NMS蜗轮蜗杆减速器箱体的工艺设计及工装设计说明书(20210216122858)

1、文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。摘要这次毕业设计我设计的课题是涡轮蜗杆减速器箱体加工工艺及夹具设计。该 箱体零件结构复杂，体积小。为了提高生产效率和降低劳动强度,专门设计一精 锤主轴轴承孔的组合锤床及其专用夹具。本设计说明书可分为四部分:第一部分为机械加工工艺规程的编制，简要的分析了零件作用及其工艺 情况对毛坯的制造、加工基准进行选择并制定工艺路线，确定机械加工余量,工 序尺寸及切削用量等。第二部分为组合锤床设计。设计的机床是单位组合机床进行单面加工。 从工件定位及夹紧可靠，保证加工精度出发,选择卧式单面非刚性轴组合趙床。 并绘制了加工工序图，加

2、工示意图和卧式单面组合锤床的尺寸联系图。第三部分为专用夹具设计。夹具设计是本次设计的主要内容之一。在设 计中需对夹具的误差进行分析，还要对夹紧力进行计算,以保证满足加工要求。关键词：箱体加工工艺夹具AbstractI designed this graduation project is the subject of worm gear box and the fixture design process The box part complex, small size. In order to improve productivity and reduce labor intensity,

3、specially designed for fine boring spindle bearing bore of a combination of boring and special fixtures. The design specification can be divided into four parts:The first part of the preparation for mechanical machining, summary and analysis of the role of crafts for blank parts manufacture, process

4、ing options and to develop processes for the base line, identifying machinery allowance, size and cutting processes consumption.The second part was the design portfolio boring lathe. The machine tools are designed for paper processing unit combination machine tools. From her position and Jiajin reli

5、able guarantee starting precision processing, printing of non-rigid axle portfolio choice horizontal boring lathe. And the mapping of the manufacturing processes, and processing paper maps and horizontal linkages portfolio boring lathe size chart.Part dedicated jig into the design. Jig design is one

6、 of the main elements of this design. In the design of the jig to the error analysis, but also for calculating Jiajin power to ensure that meet processing requirements.Finally, foreign language translation technology and the preparation of brochures.Keyword : replace machining precision smooth-bore

7、main Kong jig目录第一章前言4第二章零件加工工艺设计62.1零件的分析62.1.1零件的作用62.2.2零件的工艺分析62.1.3工艺路线的安排62.2毛坯选择72.3工艺路线的拟定824选择加工刀具设备及刀、夹、量具10确定及工序尺寸计算123.1毛坯余量 123.2箱体各平面加工工序余量3.3内孔452H7轴向加工工序余量3.4内孔440H7轴向加工工序余量3.5内孔47H7加工工序余量3.6内孔54加工工序余量3.7内孔加工工序余量3.8最终毛坯工序加工余量及公差第四章切削用量及工时的确定4.1切削用量及机械加工时间的计算第五章专用夹具设计5.1夹具的作用及设计条件14141

8、4141515151818313131313232323234355.2夹具的设计计算5.2.1定位基准的选择5.2.2定位误差的分析5.2.3工件自由度的限制5.2.4确定夹紧方式5.2.5夹紧力的计算第一章前言8word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。本次题目为“TS-25拖拉机水循环泵壳体机加工工艺及工装设计”，零件属于 批量生产，因此，需要考虑使用专用夹具来提高生产率。参考类似零件的加工方 案及查工艺手册，结合所给零件的技术要求及外型特点进行工艺路线的拟定专用 夹具的设计。机械加工工艺学毕业设计是我们学

9、完了大学的全部基础课、技术基础课以及 大部分专业课之后进行的。这是我们在离开学校之前对所学各课程的一次深入的 综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活 中占有重要的地位。机械加工工艺规程必须保证零件的加工质量，达到设计图纸规定的各项技术 要求，同时还应该具有较高的生产率和经济性。因此，机械加工工艺规程设讣是 一项重要的工作，要求设计者必须具有丰富的生产实践经验和广博的机械制造工 艺基础理论知识。机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件：合理的机械加工工艺规 程，能实现产品优质、高产和低消耗的生产。同时机械加工工艺规程也是生产准 备和计划调度的主要依据：有了机

