20m先张法空心板预应力施工方案

1、20m先张空心板预应力施工方案一、工程概况和主要工程数量1、概况本标段有空心板梁 108 片，其结构全部为先张法预应力钢筋砼空 心板。2、工期预制板制作： 2010年 9月10日2010年 12月31日预制板安装： 2010年 11月1日2011年 2月 10日3、空心板主要工程数量部位钢筋 (kg)钢绞线 (kg)砼(m3)810121620C50空心板 108 块12224.38884.9146921.919654.09230.028281.01254.52二、设计要素 ：20m先张空心板中板设计采用 15根s15.2 预应力钢绞线，边板 设计采用 16根s15.2 预应力钢绞线，单根预应

2、力筋的设计张拉控制 应力 1357.8Mpa，相应的张拉控制力 P 单=188.7KN，施加预应力采用张 拉力和伸长值双控张拉施工。预应力空心板中板钢绞线布置图预应力空心板边板钢绞线布置图三、预应力筋张拉程序：0初应力 0.05k1. 05k（持荷 2min） 0k（锚固）四、预应力施工主要控制参数1、油压表应显示的压力读数：由于本张拉工艺采用两台型号相同的千斤顶（ YCW250B ）在一端 对一片空心板的全部钢绞线同步整体张拉，假定千斤顶的摩阻损失为 2%，则张拉过程中每台千斤顶在 0.1k、0.2k、0.5k、k、及 1.05k 各 阶段的张拉力分别如下表：张拉阶段名称每台千斤顶张拉力及其

3、计算简式张拉控制应力 k 时中板Pk=(15 188.7 1.02)/2=1443.56KN边板Pk=(16 188.7 1.02)/2=1539.79KN初张拉控制应力0.05k 时中板P0.05k=5% Pk =0.05 1443.56=72.18KN边板P0.05k=5% Pk =0.05 1539.79=76.99KN10%张拉控制应 力 0.1k 时中板P0.1k=10% Pk =0.1 1443.56=144.36KN边板P0.1k=10% Pk =0.1 1539.79=153.98KN20%张拉控制应 力 0.2k 时中板P0.2k=20% Pk =0.2 1443.56=28

4、8.71KN边板P0.2k=20% Pk =0.2 1539.79=307.96KN50%张拉控制应 力 0.5k 时中板P0.5k=50% Pk =0.5 1443.56=721.78KN边板P0.5k=50% Pk =0.5 1539.79=769.90KN100%张拉控制应力 1k 时中板Pk=100% Pk =1 1443.56=1443.56KN边板Pk=100% Pk =1 1539.79=1539.79KN105%张拉控制应力 1.05k 时中板P1.05k=105% Pk =1.05 1443.56=1515.74KN边板P1.05k=105% Pk =1.05 1539.79

5、=1616.78KN根据 0588#和 0589#两台 YCW250B 千斤顶及其配套油压表 7346# 和 0721#的标定检测结果（详见附件） ，该两台千斤顶张拉时，相应油 压表在 P0.05k、P0.1k 、P0.2k、P0.5k 、Pk 及 P1.05k、各阶段应显示的读数分别如下表：张拉设备张拉各阶段油压表应显示的读数（ Mpa ）YCW250B 千 斤顶编号油压表 编号0.05 K（ P0.0.5k ）0.1K（ P0.1k ）0.2K（ P0.2K）0.5K（ P0.5k）中板边板中板边板中板边板中板边板058873462.032.143.613.826.777.1916.231

6、7.28058907211.361.472.953.166.136.5615.6816.75张拉设备张拉各阶段油压表应显示的读数（ Mpa ）YCW250B 千 斤顶编号油压表 编号K（Pk）1.05K（P1.05k）中板边板中板边板0588734632.0134.1133.5935.800589072131.6033.7233.1935.412、预应力筋理论伸长值 L理20m 先张空心板预制台座共设一条作业线，该条作业线上预应力钢绞线的理论伸长值 L理计算如下表：计算项目计算简式预应力筋 j15.2 主 要参数1 受张总根数 N（根）中板N=15边板N=162 受张总长度 L（mm）中板L=

7、65000边板L=650003 受张总断面 积 Ay（mm2）中板Ay=15139=2085边板Ay=16139=22244 受张最大总 拉力 Pmax（N）中板Pmax=15 P 单1.05=15 188.7 1031.05=2972025边板Pmax=16 P 单1.05=16 188.7 1031.05=31701605 弹性模量 Ey（N/mm2）中板5Ey=1.95 105边板Ey=1.95 105预应力筋理论伸长值 L理 L理=PmaxL/（E yA y）（mm）中板L理=297202565000/（1.95 1052085）=475.1边板5L理=317016065000/（1.

