EGSB系统调试方案设计

1、EGS療 统调试方案1、准备工作：A 供水泵压力测试，管道测试：由于该项目为改造工程，且改造循序有前后倒置现象，业主现有供水泵使用年限较长，可能发生扬程不足的情况，必须在正式调试前检测，避免发生意外状况，新铺 设管道必须检查是否有漏点（特别是甲烷管道）B EGSB罐体试漏：1）、试漏前或在封闭人孔前清理好内部的杂物，如：焊条塑料包装袋等防止加水时 堵塞三相分离器出气管；2） 、关闭沼气水圭寸进或出气总管阀门，或者加水至规定的高度圭寸死气体从水圭寸排出；3）、向厌氧罐内加清水或 COD浓度在500以下的“清水”;4） 、如果厌氧罐底部是新建的基础，加水试漏时速度最好不超过 7米/天，其目的是 让

2、基础预应力缓慢得到释放，如果是在公司原有的基础上承建的，对加水的速度基本没有什么特别的要求，可以加快点；5）、加水时观察罐壁焊缝处是否有水渗漏。当有水从出水堰溢流时，停止进水，观察顶部是否有气泡产生，若没有，设备密封效果好，设备制作在焊接上没有问题；C临时管道连接：当以上测试都完成后， 将调试所需要的临时管道都对接完成（污泥投加管道，自来水稀释管道等）D进水水质要求：1）废水的pH值缓冲能力（PH6.5）碱度是衡量缓冲能力的一个参数，对碱度特别小的废水， 可以加入NatCO提高其碱度，具体看前面所述。2）废水中维持细菌生长必需的营养厌氧菌需要的营养较少， 粗略地讲，N和P的需求大约为 COD

3、N: P （ 350500）: 5: 1。但由于发酵产酸菌的生长速率大大高于产甲烷菌，因此，较为精确的估算应 当是CODBD N: P： S约为（50/Y）： 5： 1 : 1。其中Y为细胞产率，对于发酵产酸菌，Y= 0.15 ;对于甲烷菌，Y= 0.03。典型地，对完全未酸化的废水，取Y= 0.15 ;对于一个完全酸化的废水， 取Y= 0.03。此外，甲烷菌细胞组成中有较高浓度的铁、 镍和钴。在以冷凝液为主的废水中，有时在例如玉米、土豆加工废水中，这些元素可能非常少，在此情况下应当加入这些微量元素，有时也增加锌和钼。3）废水中悬浮物的含量（SS3000 mg/L）废水中悬浮物的含量如果太高，

4、则可能不大适宜于EGSE处理。当废水悬浮物质量浓度超过3000mg/L，并且它们不能生物降解而且能滞留在反应器内，就会引起较大麻烦。但如果这些悬浮物能够生物降解，或者它们不在反应器内滞留，则不会引起任何问题。悬浮物能否在反应器内滞留取决于悬浮物和污泥的颗粒大小与密度， 当反应器形成颗粒污泥，在悬浮物不容易停留在反应器内。对于可以降解的悬浮物，应当知道它降解的速率以便计算悬浮物在反应器里的保留量。4）了解废水中是否含有有毒化合物和在厌氧过程中转化为有毒化合物（有毒有害物质告知）一般情况下，应当了解总氮（凯氏氮）和氨氮、硫酸盐和亚硫酸盐的浓度，并要了解在废水产生的工厂里是否使用了杀菌剂、消毒剂等。

5、2、厌氧污泥接种：A、污泥的选择：由于颗粒污泥较少，一般情况下调试所接种的污泥多数为城市污水处理厂的消化污泥；B污泥投加量：一般控制在反应器有效容积的10%20%（本系统投加干污泥量大约在 180吨左右），不超过60%C投加方法：加泥的方法很多，根据我们多年的经验， 最好将拉来的污泥倒入一个水槽，可以用厂里废槽子代替一下， 没有就临时挖个坑， 然后用消防水枪冲， 通过事先准备好的污泥 泵从厌氧罐底部的排泥阀抽进去，注意，排泥阀处临时进泥， 最好在阀外面再加一个止回阀，防止突然停电或设备跳闸后罐内的泥水全部都倒出来了，污泥泵口处加一个简单的筛网，防止无机污泥、砂以及不可消化物进罐内。在进泥之前，

