回转钻孔桩施工方案

1、南京明辉建设工程有限公司湖滨新寓5#.7#楼钻孔灌注桩专项施工方案建设单位： 施工单位：批 准： 总工程师：审 核：日 期： 工 程 部：技术中心：安 监 部：物 管 部：监理单位： 编制单位：批 准： 分（子）公司技术负责人：审 核：审 核：日 期： 编 制：日 期：施工方案审批表工程名称：湖滨新寓5#.7#楼钻孔灌注桩总工审批意见（建议）：审批人： 年 月 日工程部审核意见（建议）： 审核人： 年 月 日技术中心审核意见（建议）： 审核人： 年 月 日安监部审核意见（建议）： 审核人： 年 月 日物管部审核意见（建议）： 审核人： 年 月 日施工方案审核表工程名称： 湖滨新寓5#.7#楼钻

2、孔灌注桩分（子）公司（直属项目部）技术负责人审核意见（建议）：审核人： 年 月 日一、 工程概况工程设计简况钻孔灌注桩桩径有600一种，桩型为图纸工程桩桩身详图1-1，。本工程共有264根桩。桩形桩径数量沉渣入持力层1-1 圆形600264根50mm0.5m二、 编制依据(1)建筑桩基技术规范JGJ94-2008(2)工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程（JGJ4-80）(3)建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）(4)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）(5)建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93） (6)建筑基坑支护技术规程JGJ120-99(7)

3、混凝土结构工程施工质量验收GB50204-2002(8)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(9)地下防水工程质量验收规范GBJ50208-2002(10)地下工程防水技术规范GBJ50108-2001(11)混凝土结构设计规程GB50010-2002(12)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003(13)建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003(14)岩土工程勘察规范GB50021-2001(15)其他相关国家、地方标准规范。(16)湖滨新寓5#.7#楼桩基础平面图（S1193653G3）。(17)湖滨新寓岩土工程勘察报告（报告编号：）三、工程地质情况根据岩土工程补充勘察说明

4、的地层情况从上至下为：（1） 素填土：灰黄杂色，松散，稍湿，粉质粘土、粘土等组成，结构松散，局部淤泥，夹杂大量植物根茎，部分为种植土，部分为近期人工整平场地时所填，填龄半年，非均质。（2） 粉质粘土：褐黄、夹少量铁锰结核，可塑，局部塑硬。切面光滑，稍有光泽反应、无摇震反应、干强度中等、韧性中高。（3） 粉质粘土：灰黄色，灰黑色，夹少量铁质锈斑，偶见水眼，软塑，局部可塑。切面光滑，稍有光泽反应、无摇震反应、干强度中等、韧性中高。（4） 强风化安山岩：紫灰色。岩心经风华呈密实状，手捏易散碎，遇水易软化。局部夹碎块状，锤击易碎。往深部碎块含量渐高，强度渐高。岩体基本质量等级为V级。（5） 中风化安山

5、岩：紫灰色。岩心以柱状为主，岩体较完整，局部该层顶部呈短柱碎块状，裂隙较发育，有泥质充填，岩心采取率78%以上，强度较高，锤击不易碎，浸水易软化。根据勘察鉴别，本层属较软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为级，场区普遍分布，该层为穿透。四、施工准备1、定位放线 根据设计或城建规划提供的坐标引点、标高、水平点进行待建筑物方位、坐标、标高的施工测量，并核对所提供的数据是否正确，如有不符合测量精度时，应立即报告，进行重新测校，方位、水准点测设后，应请监理组织验收，水准点数量不少于2个，而且要牢固，必要时采取保护措施2、场地准备 施工现场已经满足三通一平，场地情况较好3、施工机具主要施工机具表序号机具名

6、称型号数量备注1钻孔桩机6台2泥浆泵6台3轴流泵6台4电焊机6台5钢套管6台6吊机1台 注：各施工设备必须经过检查、调校正常后方可进入施工现场 4、材料准备 施工中所用的水泥、碎石、砂、钢筋进场前先由实验室通过检验合格后方能运进施工现场使用。 无出场合格证的产品绝不允许进入施工现场 5、机构设立项目经理部组织架构图项目经理工程负责人施工负责人技术负责人施工组材料组后勤组预算资料组质安组施工员施工员施工员材料员机管员保安员炊事员预算员资料员质安员试验员五、施工顺序工艺流程图：场地平整测量放样护筒埋设护桩埋设钻机架设泥浆池布置钻孔记录钻孔渣样收集检孔清孔声测管安放下放钢筋笼钢筋笼制作二次清孔导管安

