北海管线施工方案

1、目录1.适用范围22.工程概况23.编制依据24.主要施工工艺及技术保证措施25.管道强度试验及严密性试验46.管道防腐57.职业安全健康、环境保护管理58.质量安全保证体系109.劳动力投入及施工统筹进度安排1110.实施项目机具一览表121.适用范围本方案适用于北海首站配套码头来油改造工程的管线安装工程。2.工程概况根据图纸资料了解到北海首站配套码头新增一套来油流程，需改造原有的管线系统，本方安装的主要工程量有以下内容：2.1 罐区管线（DN350）700米，工艺管网管线(DN350)1140米，氮气管线(DN40)40米。2.2 防爆电动平板闸阀（14）18个，防爆电动球阀（14）2个，

2、手动平板闸阀（14）2个，手动球阀（1）2个，手动楔式闸阀（1）2个、（2）2个，弹簧微启安全阀（1X2）1个。3.编制依据3.1 工业金属管道工程施工规范GB50235-20113.2 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20113.3 阀门检验与安装规范SY/T4102-20133.4 涂装前刚才表面处理规范SY/T0407-20123.5 涂覆涂料前刚才表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分GB/T89231-20113.6 石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-20133.7 油气田地面管线和设备涂色标准SY/T0043-20063.8 石油天然气工程设计防火规范G

3、B/T50183-20043.9 钢制对焊管件规范SY/T0510-20103.10 石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T9711-20113.11 石油库设计规范GB/T50074-20023.12 工业金属管道设计规范GB/T50316-20004.主要施工工艺及技术保证措施4.1主要设备安装4.1.1 阀门安装执行阀门检验与安装规范（SY/T4102-2013）4.1.2本工程所选用的阀门主要有球阀、闸阀、DBB旋塞阀、安全阀等，阀门的具体安装注意事项及具体要求事详见厂家提供的使用说明书。4.1.3电动球阀、DBB旋塞阀和电动平板闸阀配带电动执行机构，电动执行机构的安装使用和维修保养

4、需按照厂家提供的使用说明书进行。4.1.4 阀门到货后，应进行外观检查。球阀的启闭件应处于开启位置，其它阀门的启闭件应处于关闭位置。4.1.5 在安装手轮朝向一侧的阀门时要特别注意：应根据操作方向的不同，使阀门的操作手轮朝向操作平台，手轮调整完毕方可与敷设阀门控制、动力电缆的仪表、电气专业施工单位进行交接，确定电缆的敷设位置。4.1.6 过滤器、流量计等有流向要求的设备在安装时应注意朝向与流向保持一直。4.1.7 管道系统冲洗时，应对阀门进行保护，不允许冲洗的阀门应隔离。4.1.8 为避免管道中的杂质进入流量计，可先用一根管子代替流量计，对管道进行清洗，然后再换流量计，绝对不能让水或其它腐蚀性

5、冲洗液体通过流量计。4.1.9 所有主要设备和阀门应在核实安装尺寸后方可打基础。4.2工艺管道安装4.2.1施工前期准备4.2.1.1 技术准备，主要有：施工前进行图纸审查、图纸会审、编制施工方案和作业指导书、向施工班组交底、做好管道预制规划和准备好施工记录用的图表。4.2.2材料准备4.2.2.1施工用的管材、配件必须有产品质量证明书，质量要符合现行规范和设计要求。4.2.2.2材料使用前需按规范规定的要求进行检验和试验。4.2.2.3材料进行标识，分类、分规格存放。4.2.3 施工机具准备4.2.3.1根据工程施工的特点及安装量，调配好足够的施工机具。4.2.3.2做好施工机具的检、试验及

6、必需的性能试验。4.2.3.3所有检验、测量和试验设备必需须经过校验，准确度应符合规定要求。4.2.3施工人员准备4.2.3.1根据安装量及施工工期，做好劳动力的调配及计划。4.2.3.2参加施工生产的管理人员和操作人员应具有与岗位工作相应的资质，持证上岗。4.2.3.3做好从事特殊过程施工人员的培训。4.3施工顺序（如下图）4.4施工方法及措施4.4.1材料检验：主材及配件要国家现行标准规定和设计要求。4.4.2管道预制根据工艺管道的施工特点，管道预制在安装现场进行，预制深度应达到安装量的70以上，然后再安装。管子坡口加工及组对应注意：下料时，采用氧乙炔焰切割，坡口形式为形，然后必须用砂轮机

