300吨每天垃圾渗滤液方案设计说明

1、垃圾渗滤液处理站 (300m 3/d ) 方案设计 XXXXXXX 环保科技有限公司 二一一年八月 目录 一、概述 1 1.1 概况 1 1.2 设计依据 1 1.3 设计范围 1 1.4 设计原则 1 二、设计参数 3 2.1 废水水量 3 2.2 进水水质 3 2.3 出水水质 3 三处理工艺选择 4 四各段处理效果 5 五、工艺说明及成功案例 6 六、主要工艺设施和设备的选择和确定 9 6.1 渗滤液调节池提升泵 9 6.2 反硝化/硝化系统 10 6.3 超滤系统 11 6.4 纳滤系统 11 6.5 反渗透系统 12 6.6 污泥处理系统 13 6.7 加药系统 14 6.8 气动控

2、制系统 15 6.9 化验室系统 15 七、主要构（建）筑物及设备投资估算 16 八、运行成本费用估算 16 8.1 动力费用 E1 16 8.2 药剂费 E2 16 8.3 水费 E3 17 8.4 人工费 E4 17 8.5 膜折旧费 E5 18 8.6 运行成本表 18 九、环境保护及效益 18 9.1 污水处理站建成后对水环境的改善 18 9.2 二次污染的防治 19 十、机构及人员编制 21 10.1 组织机构 21 10.2 人员编制 21 10.3 技术管理 22 十一、工程主要技术经济指标 22 一、概述 1.1 概况 本方案为某市垃圾填埋场渗滤液处理工程垃圾渗滤液处理站方 案

3、设计，设计规模为 300m 3/d 。 1.2 设计依据 本方案的编制依据和使用的标准如下： 生活垃圾卫生填埋技术规范 CJJ17-2004 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范 GB50334-2002 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 工业循环冷却水处理设计规范 GB50050-95 恶臭污染物排放标准 GB14554-93 生活垃圾填埋污染控制标准 GB16889-2008 给水排水工程结构设计规范 GBJ69-99 ； 1.3 设计范围 本次方案编制范围

4、包括生活垃圾场渗滤液处理工程由调节池后 取水设施至处理达标排放至清水池的管道设施之间的构 （建）筑物及 相应配套的构（建）筑物工艺、设备、电气、仪表、管路设计。 用户供电、道路、绿化等不在本设计范围内。 1.4 设计原则 渗滤液处理是一项技术复杂的系统工程，根据本工程的实际特 点，结合生活垃圾场的规划情况， 提出渗滤液处理工艺和设备的设计 原则。 (1 )在填埋场总体规划的指导下，根据本建设项目的规划布局， 结合当地地质和环境要求， 和填埋场总体规划相协调， 建设美观实用 的渗滤液处理设施。 (2) 根据垃圾填埋场渗滤液废水中污染物浓度高， 水质水量多变的 特点，选择技术先进、工艺可靠、性价比

5、高的工艺； (3) 在工艺设计中采用完善的设施和设备， 来消除处理时产生的臭 味、飞沫等、重金属等二次污染问题；采用低噪音处理设备；二次污 染的治理应满足相关国家标准；浓缩液和生化产生的剩余污泥一起， 排入混凝反应池， 与混凝剂反应后去沉淀池， 沉淀后上清液回到调节 池进一步处理。 污泥进入储泥池， 采用污泥泵打回至填埋区或者经过 污泥处理系统处理后泥饼作填埋处理， 产生的废液回流至调节池或其 他处理单元； (4) 采用技术先进实用，运行稳定可靠，操作管理方便的处理工 艺，使先进性和可靠性有机的结合起来； (5) 采用高效节能设备，尽可能的节省建设投资和运行成本，同 时减少工程占地面积； (6

6、) 所有设备保证一年四季均可运行，超滤膜使用寿命超过 5 年 以上； NF 、RO 的膜片使用寿命在 3 年以上，纳滤系统的回收率达 90% 反渗透系统的回收率不低于 80% ；所有的工艺用罐均应加盖， 室外考虑保温措施。 （7）采用自动化技术及监测仪器，提高运行管理水平。 （8）为确保工程质量，保证设备高效，可靠运行，主体设备选 用国内外知名品牌。 二、设计参数 2.1 废水水量 300m 3/d 。 2.2 进水水质 进水即为调节池出水 本工程考虑近期进水水质为： 项目 设计取值 COD Cr 12000mg/L BOD 5 5000mg/L NH 3-N 1200mg/L SS 1000