10、械加工工艺规程，在产品投入生产之前就可以 根据它进行一系列的准备工作，如原材料和毛坯的供应，机床的调整，专用工艺 装备的设计与制造，生产作业计划的编排，劳动力的组织，以及生产成本的核算 等。有了机械加工工艺规程，就可以制定所生产产品的进度和相应的调度计划， 使生产均衡、顺利地进行。在制订工艺规程时，应根据零件的产量和现有的设备条件，综合考虑加工质 量、生产率和经济性的要求，经过反复分析比较，确定最优或最适合的方案。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动 强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对 于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中

11、保持这个位置不变。它们的研究 对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常釆用专用夹具。用夹具装夹工件有下列优点：（1）能稳定地保证工件的加工精度。用夹具装夹工件时，工件相对于刀具 及机床的位置精度山夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精 度趋于一致。（2）能提高劳动生产率使用夹具装夹工件、快速，工件不需要划线找正， 可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚 性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹 具，并可釆用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。（3）能扩大机床的使用范围（4）能降低成本 在批量生产中使用夹具后，

12、由于劳动生产率的提高、使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，有明显地降低 了生产成本。夹具制造成本分摊在一批工件上，每个工件增加的成本是极少的， 远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。工件批量愈大，使用夹具所取得的 经济效益就愈显著。本次对于锅轮锅杆减速器箱体零件加工工艺及夹具设计的主要任务是：（1）完成TS-25拖拉机水循环泵壳体机加工工艺规程的制定；（2）完成钻孔专用夹具的设计。我希望能通过这次毕业设计能让自己对未来所从事的工作有一些认识，从中 锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评、指正。第二章工艺规

13、程设计2.1零件的分析2. 1. 1零件的作用题L1所给的零件是锅轮锅杆减速器箱体零件，箱体是机器的基础零件，其作 用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确 的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功 能。要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。因此，箱体 零件的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。2.1.2零件的工艺分析山零件图得知，其材料为HT150。该材料具有较高的强度耐磨性、耐热性及 减震性，适用于承受较大的应力、要求耐磨性的零件。蜗轮蜗杆减速器箱体，其零件如图2-1所示,主视图采用工作位置，且采用全 剖视图

14、，主要表达了 52J7和l）40J7蜗轮轴孔的结构形状以及各形体的相互位 置；俯视图主要表达了箱壁的结构形状；左视图主要表达了蜗轮轴孔与蜗杆轴孔 的相互位置；“CC”剖视图主要表达了肋板的位置和底板的形状。儿个视图配 合起来，完整地表达了箱体的复杂结构。1、零件形状：此箱体的外形较简单，有许多加工要求高的孔和平面。而主要加工面面是底 面、顶面、D面、E面及水平孔端面以及轴孔，轴孔之间有相当高的位置和形状 的要求。现分析结构特点如下：（1）外形基本上是多个圆柱面组成的封闭式多面体；（2）结构形状比较简单，内部为空腔形；（3）箱体的加工面，为底面、顶面、D面、E面及水平孔端面，此外还有精 度要求较

15、高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。2、技术要求如下：（1）尺寸精度 轴承支承孔和底面、顶面、D面、E面、水平孔端面的尺寸 精度和表面粗糙度要求。（2）为满足箱体加工中的定位需要及箱体与机器总装要求，箱体的装配基 准面与加工中的定位基准面应有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔与装 配基准面之间应有一定距离尺寸精度的要求。2.1.3工艺路线的安排箱体要求加工的表面不多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精 度容易保证，于是，箱体轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺 关键问题。因此，在工艺路线的安排中应注意三个问题：1、工件的时效处理箱体结构不太复杂壁厚不均匀，铸造内应力

16、较大。由于内应力会引起变形， 因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体， 可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自 然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅 速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。2、排加工工艺的顺序时应先面后孔山于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加 工难度来看，平面比孔加工容易。先加工平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等 缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都 是有利的。因此，一般均应先

