螺杆制冷机组操作手册全解

1、 武汉新世界制冷工业有限公司一= WUHAN NEW WORLD REFRIGERAT ION二INDUSTRIAL CORPORAT IONLTD.武汉冷冻机厂WUHAN REFRIGERAT OR WORKS川（U ）型系列螺杆制冷机组使用维护手册机械部分武冷新一代螺杆制冷机先进技术、国际水平、中国首选最新设计NEWEST可靠性高HIGHRELIABILITY性能卓越EXCELLENT1EFFICIENCY第一章 总体介绍 一、螺杆式制冷压缩机结构简介二、螺杆式制冷压缩机压缩原理三、压缩机的油分离系统四、压缩机的润滑油系统五、压缩机的油冷却方式六、内容积比和能量调节七、经济器八、机组流程图

2、及技术参数表第二章 安装一、基础二、机组安装三、管路连接四、电机与压缩机的找正五、机组排污与检漏六、冷冻机油的加入七、抽真空八、制冷剂的加入第三章 操作、维护和保养一、操作二、设备检修三、长期停车的保养四、故障指南3五、压缩机的检修第一章总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介本手册所列的螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。一对相互啮合 的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿 的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。具有凹齿的转子称为阴 转子。 在阴、阳转子的两端 （吸气端和排气端） 各有一只滚柱轴承承受径向力量， 在两转子的排气端各有一只四点轴承，

3、该轴承承受轴向推力。位于阳转子吸气端 轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电 磁（或手动）换向阀控制，可以在 15%100%范围内实现制冷量的无级调节，并 能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量 传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最 小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内 油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定 机构转换为内压力比值

4、在机组的控制盘上显示出来。螺杆式压缩机的结构见本书后所附的压缩机剖面图。二、螺杆式制冷压缩机压缩原理螺杆式制冷压缩属于容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在 机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排 气过程。1、吸气过程 当转子转动时，齿槽容积随转子旋转而逐渐扩大，并和吸入口相连通，由蒸 发系统来的气体通过孔口进入齿槽容积进行气体的吸入过程。在转子旋转到一定角度以后，齿间容积越过吸入孔口位置与吸入孔口断开，吸入过程结束。2、压缩过程当转子继续转动时，被机体、吸气端座和排气端座所封闭的齿槽内的气体， 由于阴、阳转子的相互啮合和齿的相互填塞而被压向排气端，同

5、时压力逐步升高 进行压缩过程。3、排气过程当转子转动到使齿槽空间与排气端座上的排气孔口相通时，气体被压出并自 排气法兰口排出，完成排气过程。由于每一齿槽空间里的工作循环都要出现以上三个过程，在压缩机高速运转 时，几对齿槽的工作容积重复进行吸气、压缩和排气循环，从而使压缩机的输气 连续、平稳。三、压缩机的油分离系统由于螺杆式制冷压缩机工作时喷入大量的润滑油与制冷剂蒸汽一起排出，所 以在压缩机与冷凝器之间设置了高效的卧式油分离器。油分离器的作用是分离压 缩机排气中携带的润滑油，使进入冷凝器的制冷剂纯净，避免润滑油进入冷凝器 而降低冷凝器的效率。油分离器还有贮油器的功能。本机组采用卧式油分离器， 从

6、压缩机排出的高压气体，通过排气管进入油分离器，降低流速，改变方向，向 油分的另一端排去。在这个过程中，大量的润滑油因为惯性及重力的作用沉降到 油分底部，剩余的含有微量冷冻机油的气体再通过油分滤芯，此微量冷冻机油被 最后分离，通过油分离器底部的回油阀回到压缩机中，以确保挡油板之后的筒体 底部尽量少存油。靠近油分离器出口的过滤芯采用的是高分子复合材料，油分离 效果可达10ppm，当分油效果不够理想时可更换。出汽|褂w.回:卅I可可悭g油分离器四、压缩机的润滑油系统（一）作用机组中的润滑油主要起下列作用：1、喷入压缩机转子工作容积中起润滑、冷却、密封、降噪、减震的作用。2、提供轴承及轴封的润滑。3、

