焊条电弧焊与电弧切割

1、焊条电弧焊与电弧切割 第一节 焊条电弧焊与电弧切割的工作原理、适用范围及安全特 点 一、焊条电弧焊与电弧切割的基本原理 （一） 焊条电弧焊的基本原理 焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利 用电弧放电 （俗称电弧燃烧 ） 所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在 冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程，如图 31 所示。 图 3 1 焊条电弧焊示意图 1焊条芯； 2焊药： 3液态熔渣； 4凝固的熔渣； 5保护气 体；6熔滴； 7熔池； 8焊缝； 9工件； 10电弧； 11焊钳 在工件与焊条两电极之间的气体介质中持续强烈的放电现象称为 电弧。焊条电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时，电

2、弧中心部分的温度可 达 6000 8000，两电极的温度可达到 2400 2600，如图 3 2 所 示。 电弧燃烧的必要条件是气体电离及阴极电子发射。 1气体电离 气体和自然界的一切物质一样，其电子是按一定的轨道环绕原子 核运动，在常态下原子是呈中性的，气体的分子也是呈中性的，气体 中几乎没有带电质点，因此常态下气体不能导电，电流也通不过，电 弧不能自发地产生。但是在一定的条件下，气体原子中的电子从外部 获得足够的能量，就能脱离原子核的引力而成为自由电子，同时原子 因失去电子而成为正离子。这种使中性的气体分子或原子释放电子形 成正离子的过程称为气体电离。 在焊接时，使气体介质电离的种类主要有

3、热电离、电场作用下的 电离、光电离。 (1) 热电离 气体粒子受热的作用而产生的电离称为热电离。温度 越高，热电离作用越大。 (2) 电场作用下的电离 带电粒子在电场的作用下，各作定向高速 运动；产生较大的动能，当不断与中性粒子相碰撞时，则不断地产生 电离。如两电极间的电压越高，电场作用越大，则电离作用越强烈。 (3) 光电离 中性粒子在光辐射的作用下产生的电离，称为光电 离。 2阴极电子发射 阴极的金属表面连续地向外发射出电子的现象，称为阴极电子发 射。 焊接时，气体的电离是产生电弧的重要条件，但是，如果只有气 体电离而阴极不能发射电子，没有电流通过，那么电弧还是不能形 成。因此阴极电子发射

4、也和气体电离一样，都是电弧产生和维持的必 要条件。 一般情况下，电子是不能自由离开金属表面向外发射的，要使电 子逸出电极金属表面而产生电子发射，就必须加给电子一定的能量， 使它克服电极金属内部正电荷对它的静电引力。所加的能量越大，促 使阴极产生电子发射作用就越强烈。 焊接时阴极所吸收的能量的不同，所产生的电子发射有以下几 类；热发射、电场发射、撞击发射等。阴极发射电子后，又从焊接电 源获得新的电子。 (1) 热发射 焊接时，阴极表面温度很高，阴极中的电子运动速度 很快，当电子的动能大于阴极内部正电荷的吸引力时，电子即冲出阴 极表面，产生热发射。温度越高，则热发射作用越强烈。 (2) 电场发射

5、在强电场的作用下，由于电场对阴极表面电子的吸 引力，电子可以获得足够的动能，从阴极表面发射出来。当两电极的 电压越高，金属的逸出功小，则电场发射作用越大。 (3) 撞击发射 当运动速度较高、能量较大的正离子撞击阴极表面 时，将能量传递给阴极而产生的电子发射现象，叫做撞击发射。如果 电场强度越大，在电场的作用下正离子的运动速度也越快，则产生的 撞击发射作用也越强烈。 实际上在焊接时，以上几种电子发射作用常常是同时存在，相互 促进的，但在不同条件下，它们所起的作用可能稍有差异。例如，在 引弧过程中，热发射和电场发射起着主要作用；电弧正常燃烧时，如 采用熔点较高的材料 (钨或碳等 )作阴极，则热发射

6、作用较显著；如采 用铜或铝等作阴极时，撞击发射和电场发射就起主要影响；而钢作阴 极时，则和热发射、撞击发射、电场发射都有关系。 (二) 电弧切割的基本原理 电弧切割主要有碳弧气割、碳弧刨割条和等离子弧切割。等离子 弧切割将在第五章中介绍。 1碳弧气割 碳弧气割是利用碳极电弧的高温，把金属的局部加热到熔化状 态，同时用压缩空气的气流把熔化金属吹掉，从而达到对金属进行切 割的一种加工方法，如图 33 所示。目前，这种切割金属的方法在金 属结构制造部门得到广泛应用。图 33 碳弧气刨切割示意图 碳弧气割过程中，压缩空气的主要作用是把碳极电弧高温加热而 熔化的金属吹掉，还可以对碳棒电极起冷却作用，这样