17、加工平面。3、粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、 切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工 件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已 加工后山于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。2. 2毛坯选择根据零件图可知，零件材料为灰口铸铁，零件形状为非圆柱体，且属于大批 生产，因此选用铸造毛坯，这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料。2. 3工艺路线的拟定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的儿何形状，尺寸精度及位置精度等 技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已

18、确定为大批生产的条件下，可以考虑 釆用通用性机床配以专用夹具，并尽量使用工序集中来提高生产效率，除此之外,应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。初步拟订工艺路线如下工序10金属型铸造毛坯工序20人工时效温度（500550。）消除应力工序30非加工表面喷漆工序40粗铳底面工序50粗铳顶面、水平孔端面工序60粗铳两侧面工序70粗铳侧面孔槽3X13. 5至尺寸工序80粗镇孔54工序90粗镇孔47H7工序100粗镇孔52H7工序110粗镇孔40H7工序120半精镇孔54至尺寸工序130半精镇孔47H7工序140半精镇孔52H7工序150半精镇孔40H7工序160精铳底面至尺寸工序170精铳顶面，水

19、平孔端面至尺寸工序180精铳两侧面至尺寸工序190精镇孔47H7至尺寸工序200精锂孔O52H7至尺寸8word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。工序210精镇孔40H7至尺寸工序220钻孔4X09并總20孔，钻4XM5、3XM5、3XM5螺纹底孔并攻丝。工序230钳工清洗去毛刺工序240补底漆工序250检验工序260清理，油封工序270入库上述方案遵循了工艺路线拟订的一般原则但某些工序有些问题还值得进一步讨论。 如粗铳两侧面，粗铳侧面孔槽3X13. 5在同一铳床上加工，在同一次装夹下完成；粗 镇、半精锤和精锤孔54、孔47H7、孔52H7、孔40H7在同一镇床上加工，在同 一次装夹下完成，

20、这样节省了一套夹具和节约装夹时间并且保证同轴度。(2)修改后的工艺路线路线如下：工序10 金属型铸造毛坯工序20人工时效温度(500550 )消除应力工序30 非加工表面喷漆工序40 粗铳底面工序50 粗铳顶面、水平孔端面工序60粗铳两侧面，粗铳侧面孔槽3X13. 5至尺寸。工序70 粗僮孔54、孔O47H7工序80粗镇孔52H7、孔O40H7工序90半精镇孔54至尺寸、孔O47H7工序100半精镇孔52H7、孔O40H7工序110精铳底面至尺寸工序120精铳顶面，水平孔端面至尺寸工序130精铳两侧面至尺寸工序140精镇孔O47H7至尺寸工序150精镇孔52H7、孔O40H7至尺寸工序160钻

21、孔4X09并總20孔，钻4XM5、3XM5、3XM5螺纹底孔并攻丝。工序170钳工清洗去毛刺工序180补底漆工序190检验工序200清理，油封工序210入库24选择加工刀具设备及刀、夹、量具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜为通用机床为主，辅以少量专用机床。其 生产方式为通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床 上的装卸及各机床间的传递均由人工完成。粗铳底面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设讣等问题，采用立铳，选择X53K 立式铳床（机械制造工艺设计简明手册表4. 2-35）。选择直径200mm的可转位面铳 刀（机械制造工艺设计简明手册表3.1 -27）、专用夹

22、具和分度值为0. 02mm,测量范 围0-150nun的游标卡尺（机械制造丄艺设讣简明手册以后简称简明手册表5. 2-6）。精铳顶而，水平孔端而。也釆用立铳，选择X53K立式铳床，选择专用铳夹具、680镶齿 套式而铳刀（简明手册3. 1-37）.32 7:24锥柄立铳刀（简明手册3. 1-31）.游标卡尺。 采用粗铳相同的专用夹具及游标卡尺。粗精铳E面及D面采用卧式铳床X62。选择80镶齿套式而铳刀（简明手册3. 1-37）, 63直柄键槽铳刀（简明手册3. 1-32）,专用夹具，游标卡尺（分度值为0.02mm，测量 范围0-150mm的游标卡尺简明手册表5. 2-6）。精镇W47H7孔采用T

