深圳高大模板安装施工方案2013-1

1、目 录1编制依据- 1 -1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料- 1 -1.2相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献- 1 -1.2.2 主要的规范标准 - 1 -1.2.3 主要规定、参考文献- 1 -1.3 施工组织设计- 1 -2 工程概况- 2 -2.1 建筑概况- 2 -2.2 现浇混凝土结构概况- 2 -2.2.1混凝土构件概况、参数- 2 -2.3 混凝土浇筑条件- 3 -2.4 现场条件- 4 -2.4.1 地基条件- 4 -2.4.2 施工条件- 4 -2.4.3 气候条件- 4 -3施工计划- 4 -3.1 施工进度计划- 4 -3.2 材料与设备计划- 4 -4

2、施工工艺技术- 6 -4.1 混凝土构件荷载计算及计算样本选择- 6 -4.2 高大模板安装施工范围- 7 -4.3 高大模板安装方案设计- 7 -4.3.1普通支模梁、板、柱、墙的方案设计- 7 -4.3.2高大模板安装梁、板、墙柱的方案设计- 8 -4.4 高支撑架体地基基础- 9 -4.5施工要求- 9 -4.5.1关键工序施工方法- 9 -1 高支撑体系- 9 -2 高支撑体系施工流程- 9 -3 支撑钢管架塔设- 12 -4 模板安装- 13 -4.6模板拆除- 13 -1验收及拆除的批准程序及施工方法- 13 -2钢管架高支模拆除- 13 -5 质量保证措施- 20 -5.1 质量

3、管理措施- 22 -5.2材料要求- 25 -5.3 模架搭设要求- 26 -5.4 技术措施- 29 -5.5 成品保护措施- 29 -5.6 质量通病防治措施- 32 -模板工程质量通病及预防措施- 32 -5.7季节性施工质量保证措施- 32 -6安全文明施工措施- 36 -6.1 安全管理- 36 -6.2 安全技术措施 - 36 -6.3监测措施- 37 -6.4 文明施工措施、环境保护措施- 38 -7 施工应急救援预案- 39 -7.1 基本原则与方针- 39 -7.2 可能发生事故的确定和影响- 39 -7.3 施工现场情况- 39 -7.4 事故应急与救援- 42 -8劳动力

4、计划- 44 -8.1 地下室施工阶段劳动力计划- 44 -8.2 主体施工阶段劳动力计划- 45 -9 模板高支撑架体计（验）算书- 45 -9.1梁模板扣件钢管高支撑架计算书- 45 -一、模板面板计算- 46 -二、梁底支撑木方的计算- 47 -三、梁底支撑钢管计算- 48 -四、扣件抗滑移的计算- 49 -五、立杆的稳定性计算- 50 -9.2楼板模板扣件钢管高支撑架计算书- 51 -一、模板面板计算- 52 -二、支撑木方的计算- 53 -三、托梁的计算- 54 -四、扣件抗滑移的计算- 55 -五、立杆的稳定性计算荷载标准值- 55 -六、立杆的稳定性计算- 56 -9.3墙模板计

5、算书- 51 -一、墙模板基本参数- 52 -二、墙模板荷载标准值计算- 53 -三、墙模板面板的计算- 53 -四、墙模板内龙骨的计算- 53 -五、墙模板外龙骨的计算- 53 -六、对拉螺栓的计算- 53 -10 附图- 45 -1编制依据1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料1.1.1深圳市金城光明房地产有限公司与深圳建工集团签订的工程总承包合同文件；1.1.2由深圳市金城房地产有限公司提供、深圳市华阳国际工程设计有限公司设计的光明大第（二期）相关的图纸1. 2 相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献1. 2.1 相关的法律法规1 中华人民共和国安全生产法 2 建设工程安全生产管

6、理条例3 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；4 广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法（粤建监字（1998）27号）5 深圳市建设工程重大危险源管理办法6 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254号)7 深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法(深建规200714号)1. 2.2 主要的规范标准1 建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（GJG130-2001）3 混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008）4 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）5 木结构设计

7、规范（GB 50005-2003）1. 2.3 主要规定、参考文献1 实施性施工组织设计、方案管理规定（SCEG-MS-TM02）2 安全生产管理制度（公司内部）3 建筑施工手册（四版）4 建筑施工安全手册（主编 杜荣军 2007年1月版）5 建筑施工计算手册（江正荣编著 二版）6 PKPM施工软件1.3 施工组织设计光明大第（二期）施工组织设计2 工程概况2.1 建筑概况光明大第(二期)工程均为多层住宅,共十四栋高三层的别墅，分别编号1126栋,本工程总占地面积约28000 平方米，总建筑面积45917.95平方米，其中地下室一层，面积为27792.52平方米，地上别墅总建筑面积18179.