7、清除其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸处、毛刺磨平。组对前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣、毛刺等清除干净，管内不得有石头、泥土等杂物。组对的焊口应做到内壁齐平，其错边量不宜超过壁厚的10，且不大于1mm。管道焊接采用氩弧焊打底，手工电焊盖面的方法施焊。焊接施工前， 根据JB4708或GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范进行焊接工艺评定，评定合格后，由焊接工艺员根据焊接工艺评定及焊接工艺评定说明书，结合施工实际，编制管道焊接工艺卡，并经焊接责任工程师审批后，用于焊接施工。而且焊工必须经过培训及考试取得相应项目的焊工合格证，方可上岗施焊。施焊前，焊条必须经过严格烘

8、干。电焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧坏管材表面。焊接时，必须在坡口面或焊道上引弧，并严格按焊接工艺要求施焊。引弧及收弧点要保证熔透及填满弧坑，接头要打磨平滑。多层焊时，必须将层间焊渣打磨干净，确认无缺陷后，才能焊下一层。相邻两焊道间的焊缝接头应错开20mm以上。焊缝宽度应控制在比坡口增宽3.05.0mm的范围内。注意事项：在下列任一焊接环境时，应采取有效的防护措施，才能焊接。否则，不能进行焊接。 雨天； 氩弧焊时风速超过2m/s；手弧焊时风速超过8m/s； 环境温度低于-20； 相对湿度超过90。每道焊缝焊完后，随即清除焊渣及飞溅物，并进行自检。若焊缝表面存在裂纹、夹渣、气孔

9、等缺陷时，及时铲除后补焊，对咬边深度超过0.5mm及咬边长度超标的焊缝，也要及时补焊，并打磨圆滑。焊缝自检合格后，随即打上焊工钢印代号。焊接工作完毕后，应对焊缝进行外观检查，质量应符合：焊缝咬边量深度0.5mm，长度焊缝全长的10，且不大于100mm。焊缝余高1+0.1壁厚，且不大于3mm。焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、凹陷和熔合性飞溅物。管道焊缝抽透按设计规范要求进行。根据工艺管道的设计压力和设计设计温度，管道焊接接头的射线检测的比例为20%，级合格。预制完毕的管段，用压缩空气将管内杂物吹扫干净，用塑料膜封闭管口，严防杂物进入管内。4.4.3管道安装管道安装时，应检查法兰密封面及密封

10、垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度， 当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。5.管道强度试验及严密性试验5.1管道压力试验前应具备下列条件：安装质量符合

11、有关规定。 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。试验用压力表已经校验。管道已经加固并加好盲板。焊缝经无损检测合格。5.2 管道强度试验及严密性试验过程：5.2.1用洁净水作管道强度试验及严密性试验介质。5.2.2管道灌水时，打开高点位置的阀排气，待高点排气阀冒水时，才关闭排气阀，尽量将管内气体排尽。5.2.3试压时，必须安装两个压力表来测定试验压力。5.2.4每个试压单元灌满水，检查合格后，启动加压泵向管道加压，当压力升至试验压力的50时，停压10分钟全面检查，如无泄漏现象，拟试验压力的10逐级升压， 每升试验压力的10，停止加压稳压3分钟进行检查，无泄漏现象直接升压到试验压力后停10分钟，全面

12、检查，以无泄漏，目测无变形为管道强度试验合格。5.2.5管道强度试验合格后，压力降至严密性试验压力，稳压30分钟对试压单元管道的焊缝、密封点等进行全面检查，无泄漏、目测无变形为合格。5.2.6在试压过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试压。5.2.7甲方现场代表应在现场检查合格后在“管道试压记录表”中签证认可。 6.管道防腐6.1管道表面除锈6.1.1采用喷砂除锈的方法除去管道表面的锈蚀、有无、水分及其它杂物，使其表面呈均匀的灰白色，除锈质量应符合涂装前刚才表面预处理规范（SU/T0407-2012）标准中的Sa级标准，且应无油脂、焊渣、灰尘、水露及其它污物。除锈合格后应保持

13、干燥，并在8小时内涂刷一道底漆，站内地上管线为高氯化聚乙烯特种防锈漆防腐。6.1.2对于高出2mm以上的焊道要用钢锉或砂轮倒角，用扁铲和钢锉清除所有的焊瘤和凸起部位，达到表面无焊瘤、无棱角、光滑吴毛刺。6.2管线防腐6.2.1防腐工作应在管道安装和试压的中间验收合格后进行，站内地上成品油管线采用高氯化聚乙烯特种防腐涂料防腐，防腐等级为加强级，即二底二面。6.2.2涂料使用前必须经充分搅拌均匀，无沉淀、无色差，对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查。6.2.3涂刷时每次面积不宜过大，涂刷往复次数不超过三次，涂刷均匀，不得漏涂，并且涂刷无气泡、无痕迹等缺陷。每层涂厚50m，涂漆间隔时间68小时，下