7、mg/L pH 68 2.3 出水水质 本设计采用的出水水质根据项目建设要求是达到 生活垃圾填埋 污染控制标准 GB16889-2008 中表 2 出水要求 项目 出水水质标准 COD Cr 100mg/L BOD 5 30g/L NH 3-N 25mg/L SS 70mg/L 总氮 40mg/L 色度 50 倍 总磷 3mg/L 三处理工艺选择 选择一个工艺的先决条件是要对垃圾渗沥液主要成份进行分析， 特别对是重金属、 COD 、BOD 、TN 和盐（电导率、氯化物和硫酸 盐）的分析，一年中要对不同时间的变化进行分析。这种经常性的分 析能够提供垃圾渗沥液的季节性变化。 根据某市垃圾填埋场渗沥

8、液的水质水量特点和处理要求， 我们拟 采用如工艺流程图所示的 UASB+ 膜生化反应器 +纳滤+ 反渗透 （RO） 的处理工艺。 渗沥液处理系统由四部分组成，包括： （1）预处理系统；（2 ）膜 生化反应器 MBR 系统；（ 3 ）纳滤（ NF ）、反渗透（ RO）系统；（4） 生化剩余污泥、浓缩液处理系统。具体工艺流程如下图： 调节池 渗滤液处理工艺流程框图 四各段处理效果 COD (mg/L ) 去除率 (%) BOD(m g/L) 去除率 (%) NH 3 -N( mg/L) 去除率 (%) SS(mg/ L) 去除率 (%) 1 调节池 12000 0 5000 0 1200 0 10

9、00 0 2 MBR 处理系 统 960 92 500 90 18 98.5 50 95 3 NF 系统 240 75 140 72 18 0 4 RO 系统 72 70 28 80 15 17 出水 100 30 25 70 五、工艺说明及成功案例 来自填埋场调节池内的渗沥液，用水泵送 15m 3/h 废水经过粗 滤器进入膜生化反应器 （ MBR ），生化去除大部分可生化有机物和氨。 膜生化反应器（ MBR ）包括前置反硝化池、硝化池和超滤分离等几 部分。反硝化池和硝化池由搪瓷罐体组成。 超滤出水经过超滤清液池 进入纳滤、反渗透系统，通过纳滤、反渗透系统去除不可生化的有机 物，使出水的 CO

10、D 、BOD 、NH 3-N 、SS、重金属、大肠菌群和色 度等指标同时达到处理要求，送到清水池，作为净水储存，回用或排 放。反渗透的浓缩液用泵回灌填埋场，生化产生的剩余污泥，排入混 凝反应池， 与混凝剂反应后去沉淀池， 沉淀后上清液回到调节池进一 步处理。污泥再经压滤后成泥饼回填填埋场。 5 1MBR 的工作原理 本系统是国外 80 年代末开发出的一种高效的膜生化反应器 （ MBR ）废水处理技术 （工艺原理图如下 ）。该工艺特别适用于高负荷 有机废水的处理， 膜生化反应器 （MBR） 已成功地应用于垃圾处理厂的 渗沥液处理，在国内外电已有 50 多个渗沥液处理的成功业绩。 MBR 工艺原理

11、图 如上图所示， MBR 是一种分体式膜生化反应器，包括生化反应 器和超滤 UF 两个单元。 生化反应器可分为前置式反硝化和硝化两部 分。在硝化池中， 通过高活性的好氧微生物作用， 降解大部分有机物， 在硝化池中， 氨氮一部分通过生物合成去除， 大部分在本公司特有的 高效的硝化菌的作用下转变成为硝酸盐和亚硝酸盐，回流到反硝化 池，在缺氧环境中还原成氮气排出，达到生物脱氮的目的。为提高氧 的利用率， 采用特殊设计的曝气机构。 超滤 UF 采用孔径 0.02 m的 有机管式超滤膜 , 膜生化反应器通过超滤膜分离净化水和菌体， 污泥 回流可使生化反应器中的污泥浓度达到 10-30g/l ，是传统 A

