泵类设备安装工艺标准

1、泵类设备安装施工工艺标准 QB-CNCEC J2070 1 - 2 006 1适用范围 本工艺标准适用于除蒸汽往复泵之外得化工用泵得安装工程(包括整体安装与解体安装得泵)，包括 单机试车与配合系统联动试车。泵类设备得典型结构见图1 (1)(9)。 图1(1)离心泵结构图 图 1(2) 水平剖分式离心泵 图1(3)垂直剖分式离心泵 1-泵体;2-泵盖;3叶轮；4 一泵轴：5-轴承体;6-齿轮联轴器；7 一轴套; 8-叶轮密封环；9 一泵体密封环；10-填料环；填料;12-水冷式填料压盖 安全阀 图1 (4) 齿轮泵 图1 (5) 螺杆泵 图1(6)电动柱塞泵 1机座;2曲轴；3-连杆；4-十字头

2、;5 液缸;6吸入阀：7-排出阀：8 柱塞;9-填料阀 图1（7）柱塞式计量泵 图1（8）隔膜式泵头计量泵 双隔膜式泵头计量泵 图 1(9) 2施工准备 2、1技术准备 2. 1 . 1施工技术资料 2.1.1、1审批合格得设备布置图。 2. 1 . 1、2审批合格得设备配管图。 2.1.1、3审批合格得工艺流程图。 2. 1. 1、4审批合格得英它相关施工图。 2. 1.1、5 设备出厂技术资料。 2.1.2现行施工标准规范 机械设备女装工程施工及验收通用规范 2. 12、1 50231 2. 1.2. 2 化工机器安装工程施工及验收规范 HGJ20 圧缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

3、GB5 0 2 75 .2 工程建设安装工程起重施 HG20201 1. 脱脂工程施工及验收规范 HG2 0 2 0 2 2. 1.2、6 工业设备化学淸洗质量标准 II G/T2387 2. 1.2. 7 石油化工施工安全技术规程 SH35 0 5 2. 1.2. 8 6 2. 1 2、9 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4 化学工业工程建设交工技术文件规泄 II G20 2 3 7 2. 1.3 施工方案 2. 1.3、1 泵设备安装施工方案。 213、2 泵设备单机试车方案。 2、2作业人员 表2、2主要作业人员 序号 匸种 持证上岗要求 备注 X 钳匸 持证上岗 上岗操作证 2 起

4、重工 持证上岗 特殊工种资格证 3 电工 持证上岗 特殊工种资格证 4 仪表工 持证上岗 上岗操作证 5 管工 持证上岗 上岗操作证 6 焊工 持证上岗 持殊工种资格证 2、3设备、材料得验收及保管 2. 3. 1 设备得验收、保管 2.3. 1、1泵类设备得开箱检验，应在业主、设计、制造厂、监理单位有关人员参与下进行,专业技 术人员及设备管理人员应在检验后提交有签证得检验记录。 2.3. 1、2开箱时，应核对泵类设备得名称、型号、规格、包括箱号、箱数并应仔细检查包装状况。 2. 3.1、3 开箱时，应检査随机技术资料及专用工具就是否齐全、完好。 2. 3.1、4开箱时，应对主机、附属设备及零

5、、部件进行外观检查;并核实零、部件得品种、规格、 材质、数屋,还应核实随机配件得品种、规格、材质、数量。 2.3.1、5开箱后暂不安装得泵或零、部件，应采取适当得防护播施，妥善保管，严防变形、损坏、锈 蚀、老化、错乱或丢失。 2.3.1、6 凡与泵类设备配套得电气、仪表等设备与配件，应由相关专业人员进行验收、签证与保管。 2. 3.1.7进口泵类设备按化工装置进口设备检验大纲要求执行。 2.3.2材料得验收及保管 2. 3.2、1泵类设备随机供货材料得检查验收，按往复泵设备得开箱验收要求执行。 2.3.2、2泵类设备乙供安装材料得管理按乙方质量体系、程序文件得要求执行，要求帐、卡、物相符, 合

6、格证随料行。 2.3. 2、3 进口材料得检査验收按化工装置进口材料检验大纲得要求执行。 2. 3. 3泵类设备安装所需得少量辅材及周转材料得检查验收按乙方质量体系、程序文件得要求执行。 2、4 主要施工机具 2.4.1主要机械设备 汽车吊、叉车、车床。 2. 4. 2主要工具 导链、千斤顶、活动扳手、套筒扳手、手锤、扁鑒、锂刀、刮刀、台虎钳、克丝钳、孔用涨圈钳、 轴用涨圈钳、螺丝刀等。 2、5测及计量器具 经纬仪、水平仪、百分表、游标卡尺、千分尺、塞尺、内径量表、红外线温度计、钢卷尺、钢直 尺、螺纹规、线坠等。 2、6作业条件 2. 6.1 图纸会审、设计交底已进行，施工图纸能够满足施工要求

