附录A×主变压器系统设备安装工程施工记录及质量验评表

1、附录 A：主变压器系统设备安装工程施工记录及质量验评表 主变压器系统设备安装单位工程资料核查项目表 序号 资料名称 应有份数 实有份数 备注 1 施工、检验及安装调整记录 1 变压器运输冲击记录 Q/ CSG 表 2-1.0.1 2 变压器破压前气体压力检查记录 Q/ CSG 表 2-1.0.2 3 绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后， 变压器投运前、后取样）记录 Q/ CSG 表 2-1.0.3 4 变压器气体继电器检验记录 Q/ CSG 表 2-1.0.4 5 主变压器器身检查（隐蔽）签证记录 Q/ CSG 表 2-1.0.5 6 主变压器冷却器密封试验签证记录 Q/ CSG

2、表 2-1.0.6 7 变压器真空注油及密封试验签证记录 Q/ CSG 表 2-1.0.7 8 导线液压施工检查记录 Q/ CSG 表 2-1.0.8 9 箱柜基础检查记录 Q/ CSG 表 2-1.0.9 2 质量评定、验收记录 1 单位工程质量验收与评定记录表 Q/ CSG 表 2-1 2 分部工程质量验收记录表 3 分项工程质量验收记录表 验收单位 质量验收结论 签名 施工单位（项目部） 年月日 监理 年月日 Q/ CSG表 2-1.0.1 变压器运输冲击记录 变压器型号 额定电压 kV 接线方式 额定容量 MVA 额定电流 A 冷却方式 短路阻抗 调压方式 油重 t 制造厂家 出厂编号

3、 出厂日期 变压器运输和装卸过程中冲击记录值： 注：1. 冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下 2. 应附厂家冲击记录仪的记录复印件 3. 如变压器未装设冲击记录仪 , 应在此注明，并应填写变压器外观检查结果。 验收单位 质量验收结论 签名 制造厂代表 年 月 日 施工单位（项目部） 年月日 监理 年 月 日 工程编号： Q/ CSG 表 2-1.0.1 Q/ CSG表 2-1.0.2 变压器破压前气体压力检查记录 工程编号： Q/ CSG 表 2-1.0.2 变压器型号 额定电压 kV 接线方式 额定容量 MVA 额定电流 A 冷却方式 短路阻抗 调压方式 油重 制造厂家 出厂编号 出厂日期

4、 验收单位 质量验收结论 签名 班组 年月日 施工队 年月日 项目部 年月日 监理 年月日 注: 保管期间内，油箱内气体压力检查，间隔时间不应超过 3 5 天。 检查项目 各阶段 气体压力值 MPa 环境温度 检查日期 检查人 油 到达现场时 箱 第 1 次检查 内 保 第 2 次检查 第 3 次检查 气 管 第 4 次检查 体 期 第 5 次检查 压 间 第 6 次检查 力 第 7 次检查 第 8 次检查 破压前 检查结论： Q/ CSG 表 2-1.0.3 变压器绝缘油试验记录 工程编号： Q/ CSG 表 2-1.0.3 变压器型号 额定电压 kV 绝缘油牌号 额定容量 MVA 额定电流

5、 A 油总重 t 冷却方式 绝缘油批数 绝缘油桶数 制造厂家 出厂编号 出厂日期 绝缘 油验收 批次 桶 数 出厂试验报告编号 抽样桶数 抽样分析报告份数 （后附） （后附） （后附） （后附） 绝缘油试验报告登记表 变压器内 报告 报告 局部放电 报告 报告 试验项目 注油前 冲击前 残油 编号 编号 前 编号 编号 简化分析或全 分析 色谱分析 微水含量 含气量 电气强 度试验 验收单位 质量验收结论 签 名 班组 年月日 施工队 年月日 项目部 年月日 监理 年月日 Q/ CSG表 2-1.0.4 变压器气体继电器检验记录 工程编号： Q/ CSG 表 2-1.0.4 变压器型号 额定电

