DTⅡ型固定式带式输送机

1、1带式输送机概述1.1带式输送机的应用带式输送机是最重要的现代散状物料输送设备，它广泛的应用电力、 粮食、冶金、化工、煤炭、矿山、港口、建材等领域。近年来，带式输送 机因为它所拥有的输送料类广泛、输送能力范围宽、输送路线的适应性 强以及灵活的装卸料和可靠性强费用低的特点，已经在某些领域逐渐开始 取代汽车、机车运输。成为散料运输的主要装备，在社会经济结构中扮演 越来越重要的角色。特别是电动滚筒驱动的带式输送机在粮库的散料输送 过程中更加有无可比拟的优势和发展潜力因此我们开拓思维、努力创新并 结合自己原有的知识和现有的资料对其进行创新完善。在此过程中检验自 己的创新能力使其应用的范围更加广泛的在国

2、民经济的各个领域起到更 加重要的作用。1.2带式输送机的分类带式输送机分类方法有多种，按运输物料的输送带结构可分成两类，一类是普通 型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带呈平形, 输送带有托馄托起，输送带外表几何形状均为平而;列外一类是特种结构的带式输送 机，各有各的输送特点其简介如下：注:TDII型固定式带式输送机0D8O轻型固定式带式输送机DX型钢绳芯带式输送机型带式输送机带式输送机特种结构型管形带式输送机 气垫带式输送机 波状挡边带式输送机 钢绳牵引带式输送机 压带式带式输送机 其他类型1.3各种带式输送机的特点（D.QD80轻型固左式带输送机 QD80轻

3、型固立式带输送机与TDI1型相比，英 带较薄、载荷也较轻，运距一般不超过100m,电机容量不超过22kv.2）. DX型钢绳芯带式输送机它属于髙强度带式输送机，其输送带的带芯 中有平行的细钢绳，一台运输机运距可达几公里到几十公里.3）.U形带式输送机它又称为槽形带式输送机，英明显特点是将普通带式输送机的槽形托馄角由30 45提高到90使输送带成U形.这样一来输送带与物料间 产生挤压，导致物料对胶带的摩擦力增大,从而输送机的运输倾角可达25。.（4）.管形带式输送机 U形带式输送带进一步的成槽，最后形成一个圆管状，即 为管形带式输送机,因为输送带被卷成一个圆管，故可以实现闭密输送物料，可明显减

4、轻粉状物料对环境的污染，并且可以实现弯曲运行.（5）.气垫式带输送机其输送带不是运行在托馄上的,而是在空气膜（气垫）上运 行，省去了托辘，用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辘，运动部件 的减少，总的等效质量减少，阻力减小，效率提高,并且运行平稳，可提髙带速但一般英 运送物料的块度不超过300mm.增大物流断而的方法除了用托辘把输送带强压成槽注: 形外，也可以改变输送带本身，把输送帶的运载面做成垂直边的，并且带有横隔板， 般把垂直侧挡边作成波状，故称为波状带式输送机，这种机型适用于大倾角,倾角在30。 以上，最大可达90.（6）.压带式带输送机它是用一条辅助带对物料施加压力.这种输

5、送机的主要 优点是:输送物料的最大倾角可达90。,运行速度可达6m/s,输送能力不随倾角的变化 而变化，可实现松散物料和有毒物料的密闭输送苴主要缺点是结构复杂、输送带的磨 损增大和能耗较大。（7）.钢绳牵引带式输送机它是无际绳运输与带式运输相结合的产物，既具有钢 绳的髙强度、牵引灵活的特点，又具有带式运输的连续、柔性的优点。1.4带式输送机的发展状况国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在2个方面：【4】一方面 是带式输送机的功能多元化、应用范圉扩大化，如高倾角带输送机、管状 带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；刃一方面是带式输送机本 身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量

6、、高带速等大型 带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了带式输送 机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门，近年来在露天 矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机乂成为重要的组成部分.主要 有:钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等。这些输送机的特点是输送能力大（可达30000t/h）,适用范围广（可运 送矿石，煤炭，岩石和各种粉状物料，特定条件下也可以运人），安全可靠， 自动化程度高，设备维护检修容易，爬坡能力大（可达16。），经营费用低， 由于缩短运输距离可节省基建投资。1.5带式输送机的工作原