6、将事先加满的厌氧罐放出1/3左右的水量，防止溢流出来的水带有大量污泥。3、进水:A、启动EGSB进水泵，往EGSB反应器内加水，大约罐体 30%40停止进水;B、污泥接种：投加污泥进入反应器；C启动：反应器启动连续进水，一般分为三个阶段：首先根据以下公式计算相应的进水量：式中Ns -污泥负荷，kgCOD（BOD（kg污泥.d）；Q -每天进水质量，m3/d ；S - COD（BOD）浓度，mg/L ；V -厌氧（好氧）池有效容积，m3;X -投加污泥浓度，mg/L。1 ）起始阶段反应池负荷从 O.5-1.OkgCOD/m3d 或污泥负荷 O.O5-O.1kgCOD/kgVSS d开始。进入厌

7、氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L,并按要求控制进水，最低的 COD负荷为1000mg/L，进液浓度不符合应进行稀释。将进水稀释至COD为2000mg/L左右（可用其他废水稀释），若进反应器的流量为 2400m3/d（稀释后水量），则需COE为13000mg/L的原水 量为370m3/d左右。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每34小时一次，每次5-10min ,之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长2030min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每

8、次35min。2）启动第二阶段当反应器容积负荷上升到 2-5kgCOD/m 3 d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要 2040d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。3）启动的第三阶段从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡 量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需20-40d时间。4）启动的要点1启动一定要逐

9、步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧 降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、 驯化、增殖过程都在进行， 原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的 多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。2混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L，当超过5000mg/L,应进行出水循环和加水稀释至要求。3若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。4负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m 3 d开

10、始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常 COD不能消化， 则进料间断时间应延长 24h或2-3d，检查消化降解的主要指标测量 VFA浓度，启动阶段 VFA应保持在3mmoL/L以下。5当容积负荷提高到 2.0kgCOD/m 3 d 后，每次进料负荷可增大，但最大不超过20%,只有当进料增大，而 VFA浓度且维持不变，或仍维持在3mmoL/L水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。4、PH用精密PH试纸测进水(调节池中取水)和出水(耗氧池进水)的PH值。EGSB工艺属于完全厌氧反应则应严格控制PH,即产甲烷反应控制范围 6.5-8.0,最佳范围为

11、 6.8-7.2。5、营养物：厌氧反应池营养物比例为 C:N=(350-500):5:1。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠、磷酸二氢钾。6、监测项目：COD PH VFA 沉降比7、可能出现的问题及解决方法：(1) 水质酸化一一产酸菌过多，增加碱量，调整PH值在适度范围内，还要随时监测 PH值并记录。(2) 污泥负荷提不上去一一污泥不够、颗粒污泥没有形成、污泥产甲烷活性不足、每 次进泥量过大间断时间短。增加种污或提高污泥产量、减少污泥负荷、减少每次进泥量加大 进泥间隔、温度变化幅度太大，不利提高效率。（3）反应器过负荷一一反应器中污泥量不足或者污泥产甲烷活性不足，低负荷；提高污泥量增加种泥

12、量或促进污泥生产；适当减少污泥洗出减少污泥负荷，增加污泥活性。（4）污泥生长过于缓慢一一营养不足或者污泥负荷太低造成的，增加进液营养与微量 元素浓度或者增加反应器负荷。（5）长期培养不出颗粒污泥或絮状污泥一一往反应器内投加活性炭等吸附剂，促进污 泥颗粒化。（6）污泥洗出一一调试初期出水带漂泥可能是反应器内细小的絮状污泥流出，不影响反应器的调试，但若中后期仍出水含大量漂泥甚至出现颗粒污泥洗出，则要增加增大污泥负荷，或者采用预酸化（沉淀或化学絮凝）去除蛋白质与脂肪。（7）污泥产甲烷活性不足一一温度不够、产酸菌生长过快、营养或微量元素不足、无机物Ca2+引起沉淀引起。提高温度、控制产酸菌生长条件（产

13、酸菌需要偏酸一点的p耳维持一定的pH,防止了在传统厌氧消化过程中局部酸化区域的形成）、增加营养物和微量元 素。8、EGSB反应器启动后的运行EGSE反应器的运行是在高负荷下的生物化学过程，这一过程由厌氧微生物的生命过程 完成。因此反应器的运行从根本上讲必须满足微生物对环境条件的需求，这些环境条件应尽量接近微生物的最佳生长条件，同时也应力求避免大的波动。具体的环境条件和有关废水特征的影响因素可参考前面所述。在实际运行中，进出液的 COD浓度、进液流量，进水与出水的pH值、反应器内的pH值，产气量及其组成，出水 VFA浓度及其组成，反应器内的温度都是被监测的指标。1）出水的VFA浓度与组成出水的V

