一起吊装转子事故的启示!

1、起吊装转子事故的启示 汽轮机吊装事故 （1 个叶片 1 万美元，这损失得多少）某汽轮机检修吊装规 程 2. 揭、扣缸2.1 揭缸 2.1.1 揭缸条件 2.1.1.1 高 压缸、中压缸内壁温度w80 C。2.1.1.2低压缸在盘车停止 运行后即可揭缸。 2.1.1.3所要吊卸的零件结合面螺栓全 部拆下。 2.1.2揭缸程序2.1.2.1 在大盖的四角放好导 杠，用顶丝顶起上缸。 2.1.2.2 吊起大盖少许，测量四角 升起的高度，测量汽缸水平，并进行调整。 2.1.2.3 吊至 50mm 60mm 时检查汽封套、隔板是否以出上缸槽口，前 后千分表指示未动，转子没带起，吊具正常，上缸水平，可 继

2、续起吊。 2.1.2.4 大盖吊离导杠时，四角应有人扶稳， 以防大盖旋转和摆动。 大盖吊出后， 放到指定地点和方木上， 或专用铁马上。 2.2 扣缸 2.2.1 扣缸条件 2.2.1.1 汽 缸内清扫干净，无工具及杂物留在缸内，各抽汽口的堵板已 取出，封闭的疏水孔、仪表孔已打开，现场周围打扫干净， 在汽缸上工作人员作好分工 2.2.1.2 缸内隔板、隔板套、 转子等各部件以装好。 2.2.1.3 通流部分间隙、隔板汽封 间隙、前后端部汽封间隙已合格。2.2.1.4隔板、隔板套、 汽封套结合面螺丝已紧好锁牢。2.2.1.5高压内缸漏汽管、 内缸上下部各温度测点引线已接好。 2.2.1.6 盘动转

3、子， 动静部分无摩擦声音。 2.2.1.7 各种原始记录齐全。 2.2.2 扣缸程序 2.2.2.1 由有经验的人进行指挥，吊车司机须操 作熟练， 动作准确无误， 四角有专人测量高度。 2.2.2.2 在 扣缸过程中， 要严加警惕， 不许任何东西掉入缸内。 2.2.2.3 扣缸前请厂领导、分场及生技部全面验收，填好验收单。 2.2.2.4 成对角装好导杠两根，涂上润滑油，下汽缸水平结 合面上抹好涂料。 2.2.2.5 挂好吊具、 钢丝绳，先吊起一点， 调整水平。水平后，对起吊工具、钢丝绳进行检查，无问题 后继续起吊。 2.2.2.6 将起吊的大盖对准导杠孔，缓慢下 落，四角随时测量高度。 2.

4、2.2.7 当上下缸结合面间隙为 1mm 2mm 时，打入定位销，将大盖安全落下，再将定位 销用铜棒轻轻敲打一遍。 2.2.2.8 拆去吊具、导杠，按松 卸螺丝的方法顺序紧固结合面的螺丝。 2.3 揭、扣缸时注意事项 2.3.1 揭缸、扣缸必须由分场 主任或副主任亲自组织，且指定有经验的人发令指挥。吊车 司机必须操作熟练。四角应有专人测量起升高度。前后有专 人测量观察千分表的指示。 2.3.2 揭缸、 扣缸必须使用专 用吊具及专用钢丝绳，起吊前应仔细检查专用吊具、钢丝绳 及吊车大钩抱闸， 吊车还要做动静负荷试验。 2.3.3 在整 个起吊过程中，汽缸内不准有金属磨擦声音，导杠不应有卡 涩现象，

5、如有应及时消除，消除后再吊。 2.3.4 不许用铁 工具撬法兰，强行起吊。 2.3.5 在调整水平，检查内部及 整个起吊过程中，禁止将头、手伸入法兰间，也不许用人做 平衡重量站在汽缸上调整水平。 2.3.6 不许将汽缸长时间 悬吊在空中，应放在指定的位置；在没有支柱时，不许在缸 内检查、吹扫及抹涂料。 3 汽封套的拆吊 3.1 拔出汽封套水平结合面定位销， 螺帽内注入煤油， 拆下结合面螺丝。 3.2 拧入合适的吊环， 吊走上汽封套，放到指定地点的木板或胶皮上，下落时应缓 慢平稳。 3.3 中压后汽封套及低压前后汽封套将水平结合 面螺栓拆下，随缸一起起吊。 3.4 拆吊汽封套的顺序由外 向里进行

6、，作好标记。 4 拆吊隔板、隔板套 4.1 上下隔板及隔板套的起吊顺序 4.1.1 上下隔板及隔板套的起吊：高压外缸吊开后，起吊 1 号隔板套；中压缸从末级开始，先起吊27 、26 级隔板，再 吊出 6、 5、 4、3、 2 号隔板套；低压缸从末级开始，先吊 32、31 级， 37 、 36 级隔板，再吊出 8、7 号隔板套、分流 环、 28、33 级隔板。 4.1.2 下隔板及隔板套的起吊： 2 9 级隔板随高压内下缸吊出，再吊出 1 号下隔板套。中压 缸与低压缸下隔板及隔板套的起吊与上隔板及隔板套的起 吊的顺序相反。 4.1.3 从上下隔板套、 上下高压内缸中起 吊隔板， 用螺丝刀松开隔板

