小型构件预制场施工方案

1、目录 一、编制依据2 二、工程概况2 三、预制场位置及加工范用2 四、资源配置2 4.1人员配置2 4. 2资源配宜2 五、施工方案3 5.1、预制场施工流程3 5.2、总体规划3 5.3、测量放样3 5.4、场地处理3 5.5、临建材料堆放3 5.6、围墙、办公、住宿 3 5.7、水、电设施3 5.8、排水设施4 5.9、场地硬化 4 六、小型构件预制及存放措施4 6.1、小型预制构件预制4 6.2、拆模 4 6.3、养护 5 6.4、冬季及夏季施工养护措施5 6.5、小型预制构件存放及转运5 七、安全保证措施6 八、质量保证措施6 九、环境保护措施及文明施工7 一分部小型构件预制场施工方案

2、 一、编制依据 1.1、现场施工调查报告； 1.2、实施性施工组织设计： 1.3、湖北省高速公路建设标准化指南； 1.4、国家相关的安全、质量、法律、法规。 二、工程概况 本合同段起点位于嶄春县横车镇，起讫里程K95+020K140+870,线路全长45.85km, 向南经大唐湾、桂花垸至陈应垄，向南经下街头跨嶄水，经于卢家湾设薪春互通与省逍下薪 线（S205）相连，跨下薪线，经刘務湾、陈广水库进入武穴境内，在吴胜祖以西跨省道黄标 线（S308）,设梅川互通与省道相接，向南经范应佑、长岭、饶雨冲水库以西，于三里庙以 四下穿京九铁路，经毛新湾，终点位于武穴市四望镇以南与沪渝高速公路十字交叉。 一

3、分部管段里程K95+020K106+042. 5,管段内路基边坡防护采用拱形骨架护坡及预制 六棱块防护等，路堑边沟采用混凝上预制盖板，英中预制六棱块数量为85258块，拱形竹架 预制块数量为60168块，路堑边沟盖板为16826块。 三、预制场位置及加工范围 为确保预制块施工质量，我分部对预制块加工全部采用工厂化集中管理，设置小型构件 预制场1处,位于薪春县株林镇桂花境村.K102+140右侧130m处，施工预制块用于K95+020 K106+042. 5段路基防护施工。预制场布置形式，详见附图：麻武髙速第三合同项目部一分 部小型构件预制场平面布置图。 四、资源配置 4.1人员配宜 小型构件场

4、配置现场负责人1名，技术员1划，安全员1名，质检员1名，试验员1需， 领工员1名，材料员1名，操作手4名，工人30名。 4. 2资源配置 JZS350搅拌站1座，50装载机1台，髙强度塑料模板1420套。 五、施工方案 5.1、预制场施工流程 工艺流程如下： 预制厂施工流程：小型构件预制场规划一（临时）征地一测量放样一场地填丄、平整、 碾压一临建材料堆放一围墙、办公、住宿房屋施工一开挖排水沟一场地及便道处理。 5.2、总体规划 小型构件预制场遵循“因地制宜，节约上地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完 备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则，总体长100m,宽31m,总面积3100m2,约

5、 合4. 7亩，为生产区、养护区、成品堆放区和生活办公区共四个区域，区域之间合理布局。 四周采用金属扩张网封闭围护，高2米，设进出场地大门一处，具体布置详见附图。 5.3、测疑放样 技术人员精确放样小型构件预制场地四周边线，并放样出各区域的相对位苣和标高，放 样时应尽量保持横向分块线与路中心线垂直，在施工过程中要勤测量、勤复核。 5.4、场地处理 场地位置选泄后，对施工的区域地而进行处理，淸除表层种植上，整平压实后铺设20cm 厚开山石渣，确保场地密实。 5.5、临建材料堆放 各种临建材料进场后，按照不同型号和规格的材料进行分类堆放整齐，在施工过程中注 意对各种材料的淸点，确保施工正常。 5.

6、6、围墙、办公、住宿 四周采用金属扩张网封闭国护，高2米。办公区和住宿区采用红砖砌筑，每间房屋尺寸 为3米*4米。 5.7、水、电设施 小型构件预制场施工及生活用水，主要来自距离预制场100米外河水，能确保用水。 小型构件预制场施工用电量相对较小，引入地方生产用电，不另外增加变压器。 5.8、排水设施 场地内排水设置原则：而层排水坡度按1.5%设巻，由西往东单侧排水，场地东侧设排 水沟一逍，水沟宽30cm,深40cm：采用M7. 5水泥砂浆砖砌，排水沟表而采用1:1水泥砂浆 抹面，场地外东南角设7m*3m*l. 5m （长*宽*深）沉淀池，表而采用1:1水泥砂浆抹而。 5.9、场地硬化 全场场

7、地硬化采用15cm厚C15混凝上，设6m*6m设置伸缩缝，伸缩缝宽度1cm。 六、小型构件预制及存放描施 为确保施工质量，所有小型预制构件全部在小型构件预制场集中预制、集中养护、集中 存放，再运输车运至现场施工。 6.1、小型预制构件预制 6.1.1、小型预制构件集中在施工平台上预制，施工平台要严格抄平，确保模板地面平 整，厂配置2台施工平台。 6.1.2、振捣全部采用振动台施工，振动台布苣原则：振动台钢板厚不小于8mm,钢 板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位苣左右前后对称，振动台电机居中 布宜。根据振动台板重量和预汁所振动预制块的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号, 弹簧沿台

