OKUMA操作说明书

1、CNC SYSTEMSOSP-U100LOSP-U10L机床操作手册第2版出版号 NO.4196-E-R1 (LE32-065-R2)2000-7上海一阳五金制造有限公司总工程师办公室翻译：沈友兵批准：刘保良安全预防措施本机器装备安全设备用于保护由于某些不可预见的事故造成员工和机器本 身损伤。然而操作工不能仅依靠这些安全设备，其必须十分熟悉下面列出的安 全制度，以确保无故障操作。1机床安装过程中的预防措施(1) 为保障机床保证的精度，安装机床的地基周围条件为： 周围环境温度： 17 C25 C。 工厂湿度：在 20C 时 40 70 (非压缩空气 )。 地基处不能阳光直接照射或震动过大；周围应

2、无尘、无酸、腐蚀性 气体和盐雾环境。(2) 主供电源条件 电压： 200V 电压波动：最大 10 频率： 50/60Hz 主电源不能同其它主要噪音源 ( 如电焊机、 变压接在同一配电柜上， 否则会造成 NC 单元故障。 机床接地端不能同其它设备接地端公用。如不得以需同其它设备工共用接地端，该种设备不能是大的噪音源 (如电焊机、变压器 ) 。(3) 安装环境安装电控柜时遵循以下几点： 保证 NC 单元不受阳光直接照射。 保证电控柜不被溅上切屑、水或油。 保证电控柜和操作面板不受大的晃动或震动。 电控柜周边环境温度允许变化范围 0C40 C。 电控柜周边湿度允许变化范围 3095(非压缩空气 )。

3、 电控柜使用最大海拔高度 1000m 。2上电前检查项(1) 关上电控柜和操作面盘上的所有门，以防水、切屑、和尘埃进入。(2) 在操作机床前必须保证机床可动件周围无人，以及机床周围无障碍物。(3) 上电前先接通主电源，接着合上操作面板上 ”控制开 ”。3手动操作和连续运转预防措施(1) 一直遵从操作手册指导。(2) 任何安全罩 (前防护门、卡盘罩等 )拆除后不能操作盖机床。(3) 在才是操作机床前关上前防护门。(4) 新程式未经通过检查前禁止运行。卡盘上不夹装工件运行程式确认不出现干涉，然后在”单节执行”模式下切削工件。 如为未发现故障即可在 自动运行 模式下切削工件。(5) 执行如主轴转动或

4、轴运动等操作之前应确保操作安全。(6) 主轴转动时禁止接触切屑或工件。(7) 禁止试图用手或其它任何物体停止转动的物体 。(8) 检查卡盘压爪安装条件、液压油压力和最大许用最大主轴转速 。(9) 检查刀具安装和布置 。(10) 检查刀具偏移设定。(11) 检查零点偏移设置 。(12) 确认 NC 操作面板上的主轴转速超越率和进给超越率置于 100 位(13) 在移动刀塔前，检查 X轴和 Z 轴行程设定和行程紧急位置开关，保证 同卡盘和尾座不出现干涉 。(14) 检查刀塔编号和转动方向 。(15) 检查尾座位置 。(16) 确认在许用传递功率和扭矩范围内执行切削操作 。(17) 确认工件在卡盘或

5、固定装置上安全装夹 。(18) 检查切削液嘴位置正确 。4加工工作结束(1) 加工工作结束后，清洁机床周围环境 。(2) 刀塔退回至预先设定位置 。(3) 在离开之前断开机床电源 。(4) 首先断开操作面板上的电源，然后断开连接的开关主电源 。 5出现故障时维修检查时采用的预防措施为防止不可预见的故障对机床造成损坏，进行维修检查或出现故障时检修 应遵循以下几点：(1) 出现故障时按机床上的 紧急制动 按钮停止机床。(2) 咨询维护负责人员决定需采用何种纠正措施。(3) 如需两个以上人员协同工作时，制订交流信号，在进行每一步操作之 前应有安全保障。(4) 使用规定的配件和保险丝。(5) 在开始检

6、修或更换零部件之前断开电源。(6) 在检修或修理零部件时如需拆除零件，应用相同零件替换，并同螺纹 正确紧固。(7) 在检修时如需用量具，如电压表。应保证这些量具正确校正。(8) 禁止在电控柜或终端箱内遗留易燃材料或金属。(9) 检查电缆和电线未损坏，否则会造成漏电和电击。(10) 维修电控柜内设备时：a) 在开启电控柜门之前断开主电源。b) 即使断开主电源后， 伺服放大器和主轴驱动装置中仍残余部分电流， 此时只允许服务人员检修检修这些设备，并遵循下列预防措施： 伺服放大器 断开内部断路器后应放残余电压一分钟。 主轴驱动单元断开主电源开关后应放残余电压一分钟。c) 电控柜包含 NC 单元，该单元