7、。 2.6. 2施工用相关标准、规范及设备出厂技术资料齐全。 2. 6. 3施工方案已经审批，技术交底已进行，施工及质量管理体系已建立。 2. 6. 4专业技术人员具备相应得职称等级，并熟悉工艺流程与设备构造,能够胜任泵设备安装得技术 管理工作，其她作业人员均持证上岗，并接受技术交底，掌握有关图纸与安全、质量及环保要求。 2. 6. 5泵类设备安装前，基础得尺寸、位置、标髙应符合设计要求，基础混凝上强度应达到设计强 度得7 5%以上。 2. 6.6上建工程已基本结朿，基础附近地下工程已基本完成，场地已平整。 2. 6. 7 施工运输与消防道路畅通。 2.6. 8 施工用得照明、水源及电源已备齐

8、。 2.6.9 配备必要得消防器材。 2. 6.10泵类设备试车前，苴工艺管道已打通流程，相关电气仪表已安装调试结束。 3 施工工艺 3、1工艺流程 3、2工艺操作过程 3. 2. 1 开箱检验与保管 3.2. 1、1泵设备安装前应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检査，并应作出记录: (1) 箱号、箱数及包装情况； (2) 设备得名称、型号与规格； （3）装箱涓单、设备技术文件、资料及专用工具； （4）设备有无缺陷件，表而有无损坏与锈蚀等； （5）其她需要记录得情况。 3.2.1、2设备及其零部件与专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 3. 2.2 基础验收

9、3.2. 2、1泵设备基础得位置，几何尺寸与质量要求,应符合现行国家标准钢筋混凝上工程施工及验 收规范得规左，并应有验收资料或记录。设备安装前应按表3、2、2、1规定得允许偏差对设备基础 位置与几何尺寸进行复检。 表3.2.2. 1设备基础尺寸与位置得允许偏差 项目 允许偏差（mm） 坐标位置（纵、横轴线） 2 0 不同平面得标商 -20 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 -20 + 20 平面得水平度（包括地平上需安装设备得部分） 每米 5 全长 10 垂直度 每米 5 全长 10 预埋地脚螺栓 标商（顶端） + 20 中心距（在根部与顶部测量） 土 2 预埋地脚螺栓 中心位

10、宜 10 深度 +2 0 孔壁铅垂度每米 10 预埋活动地脚螺栓锚板 标商 + 20 中心位宜 5 水平度（带槽得锚扳）每米 5 水平度（带螺纹孔得锚板）每米 2 3. 2. 2、2 泵设备基础表而与地脚螺栓孔中得油污、碎石、泥上积水等均应淸除干净：预埋地脚螺 栓得螺母应保护完好：放置垫铁部位得表而应凿平。 3.2.2、3泵安装前，基础混凝上强度应达到设计要求得75%以上。 3. 2. 3垫铁加工 3. 2. 3、1泵设备在安装就位前，要根据说明书或有关规范得要求，加工规格型号符合要求，数量足够得 平垫铁与斜垫铁。 3.2.3、2垫铁常用规格与材料见下表3、2、3、2,形状见图3、2、3、2。

11、 表3. 2. 3、2常用垫铁规格（mm） 斜垫铁 平垫诜 垫诜面积/mm， 代号 L b C a 材料 代号 L b 材料 A 斜1 100 50 4 普通 碳钢 T1 10 0 50 普通 碳钢 或铸 铁 5000 斜2 120 60 35 6 平2 1 20 60 7 2 00 斜3 14 0 70 N5 8 平3 1 40 70 9 8 0 0 斜4 16 0 80 N5 10 平4 160 80 12 8 00 斜5 20 0 1 00 M5 10 平5 200 1 00 2 0 000 注：（1）、平垫佚用铸铁材料时，其厚度应大于20mm,且上下两血应刨光，粗植度Ra为12、5um

12、, （2）、为了防止垫 铁凋整敲击时出现卷边,应将端面得棱角进行倒角。（3）、垫饮悖度h可根据实际情况抉定。 其余J全部丿 图3.2.3、2垫铁简图 3.2.3、3垫铁非加工得表而应平整、无氧化物、飞边、毛刺等;斜垫铁得斜而粗糙度Ra为12、5um, 斜度一般为1 / 201/10;对于重心较髙或振动较大得机器采用1/20得斜度为宜。 3.2. 3、4斜垫铁应配对使用并进行优选，两块一组得斜垫铁应保证平行度，与平垫铁组成垫铁组时， 不宜超过4块，且薄垫铁应放在两块厚平垫铁之间。 3. 2.3、5垫铁组宜接放置在铲凿好得垫铁窝内，垫铁窝得尺寸应比垫铁长宽尺寸各大出20m m左右， 垫铁与基础接触