7、提供能量及内容积比调节机构所需的压力油。4、向平衡活塞供油。（二）供油方式1、预润滑在压缩机的启动初期，压缩机各个润滑点、内容积比调节滑阀以及能量滑阀 的减载所需要的压力油靠预润滑油泵供给，压缩机运行正常后预润滑油泵的运行 与否决定于排气压力与吸气压力的压差，压差达到0.45MPa,油泵停止运行，压差低于0.35MPa时，油泵投入运行。2、压差供油压缩机启动完毕，正常运行时的供油靠排气压力与吸气压力的压差保证。油 分离器中分离出的油在高压作用下，流向油冷却器，然后经滤油器，油分配座流 向压缩机内，最终随工质一起被排至油分离器内。五、压缩机的油冷却方式从压缩机排出的高温、高压油气混合物中分离出来

8、的润滑油温度较高，不能 直接喷入压缩机中，需经油冷却器冷却达到压缩机所需的粘度和温度后才可重复5使用。油冷却的方式一般有以下几种：（一）水冷油冷却器水冷油冷却器是一种卧式壳管式热交换器，油在管外，水在管内。管束固定 于两端管板上，油冷却器筒体内有折流板，可以改善油和冷却水的热交换。由于水中杂质会在冷却器水管内结垢而降低传热系数，因此必须定期进行检 查和清洗。冬季机组不运行时，请注意拧开水盖上的放水塞，将油冷却器内的水 放掉，以防结冰损坏设备。油冷却器冷却水进水温度应小于 32C，机组油温控制在4065C。出计4-E出由水冷油冷却器（二）热虹吸油冷却器热虹吸油冷却器的结构同水冷油冷却器的原理类似

9、，为卧式壳管式，油在管 外，制冷剂在管内。经冷凝器冷凝后流出的制冷剂液体流入热虹吸贮液器后分流 出一路液体进入热虹吸油冷却器，沿途吸收管外高温油的热而蒸发。制冷剂在蒸 发过程中密度逐渐减小，油冷回气管中的气液混合物的密度低于油冷却器供液管 中液体的密度，这种不平衡产生了一个压力差使制冷剂在油冷却器中流动。热虹 吸系统安装时，注意热虹吸贮液器的位置应尽量靠近机组，而且热虹吸贮液器中 的液面应高于油冷却器中心线1.52m以克服管路中的压力损失。经热虹吸油冷却器冷却后的油温度一般比冷凝温度高1020C。15（三）喷液冷却带喷液冷却的机组中，有一路由本机组或系统中的冷凝器或贮液器引出的高 压制冷剂液体

10、，经过过滤器、节流阀或高温膨胀阀后喷入压缩机某中间孔口（如 下图所示），起吸收压缩热并冷却油温的作用。高温膨胀阀的开启度取决定于排 气温度，当排气温度偏高（高于55C ）时，膨胀阀开启度增大；当排气温度偏低 （低于50C）时，膨胀阀开启度减小。压缩机上开有两个喷液孔口高位喷液口和低位喷液口，当压缩机在内容积比低于或等于3.0时运行，制冷剂液体从低位喷液口喷入，当内容积比高于 3.0时，则从高位喷液口喷入。带喷液装置的机组中省却了油冷却器，使机组外形简洁，体积更小电磁阀高温膨胀阀过滤器-单向阀六、内容积比和能量调节（一）内容积比调节螺杆式制冷压缩机属于容积式压缩机，具有内压缩这一特性，有一定内压

11、比, 而压缩机的工作范围又极其广泛，其工作压力比（冷凝压力 /蒸发压力）即外压力 比随工况而定，这就要求螺杆制冷机的内压力比随之变化，使螺杆式制冷机的内 压力比接近或等于外压比，使机器的耗功最小，运转最经济，否则将形成一个等 容压缩或等容膨胀过程，使压缩机耗功增加。当内压力与外压力的差值愈大，多 消耗的功也愈大。因此，为了使机器能长期经济运转，必须调节机器的内容积比， 使内压力比接近或等于外压力比。外压比的计算公式为：冷凝压力排气压力（表压）+ 0.1夕卜压力比= =蒸发压力吸气压力（表压）+ 0.1内容积比的调节机构主要由电磁（或手动）换向阀、内容积比滑阀组成，如 图所示，内容积比的测定机构