7、印刷电路板存储器储存加工程式、参 数等。为保证断电之后仍保留该程式，存储器由干电池供电。存储 器根据电路板故障而遭到破坏，此时只有专业服务人员才能处理这 些电路板。(11) 电控柜定期检修a) 清洁散热装置电控柜内散热装置起防止电控柜温度过高，提高 NC 单元可靠性。 每三个月检修以下几项。 冷却装置风扇马达是否工作 ? 如有强风流则马达工作正常。 外部空气吸入口是否阻塞 ? 如阻塞吸入口用压缩空气清洁。6一般预防措施(1) 保持机床及其周边环境清洁有序。(2) 工作时着装合适，并遵从经培训人员指导。(3) 保证衣物和头发不被转入机床。机床操作员穿着安全，如穿装劳保鞋 和手套。(4) 机床操作

8、员在操作机床之前应仔细阅读指导手册，并认可这些步骤。(5) 记住紧急制动 按钮位置，以便在任何时候任何位置均能立即按下 紧急 制动 按钮。(6) 由于控制面板、变压器、电机等为高压终端设备，禁止进入这些设备 和其它相当危险设备内部。(7) 如需两个以上人员协同工作时，制订交流信号，在进行每一步操作之 前应有安全保障。7手册中使用标识的含义 手册中使用下面警告标识提请需注意的特别重要信息，仔细阅读这些标识 的指示并予以遵循。危险：表明突然出现危险情况，如不能避免会导严重致伤亡事 故。警告：表明出现危险情况，如不能避免会导致严重伤亡事故。警觉： 表明出现危险情况，如不能避免会导致轻微受伤或损坏 设

9、施 / 设备。注意：需采取预防措施。介绍Okuma 感谢您选用 OSP CNC 系统，为您成为 Okuma 用户家族中之一员 而自豪。本手册包含 OSP CNC 型号机床安装、调试、操作及维护简明内容。为长 时间利用其优良性能，本机床必须安装正确，其操作和维护程序必须理解清晰 和认真遵守。鼓励在机床安装之前仔细学习本指导手册，并形成文件以备今后内容分类.综述.操作.数据操作.参数.附录 . 综述第一部分 前言在阅读本手册之前，请阅读前言。本部分讲述机床 NC 特点、本手册内容 结构及阅读时需注意项。【 NC 特点 】(1) 多 CPU 系统允许 CNC 机床功能扩展 本 NC 采用安装多 CP

10、U(可达 7 枚)系统。 a) 功能强大、性价比高可适用先进刀具高速、高进度切削。b) CNC 系统扩展功能使其适用于任何型号机床和 CPU 结构规范。c) 内置 PLC 结构用于机床控制(2) 可靠性和紧凑性 采用创新硬件 UCMB 、I/O 接口和伺服系统接口， 实现 NC 紧凑时 具备高可靠性。用闪存实现 OSP”多样化软件 ”功能。安装在用户车间后， 升级 OSP 满足用户新的要求(3) NC 操作面板 提供下列三种型号可选操作面板： 14 ”彩色 CRT 显示屏操作面板 紧凑型超薄单色显示屏操作面板 紧凑型超薄彩色显示屏操作面板 根据 NC 规范，某些操作面板不可选。(4) 加工管理

11、功能 (MacMan)NC 强大的管理功能允许有效使用 NC 功能。管理功能主要目标为小 批量多型号的工件和定量生产多型号的工件产生利润。(a) 减少调整时间 当小批量生产工件时，加工数据需经常变化。为应付这种费时 且易于出错的工作，相同的操作步骤 Okuma 引入不同的软盘 格式，并在目录下选择文件名。 工件调整工作所必须的指令信息可显示在 NC 单元显示屏上。(b) 了解实际加工状态加工状态和机床工况可显示在 NC 单元显示屏上。(c) 解决故障的时间 解决故障的必需信息可用适当格式准确快速地显示出来，如 打印或复制到软盘。此管理功能详情参考 ”MacMan 指导手册 ”。(5) 帮助功能