13、应均匀，其接触而积应大于5 0 %,垫铁组顶面水平度得允许偏差应小于2mm/m,其标髙 应符合设计要求。 3. 2. 3、6根据现场实际情况也可采用压浆法或座浆法放宜垫铁组。 3. 2. 3、7 垫铁组布放得位垃与数量，应符合泵设备岀厂技术文件得要求。 3. 2. 4泵吊装就位及初找平找正 3. 2.4、1泵设备吊装时，吊钩、索具、钢丝绳等应拴挂在底座或泵体得吊环上;不允许拴挂在泵设 备得进出口法兰或电机得轴、轴承座等易损部位上。 3. 2. 4、2泵设备吊装就位在基础上，装上地脚螺栓，用垫铁组进行初步找正找平，并拧上地脚螺栓 得螺母与垫片。 3. 2. 5 地脚螺栓灌浆 3. 2. 5、1泵

14、设备地脚螺栓得灌浆,应符合现行国家标准钢筋混凝上工程施工及验收规范得规左。 3. 2. 5、2灌浆前，灌浆处应淸洗洁净;灌浆宜采用细碎石混凝上，其强度应比基础得混凝上强度高一级； 灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜与影响设备得安装精度。 3. 2.5、3 灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘得距离（图3、2、5、3）不宜小于60m mo模板拆除后，表面应进行抹而处理。 怪 1基础;2塔 7一成对斜3 3. 2.5、4 地脚螺栓灌浆应符 (1 )地脚螺栓在预留孔中应 (2 )地脚螺栓任一部分离孑 (3) 地脚螺栓上得油污及氧 (4) 螺母与垫圈、垫圈与i (5) 拧紧螺母后，螺栓应露出9

15、(6)应在灌浆混凝上达到设 3. 2. 6 精找正找平 i 一灌浆层: 11麻面 11 1 10 3),地脚螺栓底端不应碰孔底; 由脂; 32/3; 螺栓得拧紧力应均匀。 泵设备得精找平应采用钳工条形水平仪或光学合像水平仪,找平结果应符合下列要求： 3. 2. 6、1离心泵 (1) 整体安装得离心泵，应以进出口法兰、底座加工而或联轴器端而为基准进行找平。水平度允许偏 差:纵向为0、05mm/m,横向为0、10mm/nu (2) 解体安装得离心泵，应以水平中分而、轴得外露部分、联轴器端而或其它加工而为基准进行找 平。水平度允许偏差:纵向、横向均为0、OSmm/m. (3) 离心泵与电机采用联轴器

16、连接时，用双表法对电机联轴器得径向与轴向偏差进行测量与调整， 通过移动电机使两轴同心，英找正偏差应符合岀厂说明书得要求。两半联轴器得端而间隙应符合出厂说 明书要求。 (4) 联轴器得找正，还可采用下列方法进行： 、激光找正仪对中找正法； 、JDZ-1机器对中仪找正法。 以上三种找正法，可根据现场施工条件进行选择。当采用激光找正仪或J D Z-1机器对中仪找正时， 应按照仪器使用说明书进行测量调整。 (5 )以胶带传动得离心泵，英胶带轮对中找正应符合如下要求： 、两轮得工作而中心位垃应在同一平而上，两轮得相对轴向位移量允许偏差为:平胶带轮应小于 1、5 mm；三角胶带轮应小于lmnk 、两轴平行

17、度得允许偏差t g 0应小于等于0、5/1 0 00o 、两轮轴向位移与两轴平行度得检测，可以轮缘得相对边缘为基准。 (6) 蒸汽轮机或其它驱动机带动得离心泵，其联轴器找正方法及要求，按蒸汽轮机或其它驱动机说 明书得要求执行。 (7) 对于髙温与低温或有其它特殊要求得离心泵安装，其安装位置、水平度允许偏差与联轴器找正 应符合设计得要求。 3. 2. 6、2 齿轮泵 (1) 整体安装得齿轮泵，应以进岀口法兰、底座加工面或联轴器端而为基准进行找平。水平度允许偏 差:纵向为0、0 5mm/m,横向为0、10mm/m18、30 0、0 4 0、09 0 、 06、0 12 30 50 0. 050s

18、1 1 0、 080. 14 50 80 Ox 06、0. 14 0、10、0、1 8 80-120 0、08b 16 0、12-0. 21 120180 0、1 0 （h 20 0、1 5b 25 180- 26 0 0、120. 23 0、1 8 0、30 2603 6 0 0、140 26 0 、 210 34 (2) 用着色法检查齿轮轴颈与轴瓦得接触情况，应呈斑点状，均匀分布。 (3) 采用滚动轴承得齿轮泵，应检测滚动轴承得轴向游隙、径向游隙与轴向膨胀间隙,应符合出厂技 术文件或滚动轴承得有关要求。 (4) 用着色法检査齿轮啮合面得接触情况，英接触而积沿齿长不应少于70%,沿齿高不应少