12、/O 工艺 510 倍，经过不断驯化形成的微生物菌群，对渗沥液中难生物降解 的有机物也能逐步降解。系统出水无菌，无悬浮物。 MBR 的主要特点： a) 主要污染物 COD,BOD 和氨氮有效降解，无二次污染； b) 100% 生物菌体分离； c) 出水无细菌和固性物； d) 容积负荷高， HRT 短，反应器高效集成，占地面积小； e) 污泥负荷 (F/M) 低，生物系统运行稳定 f) 污泥泥龄长，剩余污泥量小，有利于硝化菌的生长； g) 无需脱臭装置； h) 运行费用合理。 52纳滤工艺原理 纳滤膜均属于致密膜范畴， 为卷式有机复合膜， 最大优点是出水 水质好。 MBR 的出水氨氮指标已经基本

13、达标，但部分难降解有机物 尚不能去除，采用纳滤进一步分离难降解较大分子有机物和部分氨 氮，同时可进一步脱盐处理，确保出水 CODcr 达到排放要求。由于 强化了生化预处理， 纳滤的浓缩液的有机物和氨浓度较其它预处理后 的浓度要低得多， 可考虑回灌处理。 MBR 预处理后， 采用纳滤净化， 水回收率可达到 75% 以上， COD cr 、重金属离子及多价非金属离子 (如磷等)达到相应的控制。纳滤操作压力为 1.0 MPa 2.0MPa 。 5.3 反渗透工艺原理 反渗透膜也属于致密膜范畴， 为卷式有机复合膜， 最大优点是脱 盐率高， 出水水质稳定。 反渗透系统选用进口抗污染卷式反渗透复合 膜作为

14、脱盐组件， 这种膜对前处理要求相对较低， pH 值适应范围广， 便于进行化学清洗，膜性能稳定，持久性好。膜组件脱盐率在 95-99% 。正常运行压力在 2.5-3.5MPa 左右，由于纳滤清液水质已 非常好，反渗透系统回收率可达到 8085% 。反渗透清液直接排放 或回用。 5.4 剩余污泥、浓缩液处理 反渗透的浓缩液用泵回灌填埋场， 生化产生的剩余污泥， 排入混 凝反应池， 与混凝剂反应后去沉淀池， 沉淀后上清液回到调节池进一 步处理。污泥经压滤后成泥饼回填填埋场。 六、主要工艺设施和设备的选择和确定 6.1 渗滤液调节池提升泵 垃圾渗滤液经管网收集后首先进入调节池， 调节池有调节水质和 水

15、量的作用。 在垃圾渗滤液处理过程中， 垃圾渗滤液的流量和水质是 非恒定的，要使垃圾渗滤液流量恒定、波动小、水质均匀，必须采用 足够大的调节池进行调节预处理。调节池总容积需 25000m 3 以上， 调节池内设提升泵，提升泵数量： 2 台（一用一备），单台型号参数： Q=15m 3/h ，H=15m ， N=1.5kW 。 名称 参数 单位 数量 备注 潜水泵 Q=15m 3/h ，H=15m ， N=1.5kW ， 台 2 一用一备 袋式过滤器 300 800mm 台 1 不锈钢 电磁流量计 DN50 ，030m 3/h 台 1 温度测定仪 台 1 6.2 反硝化/ 硝化系统 反硝化罐设计停留

16、时间 24h ，设计尺寸 6.875 9.60m ，有效 高度 7.0m ，数量：一只。在反硝化罐内设置一台水下搅拌机，保证 罐内污泥均匀，罐内处于兼氧的状态。 硝化罐设计停留时间 72h ，设计尺寸 9.16 9.6m ，有效高度 7.0m 。硝化罐内设射流曝气机，为德国进口，充氧率达 35% ，外设 射流循环泵，保证空气和污水的均匀混合，充分接触 名称 参数 单 位 数 量 厂家 反硝化罐 6.875 9.60m 只 1 潜水搅拌 机 Qjb4/6-320/3-960/c/s 4kW 台 1 硝化罐 9.16 9.60mm 只 2 射流曝气 器 充氧率 35% 台 2 射流循环 泵 Q=3