12、主要由位移传递杆和直线电位器组成，图中L1为滑阀排气口的大小，它的大小即决定了机器的内容积比的大小。当控制盘上发出 增大内容积比的信号时，换向阀中孔口 P和孔口 A连通，从油滤器来的高压油先 后通过换向阀的P、A孔口后经SC-3孔口进入内容积比活塞左边的油缸内， 该活 塞右边的油从SC-4孔口流出后经换向阀的B、T孔口后流向回油管回到压缩机中， 则内容积比活塞在前后压差的作用下带动内容积比滑阀向右移动，排气口L1逐渐减少。反之，当减少内容积比时，换向阀中孔口 P和孔口 B连通、T和A连通， 从油滤器来的高压油先后通过换向阀的 P、B孔口后经SC-4孔口进入内容积比活 塞右边的油缸内，该活塞左边

13、的油从SC-3孔口流出后经换向阀的A、T孔口后流 向回油管回到压缩机中，内容积比活塞在前后压差的作用下带动内容积比滑阀向 左移动，排气口 L1逐渐增大。滑阀的位置由位移传递杆传感到电位器，电位器上测 出的电阻值经处理后转换为内容比的数值显示出来，当活塞到达油缸的最右端 时，排气口最小，内容积比为最大值5，当该滑阀到达左止点时，内容积比为最小值2.5。内容积比可在2.55范围内实现无级调节。（二）能量调节能量调节机构主要由电磁（或手动）换向阀，能量调节油活塞和能量调节滑阀 组成。能量的测定机构主要由螺旋杆和旋转电位器组成，如图所示。增载时，从 油滤器来的高压油先后通过换向阀的 P、A孔口后经SC

14、-2孔口进入能量活塞右边 的油缸内，该活塞左边的油从 SC-1孔口流向压缩机回油孔口，则能量活塞带动 能量滑阀向左移动，当滑阀靠紧可调滑阀时，压缩机为全负荷，控制盘上能量显 示为100%，此时工作腔有效长度为转子全长 L3。反之，当减载时，滑阀同理向右移动，工作腔的气体从滑阀与内容积比滑阀之间的空腔回流到吸入端，工作腔有效长度为L2,设备即在部分负荷下运转，滑阀右移到右止点时，则L2达到最小值，此时设备能量最小，为全负荷的 15%，故压缩机的制冷量可在15100% 之间无级调节，能量滑阀所在位置经螺旋杆传递到旋转电位器，经处理后转换为 能量百分数显示出来。注意：能量滑阀的移动范围与内容积比滑阀

15、的位置有关。当内容积比调到最小时，能量滑阀的移动范围最大，这种情况下当能量滑阀靠紧可调滑阀即压缩机 全负荷时，控制盘上显示的能量百分数为100%。当内容积比调到最大值时，能量滑阀的移动范围最小，这种情况下当压缩机全负荷时控制盘上显示的相对能量 百分数将低于100%，但此时压缩机的实际能量为 100% （即绝对能量百分数）。 对手动机型，控制盘上只显示相对百分数。干自主*由.：r- ? n百也H憎丄捋已 5匚-口口郴世I肯口I忒虽叫下十己-由二就量谢由蚩 2隔齿 2F1音杷M咆由査 已F1言淞比芒阀 7能暑滑国内蛊和比囑节利觥量幅节七、经济器（一）原理及结构配经济器的系统中，从冷凝器或贮液器出来

16、的液体，并不直接送节流阀节流, 而是首先进入经济器冷却器中进一步冷却，出来后的液体工质的温度可下降数十 度，制冷量将得到提高。经济器冷却器中液体的冷却，是依靠经辅助节流阀节流 后进入经济器中的中压液体工质，它吸收高压液体工质的热量而蒸发，蒸发出来 的中压气体被螺杆压缩机的中间补气口吸走（见流程图）。带经济器的机组特别适合取代双级活塞式机组，在较低蒸发温度下经济运行。本公司的经济器冷却器有立式螺旋管式和卧式壳管式两种结构型式，见下图。5皿.JI默“却SS二i-Fki氓5*一（二） JL系列经济器冷却器的安装JL系列经济器冷却器，可以拼装在某些制冷机组上，成为带有经济器系统的 机组整体出厂，但一般