6、压 kV 冷却方式 额定容量 MVA 额定电流 A 调压方式 制造厂家 出厂编号 出厂日期 气体继电器 变压器气体继电器 型号规格 管路内径 mm 报告编号 调压开关气体继电器 型号规格 管路内径 mm 报告编号 （ 后附气体继电器检验报告 ） 验收单位 质量验收结论 签名 班组 年月日 施工队 年月日 项目部 年月日 监理 年月日 Q/ CSG表 2-1.0.5 主变压器器身检查隐蔽前签证记录 工程编号：Q/ CSG 表 2-1.0.5 变压器型号 额定电压 kV 接线方式 额定容量 MVA 额定电流 A 冷却方式 短路阻抗 调压方式 油重 t 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检查日期 气象条

7、件 环境温度 相对湿度 % 检查方式 铁芯暴露时间 h 开始放油或排气时间 开始抽真空时间 检查记录 检查项目 检查 结果 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 临时支撑是否拆除 器身无位移 螺栓是否紧固 螺栓防松措施 绝缘螺栓 铁芯有无变形 绝缘部件 铁芯对地绝缘 铁芯点接地点数 铁轭螺杆与铁芯绝缘 铁轭与夹件绝缘 螺杆与夹件绝缘 铁轭钢带对铁轭绝缘 铁芯屏蔽绝缘 绕组排列 绕组引出线绝缘包扎 油路 引出线裸露部分 引出线焊接良好 引出线绝缘距离 出线与套管连接 切换装置连接 分接头接触 分节开关操作 接点位置 油箱底部 检查结论： 验收单位 质量验收结论 签名 制造厂代表 年月日 年月日

8、 施工单位（项目部） 监 理 年 月 日 Q/ CSG表 2-1.0.6 主变压器冷却器密封试验签证记录 工程编号： Q/ CSG 表 2-1.0.6 变压器型号 额定电压 kV 冷却方式 额定容量 MVA 额定电流 A 油重 t 制造厂家 出厂编号 出厂日期 冷却器组数 试压介质 冷却器密封试验 检查项目 各组冷却器检查结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 油系统试验压力 MPa 油系统承压时间 min 承压下检查结果 冷却器试压后循环冲洗 试验结论： 验收单位 质量验收结论 签名 班组 年 月 日 施工队 年 月 日 项目部 年 月 日 监理 年 月 日 Q/ CSG表 2-1.

9、0.7 变压器真空注油及密封试验签证记录 工程编号：Q/ CSG表 2-1.0.7 变压器型号 额定电压 kV 接线方式 额定容量 MVA 额定电流 A 冷却方式 短路阻抗 调压方式 油重 t 制造厂家 出厂编号 出厂日期 真空注油记录内容 气象条件 df 环境温度 相对湿度 % 变压器接地 抽 真 空 储油柜隔离是否 符合厂家要求 安全气道隔离是否 符合厂家要求 真空度允许值 kPa 真空度保持值 kPa 真空保持时间 h 器身温度 真 空 注油 绝缘油温度 绝缘油耐压强度 kV 绝缘油 tg 值 油中微水含量 ppm 注油速度 L/min 油面距油箱顶 mm 热油循环时间 h 排气方法 注

10、油后静止时间 h 排气次数 密封试验压力 MPa 密封试验持续时间 h 器身外观检查 验收单位 质量验收结论 签名 班组 年月日 施工队 年月日 项目部 年月日 监理 年月日 Q/CSG表 2-1.0.8 导线液压施工检查记录 施工日期： 年 月 日 Q/CSG表 2-1.0.8 线夹型号 线夹制造厂家 导线型号 导线制造厂家 检 查 项 目 装 设 位 置 相 别 压前钢管 压前铝管 压后钢管 压后铝管 外观 检查 压接人 / 钢印代号 外径 需压 长度 外径 需压 长度 对边距 压接 长度 对边距 压接 长度 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 检查意见： 验收单位 质量验收结

11、论 签名 班组 年月日 项目部 年月日 注：1、主、旁母线以背向主变自左至右分为：1、 2、3、档，每档中左侧三相分别记为：A1、B1、C1，右侧三相分别记为： A2、 B2、 C2。 注： 2、进出线耐张线：母线侧三相分别记为：A1、B1、C1，线路侧三相分别记为 A2、B2、C2。 注：3、主要技术指标：压接后对边距不得超过0.866D 0.2mm；相邻两模间重叠不应小于 5mm；压后表面光滑、无裂 纹，管口导线无隆起和松股；最大允许弯曲2 L。 注： D为接续管外径， L 为接续管全长。 Q/CSG表 2-1.0.9 箱柜基础检查记录表 工程编号：Q/CSG 表 2-1.0.9 箱柜型号