23、616卧式铳镇床， 游标卡尺（0-150）,专用镇夹具，通用镇刀。精镇垂直孔系也采用T616卧式铳锂床，游标卡尺（0-150）,专用锂夹具，通用锂 刀。半精镇、精镇47H7孔和垂直孔系与上述刀具、夹具、量具为内径千分尺（25-50）。 钻4-9孔、總20孔选用摇臂钻床Z3025 （简明手册表4. 2-11） , 9锥柄 麻花钻（简明手册表3. 1-6） , 20翅刀（简明手册表3. 1-14）,专用钻夹具, 游标卡尺（0-150） o钻M3螺纹选用摇臂钻床Z3025 （简明手册表4.2-11） , 4.2锥柄麻花钻（简 明手册表3. 1-6） , M5丝锥（简明手册表3. 1-48）,专用钻夹

24、具，励螺纹孔用 螺纹塞规检验。13第三章加工余量确定及工序尺寸计算根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各 工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工 表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：3.1毛坯余量“箱体”零件材料为HT150,查参考文献机械加工工艺手册(以后简称工艺手 册)，表2. 2-17各种铸铁的性能比较，得灰铸铁的硬度HB为143269,表2. 2-23灰 铸铁的物理性能，HT150密度P=7.27.3 (g/cm$),计算零件毛坯的重量约为10kg。根据原始资料，该零件为6000件/年的年产量，毛坯重量估算

25、为10kg42；205492.0G12442；2052H792.0G6447；2035；181360.392.5G7.5142. 5 1.2513592.5G8.5143. 580 0.392.2G4.584. 51.160 0.292.2G7.567.51.1毛坯详细尺寸请见毛坯图3. 2箱体各平面加工工序余量根据已设定的工艺规程，为保证图纸上表面粗糙度要求，除了凸台以外，其余各平 面都需要进行粗铳一一精铳。查简明手册表2. 3-21铳平面加工余量根据零件图纸，加工长度300mm,加工宽度100-300mm,对应上表零件的精铳工序 余量为1.5mm。加工长度300mm,加工宽度 100mm,

26、对应上表零件的精铳工序余量为1. 0mm o查金属机械加工工艺人员手册表2-5标准公差值按上表，零件厚度1018mm,粗铳（IT13）厚度公差+0. 27mm,精铳（IT8）厚度公 差+0. 027mm。零件厚度120180mm,粗铳（IT13）厚度公差+0. 63mm,精铳（IT8）厚度 公差+0. 063mm。零件平面最大尺寸120260,毛坯为灰铸铁，精加工余量为1.5mm,由于零件毛坯 是用铸造而成的，综合考虑铸造加工余量和粗加工余量，最终确定零件的粗铳工序单边 余量为3. 5mmo3.3内孔（D52H7轴向加工工序余查简明手册，表1.4-7内圆表面加工的精度与表面粗糙度按表1.4-7

27、,要达到52H7所需精度及表面粗糙度要求，需进行粗锤一一半精 it精镇，对应加工精度为：粗锂：孔径公差H13,孔距公差土0.095；表面粗糙度Rd 6. 312. 5半精锂：孔径公差H9,孔距公差土0.037；表面粗糙度Ra 3. 2-6. 3精镇：孔径公差H7,孔距公差土0.015；表面粗糙度R& 1.63. 2查简明手册表2. 3-10基孔制7级精度(H7)孔的加工，确定W52H7第一 次粗镇为48.5mm,第二次粗镇为4)50mm,镇孔后尺寸为4)50. 19mm,所以两孔的精 镇余量 Z二(52-50. 19) /2二0.905mm。乂因为毛坯孔直径为1)47mm,所以粗锂余量为Z二(