17、单件出厂，用户现场拼装。现场拼装时， JL系列经济器冷 却器可以放置在低压循环贮液器附近，也可以放置在螺杆压缩机组或者高压贮液器附近，以接管短为原则，冷却器应固定在高于地面150mm以上的基础上，基础尺寸依底脚而定，底脚与基础之间可以加 50100mm厚木垫。设备固定后，按JL系列经济器冷却器结构简图安装，注意电磁阀（用户自备） 应保持水平，当系统中无主供液电磁阀时，电磁阀应与螺杆机同步启闭，出线接 到电控柜相应端子上。当系统中有主供液电磁阀时，只需将电磁阀的出线与主电 磁阀并联。在温度计套管1中放入一支050 C的温度计，温度计套管2中放入 一支-5050 C的温度计。将经济器冷却器底部的回

18、油阀至回气管之间的回油管 接好，并将出液管、进液管、回气管等与系统连通，连通管的最小管径见下表， 可以放大，不能缩小。管径与法兰、阀口不符时，作变径处理。连通管长度30mJL-0.3202532JL-0.6253238JL-1.2323840JL-2.5384550JL-5.0506580JL-107089108经1.6MPa（ 16Kg/cm2 ）压力定压检漏后，进行保温，整个筒体、回气管、出 液管都需进行保温，保温层厚度 50100mm。（三）调试初次开车，先不使用经济器冷却器，关闭螺杆压缩机补气口截止阀和经济器 冷却器上的回油阀、回气阀、节流阀和供液阀（见 JL系列经济器冷却器结构简 图

19、），系统按常规方式运行，这时要检查经济器冷却器上的电磁阀是否与机组同 步启闭，用一螺丝刀触及电磁阀线包顶端的螺丝，如有磁力，说明已通电。待吸 气压力及排气温度基本稳定后，经济器冷却器可以投入运行，开启螺杆压缩机补 气口截止阀和经济器冷却器上的回气阀和供液阀，仔细调节经济器冷却器上的调 节阀，使系统运行在最佳状况。先将调节阀开启45，仔细观察低压、中压、排气温度和出液温度的变化，调节合适时，低压略为升高，蒸发压力（低压）与中 间压力、出液温度应大致符合下图中曲线的对应关系，排气温度大体不变或稍有 降低，出液温度会迅速下降，从+2040 C下降到-5-25 Co氨经济器冷却器蒸发压力与中间压力关系

20、曲线氟经济器冷却器蒸发压力与中间压力关系曲线调节阀调节过小时，中压偏低，出液温度偏高，不符合图中曲线关系，这时 应开大调节阀，加大供液量。调节阀开启过大时，中压偏高，出液温度也偏高， 不符合图中曲线关系，同时排气温度将会降得很低，甚至油分离器内大量积聚氨 液，从视液镜上看到油位升高，这时应关小调节阀，直到排气温度恢复正常。停车前，先关闭经济器冷却器上的供液阀，以免电磁阀封闭不严，导致停车 期间大量氨液进入经济器冷却器壳体内，再次开车时造成螺杆压缩机带液。注意：当系统运行经济器冷却器不使用时，制冷剂液体流经经济器冷却器时 将产生较大阻力损失，这时经济器冷却器主供液进出管上应安装旁通管，在不使 用

21、经济器冷却器时开启旁通管上阀门，避免主供液管上阻力损失过大影响系统正 常运行。八、机组技术参数表及流程图螺杆II型制冷压缩机组技术参数表螺 杆 式 制 冷 压 缩 机 组型号W-LG16 H A/FDLG16H AW-JLG16H A/FW-HLG16H AVV-LG2U H A/FDLG20 H AW-JLG20 HA/FW-HLG20 H AW-LG25 H A/FW-JLG25H A/FDLG25H AW-HLG25 H A标准丄况制冷量-15/+301kW298/289298597/58059/1197/11641197低温工况制冷量-35/+35CkW124/133252/26850