19、于 50%。 (5) 用压铅法或塞尺测量得齿顶与泵壳内壁得径向间隙,应符合岀厂技术文件得要求，且必须大于 轴颈与轴瓦得径向间隙。 (6) 用多次压铅得方法测量泵盖与齿轮两端面得轴向间隙，再用调整密封垫片或磨削泵壳或齿轮 端面得方法，保证该双面间隙为0、0 80、2 0mm,大型齿轮泵取大间隙值。 (7) 对于采用填料密封得齿轮泵，在组装填料密封时，应符合下列要求。 、密封填料得表面应涂一层已均匀调入石墨粉或二硫化铝粉得机汕。 、填料圈应切成45得斜口搭接压入,相邻两圈得接口应错开90 180 o 、密封填料一开始不宜压得过紧，压盖应均匀得上紧螺栓，压入得深度一般为一圈填料得髙度， 边压边盘车，

20、转子应转动灵活。 、对于采用V、U、Y形密封圈时，不宜压得过紧，凹槽应对着压力较髙得方向，对于线膨胀系数 较大得非金属密封圈，应考虑温度升高后得影响，更不宜压得过紧。 (8) 对于采用机械密封得齿轮泵，在组装机械密封时应符合下列要求。 、机械密封零件不应有损坏、变形，密封而不允许有裂纹,擦痕等缺陷。 、装配过程中，零件必须保持淸洁，特别就是动环与静环得密封端而，应无灰尘、异物。 、动环安装后应能在轴上灵活移动。 、机械密封得原始压缩呈:，应符合机械密封或齿轮泵出厂技术文件得要求。 、机械密封安装调试后，用手转动转子应转动灵活无卡涩。 、机械密封得冲洗与密封系统内，必须保证淸洁无异物。 (9)

21、对于其它形式得齿轮泵轴密封件，应符合制造厂得要求。 (10) 齿轮泵无论采用何种轴密封件，在装好密封件后，用手盘车，转子部件应转动灵活，无卡涩。 3. 2.9、3螺杆泵 (1) 螺杆泵拆卸时，应注意岀厂时得同组标记并作岀标记与记录，不得随意互换零部件。 (2) 用塞尺法测量主动螺杆与从动螺杆轴颈与径向轴承得间隙时，要做好记录，英间隙值应符合出厂 技术文件得要求。 (3) 用塞尺法测量主动与从动螺杆与缸套镜而内园之间得间隙，要做好记录，英间隙值应符合出厂技 术文件得要求，其间隙值应大于螺杆轴承得径向间隙。 (4) 用着色法检査主从动螺杆得接触情况，其从动螺杆得色印痕迹应符合出厂技术文件得要求。

22、(5) 用着色法检查主从动同步齿轮得接触情况，其从动齿轮得色印痕迹应符合出厂技术文件得要 求。 (6) 用着色法检査主从动轴端而与止推垫片得接触情况,其止推垫得色印痕迹应符合岀厂技术文件 得要求。 (7 )用压铅法测量主从动螺杆得啮合间隙，英齿顶齿根与法向侧间隙应符合出厂技术文件得要求。 (8) 用压铅或打表法测量主从动螺杆得轴向串量，应符合出厂技术文件得要求。 (9) 螺杆泵在出厂时应有液压试验记录，出厂时未做此项试验，则应在拆除螺杆与齿轮后，设法封闭 所有开口，进行液压试验，试验结果应符合出厂技术文件得要求。 (10) 对于采用填料密封得螺杆泵，在组装轴端密封时，应符合下列要求。 、密封填

23、料得表而应涂一层已均匀调入石墨粉或二硫化铝粉得机油。 、填料圈应切成45得斜口搭接压入,相邻两圈得接口应错开90 180。 、密封填料一开始不宜压得过紧，压盖应均匀得上紧螺栓，压入得深度一般为一圈填料得高度, 边压边盘车，转子应转动灵活。 、对于采用V、U、Y形密封圈时，不宜压得过紧,凹槽应对着压力较髙得方向，对于线膨胀系数较 大得非金属密封圈，应考虑温度升高后得影响，更不宜压得过紧。 (11) 对于采用机械密封得螺杆泵，在组装机械密封时应符合下列要求： 、机械密封零件不应有损坏、变形，密封面不允许有裂纹,擦痕等缺陷。 、装配过程中，零件必须保持淸洁，特别就是动环与静得密封端而，应无灰尘、异物