7、理带式输送机乂称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼 作牵引机构和承载机构.带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物 注: 料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最 终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送， 也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业 企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。 所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。带式输送机组成及工作原理如图1-1所示，它主要包括一下几个部分:输送带（通常称为胶带）、托馄及中间架、滚筒拉紧装宜、制动装置、清扫装置和卸料装宜等

8、.图1-1带式输送机简图1一紧装程2装料装置 3犁形卸料器 4槽形托辘5输送带6机架7 动滚简8卸料器9淸扫装置 1 平行托馄 11空段淸扫器 12减速器输送带5绕经传动滚筒7和机尾换向滚筒1形成一个无极的环形带.输送带的上、 下两部分都支承在托馄上.拉紧装置给输送带以正常运转所需要的拉紧力工作时，传 动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行.物料从装载点装到输送带上, 形成连续运动的物流，在卸载点卸载.一般物料是装载到上带（承载段）的上而，在机头 滚筒（在此即是传动滚筒）卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。注:普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托馄支撑.以增加物流断而枳，下带为

9、返回段（不承载的空带）一般下托辘为平托辗.带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运 输对于普通型带式输送机倾斜向上运输，瓦倾斜角不超过18。,向下运输不超过15%输送带是带式输送机部件中垠昂贵和最易磨损的部件.当输送磨损性强的物料 时,如铁矿仃等，输送带的耐久性要显箸降低。1.6带式输送机的结构和布置形式1.6.1带式输送机的结构带式输送机主要由以下部件组成：拉紧装宜、装载装置、改向滚筒、上托辘、 输送带、下托轮、机架、淸扫装置、驱动装宜。输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需 要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。单滾筲凸K喊;凹菰

10、凸M%u W :冊.*简注:图1-2带式输送机典型布置方式托馄和支架的作用是支承胶带和胶带上所承载的物料，使胶带保持在一泄垂度 下平稳的运行。传动装置是将电动机的转矩传给胶带，使胶带连续运动的装置。它由电动机、 传动滚筒、联轴器、减速器等组成拉紧装置的作用是保证胶带具有足够的张力，使滚筒和胶带产生必要的摩擦力, 限制胶带在各支架间的垂度，使输送机正常工作。常用的拉紧装巻有机械拉紧式和 重锤拉紧式两种。1.6.3运行阻力的计算输送带的张力包括有拉紧装置所形成的初张力，克服各种阻力所需要的张力及 由动载荷所产生的张力。运行阻力分为直线段、曲线段及英他附加阻力,现分述如下.（1）如下图所示，运行阻力

11、包括两部分,一部分是摩擦阻力;一部分是由下滑力（自重 分力）引起的阻力有摩擦力引起的阻力总是为正,但由于下滑力引起的阻力在此段输 送带向上运行时为正，向下为负。查1-2表（见通用机械设计）可知，表1一2胶带参数纵向拉伸强度N/mm1000钢丝绳间距/mm12带厚/mm16上覆盖胶厚度/mm6下覆盖胶厚度/mm6输送带质量kg/m23.1注:纵向拉伸强度Gv=1000N/mm：输送带每米质疑=23.1畑/加承载段(或称为重段)运行阻力为巴=正压力x阻力系数土下滑力因为正压力=( + %+%)gLcos0下滑力=(q + q()gLsin 0所以 F. =(q + q0+qtz)L cos/?(7

12、4-)Lsinq物流每米质量kg/m;式中q(输送带每米质量kg/m;qt:承载段托馄组每米转动部分质*kg/m;G=承载段托輕组转动部分质量,kg;*承载段托幅组间距，m;%承载段托輕组运行阻力系数；L输送带沿倾角方向的K度,m.当承载段向上运行时，下滑力是正;向上运行时,下滑力是负。同样,输送带回空段阻力为C =(% + % ) cos 0 %厶sin 0g式中弘-回空段托幌组每米转动部分质量,kg/m;注：7q回空段托车昆组转动部颁量,kg;llk回空段托醍组间距m；叭-回空段托輻组运行阻席数,kg/m.当承载段向上运行时，回空段是向下运行的，此时，回空段向下滑力为负;反之，回 空段的下

