灯具工程技术基础知识

1、LED 照明事业部 灯具工程技术基础知识 培训教材 目录 一术语 二常用灯胆 三灯头 四常用开关 五灯具分类 六灯具标志 七、灯具的试验方法 八、其它测试 九、各种灯具标准及特殊要求简介 十、常用物料的种类、特点及主要技术指标 十一、漆粉、漆油常识 十二、实验室简介 本培训资料如有同标准不符之处，一切以标准为准。 参考标准： IEC60598，UL153 ，UL1598,GB7000 2011-07-01 第1 页 共 44 页 一、术语 1、灯具：凡是能够分配、透出或转变一个或多个光源发出的光线的一种器具、并包括支承、固定和 保护光源必需的部件、但不包括光源本身，以及必需的电路辅助装置和将它

2、们与电源连接的设备。 2、普通灯具：对带电部分提供保护，但没有特殊的防尘防固体异物和防水等级的灯具。 3、可移动式灯具：正常使用时，灯具连接电源后能从一处移到另一处的灯具。 4、固定式灯具：不能很方便的从一处移到另一处的灯具，即这种灯具只能借助于工具才能移动。 5、嵌入式灯具：制造商指定完全或部分嵌入安装表面的灯具。 6、带电部件：在正常使用过程中，可能引起触电的带电部件，但中性导线应看作是带电部件。 7、EN 安全特低电压 （SELV ）：在通过诸如安全隔离变压器或有隔离线圈的转换器与供电干线隔离开 来的电路中，在导体之间或在任何导体与接地之间，其电压不超过 50V（交流均方根） 。 8、U

3、L 低压线路：开路电压不超过 30V （交流均方根）的线路。 9、基本绝缘（ EN ）：用于带电体防电击的简单绝缘。耐压2U+1000V 以上。 10、补充绝缘（ EN ）：在基本绝缘基础上增加的一层绝缘，用于基本绝缘失效时防电击保护，耐 压应在 2U+1750V 以上（单层） 。 11、双层绝缘（ EN）：基本绝缘与补充绝缘合并在一起即稍为双层绝缘。耐压应在 4U+2750V 以 上（即基本绝缘与补充绝缘耐压之和） 。 12、增强绝缘（ EN）：绝缘效果与双重绝缘相当的一种加强性绝缘。从总体上看，一般只为一层， 但也可以由多层组成且各层不可以明确进行分割并单独测量，耐压应在 4U+2750V

4、 以上。 13、0 级灯（ EN）：仅以基本绝缘为电击保护措施的灯具。无接地等保护性措施。（一般不做此类 灯） 14、级灯具 （EN）：除了以基本绝缘为电击保护措施外， 还采取了其它如 接地 等保护性措施的灯具。 15、级灯具（ EN ）：采取 双重绝缘或增强绝缘 为电击保护措施的灯具。其绝缘效果不依赖于接地或 安装条件。（即不会接地） 16、级灯：使用特低安全电压（ SELV ）为防电击保护方式的灯具。 17、普通可燃材料（ nomally flammable material ） : 材料的引燃温度至少为 2000C，并且在此温度时该 材料不致变形或强度降低。例如木材及厚度大于 2mm 的

5、以木料为基质的材料。 18、易燃材料（ readily flammable material ） : 普通可燃材料和非可燃材料以外的一种材料。例如木纤 纬和厚度小于 2mm 以木料为基质的材料。 19、非可燃材料（ non-combustible material ）：不能助燃的材料。例如金属 /水泥等。 20、定型实验（ type test） :对定型实验样品进行测试。其目的是检验某一给定产品的设计是否符合有 关标准的要求。但通过定型测试后的产品在生产阶段是否合符标准要求，需以测试报告及相关技术文件 来保证。 二、常用灯胆（见附图） 1、钨丝灯胆。包括白炽灯胆及石英灯胆。 常用白炽灯胆有：

6、Type A,B,C,G,RS.（一般为 230V 高压）。常用瓦数为 40W，60W 常用石英灯胆有： Type T（JC）,MR11,MR16.JDR-C （GU10 ）.G9.G8.（工作时温度较高，寿命较白炽灯胆 长，其中 JC 胆，MR11，MR16 为 12V 低压灯胆 ,MR11.MR16.JDR-C 为杯胆 ）。JC 胆常用瓦数为 10W ， 20W ，35W ， 50W 。 MR11 常用瓦数为 20W ，MR16 常用瓦数为 20W， 35W，50W。JDR C 胆常用瓦数为 50W ，G8，G9 常用瓦数为 40W 第2 页 共 44 页 2、荧光灯管，常用有 FL（T5

7、，T8，T12），PL-S，PL-C ，2D。 注：对钨丝灯胆及 FL 荧光灯管通常的表示方法为：表示类型（Type）的字母加上阿拉伯数字。 例：A19 ，B10，C7，G25，R20，S11，T8，其中阿拉伯数字表示灯胆的概约直径，如A19 灯胆的直径 D=19，1/825.4 即转化为毫米为单位的灯胆直径。 3、HID （ High Intensity Discharge ）灯胆，包括： 高压钠胆（ High Pressure Sodium ） 金属卤化物灯胆（ Metal Halid ） 水银胆（ Mercurt Vapor ） 三、灯头 ：（见附图） 1、常用普通白炽灯头的类型及适用规

8、格： 灯头类型 适用规格 E12、E17、E26 NA 、UL/CSA （美 /加） E14、E27 EU 、BS（英国）、SAA （澳大利亚） B15、B22 BS、SAA E 表示螺纹灯头； E 后面的数字表示螺纹大径； B 表示卡口式灯头；后面的数字表示与灯胆连接孔直 径。 2、石英灯头： 低压石英灯头有： G4、GX5.3 、 GY6.35.（12V） 高压石英灯头有： GU10、GZ10 、R7S、G8、G9 3、常用光管灯头： G23、 G 10q 4、灯头的主要技术指标： 额定温度、额定电压、额定电流或功率。如 R7S 灯头 T300、6A 、250V。 四、常用开关 1、常用开

