汽车用PP类材料标准试行教材

1、汽车有限公司企业标准 04.1372004 PP类材料标准 （ 试行 ） 2004-08-25发布 2004-09-01实施 Q/SQR 04.137 2004 本标准规定了聚丙烯及其改性产品材料技术要求。为确保聚丙稀产品的质量，特制定本企业标准。 本企业标准由范围、引用标准、技术要求、试验方法几部分组成。 本标准由上汽集团奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院提出。 本标准由上汽集团奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院归口。 本标准由上汽集团奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院负责起草。 本标准主要起草人：马军祥 Q/SQR 04.137 2004 PP类材料标准（试行） 1 范围 本标准规定了奇瑞汽车用聚丙烯

2、类材料的技术要求和实验方法。 本标准适用于一般汽车注塑制品用聚丙烯类塑料材料的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单 （不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性 DIN 53479 非泡沫塑料材料的密度和相对密度测定方法 DIN 53456 塑料球压硬度的测定 DIN 53455 塑料拉伸性能的测定 DIN 53452 塑料弯曲性能的测定 DIN

3、 53453 塑料冲击强度的测定 DIN 53497 热性能的测定 Q/SQR.04.095 塑料薄膜平幅织物氙弧灯连续照射检验规范 Q/SQR.04.103 散发性能检验气味性试验规范 Q/SQR.04.098 散发性能检验有机物散发试验规范 Q/SQR.04.097 散发性能检验冷凝组分试验规范 Q/SQR.04.094 落球实验 3 分类及标识 3.1 聚丙烯及其改性料分类及标识如下表： 分类 标识 应用 性能 聚 丙 烯 及 其 改 性 料 PP类 PP1 耐热 ,用于最高温度为 90受热负荷的内装件 见 表 1 PP2 高温下稳定 , 用于短时间， 温度最高为 140的受 热负荷的内

4、装件 PP3 耐光、耐热，用于不受冲击负荷的外部件 PP4 耐热、 流动性好， 用于形状复杂型腔韧性要求高 的零件 PP5 耐热，用于受冲拉的外部件 PP+FILLERS类 PP6 20%滑石粉填充， 用于短时间内， 在 140下可承 受热负荷的零件且对形状稳定及韧性要求高 见 表 2 PP7 30%滑石粉填充，用于对刚性及韧性要求高的零 件 PP8 40%滑石粉填充，用于短时间内可在140下承 受负荷时刚性及韧性要求高的零件 Q/SQR 04.137 2004 PP9 20%玻纤填充， 用于短时间内温度可在 140受热 负荷的零件， 由于其结构设计的原因而倾向于挠 曲的零件 PP10 30%

5、玻璃纤维填充，由于受特殊热负荷且对强度 刚度及形状稳定性要求高的零件 PP+PE类（PP、PE 共聚物 ） 规格 A 立柱护板等 见 表 3 规格B 高结晶聚合物，用于柱护板等 规格 C 高结晶聚合物，用于门槛压板等 PP+EPD类M PPEPDM 外饰轮罩护板等 见 表 4 规格 A 保险杠等 PP+EPDM+PE 规格B 保险杠等 PP+EPDM+FILLERS 类 PP+EPDM-T10 保险杠等 见 表 5 PP+EPDM-T15 门内护板等 PP+EPDM-T20 立柱护板等 PP+EPDM-T25 仪表板等 PP+EPDM-T30 侧裙护板，侧面防擦条等 3.2 表中 H 代表高级

6、别； M代表中级别； L代表低级别。 4 材料技术要求 4.1 原料外观 树脂原料外观应为均匀的颗粒，无机械杂质。 4.2 材料性能 Q/SQR 04.137 2004 表 1 PP 类材料 试验项目 PP1 PP2 PP3 PP4 PP5 试验方法 密度 g/cm3 0.91 0.01 5.3 熔融温度 158 5.4 球压硬度 N/mm2 65 65 65 48 45 5.6 屈服强度 N/mm2 30 30 30 24 22 5.7 冲击强度 kJ/m2 不断 不断 不断 不断 不断 5.9 缺口冲击强度 kJ/m 2， 3.5 3.0 3.5 6 16 5.9 高温性能 （ 90 2）

7、 /24h 无 脆变，外形和表面不 许发生损害性能的 改变，无变色。 （ 110 2） /24h 无脆变，外形和表 面不许发生损害性 能的改变，无变色。 （902） /24h 无脆变，外形和表 面不许发生损害性 能的改变，无变色。 （902） /24h 无脆变，外形和表 面不许发生损害性 能的改变，无变色。 （902） /24h 无脆变，外形和表 面不许发生损害性 能的改变，无变色。 5.10 低温性能 （ -40 1） /24h ，样品在冷态下不改变其功能，且在加热至（232） 后不允许有裂纹及其它的缺 陷（附加的要求见图纸） 5.11 耐老化性 h 350 1000 200 400 500

