0 1.0 1.5 2.0 穿越沉降缝、变形缝的风管两侧，以及通风机进出口连接处，应设 置长200mm的软接头，软接头应采用耐火石棉帆布制作。 金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环 节，其制作质量的好坏直径影响到通风工程的整体质量。金属风管的制 作主要分为以下几个工序： 加工准备工作 A、测量现场，绘制草图。 B、主要施工机具的准备。 C、材料的采购及检验。

6、D. 排烟风管及空调送回风风管、加压送风风管的板材选用，均采 用镀锌薄钢板，厚度与规格应符合设计规定。 E. 制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必 备的出厂合格证或质量鉴定文件。所有的镀锌钢板表面要求光滑洁净。 所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。 3. 风管的制作 所有风管在现场加工厂加工 3.1金属风管的预制程序： 通风管道的展开下料一直风管的加工制作变径管的加工f弯头、 三通的加工法兰的加工制作f风管的组配。 3.2板材的选用根据设计图纸及施工规范要求进行。 3.3通风管道的展开下料。 A. 圆形风管的展开下料 第一章工程權况 B. 矩形风管的展开下料 C. 矩形大小

7、头的下料 D. 天圆地方的下料 E. 弯头的下料 F. 矩形三通的下料 3.4直风管的加工制作 直风管下料完毕以后在咬口机进行咬口。板材的拼接平咬口和圆形 风管的咬口采用单咬口；矩形风管釆用联合角咬口。 3.5变径管的加工制作 变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕 后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕将其 合缝。 3.6弯头、三通的加工制作 3.6.1弯头的加工 弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口、折方。然后将咬口、折方 完毕的板材合缝。 3.6.2三通加工 其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作。 3.6.3法兰的加工制作 3.6.4矩形法

8、兰的制作 矩形法兰由四根角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边 不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机， 切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进 行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后 再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、钏钉数量画线分 孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出 螺栓孔、钏钉孔。并具有互换性，四角部位应设有螺孔。 3.6.5圆形法兰的制作 圆形风管的法兰采用机械煨制成型，煨好的法兰，等冷却后，另找 圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰一样。 4. 风管

9、的组配 4.1风管与法兰的翻边钏接：钏接矩形风管法兰时，在平钢板上进 行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰9mm,然后将法 兰和风管钏接在一起，钏好后，再用木锤将管端翻边，使风管翻边平整 并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于6mm。将钏接好的法兰的风管按 规范要求钏好加固框，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修 整。 4.2风管的加固 第一章工程權况 当矩形风管边长大于或等大于630mm和保温风管边长大于或等于 800mm,且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。 4.3风管与配件制作质量检查 4.3.1风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进 行用料和制作误

10、差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规 范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密。 4.3.2法兰的制作质量检查：首先检查法兰的材质和用料是否符合 设计要求和规范规定；其次检查法兰螺栓孔的间距是否符合施工规范规 定 4.3.3检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新 进行整改，直到达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进 行组配。 4.4风管支吊架的制作 4.4.1风管大边长小于等于630mm时，采用30X3角钢。 4.4.2风管大边长大于630mm而小于1500mm时，采用40X4角钢。 4.4.3风管大边长大于等于1500mm时，釆用50X5角钢。 管、

11、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底 漆两道，外露部分涂面漆两道。 5 通风管道与部件的安装 5.1管支、吊、托架安装 预埋件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠。埋入部分不得有油漆，并 应除去油污，应做锚拉试验。 5.2风管水平安装，边长尺寸小于等于400mm，间距不应大于4 米；大于400mm,间距不应大于3米。 5.3风管垂直安装，间距不应大于4米，单根直管至少应有2个固 疋点 5.4阀件应有支承吊杆，不得将阀件自身重量承压在风管及风管联 接装置上； 6. 风管连接 6.1风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号的顺 序进行安装就位。 6.2风管及部件安装前将管内外的

12、积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜 封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装 前不得拆卸。 7. 风管吊装 7.1风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定 支吊架的位置等是否符合要求； 7.2吊架之间的间距为3m,对于不足3m长的管道在其两端各设一 第一章工程權况 吊架，支管重量不得由主风道承担，保温风管为防止冷桥产生在风管和 吊架之间架设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的支吊架要避开风口、 风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或 楼板内； 7.3靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂支架，或用斜撑支架；靠 墙安装的垂直风管采用悬臂坛架或用斜撑支架