14、一道漆应在上一道漆膜干后涂刷，涂装总厚度不小于140m，6.2.4涂料在下雨或雾天情况下，不能露天施工，夏季炎热天气时，应避免在强烈日光照射下施工。7.职业安全健康、环境保护管理7.1 在HSE管理上,本方认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规，建立健全HSE 管理体系，系统而明确规定了HSE管理体系的内容及要求。这是本方开展HSE管理和向用户提供HSE管理保证的法规性文件，是施工过程每一位员工必须遵守和执行的统一标准和共同准则，本方全体员工必须严格执行HSE管理手册和HSE管理程序文件的规定，对各项施工生产实行全过程的HSE管理，以确保不发生事故，不损害员工健康，不破坏环境，创一流

15、的HSE管理业绩。本方保证所有的施工作业过程都严格遵守HSE管理体系文件的各项管理规定，通过不断改进，确保全体员工、业主和当地公民都能在我们的HSE管理体系运行过程中得到保护。7.1.1 对所有施工作业都在安全、环境与健康的管理体系内和国家法律、法规许可的范围内进行。7.1.2 施工作业前和作业过程中，采取科学有效的教育培训方式，提高全体员工的HSE知识水平。7.1.3 提供必要的人力、物力和财力资源，不断改善员工的工作条件和环境，实现本项目部的HSE管理目标。7.1.4 对在HSE管理方面作出突出贡献的员工给予表彰、奖励。7.1.5 广泛征求业主(甲方)及社会各界的意见，尽可能满足甲方和地方

16、在HSE方面的要求。7.1.6 尽量做到不发生事故，不损害员工健康、不破坏自然环境。7.2 HSE管理方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。7.3 HSE管理目标7.3.1 职工因工死亡事故为零；7.3.2 一次三人重伤事故为零；7.3.3 重大火灾、爆炸、交通、设备事故为零；7.3.4 有毒有害岗位合格率、职业病发生率符合国家规定标准要求；7.3.5 努力实现不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。7.4 HSE组织机构及职责本项目部建立完善HSE组织机构，并明确职责，合理配置人力、财力和物力资源，为员工提供必要的培训，有效控制HSE管理文件，为

17、实现HSE方针和目标提供保证。7.4.1 HSE组织机构图： 项目经理项目HSE经理相关部门项目代表HSE领导小组施工队HSE代表基层班组HSE代表作业人员7.4.2 HSE管理职责：7.4.2.1 项目经理是HSE管理第一责任人，HSE主管副经理直接负责管理工作，HSE管理监督员负责施工现场监督和日常HSE管理7.4.2.2 项目部管理人员各负其责，做好各自工作范围内的HSE管理，确保项目部HSE管理工作的顺利进行。7.4.2.3 贯彻执行国家及上级关于建筑安装工程方面的HSE管理规程、标准、组织审查建筑安装施工安全措施，并对落实情况进行监督检查；7.4.2.4 负责组织外来基建施工人员的安

18、全教育考核，不合格者不得进入现场施工。签订施工合同时必须有安全条款，发生事故按合同处理；7.4.2.5 建立健全HSE管理保证体系网络，定期组织安全大检查，督促施工班组开展安全活动；7.4.2.6 建立健全HSE管理会议、组织、教育、检查、隐患治理、考核和奖惩、事故管理等台帐；7.4.2.7 参加各类施工事故的调查、处理及上报工作；7.5 HSE管理及保证措施7.5.1 项目施工HSE风险评价对施工作业进行全面、系统的危害性分析和风险评。按分析与评价结果，制定预防事故发生的措施，把施工作业过程的风险降低到最低限度。7.5.2 作业前，技术人员应将风险和危害的控制与削减措施向所有参与施工的作业人

19、员进行交底。7.5.3 施工作业应在确认风险和危害的控制与削减措施全部到位后，方能进行。7.5.4 项目部应及时检查风险和危害的控制与削减措施的落实情况，及时纠正不符合项。7.5.5 实施过程如遇到变迁情况，应按要求进行处理。7.5.6 遇到异常或紧急情况，应及时实施应急预案，使事故降到最低限度。7.6 焊接作业管理措施7.6.1 焊接作业前应严格检查焊割设备及工器具的完好状况，施工现场应符合安全要求。7.6.2 焊工所用的各类防护用品，必须符合国家有关标准的规定。7.6.3 电焊机应放置在防水、防潮防晒且通风良好的机棚内，焊接把线必须绝缘良好。7.6.4 焊割作业前，必须按照规定办理动火手续