12、 安装位置 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检 验 项 目 基 础 型 钢 安 装 不直度每米误差 允许值 1 实测值 不直度全长误差 允许值 5 实测值 水平度每米误差 允许值 1 实测值 水平度全长误差 允许值 5 实测值 位置误差及不平行度 允许值 5 实测值 基础接地点数不少于 2 点 接地连接是否牢固，导通良好 检查意见： 验收单位 质量验收结论 签 名 班组 年 月 日 项目部 年 月 日 Q/ CSG表 2-1 号主变压器系统设备安装 单位（子单位）工程质量验收与评定记录表 工程编号： Q/ CSG 表 2-1 项目名称 单位（子单位） 工程名称 序 号 项目 验收内容 业主项目部

13、 核查意见 启委会验 收组抽查 意见 1 分部工程质 量验收结果 统计 分部工程名称 验收 结论 1.1 主变压器安装 1.2 主变压器系统附属设备安装 1.3 主变压器系统带电试运行 验收结果 应核查分部工程数 实核查分部工程数 符合标准及设计要求的分部工程数 2 质量控制资 料核查 出厂证件 及试验资 料 2.1 出厂证件及试验资料 2.2 厂家及图纸资料 2.3 厂家设备信息电子化移交文件 主要技术 资料及施 工记录 （ 试 验报告见电 2.4 施工图纸及图纸会检纪要和设计变更文 件 2.5 开箱验收记录 2.6 WHS 质量控制资料 建设单位 施工单位 设计单位 监理单位 开工日期 竣

14、工日期 气试验工程 分册） 2.7 主变压器运输冲击记录、 变压器破压前气 体压力检查记录 2.8 变压器绝缘油试验 （新到油每批取样， 油 处理后注油前、后，变压器投运前、后取样） 记录 2.9 主变压器气体继电器检查记录 2.10 主变压器冷却器密封试验签证记录 2.11 变压器真空注油及密封试验签证记录 2.12 导线液压施工检查记录 隐蔽工程 验收记录 2.13 变压器器身检查（隐蔽）签证记录 工程质量 验收记录 2.14 分部、分项质量验收及评定记录 2.15 分部工程验收消缺整改记录 监理过程 控制资料 2.16 监理旁站记录 2.17 监理初检消缺 整改记 录 核查结果 应核查资

15、料项数 实核查资料项数 符合标准及设计要求项数 3 安全和主要 功能抽查 3.1 中性点接地刀闸开、合到位操作检查 检查结果： 3.2 放电间隙距离检查 3.3 在线监测装置功能检查 3.4 调压开关切换操作检查 3.5 压力释放阀检查 3.6 事故排油管道及消防设施检查 抽查结果 应核查功能项数 实核查功能项数 符合标准和设计要求功能项数 4 观感质量验 收 4.1 标识检查 4.2 变压器的型号、铭牌参数和安装位置等检查 4.3 端子箱外观检查 4.4 二次回路接线工艺检查 4.5 变压器器身、外壳及接地外观检查 4.6 油枕外观检查 4.7 冷却系统外观检查 4.8 套管、升高座、法兰、

16、引线及引线连接外观检查 4.9 吸湿器、气体继电器外观检查 4.10 相色检查 4.11 放电计数器外观检查 验收结果 应验收项数 实验收项数 符合规定标准及设计要求项数 5 业主项目部综合验收结论： 启委会验收组综合验收结论： 6 评定结论： 参 加 验 收 单 位 施工单位 监理单位 设计单位 业主项目部 启委会验收组 （公章） 项目负责人： 年月日 （公章） 项目负责人： 年月日 （公章） 项目负责人： 年月日 （公章） 项目负责人： 年 月 日 （签字） 验收组负责人： 年月日 备注： 1.检查意见栏填写要求：符合要求的检查项打“”，不符合要求的检查项打“” ，未检查项打 “/”； 2