28、50-47) /2=1. 5mm X因为单 边总余量为Z二2. 5mm,所以半精镇余量为Z二2. 5-1. 5-0. 905=0. 095mm。3.4内孔04OH7轴向加工工序余查简明手册，表1.4-7内圆表面加工的精度与表面粗糙度按表1.4-7,要达到40H7所需精度及表面粗糙度要求，需进行粗锤一一半精 it精镇，对应加工精度为：粗锂：孔径公差H13,孔距公差土0. 08；表面粗糙度Ra 6. 312. 5半精镇：孔径公差H9,孔距公差土0.031；表面粗糙度R& 3. 26. 3精锂：孔径公差H7,孔距公差土0.0125；表面粗糙度Ra 1.63. 2查简明手册表2. 3-10基孔制7级精

29、度(H7)孔的加工，确定40H7第一次粗 堂为“ 36. 5mm,第二次粗锤为“ 38mm,锤孔后尺寸为“ 38. 16mm,所以两孔的精镇余量Z=(40-38. 16) /2二0.92mm。乂因为毛坯孔直径为35mm,所以粗锤余量为Z二(38-35) /2=1. 5mm 乂因为单边总余量为Z=2. 5mm,所以半精锤余量为Z二2. 5-0. 92-1. 5二0. 08mm。3. 5内孔047H7加工工序余查简明手册，表1.4-7内圆表面加工的精度与表面粗糙度按表1.4-7,要达到40H7所需精度及表面粗糙度要求，需进行粗镇一一半精镇一 精镇，对应加工精度为：粗镇：孔径公差H13,孔距公差土0

30、.08；表面粗糙度R& 6. 312. 5半精镇:孔径公差H9,孔距公差土0. 031；表面粗糙度Ra 3. 26. 3精镇:孔径公差H7,孔距公差土0.0125；表面粗糙度Ra 1. 63. 2查简明手册表2. 3-10基孔制7级精度(H7)孔的加工，确定47H7第一次粗 镇为43.5mm,第二次粗僮为45mm,锤孔后尺寸为45. 16mm,所以两孔的精锤余量Z二(47-45. 16) /2二0.92mm。乂因为毛坯孔直径为所以粗锤余量为Z二(45-42) /2=1. 5mm又因为单边总余量为Z=2. 5 mm,所以半精it余量为Z二2. 5-1. 5-0. 92=0. 08mm。3. 6内

31、孔054加工工序余量查简明手册，表1.4-7内圆表面加工的精度与表面粗糙度按表1.4-7,要达到设计所需精度及表面粗糙度要求，需进行粗锂一一半精镇，对 应加工精度为：粗锂：孔径公差H13；表面粗糙度Ra 6. 312. 5半精镇：孔径公差H9；表面粗糙度Ra 3. 26. 3查简明手册表2. 3-10基孔制9级精度(H9)孔的加工，确定54第一次粗镇 为45. 5mm,第二次粗锤为48mm,锤孔后尺寸为52. 5mm,所以两孔的精锤余量Z=(54-52.5) /2=0. 75mmo 所以半精it余量为 Z二0. 75mm。3. 7 内孔 4-4）9mm、4- 4）20mmt 10-M5mm 加

32、工工序余查简明手册，表1.4-7内圆表面加工的精度与表面粗糙度。按表1.4-7,要达到W16H7所需精度及表面粗糙度要求，需进行钻钻一一總、钻一攻丝，对应加工精度为；钻總孔：孔径公差H12,孔距公差2.1；表面粗糙度Ra 12.5选用摇臂钻床Z3025 （简明手册表4. 2-11），确定49笫一次钻为（简 明手册表3. 1-6）,铉孔钻直径为20mm （简明手册表3. 1-14）,专用钻夹具，游 标卡尺（0-150） o选用摇臂钻床Z3025 （简明手册表4.2-11）,钻5第一次钻为 4.2 （简明手册表3. 1-6）,攻丝余量为0.8mm （简明手册表3.1-48）,专 用钻夹具，M5机用

33、丝锥攻纟幺，M5螺纹孔用螺纹塞规检验。3. 8最终毛坯工序加工余量及公差各平面工序加工余量及公差见：表2表面加工余量及公差工序名称工序单边余量工序公差匸序基本尺寸工序尺寸及公差1.0IT8CO27o)6060 D1.0IT8CO27o)8080严。）精铳1.5IT8C 063o)135135C0 063o)1.5IT8C 063o)136.5136.5(7%)2.5IT13r：70)62.562. 5 LI)1.5m3d81.581.5C27o)粗铳2IT13 (0 63o)138138 C-630)2IT13C063。)140.571.5C63o)3.52.51391391.25毛坯4.52