9、关的主要技术指标 如开关： 2（ 适用温度为 2、常用开关的类型 推拉开关、 1）/250-125（含义： 1250C。） 旋转式开关、 额定电流为 中途制、 2A电流为感性电流时为 1A，额定电压为 250V ， 脚制、 摇摆式开关、 拉线开关、 触摸开关、 调光开关、 摇杆开关、 三挡开关、 光敏开关、 按扭开关。 五、灯具分类 按防触电保护形式分类 有 0 类、类、类和类。 0 类灯具：这种灯具仅适宜于普通灯具，是依靠基本绝缘来防触电保护的灯具。 （一般不生产此类灯） 类、类灯具：防触电保护不仅依靠基本绝缘，而且还具有附加的安全措施。 类灯具：防触电保护依靠的电源电压为安全特低电压， 且

10、高于安全特低电压的电压在其中不会产生。 按防尘防潮的保护等级分类 灯具应按“ IP 数字 ”标明分类。分类说明按 GB700186灯具外壳防护等级分类 。所包括的 防护型式有： 防止人体触及或接近外壳内部的带电部分，防止固体异物进入外壳内部； 第3 页 共 44 页 防止水进入外壳内部而达到有害程度； 防止潮气进入外壳内部而达到有害程度。 防护等级“代号”的说明： 表示防护等级的代号通常由特征字母“IP”和两个特征数字 组成。 第一位特征数字是指防护型式项中的防护等级；第二位特征数字是指防护型式项中的防护 等级。 代号举例： IP 4 5 第二位特征数字（表 2） 第一位特征数字（表 1） 特

11、征字母 如仅需用一个特征数字表示防护等级时，被省略的数字必须用字母“ X ”代替。 1、标志： “IP 数字”是灯具的主要标志；防护等级为IP20 的灯具，不需要标上标记；防护等级标志应 在产品铭牌上或外壳明显的位置上标明； 如果灯具的安装对防护等级有影响时， 制造厂必须在安装 说明书或其它类似文件中指出。 表 1 第一位特征数字所表示的防护等级 第一位特征数字 防 护 等 级 简短说明 含义 0 无防护 没有特殊防护 1 防大于 50mm 的固体异物 人体某一大面积部分，如手（但对有意识的接近并无 防护）、固体异物直径超过 50mm 2 防大于 12mm 的固体异物 手指或类似物，长度不超过

12、 80mm 、 固体异物直径超过 12mm 3 防大于2 . 5mm的固体异物 直径或厚度大于 2.5mm 的工具、 电线等及固体异物直径超过 2.5mm 4 防大于 1mm 的固体异物 厚度大于 1mm 的线材或片条、固体异物 直径超过 1mm 5 防尘 不能完全防止尘埃进入，但进入量不能达到防碍设备 正常运转的程度 6 尘密 无尘埃进入 注： 1、第一位特征数字为 14 的灯具应能防止三个互相垂直的尺寸都超过第3 栏相应数字的、形状规则或不规则的固 体异物进入外壳。 2、泄水孔或通风孔的灯具，第一特征数字为3 和 4 时，其具体要求由有关产品标准规定。 3、对具有泄水孔的灯具，第一特征数字

13、为5 时，其具体要求由有关产品标准规定。 4、灯具的防护等级 至少为 IP2X 。 表 2 第一位特征数字所表示的防护等级 第二位特征数字 防 护 等 级 简短说明 含义 0 无防护 没有特殊防护 1 防滴 滴水（垂直滴水）无有害影响 2 15防滴 当外壳从正常位置倾斜在 15以内时，垂直滴水无有害影响 3 防淋水 与垂直成 60范围以内的淋水无有害影响 4 防溅水 任何方向溅水无有害影响 5 防喷水 任何方向喷水无有害影响 第4 页 共 44 页 6 防猛烈海浪 猛烈海浪或强烈 喷水时，进入外壳水量不致达到有害程度 7 防浸水影响 浸入规定压力的水中竟规定时间后进入外壳水量不致达到有害程 度

14、 8 防潜水影响 能按制造厂规定的条件长期潜水 注： 表中第二位特征数字为 7，通常指水密型；第二位特征数字为8，通常指加压水密型；水密型灯具未必适合于水下 工作，而加压水密型灯具应能用于这样的场合。 按使用环境分类 1、 EN 规格： A 户内使用，用符号 表示 B 户外使用，我们的部分产品属此类。主要特别要求：喷水测试（即要求漏水孔） 、金属件防腐蚀处 理。 2、 UL/CSA 规格： A 干环境：至多暂时湿汽较大。 B 潮环境：至少会周期性出现漏汽液化现象。 C 湿环境：至少会遭受雨滴或水溅。 注：潮环境 /湿环境主要特别要求：喷水测试（即要求漏水孔） 、金属件内外表面防锈处理、灯头电

15、触片需耐腐蚀（铝触片镀镍或铜占 80%的铜合金）。 按所设计灯具支承面的材料分类 根据灯具是否规定主要直接安装在普通可燃性物质表面，还是仅适于安装在非可燃性物质表面 进行分类，如表 3。 表 3 灯具支承面材料分类 类别 符号 仅适于直接安装在非可燃性物质表面的灯具 无符号（但需要警告注意） 内部不装有镇流器或变压器的灯具， 适宜于直接安装在普通可燃性物质的表面 无符号 内装有镇流器或变压器的灯具， 适宜于直接安装在普通可燃性物质的表面 F 五）按安装方式分 台灯 1.可移动式灯具墙灯（壁灯）含电源线及插头 地灯 夹灯 天花灯 吊灯 2. 固定式灯具 墙灯（壁灯） 嵌入式灯 轨道灯 六、灯具标