8、43平方米。本工程各单体设计相对标高0.000,11栋-22栋相当于绝对标高31.100m，23栋26栋相当于绝对标高29.250m。本工程单体情况如下： 表2.2.1-1各单体平面轴线尺寸、层数及建筑总高度栋号平面轴线尺寸层数（地上/地下）建筑总高度11、12、1346.8m21.4m3/113.500m15、1746.8m20.8m3/113.500m18、2046.8m22.9m3/113.500m21、2246.8m20.8m3/113.500m23、25、2646.8m21.8m3/113.500m1631.6m20.8m3/113.500m2.2 现浇混凝土结构概况2.2.1混凝土

9、构件概况、参数表2.2-1 地下室一层顶板结构混凝土水平构件概况、参数构件名称构件尺寸（mm）构件所处层高（m）梁（宽高）300600（架空梁）D-D轴/D-K轴层高3.4m，DC-F/DC-C轴层高3.5m250400、250500、300500、300750、350850、400750、400850、450850Y900300、500850Y900300、5001000Y900300、600850Y9003003.7m（最大梁跨8.2m）300500、300750、3508505.05m（最大梁跨8.2m）板（厚）180mm(不含别墅首层地面)3.7m(少量5.05m)柱400600、50

10、06003.7m400800、60010003.3m剪力墙3003350、3503700、4503700、5003950（宽高）表2.2-2 地上主体结构混凝土构件概况、参数构件名称构件尺寸（mm）构件所处层高（m）梁（宽高）200450、200550、200600、300600首层， 11-22栋：6.7m；23-26栋：6.7m；标准层：3m(最大梁跨8.2m)200450、200550、200600、800550二层：3.3m200450、200470、200550、200600三层：3.3m（局部6.6m）200450、200550、200750、200800屋面：3m板（厚）100m

11、m首层：6.7m二层:3.3m三层：3.3m(局部)130mm屋面：3m柱200500、300800、400600、400700、800600/200（T型）首层:3.6m200500、300800、400600、800600/200（T型）二层、三层：3.3m200500屋面：3m根据表2.2-1和表2.2-2中所示，本工程中标准层层高3m，根据梁线荷载公式【梁线荷载=25.5bh（m）+0.5（b+2h-2板厚）+2b（kN/m）】计算标准层最大梁线荷载：5001000的梁,线荷载为14.07kN/m； 地下室结构以及各单体结构中大部分区域的层高均小于5m，而别墅首层模架搭设高为6.7m（

12、最大梁跨8.2m）,别墅二层部分区域模板搭设高度为6.6m（最大梁跨8.2m），根据住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）及建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254号文)中规定，属危险性较大的分部分项工程，应编制模架安装安全施工方案。2.3混凝土浇筑条件1 施工段划分、施工顺序地下室施工段划分：本工程地下室区域，面积较大，在施工过程中为方便施工组织，本工程设计分为3个区进行组织施工。即景观轴施工区（D-d轴D-p轴，15栋20栋）为1施工区，Ca轴D-d轴（11栋、12栋、13栋）为2施工区，D-p轴Dc-A轴（21栋-26栋）为3

13、施工区。地下室施工区划分时以混凝土结构后浇带为划分界限；1区、2区各三个施工段，3区地下共六个施工段，详见附图1。主体施工阶段，按照每个单体结构为一个平面施工区段，对应地下室分区范围共划分为3个区域；竖向以每层为一个施工区段。2 混凝土浇筑简述本工程中使用的混凝土坍落度控制在140mm160mm左右，初凝时间为4个小时，入模温度30度，全部采用商品混凝土；混凝土浇筑使用地泵、布料机等设备。浇筑墙混凝土时分层浇筑，浇筑分层高度在1.5m。地下室施工阶段，柱混凝土先于梁板墙独立浇筑，柱混凝土浇至相对应的梁底部；梁板墙混凝土同时浇筑。墙柱混凝土先于梁板独立浇筑，墙柱混凝土浇筑至相对应的梁底部；待墙柱

