无障碍施工方案

1、精品文档 目录 第一节工程概况 2 第二节无障碍设计说明 2 第三节施工工艺 7 第四节验收说明 12 第一节工程概况 一、工程概况 1、工程名称： 2、工程地点： 3、建设单位： 4、勘察单位： 5、设计单位： 6、监理单位： 7、施工单位： 8、工程规模： 第二节 无障碍设计说明 、设计规范和依据 1、城市道路和建筑物无障碍设计规范 JGJ50-2001； 2、中南地区建筑标准设计建筑图集 3一建筑无障碍05ZJ301 ； 3、在不同位置的坡道，其坡度和宽度应符合以下要求: 坡道位置 最大坡度 最小宽度（m） 1有台阶的建筑入口 1:12 1.20 2只设坡道的建筑入口 1:20 1.50

2、 3室内走道 1:12 1.00 4室外通路 1:20 1.50 5困难地段 1:101:8 1.20 4、坡道在不同坡度的情况下，坡道高度和水平长度应符合以下要求: 坡度 1:20 1:16 1:12 1:10 1:8 最大高度（m） 1.5 1.00 0.75 0.60 0.35 水平长度（m） 30.00 16.00 9.00 6.00 2.80 5、轮椅通行最小宽度 建筑类别 最小宽度（m） 1大型公共建筑走道 1.80 2中小型公共建筑走道 1.50 3检票口、结算口轮椅通道 0.90 4居住建筑走廊 1.20 5建筑基地人行通路 1.50 6、门的净宽 类另S 净宽（m ） 1自动

3、门 1.00 2推拉门、折叠门 0.80 3平开门 4弹簧门（小力度） 0.80 0.80 7、扶手截面尺寸 类另S 截面尺寸（mm ） 圆形扶手 3545 （直径） 矩形扶手 3545 （宽度） 8、无障碍居室与设计要求 名称 设计要求 卧铺 1单人卧室，应大于或等于10.5m 2。 2双人卧室，应大于或等于7.00 m 2。 3兼起居室的卧室，应大于1 m 2。 4橱柜挂衣杆咼度，应小于或等于1.40m ;其深度应小于或等 于 0.60m o 5应有直接米光和自然通风。 起居室（厅） 1起居室应大于或等于14.00 m 2 o 2墙面、门洞及家具位置，应符合轮椅通行。停留及回转的使 用要求

4、。 3橱柜高度，应小于或等于1.20 m ;深度应小于或等于 0.40 m。 4应有良好的朝向和视野。 9、无障碍设施与设计要求 部位 设计要求 位置 厨房应布置在门口附近，以方便轮椅进出，要有直接采光和自然 通风。 面积 1 一类和二类住宅厨房应大于或等于6.00 m 2。 2三类和四类住宅厨房应大于7.00 m 2。 3应设冰箱位置和二人就餐位置。 宽度 1厨房净宽应大于或等于2.00 m。 2双排布置设备的厨房净宽应大于或等于1.50 m。 操作台 1高度宜为0.750.8 m 。 2深度宜为 0.500.55 m 。 3台面下方净宽度应大于或等于0.60 m ;高度应大于或等于 0.6

5、0 m ;深度应大于或等于0.25 m。 4吊柜柜底高度，应小于1.20 m ;深度应小于或等于0.2 5m。 其他 1燃气灶及热水器方便轮椅靠近，阀门及观察孔的高度，应小 于或等于1.10 m。 2应设排烟及拉线式机械排油烟装置。 3炉灶应设安全防火，自动灭火及燃气报警装置。 10、无障碍设施与设计要求 部位 设计要求 位置 卫生间应方便轮椅进出。 面积（按洁具组 合） 1坐便器、浴盆、洗面盆（三件洁具），应大于或等于 4.50 m2。 2坐便器、浴盆、洗面盆（三件洁具），应大于4.00 m2。 3坐便器、浴盆（二件洁具），应大于3.50 m2 。 4坐便器、浴盆（二件洁具），应大于或等于3

6、.00 m2 。 5坐便器、洗面盆（二件洁具），应大于2.50 m2 。 6单设坐便，应大于或等于2.00 m2。 坐便器 浴盆 淋浴 安全抓杆 应符合设计规范第 7章第8节的有关规定。 水龙头 冷热水龙头应选用混合式调节的杠杆或掀压式恒温水龙头。 11门扇无障碍设计要求 类别 门扇开启净宽度（m ） 门把手一侧墙面宽度（m ） 平开门 公用外门 1.001.10 0.50 -一一 户门 0.80 0.45 设关门拉手 起居室（厅）门 0.80 0.45 -一一 卧室门 0.80 0.40 设关门拉手 厨房门 0.80 0.40 -一一 卫生间门 0.80 0.40 1设观察窗 2设关门拉手