8、95 1052224）=475.13、预应力筋的实际伸长值 L实：设从初应力 0（0=5%K）至最大张拉应力 1.05K 之间的实测伸长 值为 L1（mm），从 0 到初应力 0之间的推算伸长值为 L2 （mm）（本 预应力施工中， L2即取从 5%K到 10%K之间的量测伸长值），则：L实=L1+L2（mm）L实应满足 | L实-L理|6%L理，否则应暂定停张拉，提出解决 方案，待监理工程师审查后，方可继续张拉。五、张拉工艺在预应力钢绞线的一端用配套的螺丝杆锚具、钢横梁和两台相同 型号（ YCW250B ）的千斤顶组成张拉端，另一端选用夹片锚具为固定 端，且先在该端（固定端）用小型张拉千斤顶

9、对预应力钢绞线（每根 钢绞线的初始长度必须一致）逐根对称施加 0.05k 的张拉力作为初应 力 0，确保每根预应力筋均匀受力，应力一致，并逐根锚固；然后在 另一端（张拉端）对该作业线上的全部钢绞线整体张拉到位（两个千 斤顶与预应力筋应对称布置，两个千斤顶油路串通同步顶进，张拉过 程中应确保活动钢横梁与固定钢横梁始终保持平行。如图 1 所示）。由 于 YCW250B 千斤顶的设计行程 500mm 小于上述求得的预应力理论伸 长值，故需分两次整体张拉到位。六、放张工艺：当砼强度达到设计规定的强度以后，按图 2 对预应力筋进行整批多次放松，即：利用原张拉端的连接器、拉杆、螺帽采用千斤顶先拉后松法放松

10、预应力筋，千斤顶重新张拉时施加的应力不应超过原有的 张拉控制应力，之后将固定在横梁定位板前的螺帽慢慢旋动，整批放 松的预应力筋螺帽旋动的距离应相等，然后再将千斤顶回油。张拉 放松螺帽回油，反复进行，让预应力筋慢慢放松，使张拉力逐步多 次被释放，确保构件均匀对称受力。钢绞线放张后，用砂轮锯切断，切断顺序，应由放张端开始，逐 次切向另一端。七、施工其它注意事项 ：1、在钢绞线的下料过程中，应对钢绞线进行检查是否有刮痕以及 钢绞线是否锈蚀。2、安装预应力筋时，其有效长度（按设计图）范围以外部分采用 硬塑料管套住，进行失效处理。在混凝土浇筑前，应仔细检查塑料管 套住失效区是否与图纸一致，设计预应力筋有

11、效长度是以梁板跨中心 线对称布置使两端的失效长度相等。3、张拉时，应该严格注意预应力筋的断丝情况，一旦出现断丝情 况，应立即停止张拉，并采取必要措施进行处理，且预应力筋的断丝 数应不得超过总数的 1%。4、预应力筋张拉完毕后， 与设计位置的偏差不得大于 5mm，同时不得大于构件最短边长的 4%5、放张后，梁板产生预加应力，其反拱的发展速度应与设计值相 符，在架设梁板前，其预拱度应控制在 15mm 20mm 范围内，且不 得产生破坏性裂纹。6、若钢筋绑扎在张拉后进行，则应在张拉结束 8h 后进行，以策 安全。八、梁板安装梁板安装的施工工艺如下：桥台处支座安放架桥机或 2台 25T吊车吊装预应力空

12、心板一) 桥台处支座安放1、支座垫石支座垫石采用 30 号钢筋砼现浇。支座垫石施工前，应对其平面位 置的高程仔细放样，确保尺寸和高程准确，支座垫石顶面应平整、清 洁、无油污、呈水平状态。2、铅芯支座安装(1) 先将桥台垫石顶面浮砂除去， 桥台表面应清洁、 平整、无油污。(2) 在支承垫石上按设计图纸标出支座中心线位置， 同时在铅芯支 座上也标出十字交叉中心线，将铅芯支座安放在垫石上，使支座中心 线同墩台上的设计中心线相重合，支座就位准确。4)铅芯支座安装落梁后，其顶面应保持水平，支座不能出现脱空， 也不能产生较大的初始剪切变形及支座偏心受压的现象。否则应进行 调整。调整方法采用千斤顶顶起梁端，