16、志 标志项目 第5 页 共 44 页 灯具应在明显位置上清晰、耐久的标有下列项目： 灯具型号。 以伏特（ V ）标明灯具的额定电压或额定电压范围。额定电压仅为 250V 除外。 电源种类符号。 以赫兹数（ Hz ）标明灯具的额定频率或额定频率范围。 以瓦数（ W ）标明灯具光源的额定功率或数个光源的最大额定功率。 适于类灯具的地方，标上相应的符号。 适于灯具的地方，标上相应的符号。 灯具的防尘、防潮。防潮外壳防护等级分类符号，仅在有要求时标出。 灯具制造厂名或商标。 图标符号的高度（不包括字母和数字）不应低于5mm 。 上述标记，在维修和清洁灯具时，也应见到。必要时，在移动罩盖或类似部件之后，

17、这些标志能 清晰可见。类似上述的标记，不应标记在螺钉或类似的部件上。 附加说明 除上述标志外，为保证灯具正确安装、使用和维修，还应在灯具上或内装式镇流器上标有下列项 目： 对组合灯具应标有允许环境温度。 灯具中如可更换部件的防护等级或防潮分类低于灯具主体的最高要求，应予以标出。 以摄氏温度数（ 0C）标明线圈的额定最大工作温度tw 和电容的额定最大工作温度 tc ，在正常工作 最不利的情况下，表明灯具的馈电电缆和内部的绝缘所能承受的最大温度。 又适于安装在普通可燃物负表面的灯具，应标有警告符号。 除了适合于直接接到供电干线的灯具外，应标有线路图。 对于适合特殊情况的灯具（包括镇流器） ，例如应

18、标有该灯具是否为环形安装。 其它说明 提供有关功率因子和供电电流的资料； 如应用内装镇流器或变压器，直接安装在普通可燃物表面的灯具，则标上相应符号； 如应用特种灯泡，则标上有关特种灯泡的说明。 对使用类似“冷光束”灯的灯具，可能影响安全的，应标上相应标记； 为安全或保证良好工作状态，有一端应接到电源的火线，终端装置应清楚的标明记号或给出同等 清楚的指示，以示区别。接地端装置应由符号清楚的表示。 对聚光灯及其类似灯具，应标明离被照物体的最短距离。标志的距离应不小于表 4 所示的数值。 表 4 聚光灯与被照物体的最小距离 额定功率（ W ） 最小距离（ m） 100 0.5 100300 0.8

19、300 500 1.0 额定最高环境温度： t a 0C Hz 安培： A 伏特： V 类：“回” 标志文字及符号 频率 功率 类 警告不要使用冷光束灯： 第6 页 共 44 页 接地端子： 到被照射物体的最小距离： 适于直接安装在普通可燃物表面上 内装镇流器或变压器的灯具 : 普通型： IP20 防滴型： IPX1 防溅型： IPX4 防淋型： IPX3 防喷型： IPX5 水密（浸没）型： IPX7 加压水密（潜水） ： IPX8 m 尘密： 防直径 1mm 的探头： IP4X 防尘： IP5X 耐热电源电缆、连接电缆或外部接线的使用： 七、灯具的试验方法 确定光学性能的试验。 试验目的：

20、 试验按其性质可分为三类， 即确定机械构造性能的试验； 确定电气性能的试验； 机械构造性能鉴定试验 有灯具型式试验、机械强度试验、防腐蚀性试验、防尘试验、防潮试验、耐久性试验、热试验等。 电气性能鉴定试验 电源联接和其它外部线路试验、接地规定、防触电保护试验、绝缘电阻试验、介电强度试验、泄漏电 流测量、爬电距离和电气间隙试验等。 光学性能鉴定试验 要是配光试验（调整配光、灯具效率、混光灯具的混光效果等） 。 试验方法 、机械强度试验 灯具应有足够的机械强度，其结构应使灯具在受到一般使用情况下可预料的剧烈冲击后保持它的安全。 冲击试验器 冲击试验器由机体、撞击装置和带有弹簧负载的释放锥体三个主要

21、部件组成。 试验 将试件固定或安装在一硬木板上，进线处敞开，敲落孔也打开，罩壳固定螺钉拧紧。三次撞击最薄弱环 节。 还有一种测试，是： D50mm,0.51KG 的钢球从 1.3M 高落下来冲击产品。 、防腐蚀性试验 这是对防滴式、防淋式、防溅式、防喷式、水密式及加压水密式灯具的铁制部件的试验。 第7 页 共 44 页 实验方法：盐雾测试。 、防尘试验 按照防尘的保护等级分类。外壳防护等级可分为防尘式、尘密式。 防尘式灯具应放入图 1 所示的防尘实验箱内进行试验。 图1 防尘实验设备 、防潮实验 这一实验借助于图 2 所示防淋、防溅实验设备进行，图中 R为 200mm 及其倍数。 实验水温为

22、15 100C。 防滴灯具实验方法： 这种灯具应能承受 3mm/min 雨量的人造雨， 从离开灯具顶部 200mm 的高度垂直下 降 10min 。 防淋式灯具实验方法： 借助图 2 防淋、 防溅实验设备， 用水喷射灯具 10min ，灯具应能以 1r/min 的速率 绕垂直轴旋转，经 10min 的周期后，切断灯具电源，允许灯具自然冷却，同时继续喷水 10min ，实验 后，不允许有微量水存在于灯具的带电部件或绝缘部件上。 防溅灯具的实验方法：借助图 2 防淋、防溅实验设备，用水从各方向喷射灯具10min, 环行管应能产生 集合是 3600 的摆动，垂直线两边各为 1800，全摆周期（ 23