12、 出现报警时，按 帮助键 在屏幕上显示报警信息。 未出现报警时，按 帮助键 在屏幕上显示报警信息历史记录，也可 显示规定报警编号的信息。【手册内容】 手册由下面五部分组成 . 综述 本章讲述 NC 特点、规格表单和 OSP 操作流程图表。 . 操作 本章讲述下面项目：NC 操作面板功能、机床信息显示、机床手动造作方法、 MDI 、机床自动模 式运行和其它操作功能。 . 数据操作本章讲述下面项目： 程式操作方法、顶点偏移和刀具偏移设定、 数据输入 /输出和文件编辑方法。 . 参数本章讲述 NC单元所使用的参数及其设定步骤。 . 附录本章讲述机床操作面板开关和状态指示灯外观布置。1OSP 规格（1

13、） 基本功能：标准功能 ：可选功能 ：不可选功能项目说明OSP10LOSP100L控制轴数车床：X 轴和 Z 轴（两轴同时 ） 多功能： X 轴、Z轴和 C轴（3 轴同时）最大同时可控制轴数目3轴3轴可控制轴最大数目4轴18 轴装载臂控制轴可控制最大轴数目2轴6轴可控制轴总数6轴24 轴位置编码OSP 绝对位置编码 （无需回参考零点 ）控制系统数目主轴 1刀塔 1主轴 1刀塔 2主轴 2刀塔 1主轴 2刀塔 2同时可控制轴最大数目1 系统2 系统可控制轴最大数目2 系统4 系统2 主轴独立控制输入最小增量公制系统：X 轴和 Z 轴 1um C 轴 0.001 英制系统：X 轴和 Z 轴 0.0

14、001in. C 轴 0.001 输入最大增量 99999.999mm（8 位十进制 ）输入单位设置0.001mm 0.01mm 1mm进给功能进给率范围：机床规范表中规定进给超越率： 0200 暂停： 0.01 99999.99 s14 种语言 -英语 , 德语 , 法语 ,中文 等显示功能14 ”彩色 CRT 显示屏操作面板紧凑型超薄单色显示屏操作面板紧凑型超薄彩色显示屏操作面板帮助功能显示报警信息 （报警描述，历史记录 ）（2） 操作功能：标准功能：可选功能：不可选功能项目说明OSP10LOSP100L程序选择选择一存储的程序调度程序存储的多个程序调度运行顺序程序段序号检索从规定的程序段

15、号起开始切削加工MID 自动、手动 模式&自动重启自动模式下允许手动干预。手动干预结束后从干预位置程序重启自动模式多任务过程加工过程中允许新建 /编辑程式和编程加工交互操作程式操作允许由编辑器边际程式，读带时确认和列出结果手动模式允许主轴转动 （前转、后转、寸动 ），选择刀具、手轮模式、手动 进给(3) 编程功能：标准功能：可选功能：不可选功能项目说明OSP10LOSP100L程式格式ISO/EA 代码自动识别N4 G3X 53 Z53 I53 K53 S4 T4 M3基本插补快速定位、直线插补、圆弧插补刀具补偿功能 标准：23 组刀具偏移，刀尖半径补偿 最大偏移量 99999.999mm其它

16、偏移补偿量64 组 96 组刀尖半径补偿 2B在任何直线、曲线切削时自动纠正刀尖半径补偿车床自动编程功能(LAP4)通过输入粗加工条件给精加工程式自动执行粗加工到精加工操 作。由于生成的刀具路径与工件毛坯形状相符，加工效率高。mm/min 编程进给率单位允许组合使用 mm/rev 和 mm/minIn/mm 单位选择设定参数允许使用英制和公制编程任何角度自动倒角功能允许按要求的角度倒角 (C、 R)简化编程圆弧角度直接编程功能用半径命令字 (L)和断点命令字 (X/Z) 执行圆弧插补圆锥斜角直接编程功能用与 Z 轴夹角和端点 (X 或 Z)命令字执行直线插补螺纹切削功能可赋值螺纹导程 0.00

17、11000.000 、头数、变导程螺纹、倒直角、螺纹固定循环切削、螺纹非固定循环切削圆弧螺纹切削沿圆弧进行螺纹切削螺纹切削进给保 持允许除螺纹非固定循环切削外螺纹切削进给保持螺纹非固定循环切削 (G34/G35) 允许进给保持螺纹匹配切削工件装卸后允许螺纹切削特殊固定循环螺纹切削、槽加工切削、钻孔加工切削G 代码零点偏移用程式命令字移动原点用户自设任务 1可用 GOTO 和 FOR 语句和算术运算，全局变量、局部变量、系 统变量、 (机床操作变量 )全局变量 1000 个，标准 200 个用户自设任务 2函数运算功能自程式功能、函数运算功能、逻辑运算功能输入/输出变量程式可用 I/O 控制(4