14、混凝土强度达到12Mpa时再浇筑梁板混凝土（高低跨反梁同此方法）。主体阶段标准层，墙、柱、梁板同时浇筑；浇筑截面较大的梁时应分两次浇筑，第一次浇筑高度应小于800mm，两次浇筑时间差应控制在40分钟至1.5小时之间；第一次浇筑时应充分振捣已浇筑的混凝土，第二次浇筑后振动棒插入第一次浇筑混凝土300mm，现场严禁控制第二次振捣时插入至梁底。2.4 现场条件2.4.1 地基条件地下室顶板施工时，模板的架体全部在已浇筑完成的混凝土底板或楼板上；地下室底板厚400mm；地基条件满足施工要求，无需采取其他措施。主体结构二层楼板施工时，模板架体搭设在地下室顶板上，二层楼板浇筑混凝土之前，必须对相应区域的地

15、下室顶板利用钢管架进行回顶加固；主体结构标准层施工时，保证在上一层混凝土浇筑之前下一层的模板架体不拆除；待上一层混凝土终凝后方可拆除下一层楼板的模板架体。2.4.2 施工条件现场安装1台塔吊，能够满足现场材料的吊运任务；2.4.3 气候条件根据进度计划，地下室模板施工阶段为6-8月份，属于广东地区雨季开始阶段，对施工可能造成影响；3施工计划3.1 施工进度计划本工程景观轴（D-d轴D-p轴，15栋20栋）模板工程施工于2012年6月中2012年8月底；2区、3区施工于2013年1月1日2013年6月4日。3.2 材料与设备计划本工程模板支撑体系采用扣件式钢管架，钢管采用483.0mm，梁底、板

16、底次楞采用50100mm松木木枋，主楞采用483.0mm钢管，立杆顶部采用可调支座式钢顶托，面板采用18mm厚松木胶合板，规格为183091518mm。柱箍采用双钢管、模板专用钢钉等均已准备。序号材料名称规格型号单位数量备注1钢管483.0mmT8602松木胶合板1813*915*18mm张150003木方50*100(2米)M35604顶撑个130005直角扣个2万6十字扣个10万7旋扣个1万8圆盘锯台39手电锯台2010手电钻台2011扳手把18012丝杆米1240013钢卷尺5米把204施工工艺技术4.1 混凝土构件荷载计算及计算样本选择表 4.1-1 梁板混凝土构件、模板设计样本参数表

17、梁截面集中线荷载荷载（kN/m）梁构件选择计算样本bh计算层高m是否专家论证梁宽mm梁高mm2004502.70本部分荷载小于15kN/m，不属于高大模板范围，模板支设及支撑架搭设方案详见模板专项施工方案。2004702.802005002.952005503.2152006003.482007504.282008004.542008504.882504003.052505003.693005004.403006005.193007506.393008006.783508508.414007508.524008509.6345085010.8550085012.33500100014.0720

18、04502.703006006.7否2005503.2153006004.402004702.802006006.6否2005503.222006003.48注：上表中板厚均取180mm；梁线荷载=25.5bh（m）+0.5（b+2h-2板厚）+2b（kN/m）bh为梁的宽度高度；施工荷载（未计分项荷载系数及结构安全系数）表 4.1-2 板施工总荷载计算板厚（mm）均布荷载kN/m2选择计算样本（mm）计算层高（m）是否专家论证1809.771805.05否120(100)8.26(7.76)1206.7否注：板=25.1h +0.75+2.5+2.0 =25.1h+5.25（kN/m2） （

19、模板及架体为0.75 KN/m2）表 4.1-3 墙施工选样计算编号墙厚（mm）外墙高度（mm）计算高度（mm）是否专家论证WQ11a35037003200否WQ1050039503600否4.2 高大模板安装施工范围二期地下室部分，内只有别墅外墙轮廓线内属于高支模范围，支模高度6.7米，少量区D-x轴D-y轴区域支模高度5.05m，其它区域为普通支模，搭设高度3.43.7m，别墅二层局部为孔洞，在对应孔洞的三层为楼板，搭设高度6.6m。具体范围见符图。4.3 高大模板安装方案设计4.3.1 普通支模梁、板、柱、墙的方案设计表 4.3-1梁底模面板、支架结构表（mm）梁截面尺寸次楞方木（木枋垂

