[最新]大体积混凝土桩承台施工工艺

1、大体积混凝土桩承台施工工法随着社会经济的发展,高层建筑建设异军突起XX公司在近年来的大体积混凝土桩承台施工中,达到了施工速度快、混凝土质量好,取得了良好的社会信誉和经济效果,为总结这类工程的施工,特编制本工法。一、工艺特点大体积混凝土桩承台,模板施工难度大,一次性浇筑混凝土体量大,不产生结构裂缝,可以达到提高工效、加快施工进度、保证工程质量、提高经济效益的目的。二、适用范围本工法适用于桩基础工程混凝土桩承台的施工。三、施工工艺(一)承台模板支设 承台模板支设分为五类,采用15mm厚木胶板和48*80方木现场配制。第一类为CT1、CT2,承台长宽高=400016001700；第二类为CT4、CT

2、5,承台长宽分别为40004000、50005000,高度为1700；第三类为CT3,为大三边型,边长约4248,承台高度1800；第四类为CT6,为正六边形,边长4800,高2000；第五类为与地梁、条基、基础上翻墙相连的承台基础。1、第一类承台模板支设方法:模板采用15mm厚木胶板和48*80方木现场配制,内侧竖向龙骨按照净空200-220设置。外侧横向围檩采用双钢管,钢管在转角部位用扣件连接,长边方向采用对拉螺栓进行拉结,对拉螺栓竖向间距600、横向间距800,横向距转角400处开始设置,竖向自地面200处开始设置。对拉螺栓直径14,长度为结构尺寸加400,外围承台对拉螺栓中间焊接50*

3、50*4止水片。横向钢管如遇承台拉梁,钢管间断,在拉梁两侧200处各设置一道对拉螺栓。承台模板支设完成后,按照间距1.2m,上下两道设置斜撑,斜撑与相临基础固定。(做法参照附图1)2、第二类承台模板支设方法 第二类承台模板对拉螺栓纵横两面设置,CT4拉杆间距同CT1。CT5对拉螺栓竖向间距同CT1,横向自转角处200处开始设置,间距900。其余支设方法同一类承台。3、第三类承台模板支设方法模板采用15mm厚木胶板和48*80方木现场配制,内侧竖向龙骨按照净空200-220设置。外侧横向围檩采用双钢管,转角部位用扣件连接,对边模板采用对拉螺栓进行拉结,竖向自地面200处开始设置,间距600,距转

4、角200处开始设置。对拉螺栓直径14,长度为结构尺寸加400,外围承台对拉螺栓中间焊接50*50*4止水片。横向钢管如遇承台拉梁,钢管间断,对拉螺栓稍作偏移。承台模板支设完成后,按照间距1.2m,上下两道设置斜撑,斜撑与相临基础固定。(见附图2) 4、第四类承台模板支设方法 模板采用15mm厚木胶板和48*80方木现场配制,内侧竖向龙骨按照净空200-220设置。外侧横向围檩采用双钢管,转角部位用扣件连接,对边模板采用对拉螺栓进行拉结,竖向自地面200处开始设置,间距550,距转角350处开始设置。对拉螺栓同一类承台。横向钢管如遇承台拉梁,钢管间断,对拉螺栓稍作偏移。承台模板支设完成后,按照间

5、距1.2m,上下两道设置斜撑,斜撑与相临基础固定。(见附图3) 5、第五类承台模板支设方法第五类承台为承台与地梁、条基、基础上反墙相连的承台基础。承台模板支设方法同上,具体加固措施为:只与地梁相连承台,其它侧面模板支设方法不变,与地梁相连的侧面,横向钢管遇地梁处断开,距地梁侧面200处增设对拉螺杆对钢管拉结,地梁上平200处增加一道横向钢管围檩。只与上反墙相连的承台,相连侧面横向钢管断开,距墙侧200处加设一道对拉螺杆对钢管拉结。与地梁、上反墙同时相连的承台,承台侧面钢管断开,距梁墙侧面200处加设对拉螺杆。地梁上侧200处加设一道横向钢管围檩,对拉螺杆拉结。断开钢管均要顶至地梁及上反墙侧面,

6、并与地梁和上反墙钢管扣件连接。(二)承台混凝土施工1、施工准备(1)下达混凝土供应任务单。下达时,必须包括工程名称、地点、部位、数量,对混凝土的各项技术要求(强度等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率、交接班搭接要求以及供需双方协调内容,配合比由预拌厂家按工程设计砼强度等级要求配制并提供配合比通知单,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等具有出厂合格证及有关试验报告。施工前应详细了解外加剂的品种和特性,正确合理选用外加剂品种,外加剂的掺量应通过试验确定,严格计量,并应按国家现行标准混凝土外加剂应用技术规程GB50119-2003的规定鉴定合格,经试验符合施工要求才可使用。(2)混凝土运输车辆

7、、输送泵、振动棒等设备试运转正常,混凝土运输车辆数量满足要求,搅拌站、浇筑现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。(3)混凝土运输车进场时,对坍落度抽检每车1次,搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象,现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。(4)浇筑砼层的模板钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计和规范要求,并办完隐检、预检手续。(5)技术员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。2、砼供应(1)泵送混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作,并根据施工进度需要,编制泵送混凝土供应计划,加强通讯联络、调度,确保连续均匀供料。(2)泵送混凝土采用搅拌运输车运送

