盖梁挡块支座垫石施工技术交底

1、盖梁、挡块、支座垫石施工技术交底 一、盖梁、挡块施工工艺 1、施工测量 在盖梁施工前，对测量控制点的坐标、标高进行复核。 盖梁模板支护时采用全站仪三维坐标法进行定位测量， 测出每一 个测点的三维坐标，根据地形条件用水准仪配合进行水准测量。 2、支架 墩身浇注时，标高比设计高出 23cm ，安装钢筋前对墩顶进行 凿毛处理，以便墩身与盖梁砼的粘结良好。 托架施工时对于圆柱墩墩顶盖梁：在墩柱的预埋孔内穿 8cm 直 径的实心钢棒（预埋孔在施工立柱时用 PVC 管预埋）， 一般普通盖 梁左右侧各安装两根 15m 长 I40 型钢作为盖梁承重梁，过渡墩的盖 梁则应在型钢下搭设满堂钢管支架作为支撑，横桥向

2、间距为 3m ，以 减小型钢的受力变形。型钢上每 100cm 铺设一道 I10 的槽钢，或50cm 铺设一道 10*10 的方木， 作为荷载分配梁， 其上面铺设底模； 分配梁 应比底模宽出 50cm ，上铺木板作为施工平台。为拆模方便，在工钢 与槽钢间留 10cm 的楔体高度。 3、模板 施工托架安装完毕后， 进行盖梁底模的安装， 底模及侧模采用定 型钢模，端模及挡块模板全部采用新竹胶板加工， 加工安装时注意以 下几点： （1）底模采用钢模，加工成型后经检验合格后方可使用。 （2）模板间拼装时用双面胶塞缝、挤紧，保证不漏浆。 （3）采用侧模包底模的方式支模，模板间接缝要严密。侧模高 度不足的要

3、拼小块模板，有台阶的要拼高墙侧模。 （5）模板用 20 的拉杆固定，两侧模对拉拉杆的同时模板内间 隔一段距离设置一道内撑， 保持截面尺寸， 防止拉杆过紧，上窄下宽。 （ 6 ）模板安装完后，检验其垂直度和顶面的标高，并在模板上 做好标记，以控制砼浇筑高度。 （7）拆模时严禁扯拉硬拽，防止掉角以及模板变形，影响外观。 （8）注意支座垫石内的钢筋网片与盖梁钢筋应连成整体，在盖 梁施工时，在垫石四角预埋竖钢筋头，便于垫石钢筋网片的绑扎。 （9）脱模机油在模板安装前涂抹，以利于模板拆除。 4、钢筋 （1）采用指定合格供应商供应的钢筋，存储做好防锈、防潮设 施。 （2）钢筋使用前对有局部锈蚀的钢筋进行除

4、锈，锈蚀严重的不 得投入使用。 （3）盖梁底模安装完毕后进行钢筋工程施工，盖梁内的钢筋骨 架在加工厂加工成型后运至现场安装。 钢筋骨架加工前放大样， 严格 按图纸施工 . （4）主筋采用双面焊，焊接时焊缝表面平整，无凹陷或焊瘤； 焊接接头区域无肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷不超 过允许值。在同一断面上接头数不超过主筋数量的50 ，前后错开 100cm 左右。骨架焊缝在两根钢筋相重叠段应增加，其焊缝间距为 100cm ，焊缝长度为 2.5d。 （5）钢筋严格按图纸要求进行安装，确保钢筋位置准确，间距 满足要求，安装过程中主筋上每隔一米设置塑料垫块以保证混凝土保 护层厚度符合设计要求，

5、防止露筋。 （6）盖梁施工时注意挡块竖向主筋的预埋； （ 7 ）挡块箍筋加工时注意自下而上各边边长的变化，防止过大 或上下位置安装错误造成露筋。 安装完成之后先班组自检， 经质检工程师检查合格后， 请监理工 程师检验，合格后，再进行下道工序施工。 5、浇筑砼 为保证砼的质量， 试验室严格对进场原材进行把关， 不合格原材 严禁进场。砼拌和时严格按配合比施工，不得随意更改。 模板安装完成， 钢筋安装完毕，清除模板内所有杂物及水，严格 自检合格后，报监理工程师检验合格后，进行混凝土浇筑。 砼的浇筑：砼运输车输送至墩底，使用吊车辅助砼入模，保证 砼浇注连续、快速进行。砼浇注过程中，由现场技术人员进行全