20、直梁截面设置中心间距）主楞（采用钢管平行于梁截面，并利用可调支座钢顶托支撑）间距梁底承重立杆根数梁底承重立杆间距水平杆步距横向间距纵向间距5001000200mm600mm1550mm500mm1500mm梁高度大于600mm的梁侧模板加固采用木枋做次楞、双钢管做主楞、M12螺杆做对拉螺杆进行加固；木枋次楞平行于梁中线设置竖向间距小于400mm，双钢管主楞垂直木枋设置水平间距500mm；对拉螺杆水平间距同主楞水平间距，竖向间距为第一道对拉螺杆距梁底100mm，以上按照每超过500mm设一道对拉螺杆，但必须保证最后一道对拉螺杆距板底不超过200mm。梁侧模板加固计算详见计算书；计算模型及搭设方式

21、详见附图3、附图4及附图5。表4.3-2楼板底部模板结构构造表（mm）层高板厚次楞 -木方间距主楞-双钢管间距立柱钢管顶加设可调顶托间距纵向/横向纵横水平杆竖向步距5.05m180mm30010001000/10001500楼按底部模板架体立杆间距除满足表中规定之外，还应于梁模板架体的立杆对齐或成倍数关系，当梁板的立杆间距不一致，应取较小的立杆间距进行搭设，详见模板架体平面布置图。表4.3-3 柱模板结构构造表（mm）编 号或部位层高柱截面次楞木枋（50100）竖向布置 根数/间距柱宽-柱高柱箍双木枋（50100）竖向间距12对拉螺栓间距柱宽/柱高垂直设483.0钢管斜支撑道数/水平向间距柱模

22、3.7m4008003/200-5/225500450/4501/1500柱模3.7m5006004/167-3/200500400/4001/1500表4.3-4 柱模板结构构造表（mm）层高柱截面尺寸(BH)木方间 距加固拉杆竖向间距立柱钢管顶加设可调顶托间距纵向/横向纵横水平杆竖向步距5.05m400800mm3004501000/100015004.3.2 高大模板安装梁、板、墙柱的方案设计 表 4.3-5 梁底模面板、支架结构表（mm）梁截面尺寸次楞方木（木枋垂直梁截面设置中心间距）主楞（采用钢管平行于梁截面，并利用可调支座钢顶托支撑）间距梁底承重立杆根数梁底承重立杆间距水平杆步距横

23、向间距纵向间距300600200mm600mm0100mm500mm1500mm表4.3 -6 楼板底部模板结构构造表（mm）层高板厚次楞-木方间距主楞-双钢管间距立柱钢管顶加设可调顶托间距纵向/横向纵横水平杆竖向步距5.05m180mm20010001000/100015006.7m120mm20010001000/10001500楼按底部模板架体立杆间距除满足表中规定之外，还应于梁模板架体的立杆对齐或成倍数关系，当梁板的立杆间距不一致，应取较小的立杆间距进行搭设，详见模板架体平面布置图。计算过程详见后附计算书；表4.3-7 楼板底部模板结构构造表（mm）层高板厚次楞-木方间距主楞-双钢管间

24、距立柱钢管顶加设可调顶托间距纵向/横向纵横水平杆竖向步距6.7m120mm20010001000/10001500楼按底部模板架体立杆间距除满足表中规定之外，还应于梁模板架体的立杆对齐或成倍数关系，当梁板的立杆间距不一致，应取较小的立杆间距进行搭设，详见模板架体平面布置图。表4.3-8 墙、柱模板结构构造表（mm）编 号或部位层高墙（柱）截面次楞木枋（50100）竖向布置根数/间（墙纵向）柱宽-柱高墙（柱）箍双钢管（50100）竖向间距12对拉螺栓间距柱宽/柱高垂直设483.0钢管斜支撑道数/水平向间距WQ8a3.7m3502004504502/1500WQ83.95m500200450450