7、压板螺丝， 拿下压板。 4.1.4 使 用吊环专用工具把隔板从隔板套高压内缸中吊出。吊出顺序 自前向后，起吊时要平稳。 4.2 拆吊隔板、隔板套的注意 事项 4.2.1 拆吊隔板及隔板套结合面螺丝， 打掉结合面销 子，用力不能过猛。 4.2.1.2 用顶丝顶起隔板或隔板套， 拧入吊环，用卡扣及钢丝绳起吊上隔板及隔板套，起吊过程 中要平稳。 4.2.1.3 隔板吊出后，放到指定的木板上，将 出汽口侧向上，隔板套吊到一定高度要检查隔板、压板及螺 丝是否断裂，无断裂后继续起吊，吊出后放到木板上，再翻 转将结合面向上放入专用的隔板套支架上。 5 转子的吊装 5.1 转子起吊前的准备 5.1.1 高、中

8、 压通流部分间隙、隔板汽封间隙、前后端部汽封间隙、转子 扬度及瓦枕测量记录完毕。 5.1.2 前后轴承盖上瓦拆下， 联轴器销子拆除，联轴器间有一定间隙。 5.1.3 取出推力 瓦块（工作和非工作瓦块） 。 5.2 转子起吊时注意事项 5.2.1 由有经验的人专门指挥， 吊车司机操作熟练。 5.2.2 使用专用起吊工具及钢丝绳，起吊前仔细检查专用工具、钢 丝绳、大钩报闸情况。 5.2.3 调整转子水平，不准用人站 到转子上或用压抬的办法调整转子水平，起吊前后转子水平 要一致。 5.3 转子起吊 5.3.1 水平调整合格后，用专用 起吊工具起吊，严密注视下瓦不应随转子带起，起吊过程中 前后联轴器要

9、扶稳，左右两侧的人要扶好转子，随时监视动 静叶片和汽封齿。 5.3.2 转子吊出缸后， 要放在预先放好 的铁马上，不准长时间吊在空中。 6 抬轴翻瓦 6.1 一瓦分解前箱螺丝吊前箱 6.2 在各瓦附近轴的上部固定一块千分表， 表调至零。 6.3 拆 顶轴油管接头，抬轴， 1 7 瓦抬轴范围均在 0.50mm 0.70mm 拿下园销柄，使轴瓦按顺时针转动 35 拆卸瓦结合 面螺丝。 6.4 二瓦分解瓦盖螺丝由热工拆除菲利普、 吊瓦 盖、拆卸上瓦枕定位环、瓦枕定位环、瓦枕结合面螺丝，吊 上瓦枕。 6.5 用小钩吊起上瓦，翻下瓦 180 吊下瓦。 东 汽 D660P 型汽轮机， 660MW 超超临界

10、、四缸四排汽、全周 进汽、高中压分缸，中压缸扣缸流程动画。 表 A.2 汽轮机 A 级检修参考项目表部件名称标准项目特殊 项目一、汽缸（ 1）检查、修理汽缸及喷嘴，清理、检查汽 缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管； （2 ）清理、检查 隔板套、隔板及静叶片，测量隔板挠度，必要时处理；（ 3） 清理、检查滑销系统； （ 4）测量上、下汽缸结合面间隙及纵 横向水平；（ 5）测量、调整隔板套及隔板的洼窝中心； （6） 检查、更换防爆门膜片， 检查去湿装置、 喷水装置；（ 7）高、 中压进汽短管密封更换； （8 ）修补汽缸保温层（ 1）更换部 分喷嘴组；（2）修刮汽缸结合面；（3）更换汽缸全部保温层

11、； （4）补焊汽缸大量裂纹； （5）更换隔板套、隔板； （ 6）吊 开轴承箱，检查、修理滑销系统或调整汽缸水平； （7）更换 高温合金钢螺栓超过 30% 二、汽封（1）清理、检查、调整、 少量更换轴封、隔板汽封； （2）清理、检查汽封套； （ 3）测 量轴封套变形，测量、调整轴封套的洼窝中心更换汽封超过 30% 三、转子（ 1）检查主轴、叶轮及其他轴上附件，测量 及调整通流部分间隙、轴颈扬度及对轮中心（轴系）；（ 2） 检查测量轴颈锥度、 椭圆度及转子弯曲， 测量叶轮、 联轴器、 推力盘的瓢偏度、 幌动度；（ 3 ）修补研磨推力盘及轴颈； （ 4） 清理、检查动叶片、拉筋、复环、铆钉、硬质合金