7、放水下砼浇筑 六、施工方法采用GPS100、GPS150、GPS180型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土及中风化岩）。1、 测量放样详见测量施工方案。2、 埋设护筒（1） 护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。（2） 旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为素填土，第二层

8、均为粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。（3） 护筒就位用十字交叉法定位。（4） 护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。（5） 如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。（6） 护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。（7） 护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。 3、 泥浆循环在各桩位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。 4、钻孔（1）开钻前，配制好比重为

9、1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。（2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。（3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。（4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。（5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.21.3之间。粘度控制在1622秒，发现不符，及时调整。（6）钻孔作业分班连续进行，不中断。（7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。（8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提

10、2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。（9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。（10）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.31.4，粘度2224秒。（11）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。（12）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。5、清孔达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。当泥浆比重为1.151.18时，再放钢筋笼。6、下钢筋笼（1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50错开。同一根钢筋两个接

11、头错开100cm以上。（2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。（3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。（4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。7、放导管（1）导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。（2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。（3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。（4）

12、导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。8、二次清孔放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。9、浇注混凝土（1）钻孔灌注桩混凝土采用C35商品混凝土，坍落度宜控制在18020。（2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底3040cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。（3）斗内灌满混凝土，剪断

13、铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深1m，再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。混凝土顶标高比设计桩顶标高出2米，确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求。配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。七、质量保证措施1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘

14、土或膨胀土为原料，控制比重在1.31.4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。4、确保孔底沉渣小于5cm，采用二次清孔。5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。7、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。8、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上12m，重新钻孔。10、 发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。12、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。13、若下雨浇注混

15、凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。八、钻孔事故的预防及处理措施1、 坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。2、 钻孔偏斜3、 钻孔偏斜事故预防和处理方法：（1） 安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。（2） 由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。（3） 钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直

16、。（4） 在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。（5） 用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。4、 落物掉钻预防措施：（1） 开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。（2） 经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。（3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。5、 糊钻在软塑粘土层回

17、转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。6、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。7、钻杆折断折断原因：（1） 用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁

18、大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。（2） 钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。（3） 钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。（4） 地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。预防和处理：（1） 选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。（2） 不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。（3） 应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。（4） 经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。（5） 如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。6、 钻孔漏浆在透水性强或有地下水

19、流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。八、安全施工保证措施1、安全施工措施1、施工前对施工人员进行专项安全交底，进行安全环保培训和考核，增强安全环保意识；特殊工种必须持证上岗。2、各种作业人员严格按规范操作，现场设专人指挥施工。施工现场实行安全防护，禁止非施工人员进入防护线内，施工人员进入现场必须戴安全帽。3、现场电器设备作漏电保护装置，配电线全部采用三相五线制。电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检

20、查。符合“三级配电两级保护”要求；开关箱标准、有门、有锁、有防雨设施；配电箱内多路配电标记清晰；开关箱安装漏电保护器，电箱内设隔离开关。“一机一闸一保一漏”原则，熔丝规格符合标准；照明线、动力线架设高度符合要求，穿过通道穿管埋地；电动机具、电源线不随地拖拉；停止使用的电器设备、电源线和开关及时拆除；室外灯具距地面不低于3米。检修电器设备时执行停电作业，开关箱把柄上挂“有人操作，严禁合闸”警示牌；专用保护零线设置符合要求，保护零线与工作零线不混接；配电线路不老化、无破皮，线路过道防护。4、设备定期检修，并由专职人员按操作规程操作。手持电动工具有接零接地、漏电保护，穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套。5、运输汽车必须状态良好，不得违章行车，司机持证上岗。6、夜间作业，施工现场有足够的照明设备。7、沉淀池内泥浆、碴土要及时清理运至指定弃土场，成桩后及时清理桩周泥浆、浮碴集中处理，以免污染地表及周围环境。2、文明施工、环境保护措施1、合理布置施工场地，做到临时设施规划统一，机具材料堆放整齐，道路通畅，施工有序，生产安全，工程优良，资料齐全，竣工文件详实美观，并及时提供。2、施工场地布置，生产、生活房屋的修建，适宜地形，布置合理，整齐有序，便于施工，机具、材料堆码整齐，场地清洁，五脏乱差现象。3、料场整洁，料具堆码整齐、稳定，各类物资分类堆放，并有明显标志，储备数量适宜，做到工完料净。4、施工区