18、) 多轴加工编程功能 (具备该 M 功能机床 )：标准功能：可选功能：不可选功能项目说明OSP10LOSP100L固定循环钻孔钻孔、深孔钻、镗孔、点钻坐标转换用 X Y 命令字代替 X C 命令字编程轮廓生成功能在生成面用 X 轴和 C 轴执行直线插补和圆弧插补平面车削机床主轴和刀具轴同时旋转完成平面车削(5) 交互式编程功能 (车床自动编程功能 )：标准功能 ：可选功能 ：不可选功能项目说明OSP10LOSP100L一次加工 IGF在一次加工行程内输入应加工部分形状， CNC 自动决定加工要素 工艺、使用的刀具、加工条件IGFL3允许操作员根据显示屏上的指导信息输入数据简化编程，不需采 用特

19、殊的 NC 语言。LGF 转化用 IGF 编程或 IGF L3 程式中不含 LAP 和刀尖补偿功能(6) 程式存储* 不适用于 OSP10项目说明OSP10LOSP100L程式存储-320M-640M-1280M -2560M -5120M -10240M标准160M标准320M操作缓存-320M-640M-1280M标准160M标准320M（7）加工管理 （MacMan） 功能：标准功能：可选功能：不可选功能项目说明OSP10LOSP100L收集和显示加工管理信息加工报告收集和显示选择的主程序操作过程状态操作报告收集和显示机床工作状态 （电源开时间、切削时间等 ）操作历史记录每 10min

20、收集和显示机床工作状态故障信息收集和显示机床出现报警时 CNC 状态和操作历史记录加工管理信息输出输出加工管理信息 （加工报告、操作报告、操作历史记录、 故障信息 ）至软盘或打印机。 OSP730 软盘输入 /输出功 能需单独选择网络功能* 需详细的技术咨询允许通过网络 （DNC-P1/P2/P3/T1/T2/T3） 输入 /输出加工 管理信息 （加工报告、操作报告、操作历史记录、故障信 息）。DNC 连接功能需单独选择（8）监测功能：标准功能：可选功能 ：不可选功能项目说明OSP10LOSP100L循环时间计算模拟功能提供程式检查模拟功能，该功能快速模拟程式加工，并估算循 环时间负载检测CN

21、C 检测轴向 （X 轴、 Z 轴）和主轴电机负载，并用图形显示在 屏幕上，如检测到过载该功能停止刀具寿命管理计算加工工件数或切削时间，如计算值达到预设定刀具寿命值 换备用刀具操作结束蜂鸣在执行 M02 、M00 、或 M01 结束操作发出蜂鸣响声循环时间超过检测如未在预设定时间内完成循环加工，出现报警信号卡盘故障检测检测卡盘故障润滑马达-B-1 -B-2 -C-1 -C-2标准A-1标准A-1NC 操作检测显示每个 NC 状态累计时间切削、运行、主轴转动、外部输 出等，如累计时间达到预设定时间可能出现报警。根据用户的 需要该功能可用于不同的场合。NC 工件计数计算并显示 M02 执行的次数。如

22、计算值达到预设定的值会出现 报警信号，根据用户需要可提供 4 个计数器。安装工件计数器可选择循环停止，加工计数溢出循环启动无效NC 操作计算器计算电源开启时间，主轴转动， CNC 运行等操作结束灯 （黄）执行 M02 、M00 或 M01 指示灯亮表明操作结束报警灯（红）出现报警时指示灯亮表明此时机床出现故障状态指示灯 （3 层）三种颜色指示灯操作结束指示灯、报警灯、加工进行指示灯（9）测量功能 （略）（10）外部输入 / 输出和通信功能 （略）（11）自动和无人操作功能：标准功能 ：可选功能 ：不可选功能项目说明OSP10LOSP100L自动操作 M 代码卡盘自动开关M 指令压爪自动开合 （

