smw工法桩施工工艺

1、1 SMW 工法的施工工艺1.1 SMW 工法的施工工艺流程见图1.2 施工要点 工艺流程如下图（图一） 。测量放样 开挖沟槽SMW搅 拌机架设设置导向定位型钢搅拌机械撤出SMW搅 拌机就位，校正 复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体 下沉至设计桩底标高型钢进场，质量检验钻头喷浆、气并并提升至设计桩底标高型钢涂减磨擦材料H 型钢垂直起吊，定位校核H 型钢垂直度插入型钢固定型钢残土处理 施工完毕搅拌机械撤出型钢回收基坑开挖及结构施作 完毕且达到设计强度SMW 工法施工工序示意图（图二）1.2.2 SMW 搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式 , 示意

2、 如图三所示 :施工顺序2 施工顺序4 施工顺序6施工顺序1 施工顺序3 施工顺序55.1.3 障碍物清理因该工法要求连续施工， 故在施工前应对围护施工区域 地下障碍物进行探测清理， 以保证施工顺利进行， 减少施工 冷缝的数量 。5.1.4 测量放线根据设计院提供的边轴线基准点、 围护平面布置图。 按 图纸尺寸放出围护桩边线和控制线， 设立临时控制标志， 做 好技术复核单，提请监理验收。5.1.5 开挖沟槽根据基坑围护边线用 0.4m3 挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为 1000 1000mm并, 清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理， 以保证 SMW工 法正常施工。5.1.6 桩机就位由当班班长统

3、一指挥桩机就位， 桩机下铺设钢板， 移动 前看清上、 下、左、右各方面的情况， 发现有障碍物应及时 清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、 平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度； 三 轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于 20mm。成桩后桩中心偏位 不得超过 50mm，桩身垂直度偏差不得超过 1/150 。5.1.7 水泥土配合比根据 SMW工 法的特点 , 水泥土配比的技术要求如下 :a、设计合理的水泥浆液及水灰比， 使其确保水泥土强 度的同时，在插入型钢时， 尽量使型钢靠自重插入。 若型钢 靠自重仍不能顺利到位， 则略微施加外力， 使型钢插入到规 定位置。b、水泥掺入比

4、的设计， 必须确保水泥土强度， 降低土 体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。c、水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力， 确 保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果， 并创造良好的型钢上拔回收条件， 即在上拔型钢时隔离涂层 易损坏，产生一定的隔离层间隙。d、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合 比为：水灰比为 1.5 1.8 ；32.5 级普通硅酸水泥掺量为 20%， 每立方米水泥掺量为 360kg，根据现场实际情况调整。e、SMW搅 拌桩施工时每班组需做试块同条件养护， 28 天强度应达到 1.0Mpa。5.1.8 制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场搭建拌浆施工平台，平

5、台附近搭建水泥库， 在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。 将配制好的水泥浆送 入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不超过 2 小时， 搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不超过 10 小时。注浆时通 过2 台注浆泵2 条管路同Y 型接头从 口混合注入。注浆压 力：4-6 Mpa，注浆流量： 150-200L/min/ 每台。5.1.9 钻进搅拌 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉、不大于 1m min，提升的速度不大于 2.0mmin，在桩底部分重复搅拌 注浆,停留1 分钟左右 ,并做好原始记录。5.1.10 清洗、移位 将集料斗中加入适量清水，

6、开启灰浆泵， 清洗压浆管道 及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。5.1.11 施工冷缝处理 施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧 补搅素桩方案。 在围护桩达到一定强度后进行补桩， 以防偏 钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约 10cm。素桩施工冷缝5.1.12 涂刷减摩剂a、清除 型钢表面的污垢及铁锈。b、减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感 觉厚薄均匀， 才能涂敷于型钢上， 否则涂层不均匀， 易剥落。c、如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷 减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。d、如 型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂， 必须在以后

7、 涂料施工前抹去表面灰尘。e、型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须 将其铲除，重新涂刷减摩剂。f 、浇筑连接梁时，埋设在梁中的 型钢部分必须用 10mm厚 泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。5.1.13 插入型钢三轴水泥搅拌桩施工完毕后， 吊机应立即就位， 准备吊 放 型钢。 型钢使用前，在距其顶端 25cm 处开一个中心圆 孔，孔径约 8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚 2cm 的加 强板，其规格为 400mm400mm，中心开孔与型钢上孔对齐。 （若工程 型临时调动周转，加强板可在拔型钢前补焊）根 据甲方提供的高度控制点， 用水准仪引放到定位型钢上， 根 据

8、定位型钢与 型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧 焊好吊筋，误差控制、a、型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。b、安装好吊具及固定钩， 然后用吊机起吊型钢， 用线锤校 核其垂直度。c、在沟槽定位型钢上设型钢定位模具， 固定插入型钢平面 位置，型钢定位模具必须牢固、 水平，而后将型钢底部中心 对正桩位中心并沿定位模具徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体 内，采用线锤控制垂直度。d、型钢下插至设计深度后， 用槽钢穿过吊筋将其搁置在定 位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后， 将吊筋及 沟槽定位型钢撤除。e、若型钢插放达不到设计标高时， 则重复提升下插使其达 到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制型钢垂直

9、度。f 、 型钢插入左右误差不得大于 30mm，宜插在靠近基坑一侧， 垂直度偏差不得大于 1/150 ，底标高误差不得大于 200mm。5.1.15 型钢拔除 主体结构施作完毕且恢复地面后， 开始拔除型钢， 采用 专用夹具及千斤顶以圈梁为反力梁，起拔回收型钢。5.1.16 报表记录施工过程中由专人负责记录， 记录要求详细、 真实、准 确。每天要求做一组 7.07 7.07 7.07cm 试块，试样宜取 自沟槽内搅拌均匀的水泥土浆体，试块制作好后进行编号、 记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取 30%-50%送实验 室做无侧限度试验， 28 天龄期无侧限抗压强度要求不小于 1.0MPa。5.1.17 基坑开挖过程中渗漏水处理在基坑开挖阶段， 密切注意基坑墙体渗漏情况， 发现渗 漏及时封堵。具体采用以下两种方法补漏。5.1.17.1 引流管 在基坑渗水点插引流管， 在其周围用速凝防水水泥砂浆 封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。5.1.17.2 双液注浆a、配置化学浆液b、将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。c、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，