8、,在运输途中,拌筒应保持在36r/min的慢速转动。3、混凝土泵送(1)混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。(2)泵送混凝土时,混凝土泵的支腿应完全伸出,并插好安全销。(3)混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。(4)泵送期间,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10到料斗下150之间为宜。避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(5)泵送中途若停歇时间超过20分钟,管道又较长时,应每隔5分钟开泵1次,泵送少量混凝土,管道

9、较短时,可采用每隔5分钟正反转23行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45分钟)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。(7)在高温季节泵送,用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土泵送管,避免阳光直射。在严寒季节施工,用保温材料包裹混凝土输送管,防止管内混凝土受冻,并保证混凝土的入模温度。(8)当超过混凝土泵的最大输送距离时,可用接力泵(后继泵)进行泵送。泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁,润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。(9)混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送

10、管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。4、混凝土浇筑(1)根据施工工序及工期安排,混凝土桩承台浇筑尽量安排在白天进行,由于工程砼施工量大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,安排二班砼组人员连续浇注。混凝土采用插入式振捣器振实,不可漏振,插入深度不少于50厘米,振实程度从混凝土表面不出现气泡,且不再下沉为止,也不宜过长以免混凝土产生离析现象,确保混凝土振捣密实度。(2)优化配合比,控制原材料质量,根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系,以确定最优配合比,同时严格控制混凝土原材料的质量。并不定期抽查砼配合比及原材料的使用情况。选用含碱量低的低热矿渣水泥,水泥用量控制在350KG/m3上下,掺高效减

11、水剂、复合膨胀减水剂和磨细粉煤灰取代部分水泥。选用适宜的粗细骨料:540mm碎石,中粗砂细度模数2.63.2,砂石含泥量控制在3%和1%以内,砂率控制在0.4以下。为保证施工,混凝土拌和物的初凝时间应控制在68小时,混凝土的塌落度控制在1618cm。(3)混凝土采取斜面分层、薄层浇注循序渐进一次到顶的浇筑方法,在混凝土出料软管口配置两台振动棒、坡脚配置两台振动棒,将混凝土分层振捣密实。在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕,混凝土斜面分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍,且最大不超过50cm。在浇筑上层混凝土时,将振动棒卧倒,对下层混凝土均匀振捣一次后,立即浇筑上层混凝土,在振捣上层混凝

12、土时,将振动棒再插入下层混凝土5cm深振捣,每点振捣时间一般以20S为宜。混凝土浇筑前应检查模板尺寸、变形、钢筋规格、间距、保护层厚度、预埋件及留孔位置等,确保无误后方可浇筑混凝土。为防止基础砼水化热裂缝,混凝土浇筑完成后及时覆盖塑料布浇水养护,降低水化热温度。混凝土浇筑按施工流水段顺序进行。一次浇筑厚度不大于50厘米,分层连续浇筑,初凝之前必须浇上层混凝土。在浇灌和捣实过程中,应严格保持钢筋平直,钢筋位置和保护层厚度的正确,应派专人负责,经常检查模板、钢筋、预埋件是否移动,发现有变形或移位时,应立即修正。浇筑砼时,应保证柱子插筋位置的准确,先满铺一层100厚的混凝土,并捣实,使柱子插筋下端与

13、钢筋网片的位置基本固定,然后再对称浇筑,并避免碰撞钢筋,防止位移和倾斜。混凝土浇筑过程中,应有专人负责注意观察模板、支撑有无走动情况,当发现变形位移时,应及时停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,才能继续浇筑。(4)养护:混凝土浇筑23小时,初步按标高用大杠刮平,在初凝前用木抹子搓平,待混凝土表面收水后,再用木抹子反复抹压,闭合裂缝收水。然后覆盖塑料布和草袋,养护时间不少于14天。(5)为避免混凝土内外温差过大产生裂缝,混凝土浇注后,须对其进行测温,监控大体积混凝土内外温差,以便根据温差调整养护方法,以控制内外温差不大于25。本工程采用人工测温的方法,绘制测温点布置图,进行测温。测温从

14、混凝土浇筑完12小时开始,每2小时采样一次；5天后每4小时测温一次。根据测温情况及时调整养护措施,保证混凝土内外温差小于25。四、质量要求混凝土的强度等级应符合设计要求。砼振捣密实,表面平整,棱角顺直,外观质量不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等严重缺陷。不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差,轴线、标高偏差控制在5mm以内,截面尺寸偏差控制在3mm以内,垂直、平整度偏差控制在5mm以内。五、安全措施1)工人须经三级安全教育,考试合格后方可上岗。不适宜高处作业的人员,不得进行高处作业。2)特殊工种必须做到持证上岗,所有证件须符合有关规定。3)进入施工现场人员必须戴好安全帽,高处作业人员必须配备安全带,并应系牢。4)遇六级以上的大风时,应暂停室外的高处作业,雨后应先略干不滑时再进行工作。5)振动棒、软轴和导线等机壳的外表及连接部分无裂缝,连接紧密,螺栓坚固无松动。6)必须符合“一机一闸一漏一