25、2/1500KZ73.7m60010005/150-6/150450450/4502/1500计算过程详见后附计算书；4.4 高支撑架体地基基础地下室顶板施工时和别墅区首层模架安装时，模板的架体全部在已浇筑完成的混凝土底板或楼板上；地下室底板厚400mm；地基条件满足施工要求，无需采取其他措施。别墅二层楼板施工时，模板架体搭设在地下室顶板上，顶板能够满足二层楼板混凝土浇筑，相应区域无需采取其他措施。4.5施工要求4.5.1关键工序施工方法关键工序有：高支撑体系、高大模板安装体系、混凝土浇灌支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢

26、筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。1、高支撑体系1架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。(2) 支模架体高宽比：当漏填支架立柱为群柱架时，高宽比不应大于5；当高宽比大于5时，必须加设抛撑或揽风绳，保证宽度方向稳定；本工程模板支撑架体高宽比均不大于5；2 立杆1） 立杆间距本工程模板高支撑架体立杆间距必须严格按照计算结果进行布置，架体立杆整体布置应横平竖直，楼板模板支架与梁模板支架的立杆间距应相等以便于水平杆能够通长连接。具体详见高支模架体平面布置图；2）立杆底部立杆底部应加设垫板，严禁立杆直接接触混凝土表面。3）立杆顶部立杆顶部支撑模板主楞必

27、须采用可调支座钢顶托；详见架体搭设大样图。4）立杆接头立杆接长接头必须采用对接扣件连接；立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；对接应符合立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。3 水平杆1） 扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡

28、的距离不应小于500mm。2）纵横向水平杆模板高支撑架体必须设置通长的纵横向水平杆，水平杆竖向间距1000mm，水平杆与立杆利用直角扣件进行牢固连接。水平杆搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。c 架体立杆顶部以下300mm以内必须设置一道纵横向水平杆；d主节

29、点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4可调托座使用可调托座与钢管交接处300mm以内应设置纵横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于200mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸出长度不应大于200mm。 5剪刀撑架体外侧周圈设置由上至下竖向连续剪刀撑；架体中间在纵横向每隔10m左右设右下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m； 本工程模板 高支撑架体总高度不超过8m，不用再设置水平剪刀撑。6 周边拉接(1)模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件

30、进行可靠连接。(2) 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的竖向结构有效拉结或者顶紧。高大模板安装支架搭设允许偏差项 目允许偏差（mm）检查工具扣件式钢管支撑立柱钢管弯曲3mL4m5尼龙线、钢尺4mL6.5m7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高15m）15经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度（h/400）30线坠、钢尺间 距纵距50，横距20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L6.5m10尼龙线、钢尺步 距20钢尺注：（h为检放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高柱、剪力墙钢筋验收梁底模安装梁侧模及楼板模板安装浇筑梁、板、外剪力墙砼安装梁、板钢管支撑体系柱、剪力墙模板安装架设梁底木方龙骨于脚手架顶

31、托梁上板面钢筋安装 架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上 加固模板 验收楼层钢筋、模板合格混凝土保养，达到设计强度等级查偏差的高度）2、高大模板安装施工流程1、施工顺序3、支撑钢管架塔设1）高大模板安装采用钢管扣件式支撑系统。2）将钢管表面清理干净，扣件可调托螺母顺滑。钢管使用前要调直，保证支模的平整度。3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底，并要签字确认。4）搭设前对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。5）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。6）支模架搭设注意事项：间距必须按

32、方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。7）必须设水平支撑和剪刀撑。剪刀撑应纵横两个方向设置。剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。每组剪刀撑斜杆与地面夹角在4560之间。剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于1M，设置3个旋转扣件。8）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。9）扫地杆必须按要求进行搭设，两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木

33、楔，并使之直接承重。同时，木枋和木楔下面必须垫木板或木枋，至少为0.04平方米。10）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽拧紧扭矩力必须保证在40-65N.m，检查数量全检。立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力，必要时，搭设支模钢桁架提高支模架抗挠曲能力。11）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。12）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢

