工程质量样板引路实施方案

1、编制依据 二. 工程概况 三. 施工准备 四、主要项目施工方法 五、质量保证 六. 安全保证 七、文明施工 样板引路实施方案 一：编制依据 2、XXX研究院设计图纸； 3、本工程施工合同合同； 4、国家现行得施工规范、规程与行业标准； 5、我公司质量管理手册等； 根据工程特点，本方案重点对内外墙装饰样板工程，门窗安装分项工程样 板工程、外墙涂料样板工程、配电箱与开关插座安装样板工程、防水层施工 样板工程、交楼样板房工程进行编制0 二：工程概况 1工程概况 J-V 或丨丨 内容 1 丄程名称 X 2 丄程地址 X 3 建设单位 X 4 设计单位 X 5 监理单位 X 6 施工总包 X 经建设单位

2、、监理单位、施工单位现场研究选定： 23#楼：203房作为样板间，户型布置为三室二厅一厨一卫，层高2、9m; 平开门窗采用90系列铝合金型材。主次卧门用户自理。阳台外设金属防 护栏杆。主体砌块为外墙采用A5蒸压砂加气混凝土砌块，内墙采用A3、5蒸压 砂加气混凝土砌块，砂浆得标号、强度等级为M5专用预拌水泥混合砂浆，墙厚 为200。墙体得顶部，内墙用混凝土实心砌块斜砌顶紧，外墙用C20混凝土灌实， 并沿缝得长度方向加铺500宽0 1、0镀锌钢丝网，钉牢绷紧，做饰面前用建筑胶 水泥浆涂刷钢丝网，钢丝网也可用500g/m2耐碱玻纤网格布代替。卫生间楼板 四周除门洞外做C20混凝土 200mm高得现浇

3、带，卫生间地面做1、2厚JS防水涂料 2型四周 向墙而翻起300mm,淋浴部位翻起1800mm。 工程项目施工中，坚持严格工序管理，事前组织，事E总结，发现问题，解 决问题，认真做好样板分项施工管理，为优质高效完成该工程打下了良好基 础。 2、平面功能：本建筑为多层住宅楼。 3、样板引路重点工程实施槪况 a、内、外墙：本工程均采用专用预拌混合砂浆砌筑及抹而；厨房、卫生间 采用水泥砂浆抹而。 b、门窗：本工程所有窗均采用铝合金窗；入户门釆用乙级防火防盗门保 温门。 c、外墙饰而：本工程外墙采用涂料饰而； d、配电箱与开关插座：本工程配电箱与开关插座均采用国标合格产品； e、防水层：本工程各层卫生

4、间厨房采用JS防水涂料2型。 f、交楼样板房 三：施工准备 1、本方案包括得分部分项工程为： 砌筑样板工程、内外墙挂网样板墙工程、抹灰样板工程、门窗安装分项 工程样板工程、外墙涂料样板工程、配电箱与开关插座安装样板工程、防水 层施工样板工程、涂料样板工程、楼面地施工样板工程、交楼样板房工程。 2、样板引路工程施工工艺流程 内外墙砌筑及抹灰 T门窗框安装T厨卫防水层施工 T配电箱与开关 插座安及涂料工程T楼地而施工T交楼样板房 3、每道工序完成后，必须经质检人员按验收标准严格检查后，方可转入下 一道工序施工。 4、在施工中每个房间都要提供土建装饰与安装工程共同使用得统一标高 线；因此，在样板工程

5、施工开始吋，在每个房间得墙上都要弹上与结构阶段相 一致得建筑+ 1. 00m标高线。 四：主要项目施工方法 一、内外墙砌筑、挂网及抹灰 （一）质量目标：合格等级 （二）施工工艺及操作规程 1、内外填充墙砌体工程： 一般要求： 本工程外墙采用A5蒸压砂加气混凝土砌块，内墙釆用A3、5蒸压砂加气 混凝土砌块等材料； a、砌块龄期应超过28d,强度等级应符合设计要求，进场后应提供产品合 格证书、产品性能检测报告及见证复试报告； b、砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷与倾倒。进场后应按品种、规格分 别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。 c、填充墙劭体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸

6、压加气混凝土砌块砌 筑时，应向砌筑而适量浇水。 d、蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其她块材混砌。 e、填充墙砌体留置得拉结钢筋或网片得位置应与块体皮数相符合。拉结 钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高 度、 f、填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌 块长度得1/3;块搭砌长度不应小于90mm;竖向通缝不应大于2皮 g、填充墙砌体得灰缝厚度与宽度应正确。砌体灰缝应为812mm。 h、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少 间隔7d后，再将其补砌挤紧。 i、在样板间砖劭筑得过程中，考虑各方面利弊后，决定难点先行。首先选