20、。7.6.5 在容器内焊割作业时，应有良好的通风和排除烟尘的措施。7.6.6 焊工应经过特殊工种HSE教育，经考核合格后持证上岗。7.6.7 工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，焊接电源的绝缘有无破损。7.7 施工用火管理措施7.7.1 用火作业人员资格与权限 用火作业人员必须持有有效的焊接工种作业证。 用火作业人员应严格执行“三不用火”的原则。 用火作业人员对不符合”三不用火”原则的用火要求,有权拒绝用火.7.7.2 用火监护人资格和职责 用火监护人必须有岗位操作合格证。 用火监护人应参加由安全管理部门组织的用火监护人培训班，考核合格后由安全管理部门发放用火监护人资格证书，做到持证上岗。

21、用火监护人在接到用火作业许可证后，应逐项检查确认防火措施和用火现场情况。 当发现用火部位与用火作业许可证不相符合，或者用火安全措施不落实时，用火监护人有权制止用火。7.7.3用火的基本原则： 用火审批人必须亲临现场检查,落实防火措施后,方可签发用火作业许可证.一级用火作业许可证有效时间不超过8小时,二级用火作业许可证不超过3天(经划定的施工现场为7天),三级用火作业许可证不超过5天(不含固定用火)。 进设备 内部用火,必须遵守进入设备作业安全管理制度；高处作业用火，必须遵守高处作业安全管理制度。7.7.4 用火主要注意事项： 施工用火必须按用火作业许可证中指定的时间、地点、部位用火，一张用火作

22、业许可证只限一个部位（设备）用火。 用火人必须随身带用火作业许可证，接受公司各级安全管理人员、消防人员随时检查。 氧气瓶、乙炔瓶应离用火点10米以上，氧气瓶与乙炔瓶要防止暴晒或高温烘烤，严禁沾油污，乙炔瓶严禁平放或倒置使用，乙炔胶管严禁用氧气吹扫。7.8 临时施工用电管理措施7.8.1 临时施工用电的单相和混合线路应采用五线制,用电设施必须符合规范要求的漏电保护器,移动式、手持式电力工具应一机一闸一保护。7.8.2 电工作业人员必须经过培训，做到持证上岗。7.8.3 用电设备及其金属外壳按规定接地或接零。7.8.4 对现场临时用电配电盘、配电箱要有防雨措施，配电盘箱门必须能牢靠关闭。7.8.5

23、 临时用电线路架空时，不能采用裸线，架空高度在装置内不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米,横穿道路时要有可靠的保护措施,严禁在树上或脚手架上设临时用电线路。7.8.6 行灯电压不超过期36伏，在特别潮湿场所或金属设备内部作业时，临时照明行灯电压不得超过12伏。7.9 起重吊装管理规定7.9.1 大中型设备及构件的吊装,应编制吊装方案及安全技术措施，经有关技术及安全负责人批准后方可实施。7.9.2 吊装作业前必须进行技术交底，全体作业人员必须熟悉吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。7.9.3 大中型设备吊装前，应按吊装方案对机具进行全面检查，确认符合吊装方案后方可进行吊装作业

24、。7.9.4 起吊物件不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。7.9.5 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，不得擅自操作。7.10 高处作业管理措施7.10.1 高处作业是指在坠落高度基准面2米以上(含2米)的位置进行的作业。 7.10.2 凡患高血压、心脏病、贫血病、精神病以及其它不适于高处作业人员不得从事高处作业。30米以上的高处作业必须经体检合格。 7.10.3 高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，必要时要设安全警戒区，并设专人监护。如需进行高处交叉作业，中间应有隔离措施。7.10.4 凡进行三级（高度1530米）和特级（高度30米以上

25、）高处作业，必须办理高处作业票，未办理作业票的严禁进行高处作业。7.10.5 特级高处作业必须明确现场监护人，现场监护人要对照作业票中安全措施逐条落实检查，确认后签字，监护人不在场不得作业，现场安全措施不落实或作业环境发生变化威胁作业人员安全时，现场监护人有权停止作业。7.10.6 高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要轻便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。7.10.7 高空多层、交叉作业现场应设置安全防护体或安全网；夜间高处作业应有充足的照明。7.11 试压作业安全措施7.11.1 试压作业应根据设备管道的设计条件,选用合适的试验介质。7.11.2 设备及管道试压作业前，应编制试压方案及安