14、FA浓度在反应器内的控制中被认为是最重要的参数，这是因为VFA的除去程度可以直接反映出反应器运行状况，同时也应为VFA浓度的分析较为快速和灵敏地反映出反应器行为的微小变化。在正常情况下，底物由酸化菌转化为VFA VFA可以被甲烷菌转化为甲烷。因此甲烷菌活跃时，出水VFA浓度较低。当出水 VFA质量浓度低于200mg乙酸/L时，反应器的运行状态最为良好。任何不利于甲烷菌生长的因素都会导致产生VFA浓度的上升，这是因为甲烷菌活性降低使 VFA积累所致。温度的突然降低或过高、毒性物质浓度的增加、 pH值的波动、负荷的突然加大等都会由出水VFA的升高反映出来。进水状态稳定时，出水pH值的下降也能反映出

15、 VFA的升高，但是pH值的变化要比 VFA的变化迟缓，有时 VFA可升 高数倍而pH值尚没有明显改变。因此从监测出水 VFA浓度可快速反映出反应器运行的状况，并因此有利于操作过程的及时调节。过负荷常是出水VFA升高的原因。因此当出水VFA的升高而环境因素（温度、进水pH值、出水水质等）没有变化时，出水VFA的升高可由降低反应器负荷来调节，过负荷可能由进水 COD浓度或进水量的升高引起，也会由反应器内污泥过 多流失引起。出水VFA浓度的上升直接影响废水处理的效果，过高的出水VFA浓度表明反应器内大量的VFA积累，因此是反应器 pH值下降或导致 “酸化”的前期讯号。一般认为，当 VFA的质 量浓

16、度超过800mg/L时，反应器即面临酸化危险， 应立即降低负荷或暂停进液， 并检查环境 因素有无改变。在正常运行中，应保持出水VFA浓度在400mg/L以下，而以200mg/L以下为 最佳。出水VFA的组成也是反应器运行中监测的指标之一。正常运行中，VFA浓度较低，出水 VFA以乙酸为主，占 VFA总量90%以上，只有少量丙酸与丁酸。当乙酸不能很好被甲烷菌利用 时，底物会转化为较多的丙酸与丁酸。因此出水VFA的组成也能反映反应器的运行状况。2）pH 值在EGSB反应器运行过程中，反应器内的 pH值应保持在6.57.8范围之内，并且应尽 量减少波动。PH值在6.5以下，甲烷菌即已受到抑制， pH

17、值低于6.0时，甲烷菌已严重抑 制，反应器内产酸菌呈现优势生长，此时反应器已严重酸化，恢复十分困难。VFA浓度增高是pH值下降的主要原因，虽然 pH值的检测非常方便，但它的变化比VFA浓度的变化要滞后许多。当甲烷菌活性降低，或因过负荷导致 VFA开始积累时，由于废水的缓冲能力，pH值尚没有明显变化，从 pH值的监测上尚反映不出潜在的问题。当VFA积累至一定程度时，pH值才会有明显变化。因此测定 VFA是控制反应器pH值降低的有效措施。当pH值降低较多时，应立即采取措施，减少或停止进液是常采用的应急措施。在pH值和VFA浓度恢复正常后，反应器在较低的负荷下运行。进行pH的降低可能是反应器内 pH

18、值下降的原因，因此如果反应器内pH值降低，应立即检查进液 pH值有无改变。3）产气量与组成产气量也是非常重要的监测指标。首先，产气量能够迅速反映出反应器运行状态；其次，产气量可以从进水反应器的COD总量、COD勺去除率等数据估算出来，实际产气量应当与估算接近并维持稳定。当产气量突然减少， 而反应器负荷没有变化时，说明运行不正常导致甲烷菌活性降低。pH值的变化，温度的降低，有毒物质等均可能是产气突然下降的原因。在 稳定的EGSB反应器中，当废水组成变化时，产气量也会发生迅速的变化。产气的组成也能 反映出反应器的运行状态。当正常运行时，甲烷在产气中约占60%80%,这一比例与废水成分有关。当运行中