34、.81751751.44.52.267.567. 51. 1内孔52H7工序轴向加工余量及公差：表3 1）52H7轴向工序余量及公差表工序名称匸序单边余量工序公差工序基本尺寸工序尺寸及公差精镇0. 125巩7严。）4)5252C030o)半精锤0. 25巩9严。）51.5l)51.5(g；)粗镇1IT13CO63o)4)5050 严。)毛坯2.52.04)47472. 0内孔4039. 7439. 7 W。)粗镇1IT13 C ,6o)43838 严。）毛坯2.51.8435351.8内孔 47H7加工余量及公差:表5 “ 47H7工序余量及公差表工序名称工序单边 余量工序公 差工序基本尺 寸

35、工序尺寸及公 差精镇0. 075447447COC5o)半精镣0. 15IT9 产。）446. 74545 严。）毛坯2.52.0442422.0第四章切削用量及工时的确定4.1切削用量及机械加工时间的计算一、工序40粗铳底面及工序110精铳底面1. 机床的选择考虑到工件的定位加紧方案及夹具设计等问题，查机械制造工艺设计简明手册 表4. 2-35,釆用立铳，选用X53K立式铳床。2. 刀具的选择查表各种类型的铳刀的应用范围查机械制造工艺设计简明手册表3. 1-27,铳刀直径选择本道工序，铳削深度ap=2mm,铳削宽度d 二200mm,按上表选择直径D为5. 2Kw故机床功率满足。4. 工时的确

36、定铳削切削时间的计算：查工艺手册表15-14,铳削机动间的计算公式1 + 11+12h =fMz当主偏角kr二90。时1 产0. 5 (D- y.lD2-B2 ) + (1 3)二0. 5X (200- 2002 - 2OO2 ) + (1 3)=101mm1尸13t175 + 101 + 2 . _.Tj = min=0. /4min120精铳顶面与水平孔端面二、工序乳粗铳顶面与水平孔端面及工序1机床的选择 此加工过程采用专用夹具，加工方案与工艺40相同可釆用同一机 床和刀具进行加工。2刀具的选择查表10-37各种类型的铳刀的应用范围选择80镶齿套式面铳刀、032 7:24锥面立铳刀查机械加

37、工工艺手册表表4. 4-40,铳刀直径选择本道工序，铳削深度ap=2. 5mm,铳削宽度de二168mm,按上表选取铳刀直径d 二彷 100mm3铳削速度的确定查表14-69铳削进给量 每齿进给量二0. 20 mm/z,查表14-67铳用量计算公式选择硬质合金钢牌号YG6查机械加工工艺手册表3.1-74,取粗铳的主轴速度为118 r/min 故相应的切削速度为V 沪刃 Dn/1000二(3. 14X100X118) /1000 m/min二37. 052 m/minV m= n Dn/1000=(3. 14 X100 X 375) /1000 m/min二95 m/minV= nDn/1000

38、=(3. 14X32X118) /1000 m/min二30 m/minV w= Ji Dn/1000= (3. 14 X 32 X 375) /1000 m/min二47. 5 m/min工作台每分钟进给量为fMz二0. 2X 10X 118mm, min二236 mm/min 校核机床功率(一般只校核粗加工工序)：参考机械加工工艺手册表2. 4-96,得到切削功率Pm为 鞭羽砖细几砧骯陰9韜/s,168mm, dp2. Onuu, f z0. 2min/ z, kpm 1 将带入公式得：Pm=167. 9X10-5 znkp=aP 0 9f: o n ae=167. 9X 10_5X 10