23、600）约 8s，灯具以 1r/min 的速率绕垂直 轴旋转。实验后，灯具或其保护玻璃内不允许有积水。 防喷式灯具的实验方法：应在电流切断后，立即用带有喷嘴的软管从各方向喷射灯具，时间为15min ， 喷嘴离试件 3m，喷嘴处水压约 30kN/m 2。实验后灯具或其保护玻璃内不允许有积水。 水密式灯具的实验方法：将这种灯具完全浸入水中30min, 灯具顶部离水面至少 150mm，最低部位离水 第8 页 共 44 页 面至少 1m。 加压水密灯具的实验方法：将这种灯具加热至比水温高5100C 后切断电源，并使其承受相当于额定最 大浸润深度所产生的水压的 1.3 倍，历时 30min 。 潮湿实验

24、：所有灯具应能承受正常使用中可能产生的潮湿条件，潮湿箱中实验条件为：温度20300C； 湿度 93% 2%；试样在潮湿箱中保持 48h；在放 入潮湿箱前，试样温度为 t?（t+4） 0C。 灯具经潮湿实验后，立即进行绝缘电阻和介电强度实验。 、耐久性实验 灯具在模拟冷热循环的条件下进行，实验罩环境温度35 20C；灯具电源电压为额定电压 1.051.10 0.015 倍；实验时间 724h=168h。实验后，灯具不应变得不安全或不合格。 、热实验 灯具热实验包括：正常工作条件下的热实验、反常工作条件下的热实验、镇流器或变压器故障条件 下的热实验和耐热实验。 正常工作条件下的热实验 ：在模拟正常

25、工作的条件下，灯具中的任何部件（包括光源） 、灯具的内部布 线或者安装表面，不应达到影响安全的温度。在实验中，所有温度都不应超过表 5 和表 6 所规定的相 应的数值。 反常工作条件下的热实验 : 在模拟反常工作的条件下 （ 该条件适用 ,并不表示灯具有缺陷或误用了灯具）, 灯具的部件、灯具内部的供电线路或安装面不应变得不安全。 当灯具在其额定温度 t a下工作时，所有温度都不应超过表7所规定的相应的数值。 镇流器或变压器故障条件下的热实验 ：这些实验仅应用于标有 F 符号的灯具和接入镇流器与变压器 的灯具。 表 5 基本部件的最大温度 序号 部件 最大温度（ 0C ） 1 灯头 - 2 ES

26、、BC 型（和玻璃连接） - 3 胶合灯头 210 （有使用特殊灯泡 （管 ）说明的灯具 ,或明显可 知使用的特殊灯泡 （管 ）.可以允许较高的温 度值 .具体又制造厂规定 ） 4 机械锁紧（等寿命 3000h） 250 5 机械锁紧（等寿命 3000h） 275 6 线圈（镇流器、变压器） ： 如标有 t w; 如不标有 t w;：内中夹有衬纸； 不夹有衬纸 tw 95 85 7 电容器外壳： 如标有 t c 如不标有 t c tc 50 8 灯座的绝缘气料（陶瓷除外） ： E14 和 B15 E26 、E27 和 B22 E39、E40 135 165 225 9 标有特殊额定值的开关 :

27、 没有 T 标记 有 T 标记 55 T 第9 页 共 44 页 10 安装面 : 普通可燃表面 非燃烧物质表面 90 不测量 11 指定经常操作和接触的部件 : 金属部件 非金属部件 70 80 12 用手握紧的部件 : 金属部件 非金属部件 60 75 13 被聚光灯照亮的物体 90 表 6 用于灯具的普通材料的最大温度 序号 材料 最大温度（ 0C ） 1 （供给灯具内外的）导线的绝缘： 200 用有机硅浸渍的玻璃纤维 绝缘受压处（如夹紧或弯曲处）减少150C 聚四氟乙烯（ PTFE） 250 硅橡胶：不受压 200 仅受压应力 170 2 普通聚氯乙烯（ PVC ） 90 绝缘受压处（

28、如夹紧或弯曲处）减少150C 耐热聚氯乙烯（ PVC ） 105 乙烯基醋酸酯（ EVA ） 140 3 热塑性塑料： 丙烯氰 -丁二烯 -苯乙烯共聚物（塑料） （CAB ） 95 醋酸 -丁酸纤维素（ CAB ） 95 聚甲基丙烯酸甲酯 90 聚苯乙烯 75 聚丙烯 100 聚碳酸酯 130 聚氯乙烯（ PVC ）（不用于电气绝缘） 100 聚酰胺（尼龙） 120 4 热固塑料： 矿物增强苯酚甲醛树脂（ PF） 165 纤维素增强苯酚甲醛树脂（ PF） 140 尿醛树脂（ UF） 90 三聚氰胺 100 玻璃增强聚酯 130 5 其它材料： 树脂粘结纸 /织物 125 硅酮橡胶（不用于电气绝

29、缘） 230 不用于电气绝缘的橡胶 70 表 7 部件允许最大温度 序号 部件 最大温度（ 0C ） 1 线圈（镇流器、变压器） ： 如不标有 t w 170 2 用纸隔开的和不用纸隔开的线圈 如不标有 t w ： 第 10 页 共 44 页 t w 90 170 95 177 100 185 105 193 110 200 115 208 120 216 125 223 130 230 3 电容器外壳： 如不标有 t c 60 如标有 t c tc+60 4 安装表面： 普通可燃表面（钨丝灯具） 175 不包括接入变压器的灯具 普通可燃表面（标有 F 符号的灯具） 130 不可燃表面（不标有