7、取难点多、地形复杂、使用功能多得墙壁、多窗口门洞、给排水排污得位置 进行试验段砌筑。给后序工程提供实践数据得样板引路作用。 2、挂网、内外墙抹灰 (1) 、刷混凝土界而处理剂一道，在所有加气块墙与於、梁、柱交接处以 及管道铺设位置处铺设外墙500宽、内墙300宽得钢丝网 (2) 在门、窗口位置(及阳角处)抹50 X50 (X 1800)得1 :3水泥砂浆护角； (3) 、外墙：砖墙部分1 5厚仁3防水砂浆，分两遍抹平；热桥部分1 5厚挤 塑聚苯板；5厚聚合物抗裂砂浆(內设耐碱网格布)； (4) 、内墙：1 0厚1:1:6水泥混合砂浆打底；6厚1:1:6水泥混合砂浆找平 压实抹光； (5) 、卫

8、生间：15厚仁3水泥砂浆分两次抹平、扫纹； 施工要点 (1) 基层处理。当为混凝土表而时，先将其表面清扫干净，然后用除去混 凝土表面得油污垢，再用扫帚甩上一层稀粥状水泥细砂浆(用於界面剂调 制)，使其凝固在混凝土表而，手扮不动为好。当表而为加气块时，先用扫帚将 板面上得粉尘扫净，浇水，将板泅透，使水浸入加气块达10mm为宜，后用1:1 稀粥状水泥细砂浆(用混凝土界面剂调制) (2) 、在於墙及填充墙接口处及管道铺设处钉钢丝网。 (3) 、吊垂直、套方找规矩。分别在门窗角、垛、墙面等处吊垂直，套方 抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙而上弹出抹灰层控制线。 (4) 、在所有阴角及门窗周边先用1 :3水泥

9、砂浆根据灰饼厚度抹成50X 50得护而。 (5) 、抹底层砂浆。待底层细砂浆达到初凝后，抹底层砂浆，每遍厚度为 8mm,分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 (6) 、抹中结层。当底层灰达到初凝后，第二天即可抹中层砂浆，与所冲筋 抹平，用大杠利平，找直，木抹子搓毛。 (7) 、抹而层砂浆。一般厚度6mm左右，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁 抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面得同一方向， 轻刷一遍，以保证而层灰得颜色一致。做完而层E喷水养护。 (8) 、抹灰顺序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往 下抹而层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查

10、底层砂浆有无空、裂现象， 有如空裂，应剔凿返修后再抹面层灰，另外应注意底层砂浆上得尘土、污垢等 应先清净，浇水湿润E ,方可进行而层抹灰。 (9) 、养护，水泥砂浆应喷水养护。 (三) 验收标准 1、填充墙砌体一般尺寸得允许偏差应符合下表得规定。 在检验批得标准间中随机抽查1 0%,但不应少于3间；大而积房间与楼道 按两个轴线或每1 0延长米按一标准间计算。每间检验不应少于3处。 填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项 次 项目 允许偏差(mm) 抽检方法 1 轴线位移 10 用尺检査 2 垂 直 度 小于或等于3m 5 用2m托线板或吊线、尺检查 大于3m 10 用2m靠尺与楔形塞尺检査 3 门窗洞

11、口高、宽(后 塞口) 5 用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 2、填充墻砌体得砂浆饱满度及检验方法应符合下表得规定。 每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。 填充墙砌体得砂浆饱满度及检验方法 砌体分类 灰缝 饱满度及要求 检验方法 砖砌体 水平 80% 采用百格网检 查块材底面砂浆得 粘结痕迹面积 垂直 填满砂浆，不得有透明缝、 瞎缝、假缝 加气混凝土砌 块 水平 90% 垂直 80% 3、一般抹灰工程质量得允许偏差与检验方法应符合下表得规定。 一般抹灰得允许偏差与检验方法 项 次 项目 允许偏差（mm） 检齡员方法 普通抹灰 髙级抹灰 1 立面垂直度 4 用2m垂直