17、.验收结论栏填写“合格”或“不合格” ； 3.单位工程质量验收是由业主项目部组织监理、设计、施工单位等单位参加的验收，验收合格后，移交 给启委会验收组组织相关单位进行投产前的启动验收； Q/CSG表 2-1.1 主变压器安装 分部工程质量验收记录表 工程编号： Q/CSG 表 2-1.1 序号 分项工程名称 性质 验收结论 备注 1 主变压器本体安装 Q/ CSG 表 2-1.1.1 2 主变压器检查 主要 Q/ CSG 表 2-1.1.2 3 主变压器附件安装 Q/ CSG 表 2-1.1.3 4 主变压器注油及密封试验 主要 Q/ CSG 表 2-1.1.4 5 主变压器整体检查 主要 Q

18、/ CSG 表 2-1.1.5 监理 验收意见 ： 验收单位 质量 验收结论 签名 施工单位（项目部） 年月日 监理 年月日 【S011】 Q/CSG 表 2-1.1.1 主变压器本体安装 分项工程质量验收记录表 表 2-1.1.1 工程编号： Q/CSG 产品型号 出厂编号 制造厂家 安装位置 工序 检验项目 性 质 单 位 质量标准 检验方法 及器具 检验 结果 合格 推荐值 基 础 安 装 预埋件 按设计规定 对照图纸检查 基础水平误差 mm 5 3 用水准仪检查 轨道间距误差 mm 5 20 真空度 主要 按制造厂规定 对照规范检查 注油前真空保持时间 按制造厂规定 检查记录 注油（循

19、环）速度 L/min 按制造厂规定 用流量计检查 注油过程检查 （ 220kV及以上变压器） 按制造厂规定 观察检查 注油后真空保持时间 按制造厂规定 对照规范检查 油位 检查 油标指示 正确 观察检查 油标指示与 油枕油面高度 主要 按制造厂规定 500kV变 热 油循 环器 净油设备出口油温 按制造厂规定 用温度计检查 油箱内温度 按制造厂规定 循环时间 h 按制造厂规定 检查记录 热油循环后油质试验 主要 合格 检查试验报告 整体密 封 试验 试验压力 MPa 按制造厂规定 检查压力表 试验时间 h 按制造厂规定 检查记录 所有焊缝及结合面密封 主要 无渗漏 观察检查 监理单位验收结论：

20、 验收单位 质量验收结论 签名 班组 年月日 施工队 年月日 项目部 年月日 监理 年月日 W014】 Q/CSG表 2-1.1.5 主变压器整体检查 分项工程质量验收记录表 工程编号： Q/CSG 表 2-1.1.5 产品型号 出厂编号 制造厂家 安装位置 工 序 检验项目 性 质 单 位 质 量标 准 检验方法 及器具 施工单位自 查结果 启委会验 收组抽查 结果 合格 推荐值 变 压 器 整 体 检 查 铭牌及接线图标志 齐全，清晰 观察检查 所有附件安装 正确，牢固 油系统阀门 打开，且指示正确 变压器外观 清洁，顶盖无遗留物 分接开关位置及指示 符合运行要求位置指示 正确 油位 主要

21、 正常 测温装置 指示正确 气体继电器 主要 模拟试验良好 模拟试验检 查 冷却装置 试运良好，联动可靠 观察检查 事故排油消防设施 主要 已验收 投运检查 试验项目 主要 合格，无漏项 检查试验报 告 整体密封 主要 无渗油 观察检查 相色标志 齐全，正确 接 地 铁芯和夹件接地引 出套管 牢固，导通良好 扳动且导通 检查 高压套管末屏 电流互感器备用二 次端子 短路后可靠接地 本体及基础 应分别有 2 点与接地网可 靠连接 引线与主接地网连接 牢固，导通良好 孔洞封堵 严密 观察检查 监理验收意见： 启委会验收组验收意见： 合格： 项 不合格： 项 缺陷处理情况： 验收单位 质量验收结论

22、签名 班组 年月日 施工队 年月日 项目部 年月日 监理 年月日 启委会验收组 （ 只对所抽检分 项工程签名确 认） 年月日 Q/CSG表 2-1.2 号主变压器系统附属设备安装 分部工程质量验收记录表 工程编号： Q/CSG 表 2-1.2 序号 分项工程名称 性质 验收结论 备注 1 中性点隔离开关安装 Q/ CSG表 2- 1.2.1 2 中性点电流互感器安装 Q/ CSG 表 2-1.2.2 3 中性点避雷器安装 Q/ CSG表 2- 1.2.3 4 支柱绝缘子安装 Q/ CSG 表 2-1.2.4 5 中性点母线安装 1 中性点管形母线安装 Q/ CSG 表 2-1.2.5-1 2