39、X 1. 967X 1X 2.5 0 9X 0.2 0 74 X 168=3. 98kW乂由机械加工工艺手册表3. 1-73得机床功率为7. 5kW,若取效率为0. 85,则7. 5 X0. 85=6. 375Kw3. 98Kw故机床功率满足。4. 工时的确定铳削切削时间的计算：查工艺手册表15-14,铳削机动间的计算公式= /+厶+厶当主偏角kr = 90时Fmz11二0. 5 (D- Vd2-B2 ) + (1 3)二0. 5X (200-2OO2 - 2OO2 ) + (1 3)=101mm1尸13min二0. 54minT _ 100+101 + 2375三、工序60粗铳E、D面及工序

40、130精铳E. D面1.机床的选择考虑到工件的定位加紧方案及夹具设计等问题，查简明手册表42-3&采用卧 铳，选用X63卧式铳床。主轴转速范围(r/min)： 301500主电动机功率(KW)： 7.52. 刀具的选择查表各种类型的铳刀的应用范圉查简明手册表3. 1-3&铳刀直径选择本道工序，铳削深度二2. 5mm,铳削宽度ae=30mm,按上表选择直径d为z=6的镶齿套式面铳刀和63直柄键槽铳刀3. 铳削速度的确定查金属切削手册表9-10铳削进给量 每齿进给量f：二0. 20 mm/z,选择硬质合金钢牌号YG8查金属切削手册表9-14,取粗铳的主轴速度为118 r/min故相应的切削速度为V

41、 = n Dn/1000=(3. 14 X 80 X118) /1000 m/min=37. 5 m/minV n Dn/1000=(3. 14 X 80 X 375) /1000 m/min二95 m/min工作台每分钟进给量为f“z二0. 2X 6X 80mm/min二200 mm/min校核机床功率(一般只校核粗加工工序)：参考机械加工工艺手册表14-67,得到切削功率Pm为Pm二2.8X1CT5 j；ap9f: 0 8ae zn取 z=6 个齿，n二 118/60二1. 967r/s, d二80mm, a。二30mm, ap=2. 5mm, fz=0. 2mm/z,将其带 入公式得：0

42、.Pm=2. 8X10-5 d ap0 9f: 0 8ae zn=2. 8 X 10_5X 80 X 30X 6X1.967=0.01 kW乂由机械加工工艺手册表3. 1-73得机床功率为7. 5kW,若取效率为0. 85,则7. 5X0.85二6. 375 kW0. 01 kW故机床功率满足。4. 工时的确定铳削切削时间的计算：查简明手册表6. 2-7,铳削机动间的计算公式= 730x(80-30)+(1 3)=40. 7mm30 + 40.7 + 4H8min二0. 63min四、工序70粗镇、工序80半精镇、工序140精镇孔4 47H7根据简明手册表4. 2-19,选择在卧式铳镇床T61

43、6进行锂削加工。一 粗锤孔47H7至445严。)1 刀具及刀杆查工艺手册，表11.2-10普通刀杆由于47H7是预铸孔，因此选择莫氏锥柄3, D二20mm, L二120mm, b二8mm的刀杆； 再根据表11.2-2单刃镇刀，选择刀具BXH=8mmX8mm, L二2540mm, J二45。2 削用量确定锤削深度ap :精锤的余量为0. 3mm、半精镇的余量为1. 2mm故粗加工余量为绻=47 -(42 + 0. 4 + 1. 2)加=3.,粗镇孔时因余量为3. 4mm,故 ap-3. 4mm查工艺手册表11-320卧式铳镇床的镇削用量选择硕质合金刀片牌号YG8, v取24 m/min, f取0

44、. 3mm/r。计算出刀具转速n：lOOOv 1000x24 一 仏。“.n= =168.4 r/mm按机疏际转Wn=168 r/min,则实际切削速度为 v -加加-3,14x47x52-24. 98 m/min-0. 416m/s 3齣力、詁删率计算：F二=9. 81 x CF：afr:fYr:vnr:kF： Ph = Fy * ICT?取 则比二 180, XF： = 1, Yf. = 0. 75,% = 0, Kf: = 1Fz = 9. 81 x 60 x 180 x 3. 41 x 0. 375 x 0. 4 x 1 =2433.7N& = 2433. 7 x 0. 4 x 10-