13、滑力为正。同时选出托辘间距llz=.5m, qlk=3m.当承载段向上运行时，回空段是向下运行的, 此时，回空段向下滑力为负;反之，回空段的下滑力为正。注:2带式输送机的设计计算2.1已知原始数据及工作条件Q3600V/C5T严2遍，选槽角心门动积角“吹试中 r-物流密度，t/n3;注:C,厂一-倾斜系数，对普通带可在下表中査得;物流每米质量，kg/m;速度，m/s;表2 倾斜系数C,表倾角/ （。）246810121416182010.990.980.970.950.930.910.890.850.81图2-2槽形托轮的带上物料堆积截而查vv矿山运输机械表4-16各种带宽适用的最大块度（mm

14、）带宽5006508001000120014001600最大块度100150200300350350350222承载段运行阻力（1）由式11巴=（0 + q + qjS cos 0 （g + Q：）厶sin 0 g注:物流每米质量 =晶=般=208.35故可算得= = 3.3kg/m1.5表22 常用的托馄阻力系数工作条件平行托辘Wk槽型托馄WZ室内淸洁，干燥，无磨损性尘土0.0180.02室内潮湿，温度正常，有少量磨损性尘上0.0250.03室外工作，有大疑磨损性尘上，污染摩橡表面0.0350.04查表2-2得，叫=0.04代入F：表达试求得F. = (208.3+23.1+31.3) x

15、100x0.04x cosl6? +(208.3+23.1) x 100xsinl6 x9.81=75.327kN2.2.3空回段运行阻力表23 DX型托馄组转动部分质量托辘形式800（带宽B）10001200140016018002000上托辘槽型铸铁座冲压座14112217252047507072下托馄平型铸铁座冲压座12111715201839426165查表22得冬=0.035,带入件表达式求得12匚2 = (23.1 +13) x 16 x 0.03 x cos 16。x9.81 = 0.2390V注:F2_3 = (23.1 +13) X 80 X 0.035 x cos 16 一

16、 (23.1 x 80 x sin 16)x9.81 = -5.799 kN甩 7 =(23.1 + 13)xl6x0.035xcosl6x9.81-23.1x6xsinl6x9.81 =-0.435kN2.2.4最小张力点由上式计算可知，因空回段运行阻力为负值，所以最小张力点是下图中的3点。2.2.5输送点上各点张力的计算(1) 由悬垂度条件确左4点的张力由式S4min =5(q + q )gl. cos0 = 5x(208.3 +19)x 1.5xcos 16 x9.81 = 6kN(2) 由逐点计算法计算各点的张力，因为S产 S 诚n=6kN、13由表24,选CF = 1.05,注:故有

17、S = 14.0333$2= S3-码一3=198323S、= S、= S?_ Fg = 9.593kNS, = S。+ 巧=90.062RNS6 = S5C5 = 94.5653S、=57 =S6+ S6_7 = 94.783WN2.2.5用摩擦条件来验算传动滚筒分离点与相遇点张力的关系n设：为包角滚筒，每个滚简与输送带的为包角为一 =200 o由下表 2表2-5擦摩系数p光而，潮湿光面，干燥胶而，潮湿胶面，干燥橡胶接触而0.20.250350.4塑料接触面05070.250.3由表25选摩擦系数：尸0.25,并取摩擦力备用， =12。严_1由式 S、=S(1 +)n注:14表2-4分离点张

18、力系数表轴承类型近90囤包角近180围包角滑动轴承1.03-1.041.05-1.06滚动轴承1.02-1.031.04-1.05式中 】摩擦力备用系数，一般 =151.2;输送带与传动滚筒间的摩擦系数：0输送带与两个滚筒的为包角之和。AO.25x 竺严_1e 180 -15vmax =5,(1 +) = 19.593(1 +) = 96.783Wn1.2故摩擦条件满足。2.2.6输送带的强度验算(1)输送带的计算安全系数Sm =由式s叭S”-输送带额定拉断力，N；m = Snux=对于刚绳芯带由式S” = BGXGx-纵向拉伸强度，N/MM;Smax -输送带上最大张力点的张力，N；Sn =

