室外管网施工方案01774

1、室外给排水、空调及电气管网施工方案 一、概述 本工程为*工程的室外管网系统，包括室外给水、室外排水、室外雨水、 室外电缆管及室外电缆敷设工程。 本工程室外项目界区内的地下生活给水管道、W生活排水管道、Y雨水管 道(沟)、空调供回水管道。管道材质生活给水管道采用承插铸铁管，管道连 接采用承插连接。空调供回水管道采用无缝钢管焊接聚氨酯硬质泡沫保温，外 做高密度聚氯乙烯套管保护层，保温层厚度为50mm,排水管从建筑物至室外第 一个检查井为PVC管，承插接口粘接。其余均为高密度聚乙烯双壁波纹管卡箍 式弹性连接。雨水管采用混凝土管，给水管试验压力I.OMPa。室外消防干管与 给水管为合用水管，连成环状，

2、给水管、阀门及配件承压1.6MPa。室外消火栓 具采用地下式双出口栓，布置间距 120m 一个。化粪池HC选7# 50m3砖砌化粪 池1座，排水井 700 9座砖砌，给水井4座砖砌，室外消火栓阀门井4座。 电气线管敷设采用焊接钢管直径为 D 0、DN50,电缆材质为 YJV22-0.6/1-4 0、YJV22-0.6/1-4*240，埋深为 0.8 米。 二、施工准备 1、技术准备： (1) 、熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提 出的施工要求。 (2) 、对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。焊工必 须持有劳动部门颁发的焊工合格证，其合格项目与管道焊接相适应

3、。 (3) 、组织工程技术人员对施工人员进行技术交底、质量安全交底，务必 使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。 (4) 、编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划。 2、现场临时设施准备 （1）、施工现场临时供电、供水协商解决。 （2）、临时设施用房，根据现场实际情况准备相应的材料库及办公室。 3、材料准备、检验及保管： （1）、根据详细的施工图材料预算，准备所有管道安装所需的材料。 （2）、施工所需的消耗材料（如焊条等）须经正规厂家采购，所有材料均须 具备产品质量保证书； （3）、材料运到施工现场后，与监理一同对其进行检验，并将检查结果及 时向监理报验； （4）、管子、管件的

4、材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规 定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用； （5）、钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈 蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差，内壁应光滑。 （6）、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出场合格证 和说明书。 （7）、塑料管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的裂纹、凹 陷、色泽不均匀及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直。 （8）、给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外 光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规 矩，并有出厂合格证。 （9）

5、、承插式给水铸铁管承插部分不得有缺陷，其它部分角部凹陷不得大 于 5mm。 （10）、混凝土雨水管的规格品种符合设计要求，内壁平整光滑，管壁薄 厚均匀，无裂缝、保护层脱落、空鼓、气泡、凹坑、蜂窝、麻面、接口掉角等 现象。 4、阀门检验: A、首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计 文件的规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等 缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作 机构应动作灵活严密、可靠、无卡涩；铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格 证 B、 至喷阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中抽查10%且不得少 于1个，

6、进行壳体压力和密封试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀 门，应逐个做强度和严密性试验，阀门试验应在专用的试压台上进行。 C、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力不得 小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格； 密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应 及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填 写阀门试验记录”； 5、材料保管： (1) 、材料到达现场后，应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标 识、检验标识的标示牌；并做好防雨措施。 (2) 、在材料堆放时，所有的合金材料严禁直

7、接和碳钢管或其它构件相接 触，必须用或木板加以垫撑或隔离。 6、施工组织及人员配备 (1) 、配套施工时，应根据实际情况、工程特点、以避免窝工为原则，灵 活选择依次施工、流水作业等施工组织形式。 (2) 、劳动力配置，由施工员根据工程工期和现场条件实施动态管理。以 不影响工程总体进度为原则，按时完成配套安装工程为目标。 7、机具准备 主要机具配置见下表: 三、地管施工 （一）施工前应具备条件 1、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用，人员经安 全技术教育符合施工要求。 2、施工方案经监理批准，准予实施。 3、挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽 土方凡

8、适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存 于现场用于沟槽回填。 4、施工流程：测量放线-机械开槽-槽底平整夯实-原土基地-管道安装 亠井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实 5、测量放线 测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况，认真熟识施工图，并根据 甲方及监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确，确认后计算出各管线 座标点和各井的准确位置及距离，并进行复核无误。测出各点管底标高，核对 施工图中的地下管网位置高度是否准确。 （二）、管沟沟槽、化粪池、井室开挖及回填： 1、管沟开挖采用机械开挖，人工配合清槽。 2、给水排水、空调管道和电气线管敷设工程的放线与测量前完成