34、，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。13）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。4、模板安装4.1制作、安装准备1 技术准备 施工图纸及相关资料齐全，并已组织学习和交底 测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。2 制作、安装场地准备 南侧加工厂内设置封闭式木工加工棚，并且在加工厂内设置模板堆放场、钢管堆放场、木枋堆放场，堆放场均在1号塔吊覆盖范围内，便于材料的运输；3 材料准备根据工程特点、情况，为了保证砼表面的施工质量，地下室外墙外侧采用国产18厚全新普通胶合板；地下室外墙内侧、梁柱模板采用全新大红板，楼板模板面板均选用国产18厚普通胶合板（红板），模板背楞均采用50100

35、木方（松木）；模板支撑系统采用直径48mm的钢支撑体系和钢管满堂架支撑体系（主要用于高支模）搭设。柱箍采用双钢管、模板专用钢钉等均已准备。4 机具准备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、撬杆等。4. 2安装顺序4. 3安装方法1施工工艺流程柱、墙施工测量放线柱、墙底面施工处理模板组拼对拉螺栓安装、侧模竖立就位支撑、校正与固定；柱箍安装在柱侧模竖立就位后安装。当模板采用满堂扣件式钢管支架时，柱、墙侧模安装施工，在满堂钢管支架时搭设完后施工。柱、墙模板与满堂钢管支架见方案图。2 安装施工（1）柱、墙施工测量放线。在柱、墙的底部，用墨线弹出平面位置线和检查控制线。

36、检查控制线为：柱的四边线应延长500mm左右；墙应在内侧边线外200mm处；在柱、墙的边角竖向粗直径主钢筋上设置H（楼面标高）+1000mm的红漆标高标志，控制模板的标高；平面墨线、标高标志应经检查验收符合规定、向班组交底后施工。（2）柱、墙柱、墙底面施工处理。柱底面混凝土表面水平度误差应2mm；标高误差应5mm；如超出时，应修正符合要求。在面板模板外侧用18厚胶合板对线找直、封堵并钉固，使模板定位与防止漏浆；在柱、墙的竖向钢筋上距楼面50mm80mm处，设置与截面尺寸及位置相同的1216的水平短钢筋、间距800mm，以保证模板底截面尺寸与定位。（3）模板组拼、就位。模板用人工在现场组拼，应不

37、少于2人组成小组作业。先组拼侧模，先将内楞铺放在地面上，后铺放胶合板并找直、找方正、平整后及时钉固；（4）对拉螺栓安装、侧模竖立就位。在已完成侧模的面板上，按照方案设计要求进行对拉螺栓位置定位，用电钻钻孔，其孔径大于对拉螺栓直径2mm；一侧侧模竖立就位并临时斜支撑固定后，安装对拉螺栓并加设PVC塑料套管，另一侧侧模竖立至约45度时，将对拉螺栓逐一对穿、另一侧侧模竖立就位，并适时采用斜支撑临时固定；侧模应根据模板重量组织不少于2人同时用手托竖立；当侧模的重量大于人工力量时，应采用已安装的塔吊吊装就位。（5）支撑、校正与固定。在外边柱、墙高度3000mm处，对称设置一道483.5mm钢管、6钢筋链

38、的拉撑杆；并采用16mm的花篮螺丝（索具悬扣、紧线扣）进行调解校正。拉撑杆设置间距应1500mm；在内柱、墙高度3000mm处设置一道483.0mm钢管加可调支托撑杆，柱的每道拉撑杆或可调支托撑杆不少于2根；墙拉撑杆或可调支托撑杆设置间距应1500mm； 柱箍在柱侧模组拼、就位、竖立完成后，随即由下至上安装柱箍；柱箍位置、间距按照方案图中要求设置，柱箍采用人工、扳手紧固适度，既牢固又不致侧模变形；柱、墙校正可采用0.5kg的线坠、小钢尺作垂直控制基准，用拉撑杆或可调支托撑杆进行调整校正、找垂直；柱、墙校正垂直后随即将可调支托及撑杆底部固定，撑杆底部做法见相应方案图。4. 梁侧模板梁底模铺好后，

