常用超声波探伤标准要求

1、v1.0可编辑可修改常用超声波探伤标准要求标准名称标准号要求承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/钢锻件记录当量直径超过0 4mm单个缺陷。记录密集型缺陷：饼性锻件，当量直径 4mm其它锻件，当量直径0 3mm单个缺陷的质量分级mm等级InmIVV缺陷当量直径 0dB8dB)0 4+( 8dB12dB)0 4+(12dB16dB)0 4+16dB密集区缺陷的质量分级mm等级InmVV密集区缺陷占检测总面积的百分比0 05 5101020 20钢锻件超声检测方法GB/T6402-2008质量等级(平底孔直径 mm1234单个点状不连续12 8 5 3长条或密集性点状不连续8 5 35mm的缺陷

2、。其他部位不允许当量直径 3mm的缺陷。不允许有当量直径2mm的密集缺陷。(密集型缺陷信号是指在边长 50mm立方体内，数量不少于5个，当量直径不小于 2mm勺缺陷信号） 2mm当量单个缺陷在合格证书中注明。25-200MW汽轮机转子体JB/T1265-9和主轴锻件技术条件3当量直径2mm以下的单个分散缺陷信号不计，但杂波高度应低于当量直径2mr幅度的50%单个分散的缺陷定义为： 相邻两缺陷之间的距离大于其中较大缺陷当量直径10倍的缺陷。单个分散的缺陷应符合下表规定当量范围部位允许量允许缺陷个数轴身传动轴非传动轴电20 5其中： 0 40 50 30 428481013183556816轴身部

3、位离中心孔表面 30mm以内和外圆槽深加 25mm范围内不应当有直径的密 集型缺陷。允许有当量直径 3mm以下的单个分散缺陷存在。不允许有游动缺陷信号和条状缺陷信号。标准名称标准号要求300-600MW汽轮机转子锻件技术条件JB/T7027-93当量直径以下的单个分散缺陷信号不计，但杂波高度应低于当量直径幅度的50%当量直径为的所有缺陷应记录其位置，并报告给需方。当量直径为的缺陷总数不得超过20个，并不允许当量直径大于的任何缺陷。距中心孔表面75mm以外部位，允许有 3个小于当量直径的密集缺陷区，但 密集区在任何方向的尺寸均应不大于 20mm并且任何两缺陷区间距离应不小 于 120mm不允许有

4、游动缺陷信号和条状缺陷信号。2 3 / 7v1.0可编辑可修改50MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T7026-93小于当量直径2mm勺缺陷不计。不允许有当量直径2mm勺勺密集型缺陷密集型缺陷信号，连续性缺陷信号， 及游动信号。允许有当量直径 25mm分散的单个缺陷存在，但相邻两个缺陷的距离不小 于其较大缺陷直径的5倍，总数量不得超过 56个。在应力较大区域不允许有当量直径大于4mn勺勺缺陷。50200MW汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T1267-93不允许有当量直径连续性缺陷信号和游动缺陷信号。当量直径小于 2mm的缺陷不计，允许 24mn缺陷存在，但相邻两缺陷的距 离不小于其中较大

5、缺陷直径的 7倍。单个分散的缺陷应符合下表规定允许极限值的大小分级当量范围部位允许量总数轴身传动轴非传动轴C 2-C 312552203043148总数156930在应力较大区域不允许有当量直径大于3mm的单个缺陷缺陷和2mm当量直径的密集缺陷信号。300600MW气轮发电机转子锻件技术条件JB/T7178-93不允许有当量直径连续性缺陷信号和游动缺陷信号。允许有当量直径的缺陷存在，但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直 径的10倍，总数量不得超过 30个。在应力较大区域，不允许有当量直径大于2mm的缺陷，和当量直径的密集缺陷信号。锻钢件无损检测JB/T5000-15-2007不同缺陷类型质量

6、等级划分缺陷类别等级IU山WV起始记录当量值0， mm2358单个缺陷最大允许当量值0，mm235812缺陷任一方向延伸的最大长度，mm不允许30406080缺陷处底波降低量的最大允许值dB68121620密集型缺陷最大允许范围x 10mm312525050010003000标准名称标准号要求模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件GB11880-89允许存在个别的、分散的、不大于当量直径02mn的勺冶金缺陷。在100cm2的面积内，当量直径020 4 mm勺冶金缺陷不超过 3个，其中030 4 mm的冶金缺陷只允许有 1个。允许有2-4个小于当量直径0 2mm的冶金缺陷的密集区，但每区不得超过1

7、0cm3,每区之间距不得小于 150mm重量超过5吨的模块，除倍尺外，可允许有1个当量直径0 6mm勺冶金缺陷 存在。大型锻造合金钢支撑辊JB/T4120-2006对于整锻支承辊，离辊身表面100mm深的表层不允许有大于当量直径02mm的缺陷。在其他超声波检测区域范围内，当单个缺陷波连续保持F 1/2，有缺陷部位的底波Bf 1/2的缺陷面积不大于 25cm2对于镶套支承辊的辊套，当岀现缺陷波时，在离辊套表面100mm深的表层，要求不允许有大雨当量直径0 2mn的勺缺陷。其余深度范围内，应用 AvG法推算出缺陷大小，且不大于当量直径03mm o水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件JB/T1270-