30、 F 符号的灯具） 不测量 5 轨道（用于轨道安装灯具） 按轨道制造厂规定 、绝缘电阻试验 灯具在经受潮湿试验后，随即在潮湿实验箱内受试。 试验方法是应用直流电压为 500V 的兆欧表测量，测定是在施加电压 1min 后进行的。 、介电强度试验 介电强度试验，即高压测试：当频率 =50 或 60Hz ，电流 200mA 时， 级灯： 2U+1000V ； 第 11 页 共 44 页 级灯： 4U+2750V ； 级灯： 500V 。 U 为额定工作电压 、泄漏电流的测量 试验电压为灯具额定电压的 1.1 倍。在电源的各极与灯具（带光源和不带光源状态下）的金属外壳 之间所测得的泄漏电流应不超过表

31、 8 中的规定值。 表 8 泄漏电流 灯具类别 漏电流 所有 0 类和类灯具 0.5mA 可移式的类灯具 1.0mA 固定式的类灯具 额定输入 1kVA 1.0mA 额定输入 kVA 每 1.0mA/kV A 但最大值 5.0mA 、爬电距离和电气间隙 带电部件和邻近的金属部件之间应有足够的 间距，通过测量， 爬电距离和间隙 不应小于表 9 所规 定的数值。 表 9 爬电距离和间隙 （mm） 爬电距离和间隙 0 类和灯具 类灯具 类 灯具 工作电压（ V ）（不超过） 24 250 500 1000 24 250 500 不同极性的带电部件之间 2 3 4 6 2 3 4 2 带电部件和易触及

32、金属部件，或在带电 部件和外部绝缘部件的易触及表面（假 如是绝缘材料，则可能是灯具的外表面） 之间的爬电距离 2 4 5 6 2 8 10 2 间隙 2 3 5 6 2 8 10 2 在由于类灯具中的功能性绝缘的破坏 而可能变为带电的部件与易触及的金属 2 4 5 第 12 页 共 44 页 部件之间 软线或软缆的外表面与易触及的金属之 间，此易触及金属通过绝缘材料制成的 塞绳结头，电缆支座或线夹予以固定 4 5 在去掉开关附近的绝缘衬垫（如有的话） 后，安装在灯具内的开关带电部件和邻 近金属部件之间 2 4 在带电部件和其它金属部件之间，在这 些部件（或带电，或不带电金属部件） 与支承表面（

33、天花板、墙桌等等）之间 没有以下情况： a. 电源绝缘小于 2.5mm b. 穿过厚度不小于 2.5mm 的密封物的 插入金属 2 6 4 8 6 10 8 2 8 6 10 8 2 八、其它测试 1、接地地阻： EN（欧洲）规格：将空载电压不超过 12V及不小于 10A 的电流加载于可触金属及接地端子之间， 测得 的地阻不得大于 0.5。 2、拉力测试： EN 规格： 13.5 磅力（ 60N ）， 1min 内拉 25 次，每次维持 1s。位移不能超过 2mm 。 3、倾倒测试： EN 规格： A60 倾倒测试：所有可移动式灯具必须通过此测试； B150 倾倒测试：通过 60 测试但通不过

34、非正常温度测试的可移动式灯具必须通过此测试。 4、扭力测试 A螺丝连接部位一定要保证相应之扭力（ M3 和 M7 胶螺丝，为 0.5N.m）（M4 为 1.2N.m ）以确保其功 能及电器性能不受影响； B灯头要承受一定扭力 1min. E26、E27和B22 灯头： 2.0N.m E14 和 B15 灯头（蜡烛灯头除外） 1.2N.m E14 和 B15 蜡烛灯头 0.5N.m C. 连接处有 STOP 为防止 3600 旋转承受 2.5N.m 的扭力，螺纹连接处承受 M10 以下为 2.5N.m 以上为 5.0N.m 。 5、抛机测试 依据 ISTA-1A 标准。方法是一角三边六面，一角要

35、求是破坏性最严重的一个角。 6、夹持力测试 欧洲规格：夹 10mm 厚玻璃在灯处最不利位置于出线位竖直方向加 20N 拉力慢慢放手吊 1min ，夹子 在玻璃上不滑动。 7、机械性能 产品设计时决定产品有一定的可拆装、可调性、互换性及活动范围，灯具调节时应保证电源线不致于 受压，受夹，受损或被扭曲超过 3600。 8、电器性能 电器性能包括灯亮、灯熄应正常，调光器能正常调光，开关功能正常，光管正常起辉、无噪声、无振 动、过热等异常情况，以及输出电压应符合要求。 第 13 页 共 44 页 九、各种灯具标准及特殊要求简介 EN 规格 CE 标志 1、CE 产品 从 1995 年起输入欧盟产品实行

36、 CE 制，即生产商必须保证所生产产品完全符合欧盟相关指令且制作 CE 文件后就可贴 CE 唛出口欧盟，不再需要任何认证。欧盟政府通过抽查方式控制产品质量，如检测 出产品不符合相关指令，即制造商将面临处以大额罚金及禁止产品进入欧盟的处罚。 适用于灯具产品的欧盟指令主要有（注：有些产品除下列指令外，还需符合其它指令） A低电压指令 -Low Voltage Directive 73/23/EEC: 工作电压为 501000V 的灯具必须符合 EN60598 安 全标准。 B、电磁兼容指令 -EMC Directive 89/336/EEC: 灯具必须符合 EN55015 电磁兼容标准及其它如电流

37、谐波、 电压足失落等标准。 C包装指令 -Directive 94/62/EEC on packaging and packaging waste: 灯具包装必须符合此指令文本要求， 主要内容有不能使用保利龙 ployform, 重金属含量不能太高等。 现行 EN60598 标准 （常用部分） EN60298-1 ： 2000 Luminaires-Part 1:General requirements and tests. 它包含了工作电压为 01000V 灯具的所有安全要求及测试项目。 EN60598-2-1:1989 Specification for fixed general pur