23、 和卡盘夹持确认功能 ）卡盘高 /低压选择M 指令卡盘油压系统压力高 / 低变化尾座自动前进后退M 指令尾座轴自动前进和后退尾座轴推力高低选择M 指令尾座轴推力高 / 低变化护罩自动开 /合M 指令护罩自动开合 （ 和门锁紧 ）气压M 指令向卡盘和尾座轴加气压准备功能 （预热）该功能在预设时间开启电源并准备操作主轴定位功能由 M 指令主轴转动一指定角度外部程式选择A：按键式（8按键）B：转盘式（8 位置）C1：三位数字开关 （2 位 BCD 码）C2：外部输入方式 （4 位 BCD 码）电源自动断开功能执行 M02 或出现报警时电源自动断开功能机器人/装载臂 /刀杆接口* 需详细的技术咨询B

24、型 C型 D 型 E型减少循环时间功能* 需详细的技术咨询用 M 指令执行程序取消应答信号主轴转动期间卡盘开合主轴转动期间尾座轴前进 /后退（12）高速切削和高精度功能：标准功能 ：可选功能 ：不可选功能 *OSP10 不可选项目说明OSP10LOSP100L绝对比例检测XA 轴 ZA 轴 XB 轴*ZB 轴*1/10um 控制轴向移动单位为 1/10um螺距丝杠误差补偿滚珠丝杠误差补偿功能(13) 其它 (略)2操作流程图表 (略)21 自动操作模式F1 程式选择在路径选择模式下选择工件的程式F4实际位置工件程式用于显示实际位置坐标用于显示工件程式翻页翻页大字符显示实际位置数据 同时显示实际

25、位置和程式 显示实际位置及机床状态 和负载条件 同时显示其它轴运动和实际位置F5F7F8数据检索重启调度程式 选择调度程式 号选择刀具布置扩展单段数据检索检查数据扩展F1可用刀具F7退出显示调度程式用刀具数据结束显示刀具数据F1F3F4F5F6F7F8标准 /放大图形正常比例缩放比例路径 /仿真材料填充清除图形(B)用于显示某一程式 段中的数据用于选择检查数据用于显示不同的检查数据检索程式段号程式段重启准备 在路径选择模式下选择工件调度程式调度程式号检索显示调度程式用刀具数据翻页翻页显示当前选择的刀塔 A 或 B 的程式 同时显示刀塔 A 和 B 的程式 MDI 模式下通过键盘输入的数据 显示

26、调度程式显示当前执行的程式段数据 显示下一待执行的程式段数据 显示再下一程式段的数 上次储存在寄存器中程式段数据显示特殊数据 显示与轴相关的数据 显示刀具调用时间 显示规范号 显示进程中测量的数据 显示后处理测量的数据 显示 MCS 诊断用于选择标准或放大的图形显示用于设定标准图形显示的比例用于选择刀具路径 /仿真图形显示用于显示填充余量 ,卡盘 ,尾座用于清除图形显示(C)(D)(E)(B)(C)(D)(E)F1自动比例自动设定比例F2随机比例随机设定比例F7退出结束设定比例模式F1图幅增大比例增大F2图幅减小比例缩小F7退出结束设定比例模式F1F2F8F7显示作用在刀具上的瞬时负载负载图时

27、间轴清除负载时间关系图22 MDI 操作模式F1输入数据在路径选择模式下选择工件的程式F2F3F1F3F4(B)实际位置工件程式F4用于选择检查数据F5F7F8用于显示某一程式 段中的数据用于显示不同的检查数据标准 /放大图形正常比例缩放比例用于显示实际位置坐标用于显示工件程式用于选择标准或 放大图形显示 用于设定标准图形 显示的比例 用于设定缩放图形 显示的比例大字符显示实际位置数据翻页翻页显示当前选择的刀塔 A 或 B 的程式翻页同时显示刀塔 A 和 B 的程式 显示 MDI 模式下通过键盘输入的数据 显示调度程式同时显示实际位置和程式显示实际位置及机床状态 和负载条件 同时显示其它轴运动

28、和实际位置翻页(D)显示当前执行的程式段数据 显示下一待执行的程式段数据显示再下一程式段的数据 显示上次储存在寄存器中程式段数据显示特殊数据 显示与轴相关的数据显示刀具调用时间显示规范号显示进程中测量的数据 显示后处理测量的数据 显示 MCS 诊断(E)用于选择刀具路径 /仿真图形显示用于显示填充余量 ,卡盘 ,尾座用于清除图形显示(D)(E)自动设定比例F1随机设定比例结束设定比例模式F2F7F1F2F7F8F2图幅减小比例缩小F7退出结束设定比例模式图幅增大F1负载检测时间单位清除扩展23 手动操作模式显示作用在刀具上的瞬时负载负载图时间轴清除负载时间关系图大字符显示实际位置数据同时显示实