17、00m 3/h ，H=15m ，N=18.5kW 台 2 鼓风机 Q=29.41m 3/min ，H=7.0m 水 台 2 冷却塔 DBNL-150 台 1 冷却清水 泵 Q=112m 3/h ，H=8.5m ， N=4.0kW 台 1 冷却污水 Q=112m 3/h ，H=14.3m ，N=7.5kW 台 1 泵 板式换热 器 计算换热面积 48m 2 台 1 6.3 超滤系统 超滤 UF 采用孔径 0.02 m的有机管式超滤膜 , 膜生物反应器通 过超滤膜分离净化水和菌体， 污泥回流可使生物反应器中的污泥浓度 达到 10-30g/L ，经过不断驯化形成的微生物菌群，对渗沥液中难生 物降解的

18、有机物也能逐步降解。系统出水无菌，无悬浮物。 名称 参数 单位 数量 备注 超滤膜组件 L=3000mm ，膜面积 27.2m 2 支 8 超滤进水泵 Q=50m 3/h ，H=20m ，N=5.5kW 台 2 超滤循环泵 Q=300m 3/h ，H=32m ，N=37kW 台 2 超滤清洗泵 Q=44m 3/h ，H=16m ，N=4kW 台 1 超滤清液回流泵 Q=11m 3/h ，H=16m ，N=1.1kW 台 1 超滤清液箱 2200 3000mm ，钢制防腐 只 1 超滤清洗箱 1500 3000mm ，钢制防腐 只 1 超声波液位计 05m 只 2 6.4 纳滤系统 纳滤膜均属于

19、致密膜范畴， 为卷式有机复合膜， 最大优点是出水 水质好。 MBR 的出水氨氮指标已经基本达标，但部分难降解有机物 尚不能去除，采用纳滤进一步分离难降解较大分子有机物和部分氨 氮，同时可进一步脱盐处理，确保出水 CODCr 达到排放要求。由于纳滤具有纳米级的分离切割孔径， 所以其可以去除不可生化有机物和 绝大部分的 COD 、BOD 、NH 3 -N 、SS、重金属、大肠杆菌和色度 等。 MBR 预处理后，采用纳滤净化，水回收率可达到 90% 以上， COD Cr 、重金属离子及多价非金属离子 （如磷等 ）达到相应的控制。 名称 参数 单位 数量 备注 纳滤进水泵 Q=12.5m 3/h ，H

20、=38m ，N=3kW 台 1 压力变送器 0 1.6MPa 台 6 精密过滤器 300 800mm 台 1 温度测定仪 台 1 纳滤高压泵 Q=12.5m 3/h ， H=150m ， N=11kW 台 1 纳滤循环泵 Q=8m 3/h ，H=38m ，N=1.5kW 台 4 纳滤清洗泵 Q=10m 3/h ，H=32m ，N=1.5kW 台 1 纳滤膜组件 218 1000mm 支 20 纳滤清液箱 2200 3000mm ，钢制防腐 只 1 纳滤清洗箱 1200 2500mm ，钢制防腐 只 1 6.5 反渗透系统 反渗透膜也属于致密膜范畴， 为卷式有机复合膜， 最大优点是脱 盐率高，

21、出水水质稳定。 反渗透系统选用进口抗污染卷式反渗透复合 膜作为脱盐组件， 这种膜对前处理要求相对较低， pH 值适应范围广， 便于进行化学清洗，膜性能稳定，持久性好。膜组件脱盐率在 95-99% 。由于纳滤清液水质已非常好，反渗透系统回收率可达到 80% ，反渗透清液稳定达标，可直接排放或回用 名称 参数 单位 数量 备注 反渗透进水泵 Q=12.5m 3/h ，H=38m ，N=3kW 台 1 压力变送器 0 4.0MPa 台 6 反渗透高压泵 Q=9.5m 3/h ， H=190m ， N=11kW 台 1 反渗透循环泵 Q=8m 3/h ，H=48m ，N=2.2kW 台 4 反渗透清洗

22、泵 Q=8m 3/h ，H=48m ，N=2.2kW 台 1 反渗透膜组件 218 1000mm 支 20 膜壳 5 芯装 只 4 RO 清液箱 2200 3000mm ，钢制防腐 只 1 RO 清洗箱 1200 2500mm ，钢制防腐 只 1 6.6 污泥处理系统 污泥处理系统主要处理来自各个处理单元的污泥和浓缩液， 先将 其收集到污泥井， 用隔膜泵提升至混凝池进行混凝沉淀， 上清液溢流 回调节池， 沉淀污泥用隔膜泵提升至浓缩池进行浓缩后， 用泵打入板 框压滤机压成泥饼回填填埋场。浓缩液回罐至填埋场区。 名称 参数 单位 数量 备注 污泥螺杆泵 Q=15m3/h ，H=60m ， N=5k