23、中性点软母线安装 Q/ CSG表 2- 1.2.5-2 6 中性点消弧线圈安装 Q/ CSG 表 2-1.2.6 7 控制柜及端子箱安装 Q/ CSG 表 2-1.2.7 8 二次回路检查接线 Q/ CSG 表 2-1.2.8 监理单位 验收意见 ： 验收单位 质量 验收结论 签名 施工单位（项目部） 年月日 监理 年月日 W022】 Q/CSG表 2-1.2.1 中性点隔离开关安装 分项工程质量验收记录表 工程编号： Q/CSG 表 2-1.2.1 产品型号 出厂编号 制造厂家 安装位置 工 序 检验项目 性 质 单 位 质量 标 准 检验方法 及器具 施工单位 自检结果 启委会验 收组抽查

24、 结果 合格 推荐值 瓷 柱 安 装 外观检查 主要 清洁，无裂纹 观察检查 瓷铁胶合处检查 主要 粘合牢固 瓷柱与底座平面 操作轴间连接螺栓 紧固 用扳手检查 均压环外观检查 清洁，无损伤、变形 观察检查 导 电 部 分 可挠软连接检查 连接可靠，无折损 扳动检查 接线端子检查 主要 清洁，平整，无外应力并 涂有电力复合脂 观察检查 接触 部位 检查 触头表面镀银层 完整，无脱落 观察检查 线接触 主要 塞尺塞不进 用 0.05 10 塞尺检查 接触面宽度 50mm 主要 mm 4 3 注: （塞尺塞入深度） 接触面宽度 60mm 主要 mm 6 4 注: （塞尺塞入深度） 传 动 装 置

25、传 动 部 件 部件安装 连接正确，固定牢靠 观察检查 操作检查 咬合准确，轻便灵活 操动检查 定位螺钉调整 主要 可靠，能防止 拐臂超过死点 操动检查 辅助开关检查 动作可靠， 触点接触良好 操动检查 接地刀与主触头间 机械或电气闭锁 主要 准确可靠 观察或试验检查 限位装置动作检查 主要 在分、 合闸极限位置可靠 切除电源 操动检查 机构箱密封垫检查 完整 观察检查 Q/CSG 表 2-1.2.1 （ 续） 工 序 检验项目 性 质 单 位 质量 标 准 检验方法 及器具 施工单位 自检结果 启委会验 收组抽查 结果 合格 推荐值 隔 离 开 关 调 整 合 闸 状 态 触头间相对位置 主

26、要 按制造厂规定 对照厂家规定 检查 备用行程 触头两侧接触压力 主要 分闸状态触头间净距 或拉开角度 主要 按制造厂规定 对照厂家规定 检查 触头接触时 不同期允许值 引弧触头与主动触头 动作顺序 正确 操动检查 隔离开关与操作机构 联动试验 主要 动作平稳，无卡阻 接 地 底座接地 牢固，导通良好 扳动及导通检 查 机构箱接地 隔离开关安装用支架 接地 主要 应有 2 点与接地网可靠 连接 观察并导通检 查 放电间 隙 安装型式 符合设计 观察检查 间隙距离 主要 用尺测量 其 他 防松件检查 主要 防松螺母紧固， 开口销打开 观察检查 相色标志 正确，清晰 孔洞处理 密封良好 机构箱内电

27、加热装置 齐全，且能正常使用 观察并用表计 检查 机构箱内照明装置 齐全，且能正常使用 观察并用表计 检查 监理单位验收意见： 启委会验收组验收意见： 合格： 项 不合格： 项 缺陷处理情况： 质量验收结论 签 名 班组 年 月 日 施工队 年 月 日 项目部 年 月 日 监理 年 月 日 启委会验收组 （只对所抽检 分项工程签名 确认） 年 月 日 W023】 Q/CSG表 2-1.2.2 中性点电流互感器安装分项工程质量验收记录表 工程编号： Q/CSG表 2-1.2.2 产品型号 出厂编号 制造厂家 安装位置 工 序 检验项目 性 质 单 位 质量标准 检验方法 及器具 施工单位 自检结