12、尺与塞尺检查 2 表面平整度 4 用2m靠尺与塞尺检查 3 阴阳角方正 4 用直角检测尺检查 4 分格条（缝）直线度 4 拉5m线，不足5m拉通线， 用钢直尺检查 5 墙裙、勒脚上口直线 4 拉5m线，不足5m拉通线， 用钢直尺检查 注：1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查; 2）顶棚抹灰，本表第2项表而平整度可不检查，但应平顺。 二、门窗安装分项工程 （一）质量目标：合格等级 （二）施工工艺及操作规程 本工程窗采用铝合金窗；本工程进户门为防火防盗 保温门。 一、材料要求 J 铝合金窗所用得材料.附件质量要符合国家标准得规定。选用得材料 应注意防腐处理，不允许与铝合金型材发生接触腐蚀。 2

13、、门窗加工、装配得成品质量应符合要求，出厂时应有出厂合格证书。 二、门窗运输、堆放 1、门窗在运输装卸时应轻起轻放，防止与其它物体相碰撞，严禁在门窗上 放置重物，以防门窗变形。 2、门窗在施工现场堆放时，应在室内竖直排放，必须用垫块垫平；并避免 与有腐蚀性物质接触；專天堆放时应釆取防潮与防雨措施。 3、窗搬运时不可将抬杠或吊绳穿入窗梃或窗芯起吊，超吊时应选择平稳、 牢固得着力点，严禁抛、摔。 4、包装好得窗要做好标志，在堆放与运输时严禁平放，必须竖放。 三、施工要点 铝合金门窗使用得建筑型材壁厚在一般情况下不宜低于以下数值：窗结 构型材1、4mm,其她型材1、Ommo 1、安装前检查门窗得型号

14、、规格、质量就是否合乎要求，如发现问题， 应事先修好或更换。 2、根据洞口上已弹好得门窗位置线，按设计要求将门窗框立于墙得内侧， 使门窗框表面与饰面层相适应并用木楔临时固定。 3、待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再固 定门窗框。 4、门窗扇得安装在室内外基本完成后进行。 5、抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护，在室內湿作业未完成前，任何工种不 得损坏其保护膜，防止砂浆对其而层得侵蚀。 6、铝合金窗表面得保护膜应在交工前撕去，且不可用开刀铲，防止将表而 划伤，影响美观。 7、严禁用水泥砂浆作为门窗框与墻体之间得填缝材料。缝隙嵌填应饱满 密实，表面平整、光滑，无裂纹，填寒材料、

15、方法符合设计要求。 （三）验收标准 铝合金门窗安装得允许偏差与检验方法应符合下表得规定。 铝合金门窗得允许偏差与检验方法 项 次 项LI 允许偏差（mm） 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 W1500mm 1、5 用钢尺检查 1500mm 2 2 门窗槽口对角线长度差 W200mm 3 用钢尺检查 2000mm 4 3 门窗框得正、侧面垂直度 2. 5 用垂直检测尺检查 4 门窗横框得水平度 2 用Im水平尺与塞尺检査 5 门窗横框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查 7 双层门窗扇与框间距 1 用钢尺检查 8 推拉门窗扇与框搭接量 1. 5 用钢直尺检査 三、外墙涂料分

16、项工程 （一）质量目标：合格等级 （二）施工工艺及操作规程 1基材 a、墙面平整无脱层、空鼓、而层无裂缝、无明显砂眼等缺陷。如超出此 范围，将釆用腻子填补找平，再用砂纸打磨平整。 b、而层达到高级抹灰水平，平整洁净、颜色均匀、无裂纹、无明显接茬、 无灰尘、油污、无外露钢筋、铁丝、木屑、棱角，灰线平直方正，清晰美观。 c、基层得碱性：基层墙面PH值低于1 0。 d、基层得含水率：基层含水率小于8% ,新粉刷得砂浆而层要经过3个星 期左右才能施工。 e、表面污物：表而尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除， 或用粗砂布打磨干净，清匀打磨完毕后方可施工。 f、按照外墙涂料装饰工艺得要求采用施工

17、工艺。满刮腻子（粗刮）将较 大得缺陷基本修复补平。细刮腻子将恳层精细刮平修复，检查腻子层就是否 平整牢固，线条就是否平直。 2、封闭底漆 辗涂封闭底漆，封闭混凝土表而毛细孔，增企而漆得附着力与抗碱性。 3、面漆 在涂刷第一道面漆前，先检查封闭底漆就是否親涂均匀或就是否有漏刷 得地方，合格后方可进行下一步：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分 格条或阴角处，涂刷时首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸 快刷，一般先刷窗套凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。一般 在第一道面漆施工完成4小时后才能涂刷第二道而漆，具体视当时得天气情 况而定。 4、施工技术质量要求 施工时要