38、pose luminaries 指明 EN60298-1 中的哪些条款适用于一般目的的 固定式灯具 ，同时说明该类灯具的某些特别要 求。 EN60598-2-4:1998 Portable general purpose luminaries 指明 EN60298-1 中的哪些条款适用于一般目的的 移动式灯具 ，同时说明该类灯具的某些特别 要求。 EN60598-2-6:1995 Luminaires with buil-in transformers or converters for filament Lamps 指 明 EN60298-1 中的哪些条款适用于 带内置火牛灯具 ，同时说明该

39、类灯具的某些特别要求。 EN60598-2-10:1989 Specification for portable child-appealing Luminaies 指明 EN60298-1 中的哪些条款适用于 儿童感兴趣的移动式灯具 ，同时说明该类灯具的某些特别 要求。 EN60598-2-23:1997 Extra Low voltage Lighting systems for filament Lamps 指明 EN60298-1 中的哪些条款适用于 特低电压灯具 （级灯） ，同时说明该类灯具的某些特别 要求。 CE 文件的主要内容 ：整灯测试报告、 主要电气零件的测试报告及相关质量控

40、制文件 （如图纸、 IQC 验货报告、生产线测试记录及 QA 验货报告等） 。 在 EN 产品中， BS 规格的特殊之处为： a.用三脚插头、 b.可用卡口式灯头。 2、GS 认证产品 GS Mark 是相关德国实验室根据 EN60598 标准对灯具进行测试， 合格后授权使用的安全认证标记。 GS 认证现作为客户要求仍然存在。 TUV Rheinland GS 第 14 页 共 44 页 3 、 EMKO 认证产品 S SEMKO Mark 是由瑞典 SEMKO 实验室根据 EN60598 标准对灯具进行测试，合格后授权使用的 安全认证符号。 SEMKO 认证现作为客户要求仍然存在，多为北欧客

41、户所要求。 GB 规格 国标产品已强制实行 “ 3C”安全认证 （EMC 强制实行）。 3C 认证产品采用的主要国家标准简介如下： GB 7000.1-1996 （对应 IEC 60598-1 ：1992）：灯具一般安全与实验 。 GB 7000.11-1999 （取代旧标准 GB 13036-1999 且对应 IEC 60598-2-4 ：1979）：可移动式通用灯具技术 条件。 GB 7000.10-1999 （取代旧标准 GB 13037-1999 且对应 IEC 60598-2-1 ：1987）：固定式通用灯具技术条 件。 GB 7000.12-1999（取代旧标准 GB 9472-1

42、988 且对应 IEC 60598-2-2 ：1979）：嵌入式通用灯具技术条件。 GB 7000.6-1996 （对应 IEC 60598-2-6 ： 1994）：内装变压器的钨丝灯灯具的安全要求。 GB 7000.13-1999 （取代旧标准 ZB K 72 002-89 ）：手提灯。 SAA 规格 SAA 规格产品实行 认证制 ，我们的产品可通过 SGS 取得 SAA 认证。同时也强制实行 EMC 要求。现 阶段， SAA 已采用 IEC 体系标准： AS/NZS 60598.1 ： 1998 Luminaries General requirements and tests. AS/N

43、ZS 60598.2 ： 1998 Luminaries Particular requirements. SAA 规产品与 EN 产品的主要不同之处： 电压为 240V 50Hz ，且既可使用卡口灯头也可使用螺口灯头。 采用八字形两脚或三脚插头。 采用 SAA 认证圆电线。 HK 规格 要求插头、 电线、灯头要有 VDE/SEMKO/TQM 等认证。整灯按 EN60598 标准做出测试报告且签署符 合性声明即可销售。 HK 规格采用 220V 50Hz 电压及 BS规格插头，目前未强制实行 EMC 要求。 UL 规格 出口美国的产品强制实行电磁兼容要求（FCC）。但安全认证可选择 UL 、

44、ETL 等机构。 UL 规格产品的主要特点： 电压 120V 60Hz 可移动式灯具使用带大细脚插头的扁平电源线 固定式灯具都要有接地措施。 USA：120v,60hz EU：220-240v,50hz Jap: 100v,50/60hz Korea: 220v,60hz Aus: 220-240v,50hz Sinpore: 220v,50hz lowpot-hipot: 120v:115v-127v 第 15 页 共 44 页 230v:218v-254v 100v:90v-110v 十、常用物料的种类、特点及主要技术指标 钢板 1、钢的牌号及表示方法 普通碳素结构钢。 例： Q235-A

45、F Q为屈服点， 235为屈服值， A 表级别（共有 A ， B， C， D四级）， F表示脱氧方法，为沸腾钢； Z 为 镇静钢，通常 Z 不标注； b 为半镇静钢， Tz 位特殊镇静钢。 优质碳素结构钢。 例： 08F 08A 45 前面两位数字表示为含碳量的万分之几。 A 表示高级优质碳素结构钢。 F，意思同上。 碳素工具钢。T7T12A 合金钢 A. 不锈钢 . 1Cr13. 1Cr18Ni9Ti 首位数字表示为含碳量的千分之几。当含碳量小于1时，用“ 0”表示，当含碳量小于 0.3时， 用“ 00”表示。 B. 合金结构钢20CrMnSi 2、碳素结构钢的主要成分 除含 Fe、C 外，

46、还含有 Mn 、 Si、 P、 S等成分。 3、优质碳素结构冷轧钢板和钢带的冲压性能 按拉延级别分三级：最深拉延级 Z ，深拉延级 S，普通拉延级。 按拉延级别供货的性能指标。 （*b 为抗拉强度， 10为伸长率，长 =10* 直径 ） 拉延级 别 材料 Z S 、 P Z S P 牌号 b(MPa) 10(%) 08F 275-365 34 32 10 08 08Al 10F 275-390 32 30 28 10 295-410 30 29 28 *杯突试验简介 在专门的实验机上进行， 适用于厚度在 2.0mm 以下的薄板。 试件尺寸为 90mm 90mm（方毛坯） 杯突实验即将实验毛坯置