6、过 程控制，并作好砼浇注记录。试验室按照规定制作砼试件。 1）浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内 的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。 （2）防震挡块与盖梁一同支模和浇筑。 （3）砼按照 30cm 厚度分层浇筑，分层保持水平，在下层砼初 凝前浇筑完上层砼。 （4）采用插入式振动棒进行砼浇筑，移动间距不超过其作用半 径的 1.5 倍，与侧模保持间距 5 10cm ，插入下层砼 510cm ，同 时注意振捣过程中不要触碰模板、钢筋和预埋件。 （5）对每一振动部位，振动到砼密实为止，密实的标志是砼停 止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆，振捣顺序遵循先外部 后内部，以便砼中气泡及时

7、排除，不致影响外观。 （6）严格遵循“少进料、勤振捣、跟浆走”的原则，保证砼结构 物“内实外美。” （7）在砼初凝前对表面进行二次收面。 6、拆模养护 混凝土浇筑完成后， 尽快覆盖土工布、 洒水养生， 并安排专人负 责，保持砼表面湿润，一般不小于 7 天。 侧模可在砼强度达到 2.5MPa 时拆除，底部承重模板需待砼强度 达到设计强度的 75% 时方可拆除。拆模时应注意不要碰坏结构物棱 角及表面。 挡块拆模后按设计在指定位置设置橡胶缓冲块。 实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏 差 检查方法和频率 1 砼强度（ MPa ） 在合格标准内 附录 D 检查 2 断面尺寸（ mm ） 20 尺量

8、：检查 3 个断面 3 轴线偏位（ mm ） 10 全站仪或经纬仪： 纵、横各测 2点 4 顶面高程（ mm ） 10 水准仪：检查 35 点 5 支座垫石预留位置 （mm） 10 尺量：每个 施工工艺框图 盖梁采用墩身预埋件搭设托架施工，其施工工艺流程图如下： 二、支座垫石施工工艺 支座垫石模板采用竹胶板支立， 根据设计图纸中的标高确定浇注 高度。 1、施工测量控制 在施工放样时，利用场区的总监办批复的测量控制网点直接进行 放样。支座垫石放样时一次性施放同一墩顶的同排 4 个垫石中点。 垫 石顶面标高控制在 +2mm ，平整度控制在 1mm 以内。 2、施工方法 钢筋施工 垫石内的两层网片在

9、钢筋加工场加工好后运往现场安装， 通过两 层网片间竖向钢筋以保证 5cm 层距及保护层。 安装完成之后先班组自检， 经质检工程师检查合格后， 请监理工 程师检验，合格后，再进行下道工序施工。 模板施工 （1）垫石的边角位置通过测量队所放的 4 个同排垫石中心点拉 线及钢尺量测确定， 模板支立后在四角钉设护角木板以保证浇注砼时 边角稳定，不跑模。 （2）立模前在结构钢筋上加焊定位钢筋，保证垫石尺寸。 （3）模板接缝处用双面胶粘牢，防止漏浆影响外观。 （ 4）在模板上做好标记， 以控制砼浇筑高度， 保证垫石顶面水 平。 （5）脱模机油在模板安装前涂抹，以利于模板拆除。 砼工程 原材料采用同一厂家的

10、水泥、同一产地的砂、石料，同时以适 当的砂率、水灰比和较小的坍落度损失保证混凝土的内在质量和外观 上表面色泽一致。 模板安装完成，钢筋安装完毕，清除模板内所有杂物及水，自 检合格后，报监理工程师检验合格后，进行混凝土浇筑。 砼的浇筑：砼运输车输送至墩底，吊车辅助砼入模，保证砼浇 注连续、快速进行。砼浇注过程中，由现场技术人员进行全过程控 制，并作好砼浇注记录。试验室按照规定制作砼试件。 （1）浇筑混凝土前，对模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、 积水和钢筋上的污垢清理干净。 （2）在砼初凝前对表面进行收面，特别是支座垫石的上表面必 须保持水平，防止倾斜后支座受力不均匀。 砼养护 混凝土浇筑完成后， 尽快覆盖土工布、 洒水养生， 并安排专人负 责，在养护期内保持砼表面湿润。 混凝土洒水养护的时间一般不小于 7d。 支座垫石实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 砼强度（ MPa ） C30 附录 D 检查 2 轴线偏位（ mm ） 5 全站仪或经纬仪：支座垫 石纵横方向检查 3 断面尺寸（ mm ） 5 尺量：检查 1 个断面 4 顶面高程（ mm ） 2 水准仪：检查中心及四角 顶面四角高差（ mm ）