24、。 、动环安装后应能在轴上灵活移动。 、机械密封得原始压缩量应符合机械密封或螺杆泵岀厂技术文件得要求。 、机械密封安装调试后，用手转动转子应转动灵活无卡涩。 、机械密封得冲洗与密封系统内，必须保证晴洁无异物。 (12) 对于其它形式得螺杆泵轴密封件，应符合制造厂得要求。 (13) 螺杆泵无论采用何种轴密封件，在装好密封件后，用手盘车检查,转子部分应转动灵活，无卡涩, 转子得轴向串动量应与未装入轴密封件时相同,要做好记录。 (14) 对于拆卸、淸洗、装配调整合格并做好了记录与签证得螺杆泵，如不能同步配管，应采取可靠 措施对进出口进行封闭保护，对加工而进行防锈保护。 (15) 整体安装得螺杆泵,只

25、要手动盘车灵活无卡涩，可不全部解体检查,只要检査轴承间隙与润滑、 淸洁情况即可。对于手动盘车发现有问题得螺杆泵应按上述解体安装螺杆泵得要求执行。 3. 2.9、4 电动柱塞泵 (1) 采用循环冷却水得泵缸，其水冷夹套应先进行水压强度与严密性试验。试验时特别要注意缸体有 无渗漏，严防工艺介质渗入冷却水中。 (2) 解体出厂得电动柱塞泵应检査零件与部件得同组标记，不得互换。岀厂时已装配完善且防锈清洁 均完好得组件一般可不拆卸。 (3) 用着色法检査主轴颈与轴瓦得接触角与接触弧而内得接触而积，接触角应符合出厂技术文件得 要求，接触应呈斑点状且均匀分布。否则应进行刮研，直至合格。 (4) 用压铅法测量

26、得主轴颈与主轴瓦得径向间隙，以及用塞尺法或打表法测得得主轴瓦轴向间隙，均 应符合出厂技术文件得要求；否则应采用刮研或更换轴瓦得方法使之符合要求。 (5 )用着色法检查调整曲拐轴颈与连杆大头瓦、十字头销与连杆轴套得接触而积，其接触面积应大 于轴瓦或轴套面积得70%,接触应呈斑点状，且应均匀分布;用压铅法或塞尺测得得径向间隙与轴向间 隙应符合出厂技术文件得要求。 (6 )十字头与导轨得接触应均匀，径向间隙应符合出厂技术文件得要求。 (7) 连杆得油孔应认真淸洗，确保畅通淸洁。润滑汕路应通畅密封不漏，系统组装后，应按额左工作 压力进行试验。 (8) 金属填料应装在柱塞上进行着色检查。各填料环均应研磨

27、配刮，使接触呈芝麻大小得斑点状。 (9) 测量填料压盖与柱塞之间得径向间隙应均匀，其允许偏差为0、：10mm. (10) 柱塞与十字头连接应符合出厂技术文件得要求,并可靠锁紧。 (1 1)柱塞与端盖得余隙应符合岀厂技术文件得要求，保证满负荷运行不发生撞击。 (12)柱塞泵吸入阀与排出阀得弹簧圈数与髙度应符合岀厂技术文件得要求，弹簧弹力应均匀。阀片 与阀座得接触而应光滑严密，用着色法检查接触而完成连续环状，不能间断。阀得严密性用煤油试验不得 有连续滴状得渗漏现象，阀片得起落应灵活无卡涩。 3. 2. 9、5 计虽：泵 (1) 计量泵得泵体岀厂时做过液压试验得应査验试压记录，未做试验得，要进行液压

28、试验，其结果应 符合岀厂技术要求。 30 负荷I 25 15 负荷I I 50 15 负荷11 I 75 15 负荷IV 1 00 2 4 0 最大泵速 、安全阀得起跳试验应在负荷IV阶段进行。安全阀应在逐渐关小排出管路阀门，提髙排出压力情 况下，试验阀得起跳压力，其试验应至少3次，动作应正确可靠。安全阀起跳试验时，监理、业主等有关 人员应旁站监督，试验调整合格后应及时进行试验签证。 、电动柱塞泵单机试车得合格标准： A、运转中应无异常声响与振动。 B、吸液与排液压力应正常，泵得出口压力应无异常脉动。 C、泵得润滑油压及油位应在要求范围内，油温不应超过7 0C。 D、滑动轴承温度不应高于7 0

29、 C,滚动轴承温度不应高于8 0十字头导轨、填料函不应过热或冒 烟。 E、以水为介质试车时，填料函得泄漏量不应大于柱塞泵额左流量得万分之一。当柱塞泵得额立流量 小于10m 7h时，其填料函得泄漏量不应大于每小时1升。 F、柱塞泵得溢流阀、补油阀、放气阀等工作应灵敏、可靠。 、电动柱塞泵负荷试车后正常停车，应在负荷卸载后进行。但若在试车中出现紧急情况需立即停 车时，可带负荷停车。 3. 2.10、5计疑泵得试车 (1) 计量泵单机试运前得检査： 、核对汁量泵与驱动电机得规格、型号就是否符合设计要求。 、检查计量泵零部件应齐全，十字头连杆螺栓等各紧固连接处不应松动，地脚螺栓已紧固，二次灌 浆层强度