45、3 = 0. 973加,4校验机床功率：查简明手册，由于H二0.85,机床有效功率PJ为：Pe = PE X n = 1.5X0. 85 = 1.27 KW其值大于铳削功率匕，故选择的锂削用量可在该机床上使用。 5切削时间的确定：查简明手册表6. 2-1,根据镇削机动时间计算公式：丁+，2 +，3 j厂/主偏角k=90时，厶二（23）乙二35, /3=5所以 丁+ “+土一们=：63 + 4 + 1二1.2皿11 7/0.3x52二 半精镇孔47H7至46. 7 （汽）1 刀具及刀杆查工艺手册，表11.2-10普通刀杆由于47H7是预铸孔，因此选择莫氏锥柄3, D二20mm, L二120mm,

46、 b二8mm的刀杆； 再根据表11.2-2单刃镇刀，选择刀具BXH二8mmX8mm, L二2540mm,二452 削用量确定镇削深度ap :由于直径上加工余量为1.7mm,故可在一次走刀内切完，故6=2mm。查工艺手册表11-320坐标镇床的镇削用量讣算出刀具转速n：lOOOv 1000x48 n=选择硬质合金刀片牌号YG8, v取48 m/min, f取0. 4mm/ro 328r/min按机殿际转建铁語370 r/min,则实际切削速度为 7nln 3.14x46.7x328 4O .八 c /=18 m/min=0. 8m/ s齣力、嘟齡计算：F： = 9. 81 x 60吒ae/SfN

47、ySg P = Fv x IO3m6 二 180, XFZ = 1, Yf: = 0. 75, g = 0, Kf: = 1F二=9. 81 x 60 x 180 x 3. 41 x 0. 30 75 x 0. 4 x 1 =2433. 7N乙=2433. 7 x 0.4 x E = 0. 973加4校验机床功率：查简明手册，由于n二0.85,机床有效功率PJ为：Pe = PE X n = 1.5X0.85 = 1.27 KW其值大于铳削功率匕，故选择的僮削用量可在该机床上使用。5切削时间的确定：查简明手册表62-1,根据锂削机动时间计算公式：T+ /】+，2 +（3 j主偏角k=9Q9时,l

48、= （23）厶二35,厶二5r-r- pi T I +1+1 +l3 . 1 1 + 3 + 4 + 5所以Tj二!= /=xl=l. 5mmy fn0.3x52三 精镇孔47H7至尺寸1 刀具及刀杆查工艺手册，表11.2-10普通刀杆由于4）47H7是预铸孔，因此选择莫氏锥柄3, D=20mm, L二120mm, b=8mm的刀杆；再根据表11.2-2单刃锂刀，选择刀具BXH=8mmX8mm, L二2540mm, Kr= 452 削用量确定锂削深度6:由于直径上加工余量为0. 3mm,故可在一次走刀内切完，故6二1.5mm。 查工艺手册表11-320坐标锂床的镇削用量选择硬质合金刀片牌号YG

49、8, v取72m/min, f取0. 3mm/r。讣算出刀具转速n：lOOOv 1000x72 、 5 c / n=二 487.9r/min按机殿际转Wn=550r/min,则实际切削速度为mln 3.14x47x487.9 门 / 、cv =二= /2m/mm二1. 2m/s3齣力、甜瞬计算： F二=9. 81 x 60 CF：fYp= kF：P严 Fy * IO3取6；：二 180,= 1, Yf: = 0. 75, g = 0, Kf: = 1则F= = 9. 81 x 60 x 180 x 3. 41 x 0. 30 75 x 0. 4 x 1=2433. 7N/ = 2433. 7 x 0. 4 x 10 = 0. 973Ajf 4校验机床功率：查简明手册，由于n二0.85,机床有效功率PJ为：Pe = PE x n = 1.5X0. 75 = 1.27 KW其值大于铳削功率Pa,故选择的镇削用量可在该机床上使用。 5切削时间的确定：查简明手册表6. 2-1,根据镇削机动时间计算公式：T+ A +厶 +，3 了;主偏角k=90时，厶二（23）05, /3=5/ + /t +12 +13 .15.5 +