29、际位置和程(B)(A)F2实际位置用于显示实际位置F3坐标工件程式用于显示工件程式F4单段数据用于显示某一程式段中的数据翻页翻页F5F7检查数据用于选择检查数据用于显示不同的检查数据翻页翻页显示实际位置及机床状 态和负载条件 同时显示其它轴运动和实际位置 显示当前选择的刀塔 A 或 B 的程式 同时显示刀塔 A 和 B 的程式显示 MDI 模式下通过键盘输入的数 显示调度程式 显示当前执行的程式段数据 显示下一待执行的程式段数据 显示再下一程式段的数据 显示上次储存在寄存器中程式段数 显示特殊数据显示与轴相关的数据F8显示刀具调用时间 显示规范号 显示进程中测量的数据 显示后处理测量的数据 显

30、示 MCS 诊断(C)用于设定缩放图形显示的比例 用于选择刀具路径 /仿真图形显示 用于显示填充余量 ,卡盘 ,尾座 用于清除图形显示(A)F1F2F7自动设定比例随机设定比例结束设定比例模式F1 图幅增大F7图幅减小24 刀具数据设定模式比例增大比例缩小结束设定比例模式F2 加F3 常加与当前存储的数据相加参数加F1数据备份强制保存刀具设定数据备份常减参数减F4F5指导开 /关参数减F6项目用于改变刀具数据设定项项目F7扩展F1设定新数据用于设定新数据输入刀号直接选择刀具随刀号选择 , 可设定和改变 刀具偏移 /刀尖半径补偿 刀具形状改变 刀具寿命管理 （刀具信息表 ） 刀具寿命管理 （刀具

31、组表 ） 显示自动补偿数据并作为后 处理测量数据结果 负载检测数据F3计算F5一次计算F6项目F7项目F8扩展检索F2用于改变刀具数据设定项执行内部计算 , 输入值可作 为实际刀尖位置坐标值 一次计算刀具偏移值25 参数设定模式数据备份加计算检索备份项目项目强制保存刀具设定数据备份与当前存储的数据相加 输入值初始计算作为结果 参数检索 强制保存刀具设定数据备份用于选择参数内容翻页卡盘夹持尺寸 ,工装选择压爪尺寸 ,尾座尺寸全局变量NC 工件计数翻页工件计数NC 工作时间系统参数翻页用户参数卡盘 /尾座轴行程终点限位扭矩设定值传感器位置数据环位置刀塔补偿原点位置同步转动零点位置同步攻丝加速 /减

32、速时间常数编码器位置偏移可选参数翻页系统单位外部输入DNC-ARS232C过载检测接触器测量计量 计量数据打印输出 刀具寿命管理 仿真模拟 复合加工循环时间溢出检测其它（1至 3项）翻页最大主轴速度和锁紧状态允许误差刀塔转动自动控制选择缩短路径滑道润滑参数计算加工时间26 零点设定模式F2F3F5F6F7数据备份加计算备份项目项目用于设定数据与当前存储的数据相加输入值初始计算作为结果强制保存刀具设定数据备份 零点偏移，零点移动用于选择参数内容 轴向节距 螺距误差补偿27 程式操作模式用于设定年 /月 /日与当前存储的数据相加用于传递文件数据编辑屏幕文件目录显示的文件数据 用于显示寄存器剩余空间

33、 用于显示屏幕上文件路径内容 F1 读入在路径选择模式下输入文件F2输出在路径选择模式下输出文件F3验证在路径选择模式下验证文件F4复制在路径选择模式下复制文件F7退出传递退出数据传递模式时间重命名 多文档数 据传递 文件保护扩展在索引选择操作屏幕寄存器和软盘上的文件重命名用于设定时间初始化用于初始化寄存器和软盘删除在索引选择操作屏幕删除寄存器和软盘上的文件用于多文档数据传递用于保护寄存器和软盘上的文件(B)(C)(B) (C)F1读入多文档F2输出多文档F7退出读入多文档至索引选择操作屏幕上输出索引选择操作屏幕上多用于退出多文档数据传输模式F1F2F3F4转换纸带 机器人操作装载臂操作DNC