30、已达8 0%以上。 、计量泵与驱动机联轴器已可靠分离。 、计疑泵用手盘动应灵活，不卡涩，且无异常声响得振动。 、计量泵按试车方案要求，管道系统已连接完毕，系统经冲洗合格,入口滤网符合要求。 、计量泵已加注了合格适用得润滑油(脂)。 、计量泵试车系统经试压合格，补水系统可靠。 、在柱塞式il鱼泵调修机座内、安全补汕阀组、泵缸腔内加注符合出厂技术文件得润滑汕。 、在液压隔膜式计量泵得液压腔内加注符合出厂技术文件要求得润滑汕，并排尽空气。 (2) 电动机试运行： 、计量泵驱动电机，经电气专业检査合格，即可点动电机，检査转向，同时用钳形电流表测量起动 电流。 、电机转向正确，电流符合要求，转动平稳无异

31、常声响与振动后，即连续运行2小时，同时每半小 时做岀记录。 (3) 计量泵单机试车: 、计量泵电动机试车合格后，复验联轴器对中情况，若无明显变化，即可连接联轴器,装上防护罩。 、全开计量泵进口与出口阀门，起动计量泵，在不升压得工况下，计量泵要连续运行半小时以上。 这期间可任意改变调节行程长度,其运行应平稳正常。 、不升压工况运行合格后，可采用逐步关小出口阀门得方法，按表3.2. 10、5(1)得要求进行升 压试车，前一压力级运转不合格，不得进行下一压力级得试运转。 表3.2. 10、5(1)计*泵升压试车表 试牟阶段 额定压差值 试运转时间(分钟) 备注 不升压 0. 0 0 3 0 升压I

32、25 15 升压11 50 1 5 升压11 I 75 15 升压IV 10 0 240 最大流量 (4) 计量泵试车合格标准： 、汁量泵在连续试运转中应无异常声响与不正常振动。 、传动与调节机构工作应平稳无突跳现象。 、润滑油温度不应髙于60C,轴承温度不应高于7 OaCo 、在额左压力下，计量泵柱塞填函密封得泄漏量不应大于表3.2. 10、5(2)得要求或符合岀厂技 术文件得要求。 表3. 2. 1 0、5 (2)计泵柱塞填函密封得允许泄漏 泵得公称流量(L /H) 额定流虽得0. 1 1 10 lm 1 /h 1 0 额定流址得0. 01 、隔膜式计量泵汕腔安全阀得动作应灵敏可靠，其开启

33、压力应符合表3.2. 10、5(3)得要求。 表3. 2.10、5(3)安全阀开启压力 泵最商排出压力P 0 .0 MPa 1 x 3、4、0 MPa 5、0 B、预热时，每隔1 0分钟盘车半圈，温度超过1 50C时，每5分钟盘车半圈； C、升温过程时，不断检查泵体机座滑动端螺栓处得轴向膨胀间隙； D、开启入口阀门与放空阀门,排岀泵内气体，预热到规左温度后，再关闭放空阀门； E、停车后，应每2 0分钟盘车半圈，直至泵体温度降到50C为止。 (13) 如低温离心泵必须在低温条件下试运行,必须做好下列工作： A、预冷前打开旁通管路； B、按工艺要求对管道与泵内腔进行除湿处理； C、进行泵体预冷，冷

34、却到运转温度。冷却速度不得大于每小时30C;预冷时，应全部打开放空阀门， 预冷到规泄温度后，再关闭放空阀。 (14) 陶瓷、玻璃等脆性材料得离心泵试运转时，应防止骤冷与骤热,不允许有髙于50C温差得冷 热突变。 (15) 离心泵试运转时，应有专人值班，发现异常情况应及时处理或停车。 3.3.2 齿轮泵施工中应注意得问题 3.3.2、1齿轮泵开箱时，应有业主、监理、制造厂及总承包商人员参加验收，箱内如有电气、仪表部 件时,还应有电气、仪表专业人员参加，并做好记录。 3.3. 2、2齿轮泵安装前，应会同业主、监理、上建施工单位共同对基础进行验收，做好基础交接验收 记录;如有问题，应及时整改并再次组