22、5/518制冷剂R717/R22R717R717/R22R717R717/R22R717润滑油牌号N46润滑油加人量kg260450770I 850770dB(A)8588 95振动um20 25机组外形尺寸长mm302033973410443345504433宽mm112612501184162017601620咼mm17701843219422642194机组重量kg2440254042004330757282527566运行重量kg3000300050005000900095009000排气阀管径mmDN80DN100DN150吸气阀管径mmDN100DN150DN200螺杆式压缩机型号

23、LG16H A/FLG20 H A/FLG25 H A/F转子名义直径mm160200250转子长度mm240300375额定转速r/min2960压缩机转向面对压缩机轴伸端为顺时针理论排气量m3/h55210682110制冷量调节范围15%100%无级调节内容积比调节范围2.55.0无级调节王 电 动 机型YW250M2-2YW315M2-2Y400-2额定转速r/min2960额定电压V3806000或 10000频Hz50额定功率kW100/125200/220/250400/450/500油 泵流量L/min225080电动机型号Y802-4Y90L-6Y90L-4电动机功率kW0.7

24、51.11.5额定转速r/mi 冷 却 器冷却介质水氨水氨水氨冷却介质流量m3/h 18 25 45I 70冷却介质侧阻力MPa 0.06冷却介质进口管径mmG11/2DN20G2DN25DN65DN100DN32冷却介质出口管径mmDN40DN50DN65注：低温工况-35/+35C所标明的制冷量是指带经济器机组的制冷量螺杆III型制冷压缩机组技术参数表螺杆式制冷压缩机组型号W-LG16IIIDA/FW-JLG16HIDA/FW-LG16IIIA/FW-JLG16IIIA/FW-LG20IIIDA/FW-JLG20IIIDA/FW-LG20IIIA/FW-JLG20

25、IIIA/FW-LG25IIIDA/FW-JLG25IIIDA/FW-LG25IIIA/FW-JLG25IIIA/FW-LG25IIITA/FW-JLG25IIITA/F标准工况制冷量-15/+302kW233/227306/300460/449618/604918/8961221/11931590/1545低温工况制冷量-35/+35CkW102/118134/155201/233271/314402/466535/620693/802制冷剂R717/R22R717/R22R717/R22R717/R22R717/R22R717/R22R717/R22润滑油牌号N46润滑油加人量kg2604

26、50770980dB(A)85889598um2025机组外形尺寸长mm3020339744334540宽mm1126125016201788咼mm17 70184321942360机组重量kg2240244040004200720075728300运行重量kg28003000480050008700900010000排气阀管径mmDN80-DN100DN1150吸气阀管径mmDN100DN125DN150DN200DN225螺 杆 式 压 缩 机型号LG16IIIDA/FLG16IIIA/FLG20IIIDA/FLG20IIIA/FLG25IIIDA/FLG25IIIA/FLG25IIIIA

27、/F转子名义直径mm160200250转子长度mm182240228300285375485额定转速r/min2960压缩机转向面对压缩机轴伸端为顺时针理论排气量m3/h4365748521120166321892831制冷量调节范围15%- 100%无级调节内容积比调节范围2.5-5.C无级调节主电动机型号YW225M-2/YW250M-2YW250M-2YW315S-2/YW315M-2YW315M-2Y355-2/Y400-2Y400-2额定转速r/min2960额定电压V80600或 10000频率Hz50额定功率kW85/100100/125160/185/200| 200/220/

28、25C315/355/400400/450/500500/560/630油 泵流量L/min225080电动机型号Y802-4Y90L-6Y90L-4电动机功率kW0.751.11.5额定转速r/mi冷冷却水流量m3/h16 182225404560冷却水侧阻力MPa0.06冷却水进出口管径mmG11/2G2DN65DN80注：低温工况-35/+35C所标明的制冷量是指带经济器机组的制冷量14油压直角止回截止阀微机控制螺杆式制冷压缩机组系统流程图传感器座直角止回截止阀手动换向阀低压安全阀髙压电磁换向阀座放油阀截止管道阀DN表阀止回式截止管道阀直角止回截止阀油冷却器.单