12、片，必要 时对末级叶片进行防蚀处理； （ 5）部分叶片测频，叶片、叶 根探伤检查；（ 6）对需重点监视和叶轮键槽、 对轮联结螺栓， 探伤检查；（7）转子焊缝探伤检查（ 1）叶片调频； （2）对 轮铰孔；（3）更换全部联轴器辊丝； （4）转子动平衡； （ 5） 大轴内孔探伤； （6）直轴；（7）重装或整级更换叶片； （ 8） 更换叶轮四、轴承（ 1 ）清理、检查支持轴承、推力轴承， 必要时进行修理， 测量、 调整轴承及油挡的间隙、 轴承紧力； （2）清扫轴承箱重浇轴承乌金或更换轴承五、盘车装置检 查和测量齿轮、 蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损情况， 必要时修理、更换更换整套盘车装置六、调速系

13、统（1 ）清 洗、检查调速系统的所有部套，检查保护装置及试验装置， 测量间隙和尺寸， 必要时修理和更换零件； （2）检查调速器、 危急保安器及其弹簧，必要时作特性试验； （3）检查配汽机 构；（4）调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏 度等常规试验及调整 （1）更换调速保安系统整组部套； （ 2） 机组调速系统甩负荷试验七、油系统（ 1）清理、检查调速 油系统、润滑油系统及其设备部件，测量有关部件的间隙和 尺寸，必要时修理及更换零件， 对冷油器进行水压试验； （ 2） 清理、检查密封油系统及其设备部件，必要时修理、更换零 部件；（3）清理、检查抗燃油系统及其设备部件，伺服阀性 能试验；

14、（4）检查、修理密封瓦，测量、调整间隙； （ 5）循 环过滤透平油、抗燃油； （6 ）清理顶轴油系统及滤网（ 1） 泠油器换芯； （ 2）更换润滑油或抗燃油； （3）清扫全部油管 道；（ 4）更换密封瓦及内油挡； （5）更换伺服阀等八、汽水 管道系统 （ 1）检查、修理主汽门、旁路门、抽汽门、抽汽 逆止门、调速汽门、安全门； （ 2）检查、修理高、低压旁路 系统管道和阀门； （ 3）检查、修理空气门、滤水网、减温减 压器；（4）主蒸汽管蠕胀测量； （5）检查、调理管道支吊架、 膨胀指示器； （ 6）修理、调整阀门的驱动装置； （7）检查、 修理高、低压疏水扩容器和疏水门等（ 1）更换 DN20

15、0 以上 高压阀门；（ 2）更换主蒸汽管、 给水管及其三通、 弯头；（ 3） 大量更换高、中、低压管道； （ 4）调整、更换运行 20 万 h 以上的主蒸汽管道的支吊架九、凝汽器（1 ）清洗凝汽器， 根据需要抽取冷凝管进行分析检查，必要时更换少量损坏的 冷凝管；（2）检查、 修理凝汽器水位计、 水位调整器等附件； （3）凝汽器水室防腐处理； （ 4）检查凝汽器喉部膨胀节能； （5）检查真空系统， 消除泄漏；（6）凝汽器灌水查漏； （7） 检查、修理二次滤网和胶球清洗装置（ 1 ）更换冷凝管 20% 以上；（2）冷凝器酸洗十、抽气器及真空泵（1）检修主、 辅抽气器和冷却器，并进行水压试验； （

16、2）清洗、检修真空 泵、射水泵和抽气冷却器（ 1）更换真空泵转子； （ 2）更换 抽气器十一、 回热系统（1）检查、修理抽汽回热系统； （2） 检查、修理回热系统设备的附件； （3 ）加热器简体、疏水弯 头测厚，焊缝探伤； （ 4）加热器水压试验，消除泄漏（ 1） 更换热交换管子超过 10% ；（ 2）改进加热器疏水系统十二、 水泵（ 1 ）检查、修理凝结水泵、疏水泵、经给水泵、升压 水泵以及其他水泵，必要时更换叶轮、导叶； （ 2）检查、修 理或更换水泵出入口门、 止回门、入口滤网、 润滑油泵；（3） 检查汽动给水泵汽轮机、电动给水泵升速箱及液力耦合器； （4）清理、检查润滑油系统； （ 5）水泵组对轮找中心（ 1） 更换水泵叶轮轴及轴承； （2）汽动给水泵汽轮机换叶片； （3） 汽动给水泵汽轮机动平衡试验十三、除氧器（1）检查、修 理除氧器及其附件， 进行水压试验， 校验安全阀；（ 2）检查、 修理除氧头配水装置（ 1 ）除氧器超压试验； （2）改造除氧 头；（ 3）处理大量焊缝； （4）更换除氧器填料十四、循环水 系统（ 1）检查、修理循环水泵及出口蝶阀； （2）检查、清 理循环水管道，检修阀门； （3）检查、修理一次滤网； （ 4） 检查并少量更换水堵填料、配水装置、除水器； （ 5