47、于实验机的空心轴和凹模之间，实验机中的标准球头（凸模）匀速下压，随 着凸模的下压，试件上出现压穴，深度不断加大，直到出现透光的裂纹为止。此时的压穴深度即为杯 突值。钢板、钢带的杯突试验，每个测量点的杯突值符合下表要求： 第 16 页 共 44 页 拉延级别 Z S P Z S 材料 材料 厚度（ mm ） 08F 08 08F 08 10 15F 10 15F 10 15F 08Al 10F 08Al 10F 15 20 15 20 15 20 冲压深度 0.5 9.0 8.4 8.0 8.0 7.6 0.6 9.4 8.9 8.5 8.4 7.8 0.7 9.7 9.2 8.9 8.6 8.

48、0 0.8 10.0 9.5 9.3 8.8 8.2 0.9 10.3 9.9 9.6 9 8.4 1.0 10.5 10.1 9.9 9.2 8.6 1.2 11.0 10.6 10.4 1.5 11.5 11.2 11.0 不作试验 1.8 11.9 11.7 11.5 2.0 12.1 11.9 11.8 表面质量 分为三组： A. 高级的精整表面； B.较高级的精整表面；C.普通级的精整表面。 交货状态的表面质量要求： A. 正面不得有表面缺陷，反面允许有厚度公差 1/4 范围内的轻微麻点，轻微划痕 B. 两面允许有厚度公差 1/2 范围内的轻微麻点和轻微划痕， 反面允许有厚度公差 1

49、/2 范围内的小气泡， 小拉裂及轧辊压痕。 C. 正面允许有厚度公差 1/2 范围内的轻微麻点和局部的深麻点及小气泡，小拉裂，划伤，轻微划痕， 轧辊压痕，反面允许有厚度公差范围内的轻微麻点和局部的深麻点几小气泡，小拉裂，划伤，轻微 压痕和轧辊压痕。 4. 铝及铝合金 特点：材质轻，易加工，耐腐蚀。灯具上反光片，反光杯，一些通类会用到。表面有哑面，光面， 镜面，凹凸面。一般反光杯会进行氧化处理。也有做到一些灯罩用到拉丝处理或喷油喷粉处理。但要电 镀做铁色或铜色要小心，电镀层附着力不好，易掉。 5. 铜及铜合金： 特点：质软，易切削，易焊接，易电镀，但价格较贵，如尺寸稍大而且订单也大时可改用锌合金

50、。 一般铆料铜或铜带可用黄铜，接头也有用铸铜（非常脆）,导电片、导电爪、小弹片可用磷铜（有较好弹 性） 6. 玻璃： 玻璃是无机非结晶体，主要由占 70-80% 的石英砂（ SiO2 ），加入各种酸性氧化物和碱性金属氧化物 及碱土金属氧化物熔炼而成。灯具设计时，因根据光源种类.耐热 .耐冲击及使用场合等选用。 照明用透明玻璃的特性 特性 钠钙玻璃 铅玻璃 硼硅酸玻璃 石英玻璃 结晶玻璃 热膨胀系数 (X10- 7/ C(0-300 C) 8597 8591 3452 5.5 3 使用温 度（） 徐 冷 常 用 110 110 230 1000 700 最 高 430-460 370-400 4

51、60-490 1200 800 第 17 页 共 44 页 钢 化 常 用 200-240 220 250-260 最 高 250 240 250-290 耐热冲击性（ C） 15.24cmX15.24cm 板徐冷玻璃 6.4mm 50 45 100-150 1000 800 密度（ g/cm 3） 2.47-2.49 2.85-3.05 2.13-2.43 2.2 2.47-2.55 弹性模量 （ MPAx104） 7.03-7.17 6.05-6.26 6.53-6.68 7.31-7.78 8 泊松比 0.24 0.22 0.2 0.16 折射率（ 589.3nm） 1.512-1.51

52、4 1.534-1.56 1.474-1.488 1.458 1.54-1.544 玻璃的加工方法有： 1）. 人工吹制：吹制也要模具，主要控制外形尺寸，但不能控制内形尺寸及重量，吹制可做两头小中间大 的玻璃，也可做两层玻璃，如内白玉外透明。还可在外面贴玻璃花。也可吹制方形.枕形。吹制就象吹气球 一样，但常用的玻璃或两端开口或一端开口，也就是锯掉一部分。有时也需钻孔，但易钻爆，设计时需注 2）. 机压玻璃：跟塑胶啤塑一样，涉及到模具同玻璃分开的问题（即分模问题） ，所以不能做到两头小中 间大的玻璃或形状复杂的玻璃。但也可做到外牙。但玻璃内外形尺寸可控制得较好，玻璃厚度较厚，重量 较重。只能做一

53、种颜色，也可加入云彩。如做内白就只能喷油。 3）. 烤弯玻璃：原材料为平板玻璃，加热软化再使其变形成瓦片状或球面。吸顶灯常用到这类玻璃。 4）. 玻璃管的加工：原料为约两米的玻璃管切断后再加工，可再吹制，封口，加工内牙，弯曲，大小管烧 结接成内外管。 5）. 玻璃表面处理：酸洗，喷砂，喷油，镀膜，镀银。酸洗是放在酸中浸泡，所以内外都会变毛，而喷砂 则可内喷砂或外喷砂或局部喷砂，但内径太小会难做。喷油要注意油能承受的温度和附着力。 6）. 玻璃的颜色一般为透明无色，也有彩色，但价格较贵。 7. 铁通： 铁通有圆形，方形，矩形和花形等。铁通的加工有弯曲，局部镦粗，收口，焊接，钻孔，攻牙等。由 于机