7、可以相应地减 少碳棒的烧损。但是，压缩空气的流量过大时，将会使被熔化的金属 温度降低，而不利于对所要切割的金属进行加工。 2碳弧刨割条 电弧刨割条的外形与普通焊条相同，是利用药皮在电弧高温下产 生的喷射气流，吹除熔化金属、达到刨割的目的。工作时只需交、直 流弧焊机，不用空气压缩机。操作时其电弧必须达到一定的喷射能 力，才能除去熔化金属。 二、焊条电弧焊与电弧切割的适用范围 (一)焊条电弧焊的适用范围 焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、 立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻便，搬 运灵活，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作 业。适用于各种金

8、属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。 (二) 电弧切割的适用范围 (1) 用电弧切割对焊缝进行清根，比过去生产中常使用的风铲生产 效率可提高数倍，尤其是在仰焊和立焊位置进行焊缝清根时，其优越 性更为突出。 (2) 改善了工人的劳动条件：过去在使用风铲进行开坡口和清根 时，噪声和振动大，长年使用风铲工作的工人，多患有耳聋性职业 病，而且劳动强度也很高。 (3) 可以用电弧切割来加工焊缝坡口，特别适用于开 U型坡口。 (4) 使用方便，操作灵活：对处于窄小空间位置的焊缝，只要轻巧 的刨枪能伸进去的地方，就可以进行切割作业。 (5) 可以用电弧切割清除不合格焊缝中的缺陷，然后进行修复。也 可以用电

9、弧切割清理铸件的毛边、飞刺、浇铸冒口及铸件中的缺陷。 (6) 可以用电弧切割的方法加工多种不能用气割加工的金属，如铸 铁、不锈钢、铜、铝等。 (7) 设备、工具简单，操作使用安全。只要有一台直流电焊机，有 压缩空气，有专用的电弧切割极及碳棒，就可以工作了。不需要像氧 一乙炔焰切割那样使用易燃、易爆气体，因此操作使用安全。 三、焊条电弧焊与电弧切割的安全特点 (一) 焊条电弧焊的安全特点 (1) 焊条电弧焊焊接设备的空载电压一般为 5090V。而人体所能 承受的安全电压为 30 45V，由此可见手工电弧焊焊接设备的空载电压 高于人体所能承受的安全电压，所以当操作人员在更换焊条时，有可 能发生触电

10、事故。尤其在容器和管道内操作，四周都是金属导体，触 电危险性更大。因此焊条电弧焊操作者在操作时应戴手套，穿绝缘 鞋。 (2) 焊接电弧弧柱中心的温度高达 60008000。焊条电弧焊 时，焊条、焊件和药皮在电弧高温作用下，发生蒸发、凝结和气体， 产生大量烟尘。同时，电弧周围的空气在弧光强烈辐射作用下，还会 产生臭氧、氮氧化物等有毒气体，在通风不良的情况下，长期接触会 引起危害焊工健康的多种疾病。因此焊接环境应通风良好。 (3) 焊接时人体直接受到弧光辐射 ( 主要是紫外线和红外线的过度 照射) 时，会引起操作者眼睛和皮肤的疾病。因此操作者在操作时应戴 防护面具和穿工作服。 (4) 焊条电弧焊操作过程中，由于电焊机线路故障或者飞溅物引燃 可燃易爆物品以及燃料容器管道补焊时防爆措施不当等，都会引起爆 炸和火灾事故。 (二)电弧切割的安全特点 电弧切割时，除应知道焊条电弧焊的安全特点外，还应注意以下 几点： (1) 电弧切割过程中，由于有压缩空气的存在，露天操作时，应注 意顺风方向进行操作，以防吹散的熔渣烧坏工作服和灼伤皮肤，并要 注意周围场地的防火。 (2) 在容器或舱室内部操作时，内部空间尺寸不能过于窄小，并要 加强抽风及排除烟尘措施。 (3) 切割时应尽量使用带铜皮的专用碳棒。 (4) 电弧切割