34、 操作用于改变程式类型 用于选择用机器人操作用于选择用装载臂操作用于选择 DNC 操作模式输入输出退出F1输入数据输出数据退出 DNCF5F6文件数据设偏移值F7MS-DOS用于传递文件数据用于设偏移值MS-DOS 操作模式F3(A)F8扩展 F7输入 输入程式MacMan 加工管理模式F1 非工作态 用于选择非工作态原因F7F1F2F7F6F7输入程式退出F1F7(A)(B)显示文档用于选择文档选择模式加工准备用于选择加工准备模式报告信息用于选择报告信息模式故障信息用于选择故障信息模式F2F3F4F5优先设 用于切换至优先设定模式备忘文件工作步骤用于显示之前输入的备忘文件用于显示之前输入的工

35、作步骤退出 退出文档显示模式输入文档退出加工报告 操作报告 操作历史 退出用于在路径模式下输入备忘文件退出文档 /工作模式用于在路径模式下输入加工程式退出加工准备模式显示加工报告显示操作报告 显示操作历史记录 退出报告模式F1F2每日报告前日报告F3定期报告F5打印输出F6数据输出F7退出用于显示每天加工报告用于显示前天加工报告用于定期显示加工报告用于打印输出加工报告 用于输出加工报告至软盘 退出加工报告模式(C)(B)F1F2F3F4F5F7F8F1F2F3F5F6F7显示存储 NC 状态报警NC 状态报警表清单显示 NC 状态清单当前 NC 状态报警历史记录操作历史记录变量历史记录退出扩展

36、显示报警历史记录显示操作历史记录显示变量历史退出故障信息模式变量 A 显示变量 A 历史记录变量 B 显示变量 B 史记录变量 C 显示变量 C 记录变量 D 显示变量 D 记录打印输出 打印输出操作历史记录数据输出 操作历史记录输出至软盘退出F1F7F8F5F6F7退出操作历史记录模式系统设置 输入程式翻页退出扩展退出故障显示打印输出 输入程式数据输出 输出程式退出退出故障显示模式F5F6F7打印输出数据输出退出F1F5F6F7选择 /取消打印输出数据输出退出F2操作面板F3I/O 信号F5打印输出F6数字输出F1辅助操作退出F7显示系统版本信息 显示内存和主板信息 显示主板和通信信息显示伺

37、服处理器信息 显示伺服处理器和 VAC 马达信息打印输出输出至软盘 退出报警状态 选择 /取消当前 NC 状态列表 打印输出输出至软盘 退出 NC 状态显 示模式显示操作历史记录 显示操作历史记录显示操作历史记录打印输出输出至软盘 退出操作历史记录 模式建机器名、打印设备等F2输入数据输入设备名称F3输出数据输出设备名称F1报告打印机I/O 信号优先级F4I/O 信号翻页翻页建立缺省的路径名 建立缺省的文件名F7F8退出扩展退出优先级设定模式F4F1设定设定新值F5取消取消设定值F7退出保存设定值 ,离开优先级设定模式翻页定期加工报告报警历史记录操作历史记录 变量历史记录 VAR D 变量有效

38、 /无效屏幕设置 输入设置 输出设置每日加工报告每日操作报告(A)F1变量 A用于设定样件循环,规格及属性F2变量 B用于设定样件循环,规格及属性翻页F3变量 C用于设定样件循环,规格及属性变量 D 用于设定样件循环 ,规格及属性F7F8退出扩展退出加工报告模式F1 设定设定新值F5 取消取消设定值F7 退出保存设定值 ,离开优先级设定模式样本循环和数据 设定模式 设定地址 ,规格及 属性在下图显示的图表中，如按下 ”文件索引选择显示 ”功能键，屏幕上即显示 有关文件索引选择操作。如按下功能键【 F7 】（取消 ），或选择程式及文档，当 前模式会返回到上级模式。 在选择程式操作模式，按下文件编

39、辑功能键即可显示下列文件编辑屏幕项。F1索引号F2寄存器 1 索引号F3软盘 0 索引号F4命令历史记录F5覆盖 / 插入选择F6删除字符F7取消用于选择软盘 0 路径用于显示命令历史记录用于选择覆盖 /插入模式用于删除一个字符命令取消用于选择路径 用于选择寄存器 1 路径F6F6返回结束路径选择F7取消取消选择命令取消退出命令历史记录F3F4F5F6F7F8查找用于搜索字符串F1查找用于搜索字符串整行擦除擦除一行并空行F2改变用于改变字符串F1F2删除删除规定的号行删除字符删除一个字符插入一行在两行之间插入一行插入字符在两字符之间插入一字符退出退出文件编辑模式扩展整行删除整行删除并由后面行填