39、即可安装梁侧模。支模时，采用侧模包梁底模的方式；两侧按照设计方案穿对拉螺杆。底部梁侧模必须拉通线调直后，方可钉两侧方木固定。梁侧支模详图见附图。地下室外墙、内墙支模 地下室外墙采用全新优质红板，竖向内背楞采用方木背楞，外背楞采用483.0双钢管，对拉螺杆采用12mm止水螺杆；为了保证外墙模板的稳定及施工质量，经过计算，墙模方木内背楞间距为200mm，双钢管外背楞间距与对拉螺杆间距相同，对拉螺杆间距为底部两道为400*450,以上450450mm；墙体模板利用钢管斜撑：为了保证墙模的整体稳定性，在距墙模底部第二道钢管背楞开始每隔两道背楞斜撑一道钢管，斜撑沿墙长间距1.5m，斜撑角度为45度60度

40、。斜撑钢管底部应提前预埋钢筋头；详附图。 5. 地下室柱支模 地下室方柱模板采用全新模板，采用50100mm方木做内背楞，柱箍采用双钢管，对拉螺杆采用12mm螺杆；柱模设计计算中，根据本工程最大柱构件规格600*1000，支设高度为3.7米，属普通支模，1000截面采用2根12mm螺杆穿入柱内，两边采用12mm螺杆压双钢管进行加固，600截面采用1根12mm螺杆穿入柱内，两边采用12mm螺杆压双钢管进行施工。 方木背楞间距小于应小于等于200mm，双钢管柱箍竖向间距450mm，柱中间根据设计方案穿相应根数的对拉螺杆，对拉螺杆间距同柱箍间距，每个柱箍四角利用4条对拉螺杆对拉；加固剖面图详见附图。

41、 地下室柱支模完成后在浇筑混凝土前应进行斜撑加固，采用钢管进行斜撑，斜撑角度为45度60度，柱每侧在1500mm、3000mm处各撑一道斜杆，保证柱的垂直度； 加固示意图详见附图。 6.模板的技术要求 墙柱模板的一般技术要求本工程所有楼梯支模全部采用封闭式支模形式，按照公司标准图集结合现场实际情况，进行支模；1、按照图纸设计的楼梯宽度、踏步宽度、踏步高度等结构尺寸，配制相应的模板；2、搭设楼梯支撑架；3、搭设楼梯模板主楞（主楞由一根钢管和一根方木组成或者由双钢管组成），主楞顶标高为楼梯板底标高减模板和方木的斜向高度；4、安装楼梯模板次楞（50*100长方木），间距不大于300mm；5、安装楼梯

42、底模和清扫口模板；6、安装楼梯钢筋、垫块、封闭式模板内撑；7、安装踏步模板，从底部依次向上安装；踏步立面与平面交界处在阴角部位钉锁脚板条，阳角部位钉方木；8、安装上下对拉螺栓（穿楼梯处套PVC管），然后利用钢管背楞进行加固，将楼梯踏步板与底模拉紧固定；9、将楼梯两侧板通过对拉螺栓和钢管背楞拉紧固定；10、利用钢筋或钢管将第一级踏步顶撑牢固；11、在第一级踏步面板上钻3个直径25mm的排气孔；12、浇注混凝土前，对模板进行清洗，将所有垃圾用水从清扫口处冲出，防止楼梯夹渣；13、质检员对清扫口要逐一检查并做好记录；14、将清扫口封闭；15、浇注混凝土。吊模一般技术要求：本工程中支设吊模使用的材料分

43、为三种情况：即高低差50mm以内的吊模使用50*50的角钢拦设；高低差在50mm100mm的吊模使用100485.3拦设；高低差大于100mm的吊模使用模板和方木背楞拦设（详见附图）；50mm以内的吊模使用角钢拦设：钢筋绑扎完成后在钢筋上放线，确定高低差的具体位置，根据所放的线利用焊接方式将角钢固定在钢筋上，保证高低差边线顺直和保护层厚度；加固措施详见下图：加固步骤一：在角钢上焊接预先加工好的倒U型钢筋（101000），高度为150mm，钢筋与角钢之间按图示焊接牢固；此种做法便于角钢的固定和拆除；加固步骤二：在已经绑扎好的钢筋上焊接角钢的竖向支撑和水平支撑，竖向支撑的长度根据板厚和钢筋保护层的