8、 5.13 耐光照牢度 照射过的表面不得有诸如颜色变更，粉化和/或裂纹形成。灰度 4（如有具体要求以图纸为准） 5.14 气味性 （内饰件 有要求） 气味性 H3.0，M 3.5，L4.0 5.15 有机物含量 50 gC/g 5.16 冷凝组分 2mg 5.17 耐溶剂性 （图纸要求 或技术要 求） 120洗涤汽油 分析纯酒精 玻璃清洁剂 5%洗涤剂 无溶解、膨胀、无色变现象，无裂缝形成 5.18 耐刮擦性 H6N， M 4N ，L 无要求 5.19 燃烧性能 mm/min 60 5.20 Q/SQR 04.137 2004 表 2 PP FILLERS 类 试验项目 PP6 PP7 PP8

9、 PP9 PP10 试验方法 密度 g/cm3 1.05 0.02 1.12 0.02 1.22 0.03 1.05 0.02 1.15 0.03 5.3 熔融温度 158 5.4 燃烧灰份 % 222 303 383 202 303 5.5 球压硬度 N/mm2 80 60 85 75 110 5.6 屈服强度 N/mm2 30 / / 27 / 5.7 拉伸强度 N/mm2 / 24 30 / 50 5.7 弯曲强度 N/mm2 40 40 45 38 70 5.8 冲击韧性 kJ/m 2 20 30 10 25 15 5.9 缺口冲击韧性 kJ/m2， 2.5 10 / / / 5.9

10、高温性能 （1102） /24h 无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变 5.10 低温性能 （-401） /24h ，制品在冷态下必须不改变其功能，且在加热至（232） 后不允许有裂 纹及类似的损伤（附加的要求见图纸） 5.11 耐老化性 h 700 500 700 1000 1000 5.13 耐光照牢度 照射过的表面不得有诸如颜色变更，粉化和/或裂纹形成。灰度 4 5.14 气味性 （内饰件 有要求） 气味性 H3.0，M 3.5，L 4.0 5.15 有机物含量 50 gC/g 5.16 冷凝组分 2mg 5.17 耐溶剂性 （图纸要求 或技术要 求） 120洗涤汽油 分析纯酒精 玻

11、璃清洁剂 5%洗涤剂 无溶解、膨胀、无色变现象，无裂缝形成 5.18 耐刮擦性 H6N，M 4N，L无要求 5.19 燃烧性能 mm/min 60 5.20 Q/SQR 04.137 2004 表 3 PP PE类 试验项目 PP +PE 试验方法 规格 A 规格 B 规格 C 密度 g/cm 3 0.9100.02 0.9100.05 0.9100.05 5.3 球压硬度 N/mm2 555 65 65 5.6 拉伸强度 N/mm2 22 22 22 5.7 拉伸延伸率 % 14 4 4 5.7 弯曲弹性模量 MPa 1000 1500 1200 5.8 缺口冲击韧性 kJ/m2， 不断 8

12、 8 5.9 高温性能 （ 100 1） /24h 不变脆，不得有形状、颜色、表面上的变更 5.10 低温性能 （-401）/24h 低温下必须保证完全的功能，并且紧接着在加热至（232）温度中不应出现裂纹和其 它的缺陷。 5.11 落球实验 球高度（ 400.5） cm 没有断裂，无裂纹 球高度（ 230.5）cm 没有断裂， 无裂纹 球高度（ 23 0.5）cm 没有断 裂，无裂纹 5.12 耐老化性 h 400 5.13 耐光照牢度 照射过的表面不得有诸如颜色变更，粉化和/或裂纹形成。灰度 4 5.14 气味性 （内饰件 有要求） 气味性 H 3.0，M3.5，L4.0 5.15 有机物

13、含量 50gC/g 5.16 冷凝组分 2mg 5.17 耐溶剂性 （图纸要求 或技术要 求） 120洗涤汽油 分析纯酒精 玻璃清洁剂 5%洗涤剂 无溶解、膨胀、无色变现象，无裂缝形成 5.18 耐刮擦性 H6N ， M 4N ，L 无要求 5.19 燃烧性能 mm/min 60 5.20 Q/SQR 04.137 2004 表 4 PP EPDM类 试验项目 PP+EPDM PP+EPDM+PE 试验方法 规格 A 规格 B 密度 g/cm 3 0.870.92 0.870.92 0.890.93 5.3 球压硬度 N/mm2 / 284 505 5.6 拉伸强度 N/mm2 / 12 18

14、 5.7 断裂伸长率 % / 100 100 5.7 弯曲强度 N/mm2 / 18 27 5.8 缺口冲击强度 kJ/m2， 25 不断裂 不断裂，允许部分断裂 5.9 高温性能 （ 901） /24h 不变脆，不得有形状、颜色、表面上的变更 5.10 低温性能 （-401）/24h 低温下必须保证完全的功能，并且紧接着在加热至（232）温度中不应出现裂纹和其 它的缺陷。 5.11 落球实验 球高度（500.5）cm 没有断裂， 无裂纹 球高度（ 651） cm 没有断裂，无裂纹 5.12 耐老化性 h 200 5.13 耐光照牢度 照射过的表面不得有诸如颜色变更，粉化和/或裂纹形成。灰度

