3工厂事故报告调查和处理年工伤事故统计分析及预防措施

1、2013 年度工伤事故统计分析及预防措施工伤事故基本概况2013 年度，我公司的各类工伤事故总体与 2012 年相比有大幅度降低趋势， 但安全生产形势仍不容乐观。据统计， 2013 年 1 12 月，共发生各类工伤事故 1 起，受伤人数 1 人，同比事故减少 1 起，受伤人数减少 1 人。二、 工伤事故统计分析工伤事故综合统计分析是以工伤事故资料为基础，对涉及到的事故类别、原 因、所在工序 /系统、工伤人数等诸多基本信息 ,从宏观上探索事故发生原因及规 律。通过工伤事故统计分析，了解公司的安全状况，为领导制定工作思路和工作 计划、研究安全对策提供依据。以下是从四个方面对公司 2013 年发生的

2、工伤事 故的统计分析。1、按事故类别统计按国标 GB6441-86 企业职工伤亡事故分类标准 ，事故类别共分 20 类，现 对公司 2013 年度工伤事故类别统计如下：机械伤害（无）其他伤害（ 1%）；物体打击伤害（无）和灼烫伤害（无）及 其它。由此可见，控制机械事故、其它伤害事故、物体打击和灼烫事故是安全管 理的重点，起重、高处坠落也是我们需要防范的事故类型。2、按事故原因统计2013 年工伤事故按原因统计结果事故原因事故数量事故比例人的不安全行为（重要致因、直接原因）注意力不集中，操作时心不在焉11%缺乏安全知识、经验缺乏00违反操作规程00蛮干、忽视安全00生理缺陷或迟钝、体力不足00物

3、的不安全状态 （事故的物质基础、直接原 因）设备、安全设施损坏或有缺陷001管理上的缺陷 （事故的间接原因）劳动组织不合理00安全操作规程不健全或不认真实施防范措施00对现场工作缺乏检查和指导00环境的因素 （事故的物质基础、直接原 因）物质堆放、整理不规范00地面油污00其它意外00由上表可知，人的不安全行为是导致工伤事故发生的重要原因，占事故比例 的 1% 其主要表现为：工作过程中注意力不集中、经验不足、安全知识欠缺、违 反安全操作规程、忽视安全、蛮干。物的不安全状态、管理上的缺陷、环境的的 因素是导致安全事故发生的间接因素，属次要方面的原因。3、按事故发生的时刻统计经调查工伤事故发生主要

4、集中在三个时间段： 凌晨 1:00 5:30 、上午 8:00 10:30 、下午 1517:00 和晚上 22:0024:00 。经分析， 1:00 5:30 为夜班， 现场安全管理的监督检查薄弱，安全管理人员及车间管理人员大都上白班，管理 出现真空段；与人体生物规律有关， 1:00 5:30 时人体处于疲劳期，精力难以集 中，安全意识和自我防范能力下降； 8:00 10:30 处于员工当天的第一个状态 区，不能够很好进入状态， 精力不集中，接班质量差，接班后事务多； 15:00 17:00 为白班和中班的交接、准备时间段，班中职工急于下班，不能专心工作， 安全神经有所放松；而接班的职工由于

5、精神不好或过度兴奋，不能尽快进入安全 作业状态，或者由于接班检查不到位，使其对隐患的识别和察觉能力有所下降； 22:00 24:00 为一天中体能的最低点， 又是晚班收尾阶段，人员不能安心工作。 这四个时段是日常现场安全管理的控制重点。4、按发生事故所在工序 /系统统计 经调查，生产系统工伤事故最多，设备保障系统次之。主要原因是作业环境 复杂，危险因素多，人员多，年轻人比重大， 安全意识低，经验不足等因素造成。 另外，行管部、技术质量部事故占辅助单位事故总数比例较大，主要原因是工作 环境较好，员工认为没有危险，忽视安全，思想麻痹导致时而出现一些不该发生 的工伤事故。三、 规律的运用和控制措施综

6、上所述 2013 年度公司安全事故的发生其根源在于员工安全意识欠缺、 技能欠缺、管理不力、设备设施的隐患查找及整改不及时等原因造成，因此有必 要从以下几方面着手加以改进：1、公司正处于由基础建设向生产的转型期， 安全氛围不浓厚； 年轻人比重大， 安全意识欠缺。有必要把安全文化建设作为一项重点工作来抓。（ 1）实施各种多层次、 多形式的安全宣传教育培训。 例如：各车间利用安全 宣传板报、宣传期刊，将各班组安全事故比较管理结果上板、上刊，激发每一个 人的集体荣誉感和管理人员的责任意识，从而提升整体的安全意识。（2）开展安全教育和培训， 开创新的安全教育和培训模式， 寓教于乐。 学习 制度、学习安全

7、操作规程、学习安全基础知识，开展各式各样的安全活动，对表 现优异的单位、个人给予奖励。让每一个人都觉得这是一项有趣的活动，而不是 枯燥无味的学习，让每一个人都乐于参与，以此高效率提高员工的安全素养。（ 3）制定公司安全培训教育制度， 明确实施三级安全教育的责任单位， 并将 具体要求细化到厂级、工段级、班组级，细化到年、季度、月、周、天，细化到 人。2、安全管理的重点在于基层，狠抓班组管理。（ 1）建议对各分厂的各个车间实行安全事故比较管理。 例如：对无安全事故 的工段负责人、班组进行奖励；反之，对其进行考核通报。（ 2 ）建议对班组成员多人或多次出现不安全行为的，要对其、班组长进行 连带处罚。

8、3、根据工伤事故发生的规律， 部门、 班组及安全机构对所属区域的人、 设备 设施、环境的不安全因素及事故高发段进行重点管控。在抓人员管理的同时注重 现场设备设施、环境的隐患排查、整改。（1）逐步完善、 建立各项安全管理制度， 制定安全隐患排查及整改制度， 明 确各部门、各厂的责任，将安全责任落实到科室、班组，实施安全隐患管理全员 化“谁主管，谁负责；谁使用，谁负责；谁的岗位，谁负责” ，将隐患排查、 整改落实到工段、落实到岗位、落实到日常工作中去。（2）加强监督，层层落实， 严格考核。将各单位日常隐患的排查及整改落实 情况的监督、检查纳入工作重点，特别是对长期未处理的、容易引发工伤事故的 隐患加强督促整改力度。 对隐患未及时整改导致工伤事故发生的， 一律加重处罚。安全工作的重点在于预防和控制，只有将事故发生的条件预防管控在前，才 能从根本上、源头上避免安全事故的发生，而不至于天天忙于事故调查处理、忙 于隐患整改。只有这样才能扭转工作的被动局面，变被动为主动，工作才更有成 效，更有乐趣； 才能真正的做到“以人为本”，做到 “让员工幸福的生活，”才符合“世 界级一流工厂”的管理要求。结语通过对 2013 年度工伤事故分布规律的研究， 使我们了解