桥梁主体工程质量保证措施(最新)

1、桥梁主体工程质量保证措施（最新）1.钢筋工程质量保证措施：钢筋严格施行原材料检验及见证取样制度，并按业主要求送至统 一的检测单位进行检测，不合格品严禁使用于本工程；2.预应力钢绞线：选用高强度低松弛预应力钢绞线，其技术要求必须符合 gb5224-2003 标准。强度不低于 1860mpa。每次到货的钢绞线和锚具必须有厂家出具的合格证书，并有钢绞线所有要求的试验结果，及时向 总监办报验。每次钢绞线到货应附以易辨认的金属标签，标明生产工厂、性能、 尺寸、熔炼炉次和日期。钢绞线的表面应无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁或油迹、沥青 等其它有害物质。编束时，保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.0m1.

2、5m 用 20#软钢丝绑扎一道。3.模板工程质量保证措施：在安装底模、端模、侧模、内模前，要检查板面是否平整光洁、 有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口要清除干净。端模管道孔眼应清除干净，将波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位，完成后再次逐根检查是否处于设计位置。在侧模安装时，要检查模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，检查模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时 补焊、整修。4.砼工程质量保证措施：浇筑砼前，应对模板、支架全面检查，木楔如有松动必须全部打紧。特别当采用预压措施后，支架不能有回弹现象。波纹管、锚垫板、 喇叭管、螺旋筋位置要准确，定位牢固。浇筑砼过程中，应避

3、免振捣棒触及波纹管使其变形造成堵塞。 浇筑砼时按常规做立方体试块和弹性模量试块。顶板顶面的砼做到表面平整、粗糙，以利于与铺装层结合。 钢筋砼结构在自重荷载下，不允许出现受力裂缝。砼表面平整，施工缝平顺。5.针对性措施箱梁底板、顶板砼厚度及平整度控制为保证砼顶面的平整度满足要求，在底板及顶板砼浇筑前纵向预埋定位钢筋，采用圆钢焊接数条轨道，轨道顶面同砼顶面齐平，砼浇筑完成后用刮尺横向沿轨道顶面收平处理。另外，为了保证底板厚度符合设计和技术规范要求，采取在底板砼浇筑完后，在底板上加设反压模板，以保证在腹板砼浇筑时，砼基本不会流到底板上而导致底板 厚度增加。防裂缝措施加强砼养护工作，每个悬浇梁段均设专

4、职人员负责。在箱梁底板底层、腹板外侧、顶板底层设置级防裂钢筋网片。 砼外观质量控制影响外观质量的主要因素包括：模板、脱模剂、配合比、砼拌和、 砼振捣、砼养护等等。针对上述因素，采取措施如下：1 加强工艺技术自检和工序质量自检工作，实行技术交底制度， 对于关键工序编制实施细则以指导作业队施工。2 严格控制模板的拼装质量，为了保证接缝平整、密实，接缝之间采用双面胶衬垫后打磨平整。另外，施工过程中注意保持模板板面 清洁，及时除锈。3 砼配合比设计时，原材料均经过多次试验筛选核定。4 为了确保砼拌和质量，延长每盘砼的拌和时间至 90 秒。5 增强砼振捣操作工人质量意识，安排责任心强、熟练的振捣工 严格把关。6 砼养生水采用洁净的清水，养生过程中注意预埋钢筋的防锈处 理，以免锈水影响砼表面色泽。预应力张拉误差控制施工中采取如下措施消除预应力张拉误