35、织验收。 3.3. 2、3 地脚螺栓孔得灌浆，所用得细石混凝上或水泥砂浆得强度等级,应比基础强度等级髙1 2 级。灌浆前应将螺栓孔淸理干净，每个孔洞必须一次完成，分层捣实。 3. 3.2、4 地脚螺栓灌浆料得强度达7 5%以上时，方可拧紧地脚螺栓。 3.3. 2、5齿轮泵精找正找平后，应及时将垫铁点焊好，并及时进行二次灌浆，灌浆时应有安装人员在 旁监护。 3.3.2、6大型齿轮泵淸洗调整后总装时，宜一次连续装完，中途不宜更换操作人员，防止出现意外。 3. 3. 2、1对于输送石油产品得齿轮泵，苴泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂时,应以工作介质 进行试运转。 3 . 3 . 2、8齿轮泵试

36、运转时，应有专人值班,发现异常情况应及时处理或停车。 3. 3. 3 螺杆泵施工中应注意得问题 3.3.3. 1 螺杆泵开箱时，应有业主、监理、制造厂及总承包商人员参加验收，箱内如有电气、仪表部 件时,还应有电气、仪表专业人员参加，并做好记录。 3.3. 3、2 螺杆泵安装前，应会同业主、监理、上建施工单位共同对基础进行验收，做好基础交接验收 记录;如有问题，应及时整改并再次组织验收。 3. 3.3、3地脚螺栓孔得灌浆，所用得细石混凝上或水泥砂浆得强度等级，应比基础强度等级高1 2级。灌浆前应将螺栓孔淸理干净，每个孔洞必须一次完成，分层捣实。 3. 3. 3、4地脚螺栓灌浆料得强度达75%以上

37、时，方可拧紧地脚螺栓。 3.3.3、5螺杆泵精找正找平后，应及时将垫铁点焊好，并及时进行二次灌浆，灌浆时应有安装人员 在旁监护。 3. 3 . 3、6 大型螺杆泵淸洗调整后总装时，宜一次连续装完，中途不宜更换操作人员，防止出现意外。 3.3.3、7髙温螺杆泵在常温状态下找正时,应按出厂技术文件得找正曲线要求进行。 3. 3. 3、8解体检查淸洗得螺杆泵，各零部件尺寸、精度、相互配合间隙不符合出厂技术文件得要求应 按如下方式处理： (1) 转动部件径向间隙过小时,最好送制造厂处理。 (2) 采用滑动轴承得螺杆泵，英间隙不合格时,可通过刮研轴瓦使之合格。 (3 )采用滚动轴承得螺杆泵，其轴承不合格

38、时，应予更换。 (4) 采用机械密封得螺杆泵，机械密封部件应认真仔细检查，发现不合格时,应整套更换。 3.3、3、9机械密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶得液体时，再次启动前，应将密封部件得结晶物淸 理干净。 3.3. 3、10 必须用化工介质进行试运转得螺杆泵，英充液置换、排气等要求应按出厂技术文件得要 求执行。 3. 3. 3、11对于输送石油产品得螺杆泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂时,应以工 作介质进行试运转。 3. 3.3、12螺杆泵试运转时，应有专人值班,发现异常情况应及时处理或停车。 3.3.4电动柱塞泵施工中应注总得问题 3.3.4、1高温或低温电动柱塞泵在常温状态下

39、找正时,应按岀厂技术文件得找正曲线要求进行。 3.3.4、2 解体检査淸洗得电动柱塞泵，各零部件尺寸、精度、相互配合间隙不符合岀厂技术文件得 要求应按如下方式处理： (1) 转动部件径向与端面跳动超标时，最好送制造厂处理合格。 (2) 采用滑动轴承得电动柱塞泵，苴顶间隙与侧间隙不合格时，可通过刮研轴瓦使之合格。 (3) 采用滚动轴承得电动柱塞泵，其轴承不合格时，应予更换。 3. 3.4. 3 输送介质温度高于1 2 0C得电动柱塞泵，轴承部位应进行冷却。 3. 3. 4、4 必须用化工介质进行试运转得电动柱塞泵，其充液置换、排气等要求应按出厂技术文件得要 求执行。 3.3.4、5电动柱塞泵试运

40、转时，应有专人值班，发现异常情况应及时处理或停车。 3. 3. 5计量泵施工中应注意得问题 3.3. 5、1 计量泵开箱时，应有业主、监理、制造厂及总承包商人员参加验收，箱内如有电气、仪表 部件时，还应有电气、仪表专业人员参加,并做好记录。 3. 3. 5、2计量泵安装前，应会同业主、监理、上建施工单位共同对基础进行验收，做好基础交接验 收记录;如有问题，应及时整改并再次组织验收。 3. 3. 5、3 地脚螺栓孔得灌浆，所用得细右混凝上或水泥砂浆得强度等级，应比基础强度等级髙 12级。灌浆前应将螺栓孔淸理干净，每个孔洞必须一次完成，分层捣实。 3. 3. 5、4地脚螺栓灌浆料得强度达75%以上