44、厚度进行计算确定，水平支撑主要控制角钢的平面位置在已经放好的线上；角钢的水平支撑和竖向支撑利用10钢筋与钢筋进行焊接固定，间距为1000mm。加固步骤三：将加工好的角钢放在支撑钢筋上并盯紧，利用10钢筋斜撑加固角钢，间距1000mm。详图如下：角钢拆除：混凝土浇注完成24小时后，必须将角钢进行拆除，拆除时将钢筋斜撑切断，以倒U型钢筋为把手将角钢撬出，避免了直接撬角钢与混凝土接触面而造成损害混凝土棱角的现象。100mm的高低差吊模使用槽钢拦设，加固方法类似角钢的加固方法；加固步骤一：如图示预先在槽钢上焊接钢筋头，加固步骤二：同角钢第二步加固方法；加固步骤三：同角钢第三步加固方法，利用钢筋斜撑进行

45、加固；如图：后浇带回顶施工方法本工程中后浇带数量较多，为有效保证后浇带处合理受力，同时克服以前传统做法带来的不利影响，本工程中采用预回顶架体独立搭设的做法；1. 本工程中地下室顶板后浇带位置主要分为两类，我们将其分为A类和B类；A类后浇带为其位置在1/3跨以内；B类后浇带为其位置在1/3跨以外；如下附图详示：A类后浇带（1/3跨以内）B类后浇带（1/3跨以外）1. 后浇带预回顶架体搭设部位：根据A类和B类两种后浇带的不同位置，详见上图；其中A类后浇带穿越的主梁被分为较长的一个悬挑段和较短的一个悬挑段；此主梁原设计为框架梁，由于施工原因无法（设置后浇带）无法在施工过程中满足两个支点，而较长的悬挑

46、段如无任何支点，则势必影响主梁的受力形式，故A类后浇带预回顶架体搭设的部位设置在后浇带穿越的主梁较长悬挑段的端头。B类后浇带穿越的主梁被基本从跨中断开，后浇带两侧的悬挑段都比较长，故B类后浇带穿越的主梁两侧的悬挑段端头均设置预回顶架体。除此之外，后浇带穿越的次梁和A类后浇带一侧悬挑段较短的主梁仍存在悬挑现象，但由于悬挑段比较短（小于1200mm），其自身配筋可满足自重的悬挑，可不用进行预回顶；但应该在模板及支撑架体拆除后再行进行回顶加固。A类后浇带处主梁设置预回顶架体位置B类后浇带处主梁设置预回顶架体位置注：预回顶架体位置需要在搭设之前放线，放线尺寸为：梁宽600mm。4.6 模板拆除1. 验

47、收及拆除的批准程序及施工方法（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。（3）地下室及一、二层高支模施工完毕后，施工三层转换层钢管支架前，应将已拆除的下一层的模板回顶，回项位置对应转换层大梁范围（见回项范围图），回顶立杆纵横向距离按原搭设尺寸，扫地杆高200mm,水平杆1500mm设置。2. 钢管架高大模板拆除（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试块达到规定的强度符合下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意

48、办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。 砼拆模强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（%）梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。（5）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。（6）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（7）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（8）严格控制模板及

49、其支架拆除的顺序。（9）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。（10）拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。（11）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（12）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5）拆除工作

50、中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内。7）拆下的钢管与扣件，应成捆用塔吊吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。5 质量保证措施5.1 质量管理措施1.质量目标本工程模板质量目标为：地下室混凝土结构基本达到清水混凝土标准，混凝土结构表面达到不抹灰标准；地上主体部分混凝土表面基本达到清水混凝土标准，符合混凝土结构工程施工及验收规范标准。详见下表：表6-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插 筋中心线位置5外露长度+10，04预 埋螺 栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位

51、置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。表6-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差检验方法轴线位置5MM钢尺检查底模上表面标高5MM水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10MM钢尺检查柱、墙、梁+4，-5MM钢尺检查层高垂直度不大于5M6MM经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8MM经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2MM钢尺检查表面平整度5MM2M靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。2.质量组织机构、岗位职责图5-1 质量组织机构图（1）工程部职责a负责施工过程的控制，组织施工图纸会审，施工组织设计，施工技术交底，负责工程测量控制及特殊过程和关系过程的控制。b负责四新技术的推广应用，负责产品标识管理，负责成品、半成品保护的管理。c负责业主提供产品质量的控制，参加新材料、