29、向阀截止管道阀加油阀#粗过滤器止回式截止管道阀止回式截止管道阀油泵截止管道阀螺杆式制冷压缩机组系统流程图注：虚线框内仅带经济器机组装有。排气管气管油管截止管道阀止回式截止管道阀图例压力表差压控制器压力控制器温度控制器安全阀I电磁/手动换向阀I压力变送器I I温度传感器T金属套管温度计15螺杆111(11)型压缩冷凝贮液机组技术参数表螺 杆 式 压 缩 冷 凝 贮 液 机 组型 号W-NZLG16III(II)FW-JNZLG16III(II)FW-NZLG20III(II)FW-JNZLG20III(II)F制冷量/轴功率kW289/80(-15/+30 C )133/88(-35/+35 C

30、 )580/160(-15/+30 C )268/175(-35/+35 C)制冷剂R22润滑油牌号N46润滑油加入量kg260450噪音dB(A) 85 88振动um 20机组外形尺寸长mm352035724266宽mm190519602016咼mm1840207022102314机组重量kg3800410068207300运行重量kg4500500080008500吸气阀管径mmDN100DN150螺 杆 式 压 缩 机型号LG16III(II)FJLG16III(II)FLG20III(II)FJLG20III(II)F转子名义直径mm160200转子长度mm240300额定转速r/mi

31、n2960压缩机转向面对压缩机轴伸端为顺时针理论排气量m3/h574(552)|1120(1068)制冷量调节范围15%100%无级调节内容积比调节范围2.55.0无级调节主 电 动 机型号YW250M2-21YW315M2-2额定转速r/min2960额定电压V380频率Hz50额定功率kW100125200 220油 泵流量L/min2250电动机型号Y802-4Y90L-6电动机功率kW0.751.1油 冷冷却水流量m3/h 18 25冷却水侧阻力MPa 0.06冷却水进出口管径mmG11/2G2冷 凝 器冷却水进水温度c 32冷却水流量m3/h110200冷却水侧阻力MPa 0.06冷

32、却水进出口管径mmDN125DN150贮液 器容积m30.670.981.1出液管径mmDN32DN40注：W-NZLG20III(II)F、W-JNZLG20III(II)F四种机组安装后，请切割多余部分的底座。1717过滤器油冷却器截止管道阀止回式截止管道阀截止管道阀油粗过滤器截止管道阀 1止回式截止管道阀油泵压 高压力传感器座 dO冃安全阀I电磁换向阀座出水III-进水单向阀19微机控制螺杆式冷凝贮液机组系统流程图手动换向阀低压3直用止回截止阀高压放空阀油压油冷却器截止管道阀截止管道阀加油阀止回式截止管道阀0止回式截止管道阀I过滤器直角止回截止阀J-DN表阀止回式截止管道阀-j- 油粗过

33、滤器” 1-电磁阀截止阀电磁换向阀座I安全阀进水放空阀放油阀nJj单向阀截止管道阀螺杆式冷凝贮液机组系统流程图排气管一压力表差压控制器 压力控制器 温度控制器 温度传感器 金属套管温度计气管一油管-截止管道阀止回式截止管道阀 * 安全阀-电磁/手动换向阀- l压力变送器二I注：虚线框内仅带经济器机组装有。螺杆山(II)型氨泵机组技术参数表螺 杆 式 氨 泵 机 组型号W-ABLGIII(II)100W-JABLGIII(II)110W-JABLGIII(II)220制冷量kW306(-15/+30C)134(-35/+35C )P 271(-35/+35C )：润滑油牌号N46润滑油加入量kg

34、260450噪音dB(A) 85 88振动um2450X29604650X25303380机组重量kg7100742012210螺杆式压缩机型号LG16III(II)AJLG16III(II)AP LG20III(II)A :转子名义直径mm160200转子长度mm240300额定转速r/min2960理论排气量3., m /h574(552)1120(1068)制冷量调节范围15%100%无级调节内容积比调节范围2.55.0无级调节主 电 动 机型号YW250M2-2YW315M2-2额定转速r/min2960额定电压V380频率Hz50额定功率kW100110220油 泵流量L/min22