54、加工后内部毛刺很难去除，容易割伤电源线和引线，所以要加护线胶套，黄蜡管或纤维管进行保护。 表面处理有喷油喷粉电镀。但要注意有种黑料只能用于喷油或粉。 常用圆形铁通及螺纹加工 序 号 俗称 英制规格 标准直径 一般 直径 厚 度 可加工螺纹 第 系 列 第 系 列 第 系 列 1 3 分通 3/8 ” 9.525 9.3 1.0 M10X1.0 外牙 2 4 分通 1/2 ” 12.7 12.7 1.1 M11X1.0 内牙 3 5 分通 5/8 ” 15.875 15.9 1.1 M14X1.0 内牙。 9/16 ” -18G 英制 15.7 1.0 第 18 页 共 44 页 4 6 分通

55、3/4 ” 19.05 19.1 1.1 M18X1.5 内牙。 11/16 ”-18G 英制 18.9 1.0 5 7 分通 7/8 ” 22.225 22.2 1.1 M21X1.5 内牙 22 1.0 6 1 寸通 1” 25.4 25.4 1.1 M24X1.5 内牙 25.2 1.0 25 0.9 7 1.25 寸通 1.25 ” 31.75 31.8 1.1 M30X1.5 内牙 31.6 1.0 8 1 寸半通 1.5 ” 38.1 37.3 1.0 M36X1.5 内牙 注意：一般要优先选用第一系列的通 8. 锌及锌合金 请参看压铸概论 压铸缺陷 (二)塑胶料 1、塑胶材料的特

56、点 塑胶材料广泛使用于工程上，其主要特点有： 质轻。比重约在 0.832.2 范围，多数介于 11.5 之间，体积相同时，与金属材料相比较为便宜。 优良的电绝缘性能，一般的塑料都是不良导体，它们最重要的用途就是用来作绝缘体。 优良的隔热性能。 热塑性塑料成型容易，可以反复使用。 此外，还有耐化学腐蚀性，耐磨性，自润性和消声性。有的塑胶还有高的透光性(超过有机玻璃) 。感 光树脂还可以做感光材料。其缺点是耐热性差，热变形膨胀系数大，易变形易老化。 2、用塑胶料的种类及性能 PC 聚碳酸脂。(Polycarbonate )(俗称防弹胶) 突出的冲击韧性， 耐热性高、 正常使用温度可达 1200C，

57、透明度高， 着色性好， 常用来制作透明件， 彩色透明件，火牛盒等。 ABS 丙烯氰 - 丁二烯 - 丙乙烯( Acrylonitrile-Butadiene-Styrene ) 综合性能好，机械强度高，尺寸稳定，流动性、注塑性好，成型收缩率低，易于成型和加工，常用 来制作底座面，灯身，电筒筒身及其它金属结构件。 PP 聚丙烯( Polypropylene )最轻的塑胶 密度小，耐热性高，可在 1000C 左右使用，具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性。不受湿度影 响，但低温变脆，不耐磨。易老化，成型性颇好，但容易发生变形，缩水，常用来制作灯罩及开关 绝缘盒等。 PVC (软) 聚氯乙烯( Po

58、lyvinyl chloride ) 伸展率大， 机械强度、 耐腐蚀性稍差， 易老化， 稳定性差， 常用来做塑胶垫， 密封圈， 电筒皮套等。 PE 聚乙烯( Polyethylene ) 耐腐蚀性，电绝缘性优良，成型收缩大，易产生变形，常用来制作线套，管套，方通塞等。 第 19 页 共 44 页 POM 聚甲醛（俗称赛钢） （ Polyoxymethyleme ） 综合性能良好，强度、刚性高，抗冲击，抗疲劳，抗蠕变性能好，减磨耐磨性能好，尺寸稳定，但 成型收缩率大，热稳定性差，易燃烧，长3 用来制作摩擦介子、齿轮、胶螺丝、连接轴、接头等。 PA 聚酰胺 （Polyamide ）-Nylon ，

59、尼龙（耐隆） 亚加力（亚克力） Acrylic（Polymethacrylate） 有机玻璃 透明、较脆、易碎、常用来制作镜片。 PS聚苯乙烯（ Polystyrene）（俗称硬胶） 绝缘性能优良，无色透明，着色性、耐水性、化学稳定性良好，机械强度一般，性脆，易产生应力 开裂，用来制作耐热要求不是很高，形状较简单的零件。 PBT 泥胶（ Polybenzothiazole ） 高的耐热性及绝缘性。常用来制作灯头，灯头盖等耐热零件。 3、胶材料的阻燃性 （UL 规格 ） 水平燃烧测定法 HB 垂直燃烧测定法 V0 、V1、V2 。用于带电体绝缘用的胶合 ，一般要 V2 以上。 防火性能由低到高

60、: HBV0V1V27mm 6mm 4mm 抗裂开和金属底材， 分离性 能 冲击强度（ N.cm ） 490N.cm 490N.cm 392N.cm 392N.cm 不引起漆膜破坏固定质量 的最大高度 附着力（划格法） 0级 0级 0级 0级 涂层对底材附着力 耐盐雾 ( 5%Nacl:500H ) 很好 很好 良好 差 漆膜耐腐酸性 耐酸性 ( 5%Nacl:500H ) 很好 很好 很好 一般 漆膜耐酸性 耐湿热（ 500C/240h ） 很好 很好 很好 很好 在湿热环境漆膜变色，起 泡，脱落现象 耐污染 性 口红 很好 很好 很好 良好 抗污染性能 彩色笔 良好 良好 很好 良好 抗污