41、时，方可拧紧地脚螺栓。 3. 3.5、5计量泵精找正找平后，应及时将垫铁点焊好，并及时进行二次灌浆，灌浆时应有安装人员在 旁监护。 3.3.5、6大型讣量泵淸洗调整后总装时，宜一次连续装完，中途不宜更换操作人员，防止岀现意外。 3、4季节性施工技术措施 3. 4.1 冬季施工时，应采取有效得防滑防冻措施,必要时，应在作业场所辅设草垫用以防滑；因工期要 求必须进行灌浆作业时，灌浆料拌制严格按经试验确定得配合比进行配料,材料中不得夹杂冰、雪。气温 很低时，应采用加热温水拌制，保证混凝土入模温度在5 C以上。 3. 4. 2雨季施工时，作业场所应搭设防雨棚，并作好排水措施,及时淸除现场积水;雷雨季右

42、施工时，还 必须安装好防雷装巻，杜绝雷击伤害事件得发生。 3. 4. 3 夏季施工时，应采取有效得防暑防火措施,易燃、易挥发得涓洗剂严禁在烈日下暴晒;进行焊 接作业时,现场应配备必要得灭火器材，并应有专职（或兼职）人员予以监护。 3. 4. 4遇六级及以上强风、大雪、浓雾等恶劣气候，严禁露天焊接，起重吊装及髙空作业。 4质检验 4、1质检验标准及方法 4. 1.1质疑检验标准 4. 1. 1、1泵设备得平而位置与标髙允许偏差为地脚螺栓应垂直、紧固，且与泵底座紧密接触。 4. 1.1、2垫铁组放置位宜正确、平稳，接触紧密,每组不宜超过4块。 4.1.1、3基础二次灌浆与抹而层，坚实平整，混凝丄或

43、砂浆标号符合要求,不污染泵设备底座。 4. 1. 1、4 整体安装得泵，纵向水平偏差不应大于0 . OSnrni/m,横向水平偏差不应大于0. lOmm/m. 4. 1.1、5解体安装得泵，纵向、横向水平偏差都不大于0. 05mm / mo 4. 1. 1、6泵设备与驱动机采用联轴器联结时，两轴得对中及两半联轴器得端而间隙应符合出厂技术文 件得要求。 4. 1.2检査方法:按设计图纸与出厂技术文件核对、过程实测、旁站或查阅安装或试车记录。 4、2质童控制点见表4、2 表4、2泵安装质控制点一览表 胖号 质址控制点 主婆控制方法 备注 1 设备开箱检验 数址.外观、规格、型号.合格证书与出厂技术

44、文件 ( 2 基础验收 基础几何尺寸、标高.坐标、地脚螺栓孔 C 3 材料检验 数址、外观.规格型号、产品合格证书 C 4 设备吊装、初找平找正 平面位迓、标商.水平 C 5 二次找平找正 平面位移.标商.偏差，纵横向水平度偏差 CR 6 二次灌浆 细石混凝土配比、浇灌及养护 A 7 单机试车 汽、液管道冲洗吹扣，泵速，安全阀起跳试验，収机运转结果 R 4、3质记录 4.3.1 机泵安装工序质量控制表（见HG202 3 7）。 4. 3. 2 机器拆检及组装间隙测量记录（见HG202 3 7）。 4.3. 3泵安装找正记录。 4.3.4对中记录。 4. 3. 5隐蔽工程记录(见IIG20237

45、)。 4. 3.6机器试运转报告(见HG 2 023 7 ) 0 4. 3. 7设备出厂得有关技术文件。 4. 3.8设计变更得有关资料。 4. 3.9重大问题及其处理得文件。 4.3. 10 竣工图。 4. 3.11 英她有关资料。 5 成果保护 5、1泵设备开箱后安装场地应封闭,禁止闲杂人员进入。安装场地应宽敞、明亮、可防风、雨、雪并 干燥。堆放设备、配件处应隔潮，设备、配件应分类保管，要防止配件损坏，要保护配件洁净防锈。 5、2设备、配件安装时,要轻拿轻放，吊点要合理，吊索采用尼龙材质，如用钢绳，则应在捆绑处加软 垫。 5、3安装现场有多层作业情况时，可搭设临时防护罩，防止坠物伤人、伤设备。 5、4泵设备安装完毕,不能及时试车交工时，更应加强保护,最好搭棚封闭起来。 5、5泵设备安装调试中，应尽力保护好外部油漆,防止乱拴乱挂或当临时锚点使用。 5、6 泵设备安装调试中，泵口应加设防护盖，以免杂物进入。 6职业健康安全与环境管理 6、1职业健康安全主要控制措施，见表6、1, 表6、1危脸源识别及控制措施 序号 作业活动 危险源 主要控制措施 1 现场用电 无用电方案 现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ16。 2 吊装运输作业 无吊运方案或交底 起重伤害 设备吊装应制定安全合理，符合现场实际得吊装方案或技术交 底,相关安全措施应落实