35、50电动机型号Y802-4Y90L-6电动机功率kW0.751.1油 冷冷却水流量3m /h 18 25冷却水侧阻力MPa 0.06冷却水进出口管径mmG1 1/2G2冷 凝 器冷却水流量m3/h90190冷却水进水温度C 32冷却水侧阻力MPa 0.06冷却水进出口管径mmDN125DN150氨 泵型号CAM 2/4/AGX3.0CAM 2/5/AGX4.5电机功率kW34.5:流量(扬程50m)m3/h610.5低 循型号DX2.0DX4.0容积m324经济 器型号JL1.2JL2.5面积m21.22.520止回式截止管道阀L -B直角止回截止阀1 DN4表 阀止回式截止管道阀直角止回截止

36、阀1放油阀油冷却器截止管道阀加油阀_止回式截止管道阀截止管道阀安全阀Pn截止管道阀中手动换向阀手动换向阀电磁换向阀座油压rrr i十1iiIIiI!II!iIIiI微机控制螺杆式氨泵机组系统流程图直角止回截止阀DN表阀止回式截止管道阀安全阀油分离器直角止回截止阀螺杆式氨泵机组系统流程图J注：虚线框内仅带经济器机组装有。图例排气管压力变送器气管压力表油管 截止管道阀賢差压控制器止回式截止管道阀压力控制器电磁/手动换向阀温度控制器温度传感器f金属套管温度计电磁阀膨胀阀节流阀安全阀1-27螺杆山(II)型冷水机组技术参数表螺 杆 式 冷 水 机 组型号W-LSLGF400山W-LSLGF500III

37、(II)W-LSLGF800IIIW-LSLGF1000III(I)W-LSLGF1600IIIW-LSLGF2000III(I)W-LSLGF2700II名乂丄况制冷量(7/32 C)kW4UU52 7(502)7 901069(1048)15622072(1930)2668制冷剂及加入量kgR22 / 280R22 / 380R22 / 980R22 / 1080润滑油牌号N46润滑油加入量P kg260450770980dB(A)8588 9598振动um20 25机组外形尺寸长mm3610426651105140宽mm1920224025 7028 70咼mm1950218324552

38、685机组重量kg4400461078008000125001288014000运行重量kg5300550093009500145001500016000螺 杆 式 压 缩 机型LG16IIIDFLG16III(II)FLG20IIIDFLG20III(II)FLG25IIIDFLG25III(II)FLG25IIITF转子名义直径mmT60-200250转子长度mm182240228300285375485理论排气量m3/h436574(552)8521120(1068)16632189(2110)2831制冷量调节范围15%100%无级调节内容积比2.5主 电 动 机型号YW250M1-2

39、YW250M2-2YW315M2-2YW315M4-2Y400-2额定转速r/min2960额定电压V380600(或10000频率Hz50额定功率kW100125200250400500630油 泵流量L/min225080电动机型号Y802-4Y90L-6Y90L-4电动机功率kW0.751.11.5油 冷 却 器冷却水流量m3/h121418 2032 3545冷却水侧阻力MPa0.06冷却水进出口管径mmG11/2|G2DN65DN80冷却水进水温度C32冷 凝 器冷却水流量m3/h110125200250450500700冷却水侧阻力MPa0.06冷却水进出口管径mmDN125|DN

40、150DN200DN225冷却水进水温度C32 32蒸 发 器冷冻水流量m3/h801001 150200280380470冷冻水侧阻力MPa0.06冷冻水进出口管径mmDN125DN150DN200|DN225注：1、W-LSLGF1600HI、W-LSLGF2000HI(ll)、W-LSLGF2700III 四种机组超过运输宽度，只能分成压缩机组、冷凝器/蒸发器等23个部件运输，在现场 拼装。2、W-LSLGF800III、W-LSLGF1000III(II)三种机组安装后，请切割多余部分的底座。微机控制螺杆式冷水机组系统流程图安全阀X排气管气管油管截止管道阀止回式截止管道阀安全阀螺杆式冷