15、4 5.14 气味性 （内饰件 有要求） 气味性 H 3.0，M3.5，L4.0 5.15 有机物含量 50gC/g 5.16 冷凝组分 2mg 5.17 耐溶剂性 （图纸要求 或技术要 求） 120洗涤汽油 分析纯酒精 玻璃清洁剂 5%洗涤剂 无溶解、膨胀、无色变现象，无裂缝形成 5.18 耐刮擦性 H6N ， M 4N ，L 无要求 5.19 燃烧性能 mm/min 60 5.20 Q/SQR 04.137 2004 表 5 PP EPDMFILLERS类 试验项目 PP+EPDM-T10 PP+EPDM-T15 PP+EPDM-T20 PP+EPDM-T25 PP+EPDM-T30 试验

16、方法 密度 g/cm3 0.931.00 1.020.02 1.050.02 1.090.01 1.130.01 5.3 燃烧灰份 102 162 202 233 293 5.5 球压硬度 N/mm2 284 505 555 3845 50 56 5.6 拉伸强度 N/mm2 12 20 20 13 18 5.7 断裂伸长率 % 20 4 4 20 20 5.7 弯曲强度 N/mm2 18 / / 22 29 5.8 弯曲弹性模量 MPa / 1500 1900 / / 5.8 缺口冲击强度 kJ/m 2， 不断裂，允许部分断裂 20 14 不断裂，允许部分断裂 允许部分货铰链断裂 5.9 高

17、温性能 （ 90 1） /24h，配合处不 得出现松弛， 也不得有形状、 颜色、表面上的变更 （100 1） /24h 不变脆，不得有 形状、颜色、表面上的变更 （ 110 1） /24h 不变脆，表面和颜色不允许 有可见的变化 5.10 低温性能 （-401） /24h 低温下必须保证完全的功能，并且紧接着加热至（232）温度中不应出现裂纹和其它的缺陷 5.11 落球实验 球高度（ 651） cm 没有断 裂，无裂纹 球高度（ 40 0.5） cm 没有断裂， 无裂纹 球高度（ 451）cm 没有断裂，无裂纹 5.12 耐老化性 h 200 400 200 5.13 耐光照牢度 照射过的表面

18、不得有诸如颜色变更，粉化和/或裂纹形成。灰度 4 5.14 气味性 （内饰件 有要求） 气味性 H 3.0，M3.5，L4.0 5.15 有机物含量 50gC/g 5.16 冷凝组分 2mg 5.17 耐溶剂性 （图纸要 求或技术 要求） 120洗涤汽油 分析纯酒精 玻璃清洁剂 5洗涤剂 无溶解、膨胀、无色变现象，无裂缝形成 5.18 耐刮擦性 H6N，M4N，L 无要求 5.19 燃烧性能 mm/min 60 5.20 Q/SQR 04.137 2004 5 试验说明 5.1 试验标准环境 进行试验前，必须先使试样在 DIN 50014-23/50-2 标准气候中至少作 24小时的预处理。

19、5.2 试样要求 试样为注塑成型。所制得的试样完整，外观良好，无气泡，缩痕和熔合纹。 5.3 密度 按DIN 53479 方法A进行。 5.4 熔融温度 按DIN 53736 方法进行 5.5 燃烧灰份 按DIN EN 60 进行 5.6 球压硬度 按DIN 53456 进行，试样厚度 4mm，球压硬度大于 60用H358/30 ，小于 60时用H132/30 5.7 拉伸强度 按DIN 53455进行，试样样条按 DIN 53504的标准试样 S2，（7542）mm，拉伸速度 50mm/min 5.8 弯曲强度 按DIN 53452 进行，试样 50104，支承半径 1.0 至1.2mm；试

20、验速度为 14 1mm/min 5.9 冲击韧性、缺口冲击强度 按DIN 53453进行，标准小试棒，尺寸（ 5064）mm（缺口深度为试样厚 1/3 ）， 4J摆锤。 5.10 高温性能 按DIN 53497进行。方法 B，至少 2只完整的成品件，贮存时间（ 22 2） h。 5.11 低温性能 至少一个成品件在（ -40 2），连续存放（ 222）h。低温下必须保证完全的功能，并且紧 接着在加热至（ 23 2）温度中不应出现裂纹和其它的缺陷 5.12 落球实验 按 Q/SQR.04.094 样品存放温度，（ 401），存放时间 24h。 5.13 耐老化性 持久存放在（ 150 2）的循环空气中，样条无裂纹。长条状样条，尺寸