9、定位和高 度的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应 沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在 管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记。 3、管沟开挖深度平均深度1.7m，标高、位置按设计图管线的要求进行施 工。坡度按1: 0.33进行放坡，塑料管深度应超出管底 200mm,其他管挖至管 底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设 计底标高300 500mm处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖 土时，操作人员可据其拉水平线，防止多挖而破坏自然土层，留200300mm 厚的土

10、，待铺管前用人工清挖至设计标高。 4、沟槽形成后，立即通知甲方监理进行沟槽验收，合格后马上进行下一道 工序施工；如土质太差，经甲方监理确认，须作换基处理的，按要求换填。 5、沟槽开挖应分段施工，尽快进行地下结构管道安装施工，并及时回填。 6、沟槽形成后，应注意边坡的稳定性，对于边坡不稳定的应根据现场实际 情况加设各种支撑。 7、沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其 他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过 1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8 米。 B. 砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷； C. 井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。 5）、砖砌井室或

11、现浇钢筋混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求： A. 井身长度、宽度或直径： 士 20mm B. 井底标高：士 10mm C. 路面井盖标高：mm ; D. 非路面井盖标高：士 20mm E. 轴线及管管口方位：士 10mm 6）、有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土 方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。 7）、排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计要 求，其允许偏差为士 15mm 8）、井、池的规格、尺寸和位置应正确，按设计给定的标准施工，砌筑和 抹灰符合要求。 雨水口深度不大于1.00m,雨水口连接管管径均为 DN400,

12、雨水连接管坡 度i 0.0雨水口施工应协同道路标高进行。 9）化粪池进水管及出水管应预先埋入池壁中，再浇混凝土 10）砌筑过程中，应经常检查并做到： （1）、墙大角和墙面垂直准确。 （2）、五皮一吊线，三皮一靠尺。 11）、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出 墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。 12）、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在 15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。 13）、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用 三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于 80%

13、竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在 10 士 2MM落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。 14） 、壁面处理：内壁用1:2.5水泥砂浆加防水剂抹面厚20mm。 外壁面：无地下水用1: 2.5水泥砂浆勾缝。 15）、井盖选用应正确，标志应有明显的给水、排水、污水等字样，标高 应符合设计要。 16）、井盖选用 70（铸铁井盖，盖座用C30混凝土稳固。 三、管道敷设组装 1、所有管道必须在强夯过的地基内埋设，否则应进行地基处理，防止管道 沉降。 2、管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现 象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。 3、管道敷设

14、的顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管。 4、管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有 接口。 5、 排水管道敷设的深度和坡度应按设计图纸要求，雨水口的深度为1米， 与检查口连接的管坡度为2%;排水管道严禁无坡或倒坡。 6、敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。 7、管道下管时，下管方法为人工下管、分散下管、单节下管等方式。下管 方法的选择可根据现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操 作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。 电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲 半径。 （3）、金属电缆管应在外表涂防

15、腐漆或涂沥青。 5）清理电缆管，并在管内穿上牵引用镀锌铅丝，管道内部应无积水，且无 杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，方可采用 5）在安装电缆保护套管接头时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，至使两 根管口的距离达到10 一 15mm为准。 6）用轴架将电缆盘支起，电缆盘应架设稳固，其挡板边缘距地面不得小于 100mm。敷设时注意转动方向不得松散。 7）电缆敷设前，应对所使用的电缆进行绝缘遥测，电缆敷设时要注意电缆 的型号及规格要符合设计要求，电缆的弯曲半径应符合规范规定。 8）电缆敷设时，电缆应从电缆轴的上端引出，不应使电缆在支架上及地面 上摩擦拖拉。注意电缆上不应有铠装压扁等未消除的损伤 9）

16、电缆标志牌的规定： （1）在电缆起止点，电缆接头应装设标志牌。 （2）标志牌上应注明电缆的编号，型号，规格和起止点。标志牌上字迹应 打印。 10）所有电缆在终端头与接头附近均应留备用长度。 11）敷设电缆为YJV22 4 *10和YJV22 4*240分别穿焊接钢管DN50和 DN150 四、质量控制措施 1、施工准备阶段质量控制措施 （1）、熟悉施工图纸，进行设计交底、图纸会审，编写施工组织设计、施 工方案及进行技术交底工作等。 （2）、施工准备阶段各质量控制点的验证工作按程序文件要求进行。 2、施工过程质量控制 （1）、加强原材料、半成品、设备的质量管理，不合格的材料、设备决不 用于工程。

17、 （2）、在施工中，施工专业工长和技术负责人负责监督施工人员按技术交 底要求和工艺要求操作。 （3）、加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真检查 上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下 道工序。 （4） 、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5mm。模 板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。模板涂刷隔离时应涂刷 均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 （5） 、管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小 于 0.6Mpa （6）、给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗 后进行消毒，满足饮用水卫生要