28、果 启委会验 收组抽查 结果 合格 推荐值 本 体 检 查 铭牌标志 完整，清晰 观察检查 外观 主要 完整，无裂纹 二次接 线板 引线端子 连接牢固，并有防转动 措施 观察检查 绝缘检查 主要 绝缘良好 检查试验报告 变比及极性检查 主要 正确 检查试报告 互 感 器 安 装 极性方向 三相一致 观察检查 二次接线端子位置 在维护侧 一次接线板连接 可靠、无外应力， 并涂 有导电膏 观察检查 等电位弹 簧 固定 主要 牢固 扳动检查 与母线接触 主要 紧密可靠 零序电流互感器铁芯与其他导 磁体间 主要 不构成闭合磁路 观察检查 所有连接螺栓 齐全，紧固 用扳手检查 接 地 外壳接地 牢固可靠

29、 扳动并导通检 查 电流互感器备用二次 绕组接地 主要 短路后可靠接地 互感器安装用支架接地 主要 应有 2 点与接地网可 靠连接 观察并导通检 查 监理单位验收意见： 启委会验收组验收意见： 合格： 项 不合格： 项 缺陷处理情况： 验收单位 质量验收结论 签 名 班组 年 月 日 施工队 年 月 日 项目部 年 月 日 监理 年 月 日 启委会验收组 ( 只对 所抽检分项工程签名 年 月 日 确认) 【W024】 Q/LD 表 2-1.2.3 中性点避雷器安装 分项工程质量验收记录表 工程编号：Q/LD 表 2-1.2.3 产品型号 出厂编号 制造厂家 安装位置 工 序 检验项目 性 质

30、单 位 质量标准 检验方法 及器具 施工单 位自检 结果 启委会验 收组抽查 结果 合格 推荐值 外 观 检 查 瓷件外观 主要 光洁，完整无裂纹 观察检查 瓷铁胶合处检查 主要 粘合牢固 防爆片检查 主要 无损坏、 裂纹， 且安装时取下 避 雷 器 安 装 金属接触面 主要 清洁， 无氧化膜， 并涂有电力 复合脂 各节位置 按制造厂规定 对照厂家规定 检查 垂直度 同相串并联组合单元非线性 系数误差 按 GB 50150-2006-2006 规定 检查试验报告 绝缘底座绝缘检查 主要 绝缘良好 放电记数器安装检查 外观检查 主要 密封良好 观察检查 安装位置 三相一致，便于观察 动作试验 正

31、确、可靠 检查试验报告 与避雷器连接 主要 按制造厂规定 对照厂家规定 底座接地 主要 牢固可靠 扳动检查 记数指示 数字相同 观察检查 所有连接螺栓 主要 齐全，紧固 用扳手检查 其 他 接线端子与其他设备连接 无外应力 观察检查 相色标志 正确，清晰 避雷器安装用支架接地 主要 应有 2 点与接地网可靠连接 观察并导通检 查 监理单位验收意见： 启委会验收组验收意见： 合格： 项 不合格： 项 缺陷处理情况： 验收单位 质量验收结论 签名 班组 年月日 施工队 年月日 项目部 年月日 监理 年 月 日 启委会验收组（只对 所抽检分项工程签 名确认） 年月日 Q/CSG表 2-1.2.4 支

32、柱绝缘子安装 分项工程质量验收记录表 工程编号： Q/CSG 表 2-1.2.4 产品型号 制造厂家 工 序 检验项目 性 质 单 位 质量标准 检验方法 及器具 检验 结果 合格 推荐值 外观检查 瓷件外观 主要 光洁，完整无裂纹 观察检查 瓷铁胶合处检查 粘合牢固，无缝隙 绝缘子安装 绝缘子底座水平误差 mm 5 3 用尺检查 母线直线段内各支柱绝缘子中心 线误差 主要 mm 2 用尺检查 叠装支柱绝缘子垂直误差 mm 纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈 厚度 主要 mm 1.5 23 绝缘子固定 主要 螺栓齐全，紧固 用扳手检查 接 地 接地线排列 方向一致 观察检查 与接地网连接 主要 牢固