23、W 台 2 一用一备 排泥泵 Q=5m3/h ， H=10m ， N=0.55kW 台 1 名称 参数 单位 数量 备注 污泥隔膜泵 Q=5m3/h ， H=10m ， N=0.55kW 台 2 一用一备 污泥浓缩机 池直径 5.0m ，电机功率 0.75kW 台 1 浓缩液泵 Q=15m3/h ，H=20m ， N=2.2kW 台 2 一用一备 6.7 加药系统 为维持系统中个工艺部分能正常运行， 需要向系统顶点投加一定 的药剂。整个系统需要使用的药剂主要是下面六种： PAC/PAM, 稀硫 酸 / 稀碱液、消泡剂、阻垢剂、膜清洗剂（氧化剂） 名称 参数 单位 数量 备注 PAC 加药装置

24、溶药桶 1 只，溶液桶 2只 套 1 PAM 加药装置 溶药桶 1 只，溶液桶 1只 套 1 稀碱液溶药装置 1m 3 套 1 稀硫酸储罐 2m 3 只 1 盐酸加药装置 溶液桶 1 只，计量泵 2台 套 1 Na2S2O4加药装置 套 1 酸 / 碱投加计量泵 Q=240L/h,H=7bar N=250W 套 2 阻垢剂/ 消泡剂计量泵 Q=1.6L/h,H=9.7bar N=22W 套 3 名称 参数 单位 数量 备注 清洗剂投加桶泵 Q=130L/min ，H=7m ， N=750W 套 1 6.8 气动控制系统 系统中对于膜处理部分的工艺控制要求较高， 使用了多个气动控 制阀门， 需要

25、一个气动控制系统对其进行供气和控制。 控制压力选用 0.8Mpa 。供气系统主要流程如下：空压机提供压缩空气后经冷干机 去除空气中水蒸汽，然后气体先后经过除尘过滤器、除油过滤器、精 密过滤器后进入压缩空气主管。压缩空气主管采用 DN25 热镀锌钢 管制作而成，接到气动阀门后采用 10 的耐压 1.0MPa 的 PE 管连 接到气动阀门中，进行气动控制。 名称 参数 单位 数量 备注 空压机 0.45m 3/min ，0.8Mpa ，3kW 台 1 冷干机 0.6m 3/min 台 1 精密过滤器 0.01 m 只 2 电磁气动蝶阀 DN200 只 4 电磁气动蝶阀 DN65 只 2 电磁气动蝶

26、阀 DN50 只 8 电磁气动球阀 DN32 只 1 压力变送器 0 1.6MPa 台 1 6.9 化验室系统 化验室主要对日常的 COD 、BOD 、SS、NH3-N、温度、pH、 DO 、电导率等控制条件进行检测。 建议根据实际条件配置检测仪器及设备 七、主要构（建）筑物及设备投资估算 序号 名称 投资 备注 一 土建 180.7 二 设备 1310 三 设计 29.3 五 运输 12.0 六 安装 93.9 七 调试 47.0 八 税收 162.7 九 合计 1835.6 注：估算中不包括其他费用，如前期勘察费、土建土方降水费、特殊地形施工费、绿化费、 不可预见费用等。 八、运行成本费用

27、估算 8.1 动力费用 E1 建成后的垃圾渗滤液处理站总装机容量： 328.24kW ，运行负荷 : 312.54kW 。 电费单价以 0.87 元 / 度计，则处理每吨垃圾渗滤液所需电费为： E1=6279 0.87/300=18.2 元/ 吨。 8.2 药剂费 E2 每日投加阻垢剂 1.5kg ，单价以 50000 元 /t 计，则： E21.5 500.25 元/m 2 300 每日投加硫酸（ 35% ）30kg ，单价以 500 元 /t 计，则： 30 0.5 3 E30.05 元/m 3 3 300 每日投加消泡剂 3kg ，单价以 75000 元/t 计，则： E 4 3 750