13、在支座上下表面铺涂一层环氧树 脂砂浆，再次落梁，在重力作用下，使支座上下表面相互平行且同梁 底、墩台顶面全部密贴。(5) 落梁时，为防止梁与支座发生横向位移，用木制三角垫块在梁 两侧加以定位，待落梁工作全部完毕后拆除。3、铅芯支座安装注意事项：(1) 安装前应对支座进行检查验收， 所有的铅芯支座必须有产品合 格证明书。(2) 检查支座垫石顶面标高，力求准确一致。特别是一片预应力空 心板一端两个支座的支承垫石顶面标高的水平误差要严格控制。 二) 汽车吊吊装预应力空心板1、预应力空心板吊装前的准备工作a、在台、墩帽上标出支座及预应力空心板腹板边缘位置。b、检查预应力空心板预埋件位置、尺寸是否符合设

14、计要求。c、凿除处理层、砼表面的水泥砂浆和松弱层。d、检查预应力空心板强度， 在预应力空心板砼强度达到 100%、桥 台、墩砼强度达到 80%以上时，才能起吊。e、构件应在正式吊装前，进行满载或超载的起吊试验，以检验起 吊设备的可靠性，进一步完善操作方法。f 、检查预应力空心板上拱度，上拱度不得大于规定值。 g、做好构件的吊装计划，构件出坑到形成结构整体的时间性不宜 大于 90 天(吊装计算将按实际预制进度经常性进行 ) 。2、预应力空心板吊装a、预应力空心板吊装采用捆梆式吊装。吊装预留孔采用 PVC管预 留，施工时吊点附近应采取适当的措施以防吊绳严重磨损，捆绑用钢 丝绳的直径拟采用 48.5

15、mm，其中钢丝直径 2.6mm，钢丝总断面面积806.6mm2，钢丝绳公称抗拉强度 1400MPa，破断力 111.25t ，4 根钢丝 绳的破断力为 445t 。b、采用 2台25t 汽车吊将预应力空心板自存梁区吊至平板拖车上， 经平板拖车运至施工现场，再用 2台25t 汽车吊进行梁板安装。c、架梁、落梁时，操作应平稳，防止支座偏心受压或产生初始剪 切变形。d、预应力空心板安装质量检验梁、板安装的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1支座中心偏位 (mm)梁5用尺量，每孔抽查 4-6 个支座板102竖直度1.2%吊垂线，每孔抽查 2 片3顶面纵向高程( mm)+8,-5每孔抽查 2

16、片，每片用水准仪测 3 点九、技术保证措施1、钢筋质量保证措施a、钢筋采购：进场原材料要有出厂质量保证书。对进场的钢筋， 要有监理工程师旁站取样，试验合格后方能使用。b、钢筋焊接：必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许 正式作业，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对 焊接作业质量的监督考核。c、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的 钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防 范措施。d、钢筋垫块（保护层）需监理工程师认可。e、钢筋绑扎后， 要经过监理工程师检验合格后， 方可浇筑混凝土， 混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过

17、程中发生 的钢筋及预埋件移位等问题。2、现浇混凝土的质量保证措施a、根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监 理工程师审批，监理工程师审批合格后方可使用，使用过程中，要严 格按配合比执行。b、派专人（试验人员） 到搅拌站监督检查配比执行情况， 原材料、 坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。c、混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇 注，若坍落度过大，试验人员可根据实际情况加入适量水泥浆，以确 保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。d、浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模 板若有缝隙应填塞密实，并经监理工程师检查批准后方

18、能开始浇筑。e、混凝土浇筑施工时， 先浇筑梁板底板， 并要严格控制分层厚度， 最大不超过 30cm。f 、底板浇筑完毕后，安放内模（即气囊） ，采取有效措施防止气 囊上浮，并对气囊位置进行定位。g、混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应 比前次混凝土的初凝时间或能重塑时间短，若中断时间过长，应采取 相应的措施处理，并立即向监理工程师报告。h、混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点要 均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现 象。i 、混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护 起止日期，以免遗漏。3、预应力空心板安装的质量保证措施a

