综合管廊技术交底

1、综合管廊技术交底综合管沟结构形式：从下到上结构依次为10cmC20昆凝土 +1.5m m改性沥青 防水 卷材+1. 5mm改性沥青防水卷材+5cmC20混凝土 +30cmC35P8防水混凝土 +5cmC20细石 混凝土 +净空+30cmC35P8防水混凝土 +1. 5mm改性沥青防水卷材+1. 5mm改性沥青防水 卷材+5cmC20细石混凝土一、沟槽开挖：(一)前期准备1) 熟读图纸，核对平面尺寸和基底标高，有无错误和漏洞。2) 熟悉工程规模、结构形式、特点，掌握设计内容及各项技术要求。3) 收集施工所需的各项资料，包括施工现场的地形、地质水文、运输道路、临近建 (构)筑物、各种地下管线及电缆

2、等情况。4) 做好管线定位控制桩并用白灰撒好开挖边线并进行检验。(二八工艺流程1、测量放线、验线一开挖一修边、清底一验槽2、现场施工：(1) 沟槽开挖前由测量人员根据图纸及规范要求放出开挖边线，并由监理进行 验线；(2) 基槽开挖采用反铲挖掘机开挖，由自卸车将土运送至指定堆放地点。如需 在沟槽两侧进行土方堆放时，堆土高度不得超过1. 8m,距沟槽边缘不得小于1. 5m(3) 、机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留1020cm 土层由人工 清理开挖，以防止超挖。(4) 机械开挖完毕后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑 底部钉上木撅，清理底部土层时用它们来控制标高

3、。根据定位线及基础轮廓检验基槽尺 寸，人工修整边坡和基底。(5) 基坑清理完毕后，应由设计、勘察、监理、建设等单位人员验槽(主要对地基承载力、沟槽宽度、工作面宽度、边坡放坡系数、稳定性、基底放线、标高等进行检 测)。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理后符合要求，参加各方办理隐蔽工程记录。(6) 、施工时，要加强对边坡的保护。本工程放坡系数为1:0. 75,机械开挖完 毕后 立即进行边坡修整并在坡面间隔1.5 - 2. 5m梅花状布置木楔，用4*6cni木楔 长度 50cni左右打入土内外露5cm以便固定彩条布，彩条布上端压入地面，基坑 外在离坡顶 1. Om处砌筑300高240的砖

4、墙作为挡墙。(7) 开挖完毕后要及时排水系统，根据设计要求采用基坑外轻型井点降水和基坑内集排水方案。在基坑底距离坡脚50cm处设置30*30cm的排水沟，每隔30m设置集水 坑，并由水泵进行排水。8、注意事项(1) 在开挖前与建设单位联系，了解并掌握各种地下管线的分布情况，能够拆除的尽量 拆除。在土方开挖及运输过程中设专人看守，防止对地下管线造成破坏。(2) 开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑槽底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽 度。(3) 尽量减少对基底土的扰动，若基础不能及时施工时，预留土层可不先清理，待作 基础时再挖。(4) 基坑开挖有场地条件时，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土

5、处，避免 二次搬运。(5) 土方开挖时，要注意保护标准定位桩、标准高程桩，必要时需采取防护措施。(6) 基坑开挖时应随时注意观察沟槽壁是否有裂缝、塌方迹象，如存在迹象应立即撤离 至安全地带并及时汇报。四、质量要求1、主控项目(1) 标高的允许偏差(单位：mm)1)基坑、基槽的允许偏并值+0、-50。2)挖方场地平整允许偏差值：R人工土 30； b)机械土 50(2) 长度、宽度(由设计中心线向两边量)允许偏差值(单位：mm)1) 基坑、基槽的允许偏并值+200、-50。2) 挖方场地平整：a)人工+300 -100 ； b)机械+500、-100 ；3) 边坡：符合设计要求2、一般项目(1)表