13、；不靠墙、柱、穿楼板安 装的垂直风管采用抱篩支架； 7.4风管安装时应边安装边接风管调平调整。 7.5风管与空调配件的连接。 7.6空调配件的连接形式与风管连接形式一致，且内口径尺寸应相 同； 7.7空调配件的法兰结构参照阀体法兰结构图。 7.8风管与圆形空调配件的连接。 7.9风管与圆形空调配件连接应制成自身带外突圆法兰的天圆地 方管，风管法兰的外径尺寸应与圆形空调配件的法兰外径尺寸相同。 7.10采用螺栓螺母连接。 7.11连接孔距一般不大于150mm,圆周孔距均分。 7.12风口、检视门、测定孔等位置正确、连接牢固。阀门安装正 确，开启关闭灵活。 7.13悬吊的风管经调平直，位置正确后，

14、应在适当位置设置防止 风管晃动的固定架。 7.14风管与风口的连接可采用风管平口，风管支通或软接与风口 连接的形式。 8. 空调系统 8.1空调系统：空调夏季集中冷源由设于地下室的两台螺杆式 冷水机组供给，与其配合使用冷冻水泵和冷却水泵各三台（其中一台备 用），冷却塔设于三层屋面。 8.2空调风采用风机盘管加新风空调方式。 8.3空调水釆用一次泵变水量双管制系统。 风机盘安装程序： 安装准备一风机通电调试一风机打压试验一安装吊架一安装风机 一风机与风管的连接 9. 通风部件安装要求 9.1消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独 设支架，避免其重量由风管承受； 9.2防火阀安装前

15、，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产 品合格证。防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔 片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支 第一章工程權况 架。 、9.3依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预 埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动，电动操作是否灵敏、 可靠，阀体关闭是否严密。 9.4进排风机、空调机的进出口与风管的连接外采用帆布软接，软 接长度选200mm,防排烟系统的柔型短管制作材料必须是不燃材料。 9.5风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框 与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节

16、灵 活。 10. 风管制作安装的消音及隔振措施 风管制作和安装过程中振动和噪音的预防是安装过程中一个重点， 安装过程中风管的振动的噪音及隔振措施。 10.1风管制作过程中要严格按照通风空调规范和设计规定的钢板 厚度加工制作风管，避免由于钢板偏薄风管受气流冲击产生振动。 10.2风管的制作尺寸误差也要严格符合施工规范规定，避免由于 风管出风净面积减小使风速增大，产生噪音。 10.3为防止钢板风管本身受气流冲击产生振动，超过施工规范规定 尺寸的钢板风管要按照要求尺寸较大的直风管及弯头（弯头制作，平面 边长大于500mm时必须设置弯管导流片）、三通进行加固，加固方式采 用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固

17、筋等多种加固方式。 10.4风管本体设制支吊架的设置和安装符合设计要求的间距及设 置位置规定，避免风管发生振动或摆动产生噪音。 10.5连接空调送风口的软接要避免扭曲、过紧或过松，以防止气流 阻塞增加送风口噪音或由于风口罗接过紧产生振动。 10.6风机盘管连接风口的软接要松紧适度，避免由于软接过松减小 送风口的面积，致使风速增大，增加送风口的噪音。 10.7空调机组、风机盘管和风管相连接的安装要做到松紧适度，防 止由于软接头过松增加出风口噪音或过紧将机组的振动传给风管。 10.8为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处，与空调设备和风 口的连接处设固定支架。 10.9空调机组安装时要做好减振措施

18、，防止空调机组的振动传到结 构；风机安装要采用可调减振支架，设消声器或采用消音静压箱来减小 风机运行时产生的噪音。 10.10除本规范规定以外的空调配件及通风与空调设备的安装可 参照国家标准GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范执行。 11. 通风管道保温 11.1风管的防锈 防锈：凡采用镀锌板制作的风管，一般不刷油漆，管道金属支、吊、 第一章工程權况 托架应除锈后刷防锈漆二道。 11.2通风管道保温程序 通风管道的保温材料釆用6 =25mm厚铝钳离心棉板。保温材料应 采用不燃或难燃材料。保温层应平整密实，不得有裂纹、空隙，保温程 序如下： 11.2.1清洁风管表面一保温板下料一粘保温钉、保温板下料一敷设 保温板一铝钳胶带粘贴接缝； 11.2.2粘保温钉：玻璃棉板采用金属保温钉予以固定，将保温钉粘 贴在风管表面，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm,风管侧面和 顶面的保温钉数目依据规范适当减少。首行保温钉距风管或保温材料边 铅的距离不小于120mm,保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压 片的要求； 11.2.3玻璃棉保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现 在风管底部，保温层纵、横向接缝应错开，敷设完毕后，用固定压片将 保温板适度、均匀压紧； 11.2.4用铝钳胶带将玻璃棉板的接缝封严。 12. 风