车间质量控制程序

1、Important & Selected Documents 车间质量控制程序 目的 严格把好车间各道工序的产品质量关，提高产品的质量，增强员工质量意 识和品质观念。 适应范围 此程序涉及生产部及品管 此程序主要适用于车间产品制程检验、验收和具体的验收过程。 术语 制程检验、生产过程中产品检验。 出货检验：出货前检验。 抽检：按一定比例进行产品质量抽查。 自检：车间内各员工对负责生产的产品自行检查。 互检：车间与车间交接时，车间组长与 QC 之间的交接检查。 专检：QC 根据沙发产品检验标准进行的专业化检查。 终检 品质稽查 程序 制程检查：（按基本工序流动，逐个环节严格控制） 生产前原料检查

2、 生产前，车间组长及 QC 根据生产指令单和已审核的图纸要求，检查所 用的各种材料是否正确，不正确时，及时向生产部及物控仓库反馈。 开料（开棉）、裁剪进行自检和抽检。 开料（开棉）员、裁剪工根据图纸样板预检确认， 开料后自检，再由 QC 进行质量抽检、监督，若不符合质量要求，即行返工。 Important & Selected Documents Important & Selected Documents 各作业组自检、互检和专检（车间质量控制关键） 将已通过开料、开棉、裁剪、粗加工后产品按生产交接程序严格进 行工序之间的交接互检，作好签名质量把关工作。 车间组长按图纸及指令要求严格进行生产

3、过程质量控制，组长对产 品用料、结构、尺寸等各方面作具体的质量要求和生产指导，车间主管须在 车间不断走动，进行严格的现场指导、监督和品质稽查，确保将不良品控制 在生产的最初阶段（此为车间质量控制之关键点） 。 全检合格后，由包装组长， QC 再进行复检，包装后由 QA 作好检查终检， 合格产品进仓，不合格产品返工。 出货检查 进仓时间短的产品须由 QC 于出货前抽检后，安排出货，进仓时间长的 产品须由 QC 于出货前三天作好全检，对有质量问题的产品及时返工处理。 附：流程图 木工 造棉 裁剪 电车 五金 扪皮 1车间交接互检 2制程观场品质检查 3员工自检 4QC 专检 广东韦邦集团公司 文件

4、编号： 版本：第 A 版 修改：第 0 次 Page ：1 of2 执行日期：核准之日 制作：许启云 审核： 核准： 主题：车间质量控制程序 日期： 日期： 日期 严格把好车间各道工序的产品质量关，提高产品的质量，增强员工质量意识和品质观念。 适应范围 此程序涉及生产部及品管 此程序主要适用于车间产品制程检验、验收和具体的 入仓出货 1出货前抽检 2出 货 前 三 天 全 检 收过（程一。个月以上） Important & Selected Documents Important & Selected Documents 术语 制程检验、生产过程中产品检验。 出货检验：出货前检验。 抽检：按一

5、定比例进行产品质量抽查。 自检：车间内各员工对负责生产的产品自行检查。 互检：车间与车间交接时，车间组长与 QC 之间的交接检查。 专检：QC 根据沙发产品检验标准进行的专业化检查。 终检 品质稽查 程序 制程检查：（按基本工序流动，逐个环节严格控制） 生产前原料检查 生产前，车间组长及 QC 根据生产指令单和已审核的图纸要求，检查所用的各种材料是否正 确，不正确时，及时向生产部及物控仓库反馈。 开料（开棉）、裁剪进行自检和抽检。 开料（开棉）员、裁剪工根据图纸样板预检确认，开料后自检，再由QC 进行质量抽检、监 督，若不符合质量要求，即行返工。 各作业组自检、互检和专检（车间质量控制关键）

6、将已通过开料、开棉、裁剪、粗加工后产品按生产交接程序严格进行工序之间的交接互 检，作好签名质量把关工作。 车间组长按图纸及指令要求严格进行生产过程质量控制，组长对产品用料、结构、尺寸 等各方面作具体的质量要求和生产指导， 车间主管须在车间不断走动， 进行严格的现场指导、 监 督和品质稽查，确保将不良品控制在生产的最初阶段（此为车间质量控制之关键点） 。 全检合格后，由包装组长， QC 再进行复检，包装后由 QA 作好检查终检，合格产品进仓，不合 Important & Selected Documents Important & Selected Documents 格产品返工 出货检查 进仓时间短的产品须由 QC 于出货前抽检后，安排出货，进仓时间长的产品须由 QC 于出货前 三天作好全检，对有质量问题的产品及时返工处理。 广东韦邦集团公司 文件编号： 版本：第 A 版 修改：第 0 次 Page ：2 of 2 执行日期：核准之日 制作：许启云 审核： 核准： 主题：车间质量控制程序