19、BG =1400x1000 = 1400W 11A故/n = H22_ = 14.80594.1315（2）输送带的许用安全系数注:m = m =沁加一基本安全系数，列在表15-5中；5,-附加弯曲伸长折算系数，列在表15-5中; 动载荷系数，一般取1.21.5；7-输送带接头效率。表2-6基本安全系数与cw表带芯材料工作条件基本安全系数m弯曲伸长系数有利3.2织物芯带正常3.51.5不利3.8有利2.8刚绳芯带正常31.8有利3.2可知 m. =3.0 cw =1.8 取 ka = .2t / =0.95 得m = 3.0x1.2x1.80.85= 7.624(3) 输送带强度脸算因mm,故

20、所选输送带满足强度要求。16通过以上的计算结果可知，Svmax S7(57J),/n 7.624 :故ST 1000是满足要。注:表27钢丝绳输送带技术规格输送带型号ST1000钢丝绳最大直径/mm4纵向拉伸强度N/mm1000钢丝绳间距/mm12带厚/mm16上覆盖胶厚度/mn】6下覆盖胶厚度/mm6输送带质量kg/m223.1表2-7可知?ST1000钢绳芯带中钢绳直径为d =4” o2.2.7传动滚筒直径的确定和滚筒强度的验算（1）考虑到比压及摩擦条件的滚筒最小直径计算时，可两滚简分开算，以可一 起来算。由式Dmin=S7.2mm2W _ 2仅 一SJ 2x(94.13-19.593)x

21、lO3 = r=1400x0.7x,x0.25180（2）按钢绳芯带绳芯中的纲绳直径与滚筒直径的比值.由式：y150D -传动滚筒直径，“”；钢芯带中钢绳的直径,mm;要求 D 15Od=150x 4=600mm,釆用直径为D=630mm的滚简.17（3）验算滚简的比压注:比压要按相遇点滚筒承受的比压来算，因此滚简所承受的比压较大。按最不利 的情况来考虑，设总的牵引力由两滚筒均分，各传递一半牵引力。 总的牵引力W = Sy (Sy) 一 S (S) =94.13-19.593=74.537kN其分离点所承受的拉力(94.783 +57.615)x10630x1400= 0.17 Mpa 0.7

22、MpaS = 94.783 -37.168 = 57.615kN o由式PcpDBP(p -输送带作用在传动滚筒滑动狐表面上的平均压力，Mpa;D滚筒直径，mm;因为几“ 100x(0.0025+0.001 )+0.7+1 =2.05m.令 /=25m。2.2.9电动机功率和减速器的减速比电动机功率，由式p* 竺* 口1000 1000式中 k动力系数，k=1.151.2.7减速器效率，一0.850.9.1910001000 710001000x0.85注:按两滚筒的功率为可选用1台Y 2 - 3 5 5L-6同步转数为1000r/min的2 5 0 kW的电动机。由式i = 096丄空。60

23、 v式中 n 电动机的同步转数,一般取n = 1500r/min. 1000r/min.750r/min;D一传动滚筒的直径，m.输送带的速度，m/s.减速器的减速比为：.门皿“龙D1000x.rx0.6360 v60x22.2.10逆止力与电机轴的制动力矩的计算向上运输且倾角较大，停车时会出现逆转，所需的逆I上力，由式F厂 L5(FgFJ 式中吒-主要运行阻力，N：Fu =fLgqt+(2q+q)cos;f =0.012;q 严 q“+qik；Elmax-最大的下滑力，N；Elmax =qgH；H-输送机的输送高度，m;F*, = fLgqt +(2q + q) cos = 0.012x10

24、0x9.81x(31.3 +13 +(2x23.1 + 208.3) x cosl 6=3.35kNEi max = qgH 二 gqLsin 16 = 9.81x 208.3 x lOOx sin 16 = 563kN故心=1.5(FQnm 一耳)=1.5 x (56.3 一3.35) = 79AkN电机轴上制动力矩由式式中注:20D传动滚筒直径；K安全制动系数，K=1.25：电动机到传动滚筒间的传动效率, =0.850.9：1减速器的减速比。M =r = 794x10 xl25x = 1.68W/Ho “ b 2 i215.8注:213驱动装置的选用带式输送机的负载是一种典型的恒转矩负载，