26、全措施、气压试验方案应经施工单位技术负责人批准。7.11.3 气压试验时，试压系统内应装设安全阀，并采取可靠的安全措施，试压现场应加设围栏和警示牌。7.11.4 试压用的临时法兰盖，盲板的厚度应满足试验压力的要求，法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。试压系统内加有盲板的位置均应作出标记，试压结束后逐块拆除。 7.11.5 在试压过程中发现泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。7.12 脚手架搭设管理措施7.12.1 大型和特殊脚手架搭设前，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。7.12.2 从事脚手架搭设的作业人员必须经过特种作业安全技术培训，取得上岗证后方可作业。7.12.3

27、 搭设脚手架时，其附近和下方不得有人作业或通行。7.12.4 搭设脚手架，离电线应有定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。7.12.5 脚手架搭设完毕，应通知项目部安全监督人员按脚手架搭设要求进行验收，合格后方可使用。7.12.6 拆除脚手架前，周围应设围栏、警戒牌和设专人看管，严禁无关人员进出。7.12.7 拆除时，必须按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。 7.13 雨季施工安全措施7.13.1 雨季前,应对排水管道和沟渠进行疏通,对于易锈蚀的机具应进行防锈处理。7.13.2 雨季前，应对施工现场和生活区的临时建筑物、塔式吊车等进行检查维护。7.13.3

28、脚手架如有松动、下沉、腐蚀、变形等现象应及时加固或更换。7.13.4 道路应经常排除积水、清除泥泞或用沙石铺面。7.13.5 应加强对电器设备及线路的检查与维护。在雨季前，应对防雷装置进行接地电阻测定。7.13.6 雨天施工，应采取防雨措施。雷雨时，应停止露天作业。7.13.7 根据气象变化，对不允许受雨水浸溃冲刷的结构和材料，应进行覆盖保护。7.14 环境保护管理措施7.14.1 对施工范围的作业环境、生活环境和自然环境的保护，由工程项目部负责管理。7.14.2 工程临时设施严格按批准的施工平面图进行规划布置，做到区域内设施设置合理，便于施工。7.14.3 施工现场道路通畅平整，用电线路布置

29、符合要求，水源设置合理排水通畅无阻。7.14.5 施工作业场地保持整洁，做到工完、料净、场地清，废料指定地点集中，设置标志牌，定期处理。7.14.6 施工前，要按甲方和地方有关规定办理好动土、动火、断路、用水、用电等手续。施工破坏的地面、道路、草皮等按规定处理，及时恢复原貌。7.14.7 职工生活环境应整洁卫生，通风采光良好，管理上要严格遵守业主有关防火、用电、用水的规定和环境保护规定。7.15 员工健康管理规定7.15.1 项目部施工现场配备一定数量的常用药品，为现场施工人员提供医疗服务。7.15.2 项目部员工按公司规定检查身体，凡接触有毒有害物质的工作人员，食堂炊管人员进场前体检一次，凡

30、查出心脏病、高血压、肝炎、肺结核及皮肤等传染病及与所从事工种有关的禁忌症的人员，则调离其原岗位。7.15.3 项目部提供较为舒适的生活环境和作业环境，方便员工日常生活和施工需要。7.15.4 搞好员工食堂，不断改善员工膳食。食堂内外保持干净卫生，不乱堆杂物。有防蝇、防鼠、防蟑螂措施。7.15.5 项目部用水符合GB5749的规定，有照明设施，防滑排水及时，定期打扫消毒。7.15.6 项目部认真贯彻“劳动法”，做好员工劳逸结合，严格控制加班加点，保证职工身心健康。7.16 现场文明施工管理措施7.16.1 施工现场的道路、机具、材料、临时设施、供电线路、给排水管道等的布置和管理，应符合施工组织设

31、计的要求。7.16.2 施工工程的四周，应加设围栏和警戒区，禁止非施工人员和车辆进入。7.16.3 施工现场的场地，应平整、坚实，并有排水坡度，临时排水沟应经常疏通。7.16.4 施工废弃物及边角料，应及时运走，并堆放在指定的地点，施工现场应保持清洁整齐。7.16.5 施工现场的危险作业区，应设置临时警戒线和警戒标志，禁止行人及车辆通行，必要时应设专人警戒。7.17 事故处理和预防管理规定7.17.1 事故发生后,当事人或发现人应立即采取果断措施，并及时向上级报告。7.17.2 事故发生后，应保护好事故现场，并迅速采取必要措施，组织抢救受伤人员，防止事故扩大。7.17.3 事故处理坚持“四不放过”的原则进行。即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，防范措施不落实不放过，事故责任者没有受到严肃处罚不放过。7.17.4 做