18、求温度高于5C ,环境湿度低于85%,以保证成膜良好。 a、使用涂料时，必须将涂料搅匀，并不得任意加水； b、接槎严格执行操作规程，留在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎； c、阴雨天应停止施工。确保后一遍涂料在前一遍涂料表干后进行。 （三）验收标准 1、所有材料品种、质量、性能应符合设计要求与本规程规定性能； 2、外墙涂层做法应符合相应得技术规范与设计要求； 3、外墙涂料与墙体以之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。 4、表而平整、洁净、接茬平整、线角须直、清晰、毛而纹路均匀一致。 四、配电箱安装分项工程 （一）质量目标：合格等级 （二）施工工艺及操作规程 1、施工准备 （1）、作业条件 a

19、、墙体结构已弹出施工水平线。 b、安装配电箱所需得木砖及铁件巳预埋。 c、随土建结构预留得暗装配电箱得安装位置正确，大小合适。 d、暗装配电箱箱体时，安装箱体墙面得抹灰应全部完成。暗装配电箱盘 芯及贴脸时，土建装修得抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 e、明装配电箱时，土建装修得抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 （2）、材料要求 a、建筑电气工程中安装得高压成套配电柜、控制柜（屏、台）应有出厂 合格证、生产许可证与试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱（盘、 柜）除上述质量证明文件外，还应有“ CCC ”认证标志及认证证书复印件。 b、照明配电箱、低压柜，不同厂家、不同规格得出厂合格证应各备一张。

20、低压进线箱，进户分户开关箱，不同厂家、不同规格得合格证应各备一张。 c、产品进场E先进行外观检查：箱体应有一定得机械强度，周边平整无 损伤，油漆无脱落。然后进行开简检验：箱内各种器具应安装牢固，导线排列 整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于1. 5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层 底板。各种斷路器进行外观检验，调整及操作试验。 d、配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘得场所，采用得木制配电 箱应经阻燃处理。 e、镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）与外线金具应有出 厂合格证与镀锌质量证明书。 （3）、主要机具 a、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。 b、手锤、鑒子、剥线钳、尖嘴钳、压接

21、钳、电钻、液压开孔器、锡锅、 锡勺、电工常用工具等。 2、质量要求 （3）、照明配电箱（盘） 质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-201 1）得规 项 序 项目 允许偏差或允 许值 控 项 目 1 金属箱体得接地或接零 第6. 1. 1条 2 电击保护与保护导体得截面积 第6. 1. 2条 3 箱（盘）间线路绝缘电阻值测试 第6. 1. 6条 4 箱（盘）内结线及开关动作等 第6. 1. 9条 般 项 目 1 箱（盘）内检查试验 第6. 2. 4条 2 低压电器组合 第6. 2. 5条 3 箱（盘）间配线 第6. 2. 6条 4 箱与其面板间可动部位得配线 第6. 2.

22、7条 5 箱（盘）安装位置、开孔、回路编号等 第6. 2. 8条 6 垂直度允许偏差 W1、5%。 3、工艺流程 配电箱安装要求T弹线定位T明（暗）装配电箱T绝缘摇测 4、操作工艺 （1） 配电箱安装要求 a配电箱应安装在安全、干燥、易操作得场所，如设计无特殊要求，配电 箱底边距地高度应为1 . 5m、照明配电板底边距地高度不应小于1. 8mo b、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股 字线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压按在端子 排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡E穿孔用顶丝压接，注意不得减 少导线股数。 c、导线引出而板吋，而板线孔应

23、光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护 套。一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外： 指示灯配线、控制两个分闸得总闸配线线号相同、一孔进多线得配线。 d、配电箱內装设得螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点得端子上，负 荷线应接在螺丝得端子上。 e、配电箱內盘而闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明 回路名称。 f、配电箱上得小母线应带有黄（L I相）、绿（、L2相）、红（L3相）、淡蓝 （N零）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。 g、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀，铜端子无松动，启 闭灵活，零部件齐全，其排列间距应符合下表得要求： 间距 最小尺寸（mm） 仪表侧面之间或侧面与盘面