6、面平整度(单位：mm)1) 基坑、基槽的允许偏寿值20o2) 挖方场地平整允许偏差值：a)人工的为20； b)机械的为50（2）基底土性：设计要求二、钢筋工程：1、钢筋的保护层厚度应符合设计要求，本工程钢筋迎水面（外侧）保护层厚度为50mm非迎水面（内侧）保护层厚度为40mm2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；焊工必须有考试合 格证。3、钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有 关规定， 其牌号应符合规范要求。4、钢筋接头应错开分布；受拉区（跨中底板和支点顶板）受力钢筋的接头面积的最大 百分率应小于25%,受压区（跨中顶板和支点底板）受力钢筋

7、的接头面积的最大百分率应 小于50%o5、钢筋绑扎搭接最小长度：根据设计图纸要求本工程钢筋采用HRB400钢筋，钢筋搭接 长度不小于40d同时不小于20cm。6、钢筋绑扎过程中，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊 接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊；7、钢筋的技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，表面应洁净，不得有锈皮、油 渍、油漆等污垢。8、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。9、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。10、焊接之前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予 以矫直或切除。11钢筋闪光

8、对焊处不得有横向裂纹。与电极接触的钢筋表面，不得有明显的烧伤。三、混凝土工程：说明：本工程所用主体混凝土为C35P8防水混凝土，氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%,总碱量（NA20当量）不得大于3Kg/m3,内掺混凝土增强密实抗 裂机，掺量为胶凝材料的4%-6%o1、从原材料入手，要求并监督碗搅拌站原材料的使用，保证石子质量，砂子过筛，控制 含泥量在规范要求范围；要求搅拌站按照试验规范要求及时测砂、石含水量，调整搅拌 用水量。2、要求商碇在岀厂前测坍落度，考虑好运输过程中的坍落度的损失。混凝土到现场后， 先实测坍落度检验，并且每罐都得做坍落度试验，不合格严禁使用。3、做好浇注前准备工作，

9、特别是振捣工的组织、技术交底，振捣机具准备充足，照明、动力电的供应，避免浇注中途因人员、机具、电力等问题影响浇注进程。4、要求施工单位加强与碗搅拌站的协调，控制单车运输量及运输班次，避免人 等料或料 等人现象。加强碗的浇注工艺间的衔接，消除漏振、过振现象，控制下 料时间和振捣时 间；在振捣方面，要求施工单位挑选技术、责任人心过硬的工人，专人负责制，专人监 棒；拆模后，及时总结经验，寻找不足，及时改进。5、磴在浇筑和运输过程中严禁加水。6、混凝土浇筑前要做好高程标记，施工过程中以标记为准，严格按照图纸板厚 和标高浇 筑碗。7、混凝土的浇筑顺序应符合下列规定：（1）、当采用输送管输送混凝土时应由远

10、而近浇 筑；（2）、同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑；（3）、当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超 过混 凝土初凝时间；（4）、当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应先按留施工缝的规定处理；8、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m,（2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，混凝土浇筑分层厚度，宜为300500mm。（3） 、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得 遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的15倍（一般为 3040cm） o振捣上一层时应插入下层510cm,以

11、使两层磴结合牢固。表面振 动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖己振实部分的边缘。（4）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移 动、 变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正 完好。（5）、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应加强控制，确保顺利布料和 振捣 密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予 以纠正注：本工程当预埋件安置完毕后应由建设、监理、施工单位共同检验并会签后方 可浇筑 混凝土。9、养护：对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后68h内），开始自然

12、养护。混凝土采用覆盖浇水养护的时间，不得少于7天。掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润 状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。10、混凝土试块留置：（1）、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。（2）、同条件试块的取样要分情况对待，拆模时要对同条件试块试压后达到设计要求强度后方可拆模（75 % 设计强度，100%设计强度）；11、应注意的质量问题：（1）、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥 浆流 失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆 从下部 涌出而造成。（2）、露筋