19、产气甲烷比例明显下降，可能是甲烷菌活力下降造成。当反应器内产酸菌优势生长，VFA积累导致pH值降低以及影响甲烷菌生长的其它环境因素都会导致产气 中甲烷比例下降。4）污泥的洗出另外一个监测的指标是运行过程中污泥的洗出。在反应器的启动阶段相当多的污泥从反应器中洗出，这是正常的。在启动后的运行中，也会有一定量的污泥从反应器中洗出。但是污泥在运行阶段被洗出的量应当有其限度，这一限度即洗出的污泥量不应大于同期产生的污泥量，否则反应器内污泥量大量流失，反应器将不能维持较高的负荷。因此在运行中应通过测出水悬浮物的量来估计污泥洗出量。污泥的洗出原因与限制污泥大量流失的办法可参见表2。5）反应器运行的其它监测指

20、标在相对稳定的操作条件下（温度、进液pH值、进液的COD浓度与组成，进液流率等相对稳定），通过以上参数的监测即可确认反应器是否稳定运行。在实际操作中，为了了解反 应器调运行效率和分析问题出现的原因，则往往可能测试更多的参数。这些参数的测定有些是必须经常进行的，有些根据需要偶尔进行。现分述如下。 对于进液和出液要测定以下参数：a. COD浓度；BOD浓度或可生物降解的 COD浓度；b. VFA浓度与组成；c. 温度；e.d. pH值和碳酸氢盐碱度；流量;f.TSS和VSS浓度，悬浮物的沉降性能;g.废水中的氮、磷等营养物质;h.SO42-、SO2-、S2-的浓度;有毒物质和抑制物质的存在。由进液

21、和出液的测定，可以做以下计算:a.BOD与COD勺浓度比;b.反应器的COD或 BOD负荷;c.各种参数的波动;d.COD和BOD勺去除率;e. TSS的去除率；2 2f. SO4和SO的去除率；g. 有机氮转化为氨氮的转化率。 关于产气量和组成可以测定以下参数：a. 产气量（mf/h）；b.产气组成，包括 CH含量、CO含量、HS含量、H含量、2含量等。以上测量可以计算出 COD转化为CH4的转化率。 为了监测反应器内污泥床的变化，可测定以下参数：a. 污泥浓度沿反应器高度的分布曲线；b. 随上流速度的变化污泥床的膨胀率；c. 污泥的产甲烷活性；d. 污泥颗粒的形状、大小、强度、沉降性能等；

22、e. 污泥的灰分与 VSS百分比，如有必要测定污泥中以 S2-、CaHPOMgN4PO等形式存在的沉淀物；f. 污泥中N、P和S含量。由污泥测量中可以计算出：a. 反应器中的污泥总量；b. 反应器具有的大负荷潜力，安全的运行负荷应保证始终低于其 最大负荷潜力；c. 反应器剩余污泥产量。9、调试进度安排:序号阶段时间（天）目的1调试准备1确认调整各设备性能状态良好，满足工 艺要求2污泥投加45先进水至反应器体积的1/3，然后投加 污泥，静置2天，使污泥适应；3启动EGSB453.1起始阶段710初始进水量控制在20m3/hr，PH控制在6.58.0，反应器内温度波动不得大于3C3.2负荷提升20

23、 30当出水COD小于800，VFA稳定在3mmol/L以下开始提升符合每小时增加5吨，进水量，当出水再次稳定与以上 数值后，再次提升进水量3.3稳定运行5考察系统运行的稳定性3.4不可预见因素5应对突发事故和不可抗事件3.5调试验收-系统处理水质达到设计要求附表一、当负荷上升至2.0 kgCOD/（m 3 d）后促进颗粒化形成的启动操作要点出水VFA旦低于3 mmol/L即增加反应器负荷使细小分散的污泥洗出，不使这些洗出的污泥返回反应器使反应器保持最佳的细菌生长条件。一般地，pH= 6.87.5 ;温度3038C（中温范围）；保证微生物生长所需要的营养与微量元素为防止过负荷，在每次增加负荷时应总是小于50%启动6周后，以显微镜和放大镜作污泥的镜检，在4001000放大倍数下应当看到污泥中的丝状物当HRT达到大约5d后，开始降低稀释用水的量；在HRT小于20时，对于COD质量浓度小于15g/L的废水，稀释不再是必需的；如果废水COD质量浓度大于15g/L，则需要出水循环附表二、EGSB反应器的启动过程可能出现的问题及解决办法问