40、充该行F4复制F5移动F6提取F7安排顺序号F8扩展插入来自其它处规定的数据重安排顺序号复制规定的行至其它规 定位置处 , 并保留该行 移动规定的行至其它规 定位置处 , 并清除该行F1查找用于搜索字符串F4覆盖切换至覆盖模式F5插入切换至插入模式F6保存保存已编辑文件F7退出退出编辑模式F8扩展. 操作第一部分 操作1操作面板基本结构 机床提供下列四种人机接口：(1) NC 操作面板NC 操作面板除用于手动模式外还用于操作机床。其可用于文件操作 和数据设定。(2) 机床操作面板 开关和手动操作主要按键布置于机床操作面板之上。(3) 选择面板 根据选择要求提供其它按键和指示灯的选择面板。此按键

41、和指示灯根 据选择要求不同而变化。(4) 脚踏板 脚踏板用于提供诸如卡盘开 /合，尾座轴前进和后退操作。 根据面板形状和其上的控制按键布置方式不同，机床可提供多种操作 面板。本手册附录中提供操作面板外观。2操作面板控制概述21 操作模式选择按键(1) 自动运行 按键 如用已存储的程式操作机床可选择自动模式按键(2) MDI 手动数据输入 按键需从 NC 操作面板上输入数据， 按程序段执行操作可选择 MDI 模式。(3) 手动操作 模式 需选用操作面板上的开关时可选用手动操作模式。22 数据设定模式按键(1) 编辑 按键 操作程式文件和数据文件时选择程式操作模式。在程式操作模 式可编辑、输入 /

42、输出、显示和删除文件。(2) 参数 按键 当设定、改变和显示 NC 控制参数时选择操作模式。(3) 零点设定 按键 当设定、改变或检查零点偏移数据和定义编程坐标系零点移动 时，选择零点设定模式。(4) 刀具数据 按键当设定、变化或显示刀具偏移数据和刀尖半径补偿、刀具形状数据和负载 检测数据。(5) MacMan 加工管理 按键按【 MacMan 】键使用加工管理功能。23 NC 状态指示灯(1) 运行指示灯 机床在自动模式或 MDI 模式下工作，运行指示灯亮(2) S.T.M 指示灯当操作辅助功能时， 如主轴变速、 换刀具、主轴转动等， S.T.M 指示等亮。当轴向运动指令与 S、 T 和(或

43、)M 指令安排在同一程序段中，仅在 S、T 和(或)指令执行完成后才开始执行轴向运动指令。如在用手动干预功能执行主轴变速指令、 主轴速度指令、换刀指令 (按【MID AUTO MANUAL 】键 )，S.T.M 指示灯闪烁。(3) 滑动 (进给 )保持 指示灯机床在自动模式和 MDI 模式下工作，按【 SLIDE HOLD 】键进 给保持指示灯亮。对于双拖板机床，如一拖板进入进给保持状态，而另一拖板在自动模式下 一已完成单节执行操作时此指示灯亮(4) 程式停止 指示灯 在自动模式和 MDI 模式下，执行程式停止功能 (M02) 或选择性 停止功能 (M01) 时程式停止指示灯亮。执行 G04

44、暂停功能，此指示灯闪烁。(5) 行程限位 指示灯亮X 轴或 Z 轴到达可变行程限位位置，行程限位指示灯亮。 对于双拖板机床，如 XA 轴、ZA 轴、 XB 轴和 ZB 轴中任何一轴达到行程 限位位置，此指示灯亮。如实际主轴速度达到齿轮变速的最大速度值或最小速度值，或用主轴速度 达到最大主轴速度限定功能 G50 速度时，指示灯闪烁。(6) 报警 指示灯 当机床出现故障或输入不正确程式时，报警指示灯亮。如计 算机不能正常工作时指示灯亦亮。表 1 1 状态指示灯亮 / 闪烁条件状态指示灯指示灯亮之条件指示灯闪烁之条件运行自动或 MDI 模式下机床正常运行 (除 进给保持模式和程式停止模式 )程序选择指令在执行调度程序S,T,M机床等待 M 指令完成 ( 如主轴转速， 主轴变速等 )手动干预模式时变动下两项：主轴速度指令 S刀塔转动指令 T 仅适用多轴切削模式等待多轴切削 M 指令完成 (C 轴、刀 具轴转动等 )刀具主轴速度指令 SBC 轴制动压力开关置高位或低位 仅适用 ATC 模式机床