25、而且不可避免地要带负荷起动和 制动。电动机的起动特性与负载的起动要求不相适应在带式输送机上比较突出，一 方而为了保证必要的起动力矩，电机起动时的电流要比额泄运行时的电流大67倍, 要保证电动机不因电流的冲击过热而烧坏，电网不因大电流使电压过分降低，这就 要求电动机的起动要尽屋快，即提高转子的加速度，使起动过程不超过35s。驱动 装置是整个皮带输送机的动力来源，它由电动机、偶合器，减速器、联轴器、传动 滚筒组成。驱动滚简由一台或两台电机通过各自的联轴器、减速器、和链式联轴器 传递转矩给传动滚筒。减速器有二级、三级及多级齿轮减速器，第一级为直齿圆锥齿轮减速传动，第 二级为斜齿圆柱齿轮降速传动，联接

26、电机和减速器的连轴器有两种，一是弹性联轴 器，一种是液力联轴器。为此，减速器的锥齿轮也有两种：用弹性联轴器时，用第 一种锥齿轮，轴头为平键连接；用液力偶合器时，用第二种锥齿轮，轴头为花键齿 轮联接。传动滚筒采用焊接结构，主轴承采用调心轴承，传动滚简的机架与电机、减速 器的机架均安装在固左大底座上而，电动机可安装在机头任一侧。3.1电机的选用电动机额左转速根据生产机械的要求而选定，一般情况下电动机的转速不低于500r/min,因为功率一圧时，电动机的转速低，其尺寸愈大，价格愈贵，而效率较低。若电机的转速髙，则极对数少，尺寸和重量小，价格也低。本设计皮带机所采 用的电动机的总功率为221kw,所以

27、需选用功率为250kw的电机，拟采用Y 2 - 3 5 5L-6型电动机，该型电机转矩大，性能良好，可以满足要求。3.2减速器的选用22本次设计选用DCY 315-40型二级硬齿而圆锥-圆柱齿轮减速器.传动比为15.8注:第一级为螺旋齿轮、第二级为斜齿和直齿圆柱齿轮传动，苴展开简图如下:图3 1减速器示意图电动机和I轴之间，III轴和传动滚简之间用的都是联轴器，故传动比都是1。3.2.1传动装置的总传动比由以上电机选择可知电机转速则工作转速nm =1000r/min,W减速器的标准减速 比为 i =35.3,可求得=冬!_ = 1222. = 63 3r/mini 15.83.2.2液力偶合器

28、液力传动与液圧传动一样，都是以液体作为传递能量的介质，同属液体传动的 范畴，二者的重要区別在于，液压传动是通过工作腔容积的变化，是液体压力能改 变传递能量的；液力传动是利用旋转的叶轮工作，输入轴与输出轴为非刚性连接， 通过液体动能的变化传递能量，传递的纽矩与英转数的平方成正比.23目前，在带式输送机的传动系统中，广泛使用液力偶合器，它安装在输送机的 驱动电机与减速器之间，电动机带动泵轮转动，泵轮内的工作液体随之旋转，这时 液体绕泵轮轴线一边作旋转运动，一边因液体受到离心力而沿径向叶片之间的通道 向外流动，到外缘之后即进入涡轮中，泵轮的机械能转换成液体的动能，液体进去 涡轮后，推动涡轮旋转，液体

29、被减速降压，液体的动能转换成涡轮的机械能而输出 作功.它是依靠液体环流运动传递能量的，而产生环流的先决条件是泵轮的转速大 于涡流转速，即而者之间存在转速差.注:液力传动装宜除煤矿机械使用外，还广泛用于各种军用车辆，建筑机械，工程 机械，起重机械，载重汽车.小轿车和舰艇上，它所以获得如此广泛的应用，原因 是它具有以下多种优点：（1）能提高设备的使用寿命 由于液力转动的介质是液体，输入轴与输出轴 之间用非刚性连接，故能将外载荷突然骤增或骤减造成的冲击和振动消除或部分消 除，转化为连续连续渐变载荷，从而延长机器的使用寿命.这对处于恶劣条件下工 作的煤矿机械具有这样意义.（2）有良好的启动性能由于泵轮