13、：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋， 或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（4）综合管廊混凝土浇筑为二次浇注，第一次浇筑完毕后必须注意保证所浇筑 的混凝土水平及及时对混凝土表面进行凿毛。四、防水工程：1、防水原则：以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展，增 加混凝土的抗渗性，以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，辅以全包柔性防水层加强防水。结构防水等级为二级，管廊主体防水采用1.5mm自粘聚合物改性沥青防水卷材+1.5mm自粘聚合物改性沥青防水卷材。变形缝处防水采用复合防水构造措施

14、，即钢 边橡胶止水带，背贴式止水带，变形缝衬垫板与外贴防水层复合使用，并用低发泡塑 料板与双组份聚硫密封膏嵌缝处理；防水混凝土应连续浇筑，只允许设水平施工缝，设 在壁板的上下转角处，施工缝浇筑过程中必须保证水平，且第一次浇筑混凝土完毕后施 工缝处必须凿毛处理（初凝后）。施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除， 其表面浇一层10一 15mml厚混凝土原浆，再铺40mml厚的M7.5防水水泥砂浆，并及时浇筑混凝土，施工缝设480mm*4m镀锌钢 板。2、底板防水工艺流程：施工准备一基层清理一涂刷专用基层处理剂一细部附加层粘贴 弹基准线一铺贴第一层卷材（底板宜空铺）一搭接缝处理一铺贴第二层防水

15、卷材一 搭接缝处理一检查、验收一保护层施工。3、防水卷材施工工艺要求：采用外防内贴法铺设预铺式防水卷材时，平面部位采用空 铺法铺设，立面采用机 械固定法铺设。4、防水层施工工艺：（1）首先在达到设计要求的阴阳角部位铺设防水加强层。加强层采用单层预铺 式卷 材，宽度为50cm转角两侧个25cm加强卷材采用点粘或条粘法固定在基面上，大面防水 层应满粘固定在加强层表面。（2）当有管、件穿过防水层时，应先铺设此部位的加强层卷材，加强卷材采用点粘或 条粘法固定在基面上，大面防水层应满粘固定在加强层表面。（3）防水层采用预铺式卷材时，与现浇混凝土结构外表面内贴面的隔离膜应在浇筑混 凝土前撕掉。（4）防水层

16、釆用机械固定法固定于垫层上，固定点距卷材边缘2cm处，钉距不 大于50cm。钉长不大于50mm钉长不得小于27mm且配合垫片将防水层牢固的固定在基层表 面，垫片直径不小于2cm,避免浇筑混凝土时脱落。（5）相邻两幅卷材搭接宽度为10cm （不包括钉孔）。要求上幅压下幅进行搭接。搭接时，搭接缝范围内的隔离膜必须撕掉，短边搭接缝应错开lm以上。（6）防水层铺设完毕后，在所有施工缝、变形缝部位骑缝铺设加强层，施工缝加强层宽 度50cm变形缝加强层宽度lm其中施工缝加强层与防水层自粘满粘，变形缝两侧各10cm 范围内防水层表面的隔离膜不应撕掉(即此范围防水层与加 强层不满粘)其他部位满粘粘 结。(7)

17、 底板防水层铺设完毕，除掉卷材的隔离膜并立即浇筑5cmC2 (细石混凝土保护层，侧 墙防水层应采取临时保护措施避免防水层受到破坏。(8) 防水层破损部位应采用同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破 损边缘的最小距离不小于10cm,补丁胶粘层应面向现浇混凝土。5、基面处理要求：(1) 铺设防水层的基层表面应清理干净，平整度应满足D/L 1/50 ； D:相邻两凸面间的最大深度，L相邻两凸面间的最小距离，并要求凹凸起伏部位应圆滑平 缓，所有不满足上述要求的凸出部位应凿除，并用1:2.5水泥砂 浆进行找平， 凹坑部位采用1:2.5水泥砂浆进行填平。基面应洁净、平整、坚实，不得有疏 松、起皮、起砂现象。(2) 任何不平整部位均采用1:2.5水泥砂浆圆顺的覆盖处理，当基面条件较差时， 可先铺设400g/m的土工布缓冲层；(3) 基层表面可微潮，但不可有明水流，否则应进行堵水处理或临时引排(4)