41、水机组系统流程图注：部分手动机组为一路供液。图例压力表差压控制器压力控制器石温度控制器电磁阀 禽 压力变送器 r节流阀 j- 金属套管温度计 I 电磁/手动换向阀二1L”温度传感器微机控制喷液螺杆式氨冷水机组技术参数表喷液螺杆式氨冷水机组型号单位W-PLSLGA550山(II)W-PLSLGA1100III(II)W-PLSLGA2200III(II)名义工况制冷量kW591(565)1160(1100)2279(2237)制冷剂R717加入量kg40 i290 3160 5:润滑油牌号N46润滑油加入量kg180360580噪声dB(A) 85 88 95振动也m 20 25机组外形 尺寸长

42、mm300033974433宽178019282120高190022882460机组重量kg4,1806,20412,035机组运行重量kg4,5206,90014,300螺 杆 式 压 缩 机型号LG16III(II)A LG20III(II)ALG25III(II)A 1转子公称直径mm160200250转子长度mm240300375理论排气量m3/h574(552)1120(1068)2189(2110)制冷量调节范围15%100%无级调节内容积比2.5主 电 动 机型号YW250M2-2YW315M4-2Y400-2额定转速r/min2960额定电压V3806000或 10000频率H

43、z50额定功率kW125250500油 泵流量L/min225080电动机型号Y802-4Y90L-6Y90L-4电动机功率kW0.751.11.5冷 凝 器型号M10-BWFD/TL250MK15-BWFDR/TL650M20-MWFDR/TL650冷却水流量m3/h150300600冷却水侧阻力损失MPa0.10.10.15冷却水进出口管径mmDN100DN150DN200冷却水进水温度C 32蒸发器型号M10-BWFGL/TL500MK15-BWFGR/TL850MK20-MWFGR/TL850冷冻水流量m3/h100P 200400冷冻水侧阻力损失MPa0.10.10.15冷冻水进出口

44、管径mmDN100DN150DN200微机控制喷液螺杆式氨冷水机组系统流程图排气管压力表气管热力膨胀阀油管_ _截止节流阀A截止管道阀过滤器止回式截止管道阀电磁阀审安全阀温度传感器电磁换向阀丨.-丨压力变送器螺杆山(II)型乙醇/盐水机组技术参数表螺 杆 式 乙 醇/盐 水 机 组型号W-YCLGF300III(II)W-YSLGF300III(II)W-YCLGF300III(II)DW-YSLGF300III(II)DW-YCLGF600III(II)W-YSLGF600III(II)W-YCLGF600III(II)DW-YSLGF600III(II)DW-YCLGF1200III(II

45、)W-YSLGF1200III(II)W-YCLGF1200III(II)DW-YSLGF1200III(II)D名义丄况制冷量LkW4U2(U/32 C)286(-10/32 C )783(0/32 C )561(-10/32 C )1592(0/32 C )1102(-10/32 C)制冷剂及加入量kgR22 / 28UR22 / 380R22 / 980润滑油牌号N46润滑油加人量kg260450770噪音dB(A)w 85w 88w 95振动um 20w 25机组外形尺寸长mm361U42664940510宽mm192U22402510咼mm19502183|20802455机组里量k

46、g4610話00012876运行重量kg5500950015000螺 杆 式 压 缩 机LG16III(II)FLG20III(II)FLG25III(II)F转子名义直径mm160200250转子长度mm240300375理论排气量m3/h 574(552)1120(1068)2189(2110)制冷量调节范围15%100%尢级调节内容积比调节范围2.55.0尢级调节主 电 动 机型号YW250M2-2YW315M4-2|Y400-2额定转速r/min2960额定电压V380|6000 或 10000频率Hz50额定功率kW110 100220200500450油 泵流量L/min 225080电动机型号Y802-4Y 90L-6Y 90L-4电动机功率kW0.751.11.5.油冷却器令却水流量m3/hw 18w 25w