8、板四角布置。振动台电机功率介于1. 1KW1.5KW。振动台而积不宜过大，以 防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。 6.1.3、预制模具采用优质高强加厚塑料模具，采用塑料模具时塑模底板厚度须不低于 3mm,侧板厚度须不低于4mm,加强棱间距不大于5cm,浇筑混凝上前，对模板进行检查，并 做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和污垢应淸理干净，同时需要对 模板涂刷优质脱模剂，便于脱模。 6.1.4、小型构件预制场设专职试验员及技术员进行现场控制，严格按照试验配合比投 料及规定的拌和时间进行搅拌（本工程采用JZS350搅拌站，混凝上搅拌时间应不小于90s）, 对混凝上

9、的施工质量进行监控，随时检测坍落度及含气量，确保施工成品真正做到内实外美。 6.1.5、施工所需用水泥、碎石、砂等材料均已由监理抽样送试验室试验合格，原材料 按所需数量进行一定的储量准备，并按麻武髙速公路规范化管理要求进行堆放。 6.2、拆模 6. 2. 1、混凝土强度上升至75%即可进行拆模。 6.2.2、为了便于拆模，应在气温最髙时脱模。拆模过程中应小心，确保不出现啃边、 掉角及磕碰现象。 6.2.3、拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝上残渣，应将残渣淸洗干净。 6.2.4、模具在使用前，应用干浄毛巾将模内灰尘、杂质淸除干净，并将淸洗干净的模 具堆放整齐。 6.3、养护 预制块养护集中在

10、养护区进行，过早养护会造成混凝上表层脱落，过晚养护会造成强度 降低、裂纹，具体养护时间宜在混凝上初凝后进行，为避免覆盖物掉色污染混凝上表面，我 分部采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于14天，夏季炎热天气及冬季施工时制泄专 项的养护方式。 6.4、冬季及夏季施工养护措施 6.4.1、冬季施工：混凝上浇注完毕初凝后，及时进行保温覆盖，统一采用特制保温篷 布（两层军用帆布、内夹一层棉毡）覆盖，篷布之间搭接完整，四周采用堆积物堆积密实不透 风，养护时间不少于14天。 6.4.2、夏季施工：混凝上浇注完毕初凝后，及时用上工布覆盖养生，泄专人进行洒水 养护，确保土工布表面始终处于湿润状态，养护时间不少

11、于14天。 6.5、小型预制构件存放及转运 6.5.1、对预制件存放场地进行平整、硬化处理。 6.5.2、预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。其中拱形竹架堆放不宜超 过5层，六棱块堆放不宜超过10层。 6.5.3、为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制构件下方衬垫木托。 6.5.4、码放时每块预制件之间的接触而用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损 掉角。 6.5.5、码垛整齐后，应用打包带打包成型，便于装车、运输。 6.5.6、混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严 禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。 6.5.7、运输 小型预制构件采用运

12、输车集中运输至现场施工，预制块在搬运的过程中应轻拿轻放, 运输车行车速度不得大于20kn)/h，防止岀现棱角损伤及断裂现象，运输过程中岀现的个别 破损预制构件现场不得使用。 七、安全保证措施 小型构件预制场在施工过程中，安全防范重点有以下几个方而： 7.1、对所有进场施工人员进行安全教冇。 7.2、严格执行各项安全技术措施，施工人员进入现场戴好安全帽，髙处作业系安全带， 按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动防护用品。 7.3、施工用电严格按有关规程、规范实施，现场电源线一律采用预埋电缆，装宜固左 的配电盘，随时对漏电及杂散电源及杂散电源进行监测，所有用电设备配置触漏电保护器。 7. 4

13、、各种机械设备的操作人员特别是安装起重工应经过相应部门组织的安全技术操作 规程培训合格后持有效证件上岗。 7.5、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行检査，严禁设备带病工作。 7.6、机械设备运行时，应设专人指挥，负责安全工作。 7.7、本施工现场地处野外，但交通较为便利。如发生人身伤害可直接拨打120急救或 利用后勒车辆送至医院。 7.8、在施工过程中遇到沙尘暴或大风天气，应立即停止施工，将施工人员撤离到安全 区域，同时安排专人对临建设施进行加固。 7.9、为减少场内各作业车辆相互干扰，场内材料运输车、预制构件运输车等各作业车 辆的运输路线做好规划，并按指定路线行驶。 八、质呈:保证

14、措施 8. 1、严格控制进场原料质量，每批水泥、砂、石子进场必须有出场合格证和检验报告， 严格按规范对进场原资料进行检验。预制场地内不同规格砂右材料要严格分档、隔离搭棚堆 放，严禁混堆混放，且标识明确： 8.2、对硬化好的混凝丄及时进行洒水养生，在浇筑混凝上前要对地面进行洒水。 8.3、加强对混凝土搅拌过程质量的控制。 8.4、在施工过程中加大检査力度，坚持三检制，自检合格后，质检部进行全而检查 验收，左期召开质疑分析会，虚心听取监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制左改进措 施，推动和改进质量管理，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，加强施工过程的自检、 互检和交接检工作，并将质疑管理工作与内部经济效益挂钩。发现质疑隐患立即停止施工， 整改完成后方可继续施工。 九、环境保护措施及文明施工 9.1、严格执行操作规程、遵守安全文明生产纪律，进入施工现场按劳保规左着装和使 用安全防护用品，禁止违章作业。 9.2、临时水、电管线整齐规划。 9.3、进场材料宜放在指定场所，不随意乱堆乱放。 9.4、施工过程中产生的垃圾要集中堆放，施工完成后倒至指定地点。 9.5、施工区的环境保护措施，主要有施工废渣的堆放：施工中的噪声、粉尘、废气、 废水和废油等治理措施：施工区卫生设施、垃圾处理。 9.6