28、.75 元/m 3 4 300 假设每月超滤系统清洗一次、 纳滤清洗三次， 消耗清洗剂 90kg ， 清洗剂以 3000 元/t 计，则： E5 90 3 0.03 元/m 3 5 30 300 投加 PAC 浓度 100ppm ，单价以 1800 元/t 计，则： E6 0.10 300 1.80.18元/m 3 6 300 投加 PAM 浓度 10ppm ，单价以 22000 元/t 计，则： 0.01 300 22 3 E70.22 元/m 3 7 300 合计 E2= E1+E2+E3+E4+E5+E6+E7=1.48 元/m 3 污水 8.3 水费 E3 污水站用水主要为超滤、纳滤、

29、反渗透清洗箱补水，夏季冷却塔 补水，全年平均每天用水量为 2.0m 3,水费以 3.0 元/t 计，则 水费 E3 为 0.02 元 /m 3. 8.4 人工费 E4 污水处理站设工作人员 5 人，工资为 1200 元/ 人月，则人工 工资为 7.2 万元 / 年。 则合计 E4 处理每吨水费用为： 0.67 元/m 3 。 8.5 膜折旧费 E5 主要考虑膜更换费； 超滤膜使用寿命为： 7 年，则费用为： 13.7 万元 / 年，折合吨费 用为： 1.38 元 /m 3 纳滤膜使用寿命为： 3 年，则费用为： 12 万元 / 年，折合吨费用 为： 1.21 元/m 3 反渗透膜使用寿命为：

30、3 年，则费用为： 12 万元 / 年，折合吨费 用为： 1.21 元 /m 3 则合计 E4 处理每吨水费用为： 3.80 元/m 3 。 8.6 运行成本表 单位：元 /m 3 项目 编号 费用 电费 E1 18.2 药剂费 E2 2.48 水费 E3 0.02 人工费 E4 1.67 膜折旧费 E5 3.80 直接运行成本 E1+E2+E3+E4 22.37 间接运行成本 E1+E2+E3+E4+E5 26.17 九、环境保护及效益 9.1 污水处理站建成后对水环境的改善 生活垃圾填埋场污水处理站的建设，其目的是减少污染物排放 量，最终达到减少对水域的污染， 因而该工程对改善地面水环境质

31、量， 做到经济增长与环境保护协调发展， 增强在对环保方面的支持与建设 有重大意义。 9.2 二次污染的防治 从环境角度看， 污水处理工程建成后对周围环境的不良影响主要 是异常臭气和噪声。 9.2.1 臭气对环境的影响 只要平时操作管理得当， 整个处理过程不会对周围的环境空气质 量造成影响。 9.2.2 噪声对环境的影响 污水处理站建成后主要噪声源是水泵、鼓风机，低于 85dB ，符 合国家规定新建企业生产车间内噪声值最高不得超过 85dB(A) 的规 定。按此值推算本工程对周围的影响，计算模式为： LP=L W -20Logr-R-11 式中： LP受声点(即被影响点)处的声压级 dB(A)

32、LW噪声源的声功率级 dB(A) r 声源至受声点的直线距离 m R厂房围护结构的隔声量 dB (A) 取 LW =85dB(A) R=10dB(A) 计算得： r=20m LP=38dB(A) r=50m LP=30dB(A) r=100m LP=24dB(A) r=150m LP=20.5dB(A) r=200m LP=18dB(A) 由 计 算 可知 ， 声源 外 150-200 米外 ， 噪 声影 响值已 低 于 20dB(A) ，其对环境噪声的本身值影响甚小， 鼓风机房设隔声门窗后， 即使距噪声源较近处， 噪声也低于 40dB(A) ，甚至对周围的声学环境 不构成危害。 通过以上分析， 可见本污水处理站所采用的污水污染处理工艺流 程可以符合环保要求。 9.2.3 污水处理站处理效果的监测手段 污水处理效果的监测是通过化验室取样化验和采用在线监测系 统完成的。 监测结果反馈给运转管理人员，依此对运转工况进行适当调整， 以保证低能耗、高去除率的运转，确保出水水质达标排放。 9.2.4 废气、飞沫污染控制 主工艺采用了硝化 / 反硝化及膜处理工艺，几乎不产生恶臭或其 它废气污染。 9.2.5 废渣污染控制 该处理工艺过程中产生的废渣主要为剩余污泥，