7、阳台门 0.80 0.40 设关门拉手 12、电器插座数量 部位 设置数量 卧室、起居室（厅） 两个单相三线和一个单相二线的插座两组 厨房、卫生间 防溅水型两个单相三线和一个单相二线组合插座一组 布置洗机、冰箱、排气机 械和空调器处 专用单相三线插座各一个 第三节施工工艺 一、混凝土施工工艺 1、工艺流程：混凝土（砂浆）搅拌一基底处理一浇筑一压实一养护 （1）混凝土（砂浆）搅拌： 配合比申请：由试验员将所有的水泥、砂、石等送往试验室，试验室通过对给定的原材料进 行试配后，确定混凝土（砂浆）配合比。 计量：现场配备磅秤，对砂、石料进行准确计量。 搅拌：用混凝土搅拌机进行强制搅拌，搅拌时间不小于

8、2min。 （2 ）基层清理：在基层上洒水湿润，不可有积水，然后刷一道界面剂。 （3）浇筑混凝土（或水泥砂浆）地面：将搅拌好的混凝土（或水泥砂浆）按做好的厚度控制点 摊在基层上，然后沿冲筋厚度用刮杠摊平，再用木抹子初次搓平压实。 （4） 表面压光：初次压光，待混凝土（砂浆）初凝前，表面先撒一层预拌好的比例为1:1的水 泥砂子灰，随后用木抹子搓压后，用铁抹子初次压光；混凝土（砂浆）表面收水后（人踩了有 脚印，但不陷入时为宜），进行第二次压光，压光时用力均匀，将表面压实、压光，清除表面气 泡、砂眼等缺陷。 （5） 养护、保护：等面层凝固后要及时洒水、喷水或撒锯沫浇水养护7d。 （6）抹水泥砂浆踢脚

9、： 当地面达到上人强度后，方可进行踢脚施工。 先在墙面上刷一道内掺建筑胶的水泥浆，然后抹8mm厚的1:3的水泥砂浆，表面扫毛划出 纹路，上口用尺杆修直。 待底层砂浆终凝后，再抹6mm厚的1 : 2.5的面层水泥砂浆，表面用铁抹子压光。 （7）做试件：每一检验批（检验批的划定见质量验收）留置一组试件，当一个检验批大于1000m 时，增加一组试件。 2、质量验收 （1）划分检验批： 按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为检验批，高层建筑的标准层按每三层（不足三 层按三层计）作为检验批。根据工程的楼层数和每层建筑面积，验收前与监理单位一起确划分 检验批，确定检验批数量。 （2 ）验收组织 详见管理保

10、证体系及质量管理措施一节。 3、技术资料检查 （1）原材料（水泥、砂、石）合格证、复试报告。 （2）混凝土（砂浆）的配合比通知单。 （3）混凝土（砂浆）的强度报告。 （4）有防水层的房间防水层隐蔽验收记录和二次防水工程试水检查记录。 （5）垫层、防水隔离层检验批验收记录。 （6）检验批验收记录。 4、外观质量检查 （1 ）与基层粘结牢靠，无空鼓、开裂。 （2）表面无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 （3 ）表面光滑、洁净，颜色均匀。 （4 ）水泥砂浆踢脚与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 5、表面允许偏差项目检查。（整体楼地面允许偏差表） 检杳项目 允许偏差（mm） 检查方法 GB CCB

11、 QB 表面平整度 4 2 2 2m靠尺、塞尺 缝格平直 3 一 2 方尺、塞尺 墙裙、踢脚 上口直线度 4 1 1 5m拉线、尺量 楼梯踏步 相邻踏步高 度差 10 3 3 钢尺检查 同步两端宽 度差 10 3 3 、金属栏杆施工工艺 1、施工准备 （1 ）熟悉图纸，做金属栏杆施工工艺技术交底。 （2 ）施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担 的焊接工作。 （3）现场供电应符合焊接用电要求。 （4）施工环境已能满足金属栏杆施工的须要。 2、操作工艺 （1）工艺流程： 施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。 （2 ）主要施工方法： 土建施工时，混凝土浇筑前或砌筑时应将金属栏杆

12、的预埋件位置、数量进行复核，确认预埋件 的位置、数量无误后方可浇筑混凝土或砌 筑时将铁件埋入。 施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏 差为1mm。 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等， 通过焊接工艺试验验证。 脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有 油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行 刷洗，必要 时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应

13、牢固， 焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔 等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝， 可直接进行抛光。对于有凹 凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨， 磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、 平顺、无明显的焊接痕迹 3、质量标准 （1）所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为 1mm。 （2 ）构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 （3）焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 （4）焊接时构件必须放置的位置准确。 （5 ）焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未 焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 （6）焊接完成后，应将焊渣敲净。 （7）构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 4、应注意的质量问题： （1）尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格 控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 （2）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的