33、，导通良好 扳动及导通检查 安装位置 监理验收意见： 验收单位 质量验收结论 班组 年月日 施工队 年月日 项目部 年月日 监理 年月日 【W026】 【W027】 Q/CSG表 2-1.2.5-1 中性点管形母线安装 分项工程质量验收记录表 工程编号： Q/CSG 表 2-1.2.5-1 产品型号 制造厂家 安装位置 工 序 检验项目 性 质 单 位 质量 标 准 检验方法 及器具 施工单 位自检 结果 启委会验 收组抽查 结果 合格 推荐值 铝合金管 及金具 铝合金管外观检查 光洁，无裂纹 观察检查 铝合金管口 平整，且与轴线垂直 用尺检查 铝合金管弯曲度 按 GBJ 50149-2010

34、 规定 对照规范 检查 金具检查 光洁，无损伤、裂纹 观察检查 管 母 线 焊 接 焊接方式 主要 氩弧焊 焊口尺寸 主要 按 GBJ 50149-2010 规定 对照规范检 查 坡口 处理 两侧 50mm范围内 表面处理 清洁，无氧化膜 观察检查 坡口加工面 主要 无毛刺、飞边 对口 弯折偏移 0.2% 用尺检查 中心线偏移 mm 0.5 衬管 纵向轴线位置 主要 位于焊口中央 与管母线间隙 mm 0.5 焊缝 检查 焊缝高度 mm 24 焊缝外观 主要 符合 DL/T 754-2001 规定 观察检查 管母焊接试件检查 主要 符合规定 查看检验报 告 管 母 线 金具连接 主要 无闭合磁路

35、 观察检查 金具固定 平整，牢固 焊口距支持器边缘距离 mm 50 用尺检查 安 装 母线与滑动式支持器轴座间隙 mm 12 母线终端防晕装置 表面光滑，无毛刺、凹凸不 平 观察检查 整体检 查 带电体间及带电体对其它 物体间距离 按 GBJ 50149-2010 规定 对照规范 检查 母线相色标志 齐全，正确 观察检查 监理单位验收意见： 启委会验收组验收意见： 合格： 项 不合格： 项 缺陷处理情况： 验收单位 质量验收结论 签名 班组 年月日 施工队 年月日 项目部 年月日 监理 年月日 启委会验收组 （ 只对所抽 检分项工程签名确认 ） 年月日 W026】 W027】 Q/CSG表 2

36、-1.2.5-2 中性点软母线安装 分项工程质量验收记录表 工程编号：Q/CSG 表 2-1.2.5-2 产品型号 制造厂家 安装位置 工序 检验项目 性质 单位 质 量标 准 检验方法 及器具 施工单位 自检结果 启委会验 收组抽查 结果 合格 推荐值 导 线 及 金 具 检 查 导线外观 主要 无断股、松散及损伤； 扩径导线无凹陷、变形 观察检查 导线切断口 整齐、无松散、毛刺， 并与线股轴线垂直 金具型号及规格 主要 与连接导线相匹配 金具及紧固件外观 主要 光洁，无裂纹、 毛刺及凸凹 不平 导线与连接线夹接触面处理 主要 清洁，无氧化膜，并涂有 电力复合脂 液 压 压 接 扩径导线与耐

37、张线夹压接 主要 中心空隙填满相应的衬料 导线插入线夹长度 主要 等于线夹长度 压接钢模及压接钳检查 规格匹配 相邻压接段重叠长度 mm 5 用尺检查 压 接 后 检 查 压接管弯曲度 % 2 用尺检查 压接管表面 光滑，无裂纹、凹陷 观察检查 管端导线外观 主要 无隆起、松股 六角形对边尺寸 主要 mm 0.866D+0.2 接续管外 径 用尺检查 压接试件试验 主要 合格 检查试件 试验报告 螺 栓 连 接 导线与线夹间铝包带绕向 与外层铝股旋向一致 观察检查 铝包带露出线夹口长度 mm 10 8 用尺检查 铝包带端口处理 压回线夹内 观察检查 连接螺栓 主要 紧固均匀，且螺栓露出 螺母