8、2002不允许存在当量直径 5mn和5mm以上的密集缺陷。允许有单个、分散的、当量直径为610mm的缺陷存在，但相邻两缺陷的间距不小于较大缺陷直径的 5倍。冶金设备制造通用 技术条件（锻钢件 超声波探伤方法）YB/密集缺陷：在钢中距离 50mr的范围内，有5个以上大于或等于探伤灵敏度基 准的缺陷波，称密集缺陷。条状缺陷：当缺陷反射波幅大于或等于探伤灵敏度基准波幅，长度大于或 等于30mr的连续性缺陷，称条状缺陷。单个缺陷的等级分类mm等级12345缺陷当量直径03， 6，9， 12条状缺陷的等级分类mm等级12345缺陷指示长度40，50，60， 7050MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件JB

9、/T7026-2004小于当量直径2mm的缺陷不计.不允许有连续性缺陷信号及游动信号，不允许有当量直径大于或等十2mm的缺陷构成的密集区存在。在应力较大的区域内，对有中心孔的转子在离中心孔表面30mr和外圆槽深加25mr范围，对实心转子在离中心轴线75mn以内（或称离中心轴线沪150mn范围），不允许有当 量直径大于4m m的单个分散缺陷存在：其他区域不允许有当量直径大于 5mr的单个分散缺 陷存在，允许有2m m - 4m m的分散缺陷存在，相邻两个缺陷的距离不小于 其较大缺陷直径的五倍锻件的 5倍。单个 缺 陷总 数 量不得超过56个。标准名称标准号要求300600MW汽轮发电机无中心孔转

10、子锻件技术条件JB/T8708-1998不允许有当量直径等于或大于mm连续缺陷信号和游动缺陷信号；当量直径小于mm的缺陷不计，当量直径等于或大于mm的缺陷应记录并报告需方；在转子锻件中心 160 mn范围内，不允许有当量直径大于 2 mm的缺陷和大 于或等于当量直径mm的密集缺陷信号；外圆槽深加25 mm范围内，不允许有当量直径大于 2 mm的缺陷， 其余部位 允许有当量直径 mm的分散缺陷存在，但相邻两缺陷距离不小于其较大当 量缺陷直径10倍；整个锻件缺陷总数不允许超过 30个；300MW以上汽轮机JB/T8707-当量直径mm以下的单个分散缺陷信号不计，但杂波高度应低于当量直径无中心孔转子

11、锻件 技1998mr幅度的50%。术条件当量直径为mm的所有缺陷均应记录其轴向、径向和周向位置并报告需 方。当量直径为 mm的缺陷总数不得超过20个，并不允许存在当量直径大 于mm的任何缺陷。 30Cr1Mo1V钢锻件距轴线150 mm以外部位，30Cr2Ni4MoV钢锻件距轴线170 mm以外部位，允许有3个小于当量直径 mm的密集缺陷区，但密集区在任何 方向的尺寸均不应大于20 mm,并且任何两个密集区间距离不应小于120 mm=由缺陷引起底波衰减损失达到3 dB时，应当记录并报告给需方。不允许有游动信号和条状缺陷信号。50200MW汽轮发电JB/T8706-当量直径小于mm的缺陷不计，不

12、允许有当量直径等于或大于mm连续缺陷机无中心孔转子锻件1998信号和流动缺陷信号。技术条件在锻件中心 150 mm范围内，不允许有当量直径大于mm（100 MW以下转子锻件，不允许有当量直径大于mm）的单个缺陷和大于或等于当量直径mm的密集缺陷信号。外圆槽深加25 mm范围内，不允许有当量直径大于 mm（100 MW以下转子锻 件，不允许有当量直径大于 mm）的单个缺陷。其余部位允许 24 mm分散缺 陷存在，但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的7倍。单个、分散缺陷的当量直径和数量当量直径范围mm部位允许量（个）总数轴身传动轴非传动轴 23125522343148总数15693050MW

13、以下汽轮发电机无中心孔转子锻件 技术条件JB/T 8705 -1998小于当量直径2 mm的缺陷不计。不允许有连续性缺陷信号及游动信号。在中心 150 mm范围内不允许有当量直径大于 4 mm的缺陷和大于或等于当 量直径mm的密集缺陷信号。外圆槽深加25 mm范围内不允许有当量直径大于 4 mm的缺陷，其它区域允许 有当量直径25mr分散的单个缺陷存在，但相邻两个缺陷的距离不小于其较 大缺陷直径的5倍。锻件的单个缺陷总数量不得超过56个。工业汽轮机转子体锻件技术条件JB/T7022-2002当量直径以下的单个分散缺陷不计，但杂波高度应低于当量直径m幅度的50%.当量直径 的所有缺陷应记录其轴向、径向和周向位置，并在合格证