24、 60以上 仪表顶面或出线孔与盘边 50以上 闸具侧面之间或侧面与盘边 30以上 上下出线之间 隔有卡片框：40以上；为隔 卡片框：20以上 h、配电箱内应分别设置零线（N）与保护地线（PE线）汇流排，各支路零线 与保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。 i、配电箱内得接地应牢固良好。 j、配电箱得箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接，在订货时应 提出设置专用得、不可拆卸得接地螺丝母，其保护接地线截面按上表得规定 选择，并应与其专用接地螺丝有效连接。 注意：PE线不允许利用箱体、盒体串接。 （2）、弹线定位 根据设计要求找出配电箱得位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。 （3）、

25、暗装配电箱 a、暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖（贴脸）等各 个步骤可参照明装配电箱。 b、安装箱体：根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线 定位，根据箱体得标高及水平尺寸核对人箱得焊管或PVC管得长短就是否合 适，间距就是否均匀，排列就是否整齐等，如管路不合适，应及时按配管得要 B 5-23 求进行调整，然后根据各个管得位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕E ,将 箱体按标定得位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与 外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙而抹灰，不得在箱底板上抹灰（见 图 5-23）o （4）、绝缘摇测 配电箱（盘）全部电器安装完毕E ,

26、用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。 摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之词，相线与地线之间，零线与地 线之间。两人进行摇测，同时做好记录。 五、防水层施工分项工程 （一）质量目标：合格等级 （二）施工工艺及操作规程 1 .材料准备及作业条件 （1） JS涂膜防水材料由双组分材料组成，甲组份为聚氨酯甲酸酯预聚体, 外观为浅黄色粘稠状，乙组份就是以交联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、防霉 剂、填充剂与稀释剂等混合加工而成，具备产品合格证。 (2)、作业条件： a、卫生间地而20厚 仁3水泥砂浆找平层施工完毕，仁2水泥砂浆粘结层 施工完毕，泥砂浆找平层施工完毕，四周及竖管根部位抹小八字角，基而洁净

27、、 平整，没有空鼓、松动、起砂与脱皮现象。 b、涂膜所需要得原材料已准备齐全，且经有关部门检验合格，有合格证与 检验报告。 c、施工所用机具已准备齐全。 2、施工工艺 、工艺流程： 基层表面清理T配制涂刷底胶T底胶涂刷 T 涂膜防水材料得配 制 T 刮第一遍涂膜层 T 刮第二遍涂膜层 T 刮第三遍涂层T 蓄水验收 T设置保护层 (2)、操作工艺 a、基层清理 将基层表而得尘土、杂物、灰浆硬块、砂粒等清理干净，表而无浮土、砂 粒、油污等污物，且没有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷。究出部分应 铲平，凹陷处用掺加胶粘剂得水泥砂浆填平密实。 b、涂刷底胶 将配好得底胶混合料用长把滚刷均匀涂刷在基层

28、表面，底胶涂刷应先立 而、阴阳角、排水管、周围、混凝土接口、裂缝处等，然后再进行大面积涂刷， 涂后常温4h后手感不粘即可做下道工序。 c、涂膜程序 先平面后立而，先阴阳角及细部、后大而。每层涂抹方向应相互垂直。阴 阳角、排水口、管道周围、开裂处等要加一层增强涂布。增企涂布在底胶涂 刷后(第一道涂膜施工前)进行。依次涂刷每一层涂膜，后一层涂膜应在前一层 涂膜固化24h后进行。 第一道涂层：将已配好得涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刷，在已 涂好底胶得基层表面24h后刷第二遍。 第二道涂层：在已经固化得涂层上采用与第一道垂直得方向均匀涂刷 在涂层表而，涂刷量略少于第一遍，要求均匀涂刷不得有鼓泡等

29、现象。 第三道涂层：做法同第二道涂层，涂膜涂刷后（固化前）应撒一层砂粘牢。 d、保护层得设置：地而涂膜E得撒砂工序进行E与墙体涂膜工序进行后 做一层保护层，保护层厚度约20mm厚水泥砂浆保护层，表而应抹平压光 （3）、细部处理 阳角做法：在基层涂布底胶涂料之后，应先进行增强涂布，同时将玻璃纤 维布铺帖好，然E再依次涂抹各道涂膜。 阴角做法：同阳角做法。 管道做法：将管道以砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周囲基层应清洁 干燥；在管根周围及恳层涂刷底胶；底胶固化后做増企涂布（将纤维布裁成与 管根尺寸、形状相同并将周围加宽200mm得布，套铺在管道根部）。增强层固 化后再涂布涂膜。 （三）验收标准 1 .细部做法一定要达到规范与设计要