19、、确保支座的位置和高程准确，在台、墩帽上标出支座及预应力 空心板腹板边缘位置。b、在预应力空心板板砼强度达 100%，墩、台砼强度达 80%以上时， 才能起吊。c、为控制预应力空心板上拱度，应做好吊装计划，构件出坑到形 成结构的时间不大于 90 天，存梁时采取砂袋预压等措施减少预应力空 心板上拱度。d、由于构件质量大，为准确控制位置，构件吊高、降落或移动时， 注意施加作用于移动方向的力和控制好相反方向移动的力，对需精确 的移动时，一定要准备好制动用的钢丝绳。十、安全保证措施一） 管理措施方面1、做好安全技术交底工作， 实行班前安全讲话制， 做好安全教育， 特别是对新工人岗前的安全教育。2、实行

20、安全交接班制，临时设施检查验收制，安全操作挂牌制。 现场悬挂安全标志和安全警示语。二） 技术措施1、现场布置a、设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌（包括警告与危险标志，安全与控制标志，指路标志与标准的道路标志）b、施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定 和文明施工的要求。c、现场的生产、 要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不 得乱拿乱动，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和和使用方 法。D、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部 门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等 处吸烟；现场易燃杂物，应随时清除

21、，严禁在有火种的场所或其近旁 堆放。e、氧气瓶不得沾染油脂， 乙炔发生器必须有防止回火的安全装置， 氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。f 、施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术 规范 JGJ46-88 的规定执行。1) 、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上 岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。2) 、电缆线路采“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必 须绝缘良好， 场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定， 并应架在专用电杆上。3) 、变压器必须设接地保护装置， 其接地电阻不得大于 4，变压 器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险，切勿靠

22、近” 的警示牌。4) 、室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。5) 、各种电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或零保护。6) 、配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁， 专人管理。7) 、移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时， 应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。8) 、检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人 操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关 部门批准。9) 、现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路， 不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。10) 、施工现场用的手持照明灯应采用 36V的

23、安全电压，在潮湿基 坑，洞室掘用的照明应采用 12V 的电压。11) 、未经同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他用电器。12) 、严禁用其他金属丝代替熔断丝2、施工机械a、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准 操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操 作。对机械操作人员要建立档案，专人管理。b、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制 度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：、工作前检查： 、工作场地周围无妨碍工作的障碍物； 、油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备；、安全操作机械是否灵活可靠；、指示仪表、指示灯显示是否正

24、常可靠；、油温、水温是否达到正常使用温度；、工作中观察：(1) 、工作机械有无过热、松动或其它故障；(2) 、按例保规定进行例保作业；(3) 、认真填写机械运转记录；c、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁 洒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。d、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应 有专人看管。e、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。f 、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。g、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并 应明确规定指挥联络信号。h、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢

25、丝 绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。i 、起重作业应严格按照 建筑机械使用安全技术规程( JGJ33-86) 和建筑安装工人安全技术操作规程 (1980 5.20 )规定的要求执行。j 、电焊作业时，电焊工应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。k、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。3、搅拌站和预制场的设备安全防护设备安装必须严格按照施工平面图和设备使用说明书进行。安装 工作要有组织、有计划，防止发生意外事故。设备安装完毕，必须进 行综合试运转。试运转时，要有厂方代理人、工程技术人员、安装人 员、

26、操作使用人员联合参加，并办理验收手续，方准正式投入使用。每个操作间应悬挂安全操作规程， 操作人员必须严格按程序操作 每天工作前，操作人员要全面检查传动润滑、紧固、安全阀等安全装 置，确认完好时方能上岗作业。巡查和辅助人员工作时，必须穿戴合格的劳保用品，人体和工具 严禁进入传动部位，如齿轮、皮带机、搅拌鼓、吸风口等。搅拌机润滑时，应从齿轮齿圈啮合的一侧上油，以免衣服被卷入， 筒内叶片修理需放置，旋转时必须用手拨转，绝对不可开电动机，修 理搅拌机时必须切断电源，开关加锁，并应有人在筒外守护，并挂警 告牌。道路出入口、易燃易爆物品、重要安全装置处要悬挂安全警告标 志和完好的消防器材。混凝土构件采用蒸气养护时，锅炉安装使用应符合锅炉压力容 器安全技术规范；养护棚内工作时，要防止蒸汽烫伤。4、吊装作业施工安全a、起重机作业时，工作场地应平整、坚实，并有排水措施；起重 回转半径范围内不得有障碍物。夜间作业要有充