30、扭矩与其转速的平方成正比，故电动机启动时北负载很小，起动较快，冲击电流延续时间短，减少电机发热.（3）良好的限矩保护性能（4）使多电机驱动的设备各台电机负荷分配趋于均匀3.2.2联轴器本次驱动装置的设汁中，较多的采用联轴器，这里对苴做简单介绍：联轴器是机械传动中常用的部件。它用来把两轴联接在一起，机器运转时两轴 不能分离：只有在机器停车并将联接拆开后，两轴才能分藹。联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差、承载后的变形以及温度变化的影 响等，往往不能保证严格的对中，而是存在着某种程度的相对位移。这就要求设计 联轴器时，要从结构上采取各种不同的措施，使之具有适应一泄范围的相对位移的 性能。根据对各

31、种相对位移有无补偿能力（即能否在发生相对位移条件下保持联接的 功能），联轴器可分为刚性联轴器（无补偿能力）和挠性联轴器（有补偿能力）两大 类。挠性联轴器又可按是否具有弹性元件分文无弹性元件的挠性联轴器和有弹性元 件的挠性联轴器两个类别。刚性联轴器24这类联轴器有套筒式、夹壳式和凸缘式等。凸缘联轴器是把两个带有凸缘的半 注:联轴器联成一体，以传递运动和转矩。凸缘联轴器的材料可用灰铸铁或碳钢，重载 时或圆周速度大于30m/s时应用铸钢或碳钢。由于凸缘联轴器属于刚性联轴器，对 所联两轴的相对位移缺乏补偿能力，故对两轴对中性的要求很髙。当两轴有相对位 移存在时，就会在机件内引起附加载荷，使工作情况恶化

32、，这是它的主要缺点。但 由于构造简单、成本低、可传递较大转矩，故当转速低、无冲击、轴的刚性大、对 中性较好时亦常采用。挠性联轴器(1) 无弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。但因无弹性元件，故不能 缓冲减振。常用的有以下几种：1) 十字滑块联轴器十字滑块联轴器由两国在端面上开有凹槽的半联轴器和一个两而带有凸牙的中 间盘所组成。因凸牙可在凹槽中滑动，故可补偿安装及运转时两轴间的相对位移。这种联轴器零件的材料可用45钢，工作表面须进行热处理，以提髙英硬度：要 求较低时也可用Q275钢，不进行热处理。为了减少摩擦及磨损，使用时应从中间 盘的油孔中注油进行润滑。因为半联轴

33、器与中间盘组成移动副，不能发生相对转动，故主动轴与从动轴的 角速度应相等。但在两轴间有相对位移的情况下工作时，中间盘就会产生很大的离 心力，从而增大动载荷及磨损。因此选用时应注意其工作转速不得大于规泄值。这种联轴器一般用于转速” A ；选取轴的材料为45钢，调质处理.选取A =112。于是得E = 112x3/M=1717mm n63.3（3）滚筒体厚度的计算选Q235A钢板用作电动滚筒体材料，并取b=空。对于Q235A刚，=235N/ 4mm2,贝ij b =5&75N/加ot = 86.71 斗 V0.0338/2+0.1875Dr（/wn）33式中p功率，kW;一带速，m/s;注:1筒长

34、，mm. R= (mm) ；a-许用应力，/mnr 2表4-1 DTY1型带式输送机宽度与简长对应表输送带宽度800100012001400电动滚筒长度950115014001600由表41可知滚筒长度/= 1600mm.t = 86.71 -A j00338/2+0 1875/)2(劝)=86.7 x 一 二 V0.0338 x 16002 + 0.1875 x 6302 = 40皿 2x3152(4) 电动滚简筒体强度的校核已知 功率 P=228.2kW,带速“ =2m/sM长 1=1600mm,直径 D=630mm, 筒体厚度t=60.5mm.材料为Q235钢板。p28 ?由式Flt = 1000 = 1000 x -=114100/V 耳一【员 1周驱动力；v2由式卩-输送带与滚筒之间的摩擦巒数，按潮湿空气运行取p = 0.2； a-滚筒的为包角，一般在2示4.2rad(160 240勺之间现取a = 3.5rad(200勺。由此可以得出:=e0Jx352.0yFu，耳話一吒Fj