18、求。 五、安全措施： 1、沟内施工人员必须正确佩戴安全帽。 2、挖沟过程中要经常检查边坡状态，防止变异塌方伤人。 3、槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下， 或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。 4、在槽下操作人员严禁在槽下面休息，槽下有机械施工时，清槽人员应远 离机械，不得人机混合作业。 5、清槽人员应注意边坡是否有裂缝滑坡迹象，一旦发现立即停止。 槽边放置的配电箱和电缆线，任何人不得随便移动，如移动请让电工操 作。 6、用手工切割管子时不能过猛过急，管子将段时应扶住管子，以免管子滚 下垫木时砸脚。 7、管道对口过程中，要相互照应，以免挤手。 &管沟上下传递物件时

19、，不准抛仍，应系在绳上上下传递。 9、安装管道时，随时检查管沟，确无松动、塌方的迹象方可在沟内作业。 0、挖土时人与人的距离前后不得小于 3米，左右不得小于5米； 1、挖槽、坑深度超过1米以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得 超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物的距离不得小于 1.5m,开挖深度超过2m时， 必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网。 2、使用夯土机械时严格按照操作规程由两人配合操作。 3、严禁在新砌的砖墙上行走。砌墙打砖时要面向墙里，把打碎的砖头统一 放入脚手板上的容器内，严禁将随砖头随意往下扔或堆在作业面脚手板上。 4、 电焊作业时，焊机应有专用闸箱，并设漏电保护器

20、。电焊作业现场10m 范围内不得堆放易燃易爆品。操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接 电缆挂在脖颈上。 5、电焊机应放在干燥绝缘好的地方，在使用前检查一次二次线绝缘是否良 好，焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。焊机外壳是否有接零保护，确 认无问题后方可使用。 6、电焊机接线时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线 到位，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作连接地线，更不准用 裸导线，应用多股铜芯电缆线 7、焊工必须持证上岗操作，电焊机设备专用开关箱，不准将焊机放在手推 车上使用。工作结束，切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险方可离 开 &搬运焊管时应相互呼应

21、，步调一致，同起同放，边角料及半成品应分开 码放，施工场面清理干净。 9、禁止使用绝缘损坏或没有绝缘的电焊钳。 0、焊接时操作人员应检查防护面罩和护目镜片是否遮挡严密，有无漏光现 象。 1、焊接场地应备有相应的消防器材。 2、电焊钳应在所设置的任意角度都能夹紧焊条，并保证更换焊条时安全、 方便。 3、电焊钳的手柄等应有良好的绝缘和隔热性能。 4、焊接过程中，禁止将过热的电焊钳放入水中冷却和继续使用。 5、挖土机开挖中，进铲不易太深，提斗不应过猛，一次挖土高度不能高于 4m。向汽车上卸土，应待车停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶上越过。 6、 行驶时臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1m左

22、右，上 下坡时坡度不应超过20度。 7、铲斗回转半径内遇到其他机械工作应停止作业，铲斗作业半径内不准站 人。夜间施工须有足够的照明并设警示红灯。 &切割机手柄开关灵敏有效，不得装设倒顺开关，控制开关一闸一机，一 箱一漏开，专人操作控制。 9、切割机严禁雨天气露天作业，严防触电事故的发生。 0、拆下的模板配件严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点堆放，并做 到及时清理。 1、拆模是严禁大锤和撬棍硬砸硬撬。 2、夜间挖管沟时必须有充足的照明，在交通要道外设置警告标志。 3、抡镐和大锤时，注意检查镐头和锤头，防止脱落伤人。 3、打夯机在使用时要一人操作、一人持线并戴绝缘手套，防止电源线缠绕 机头，严

23、禁使用倒顺开关。 六. 雨季施工技术措施： 1、施工现场在雨季来临之前应做好防洪排水工作，在现场周围挖好互相连 通的排水沟，排水沟纵坡0.51%。现场排水要随时保持畅通，并与附近已有的 排水道连通；排水沟安排有专人负责清理。 2、基坑施工时，在基坑顶部四周挖截水沟，以防止场区基坑顶周围的雨水 流入基坑内。基坑的放坡斜面用彩条布覆盖保护，以防止因雨水冲刷边坡而造 成塌方及引起边坡不稳的现象。 3、雨季施工前，进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，并将材料设 备垫高，露天存放的要加盖拦雨布，料场周围要有畅通的排水沟。 4、水泥库应垫高300mm以上，周围挖排水沟；屋顶及时检修好，防止漏 雨。 5、机电设备必须加防雨罩，以免因漏水而损坏设备，做好接地保护，以防 漏电伤人，雨后要对电气设备进行检查。 6、所有施工机具要有防雨罩或置遮雨棚内，电气设备的电线要