38、2 3 扣 观察并用 力矩扳手 检查 耐张线夹引至设备的 母线配置 完整，无断口 观察检查 Q/CSG表 1.2.5-2 （ 续 ） 工 序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法 及器具 施工单位 自检结果 启委会 验收组 抽查结 果 合格 推荐值 软母 线安 装及 整体 检查 档距内母线配置 无接头 观察检查 连接金具零件装配 完整，紧固 引下线对构架距离 主要 按 GBJ 50149-2010 规 定 对照规范检 查 母线与设备接线端子连接 端子无变形、损坏 观察检查 母线相色标志 齐全，正确 观察检查 监理单位验收意见： 启委会验收组验收意见： 合格： 项 不合格： 项 缺陷处理情况

39、： 验收单位 质量验收结论 签名 班组 年月日 施工队 年月日 项目部 年月日 监理 年月日 启委会验收组 （ 只对所 抽检分项工程签名确 认） 年月日 Q/CSG表 2-1.2. 6 中性点消弧线圈安装 分项工程质量验收记录表 工程编号： Q/CSG 表 2-1.2. 6 产品型号 出厂编号 制造厂家 安装位置 工序 检验项目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 检验 结果 合格 推荐值 支 架 安 装 支架安装水平误差 mm 3 用 U 型管或 水准仪检查 支架立柱间距离 主要 mm 5 3 钢卷尺测量 底座连接 mm 垫片不大于 3 片，牢固 无垫片 观察 外 观 检 查

40、瓷套管 无掉瓷、无裂纹 出线铜螺丝、垫圈 齐全，连接牢固 膨胀器检查 符合规定 出线连接检查 牢固、可靠 用扳手检查 接地检查 牢固、可靠 用扳手检查 监理验收意见： 验收单位 质量验收结论 签名 班组 年月日 施工队 年月日 项目部 年月日 监理 年月日 W034】 Q/CSG表 2-1.2.7 控制柜及端子箱安装 分项工程质量验收记录表 工程编号： Q/CSG 表 2-1.2.7 产品型号 出厂编号 制造厂家 安装位置 工 性 单 质量 标准 检验方法 施工单 启委会验 序 检验 项目 质 位 合格 推荐值 及器具 位自检 结果 收组抽查 结果 安装位置 按设计规定 对照设计图检查 箱 落

41、地箱底座高出地面尺寸 按设计规定 （无设计规定 时宜为 10） 用尺检查 悬挂箱中心至地面高度 m 按设计规定，一般为 1.2 1.5 安装垂直度误差 1.5 用铅坠检查 体 户外箱体的密封 主要 良好，防水、防潮、防 尘 观察检查 紧固件表面处理 镀锌 紧固件检查 主要 齐全、完好、紧固 用扳手检查 安 箱架接地连接 主要 牢固、导通良好 扳动并导通检查 震动场所的防震措施 按设计规定 对照设计图检查 装有电气可开启屏门的接地 用软铜导线可靠接地 观察并导通检查 箱面标志 齐全 观察检查 装 电器元件安装 按设计规定 对照设计图检查 熔断器、 熔丝配置 电加热装置 齐全, 且能正常使用 观察

42、并用表计检查 照明装置 齐全, 且能正常使用 观察并用表计检查 监理单位验收意见： 启委会验收组验收意见 合格： 不合格： 项 项 缺陷处理情况： 验收单位 质量验收结论 签 名 班组 年 月 日 施工队 年 月 日 项目部 年 月 日 监理 年 月 日 启委会验收组 （ 只对 所抽检分项工程签名 确认） 年 月 日 【W035】 Q/CSG表 2-1.2.8 二次回路检查及接线 分项工程质量验收记录表 工程编号： Q/CSG表 2-1.2.8 产品型号 出厂编号 制造厂家 安装位置 工 序 检验指标 性 质 单 位 质 量标 准 检验方法 及器具 施工单位 自检结果 启委会验 收组抽查 结果 合 格 推荐值 配 线 导线外观 主要 绝缘层完好，无中间接头 观察检查 配线连接（螺接、插接、焊接或压 接） 主要 牢固、可靠 螺丝刀及用 手拉 导线配置 主要 按背面接线图 对照接线图 检查 导线端头标志 清晰正确，且不易脱色 观察检查 箱