挡浪墙方案5.24终..

1、中化泉州1200万吨/年炼油项目青兰山库区围堤升级改造工程挡浪墙专项施工方案编制：审核：审批：大连港湾工程有限公司中化泉州项目部目录1、工程概况 22、编制目的 23、编制依据 24、组织机构 35、施工布置 36、施工技术措施 56、资源配置 147、质量管理措施 168、进度安排 199、安全生产保证措施 2010、文明施工管理与环境保护措施 错误！未定义书签。11、需用质量验收表格 211、工程概况本工程现浇挡浪墙长度共计1317m，混凝土浇筑量共计19999?，挡浪墙分四种结构 断面。W1、W2、断面位于青兰山库区内， W3、W4断面位于北端三角地。2、编制目的本工程挡浪墙现浇共计13

2、17m混凝土浇筑共计约19999?，浇筑的混凝土方量大、工期紧张。为确保预制的质量的同时满足施工安全和进度的要求， 特制订本专项施工方案。3、编制依据1 ）、中化泉州石化有限公司样板引路管理规定2）、中化泉州 1200万吨/年炼油项目青兰山库区围堤升级改造工程施工图3）防波堤设计与施工规范 JTS 154-1-2011。4）水运工程质量检验标准 JTS 257 2008。5）水运工程混凝土施工规范 JTS 2022011。6）、水运工程混凝土质量控制标准 JTS 2022-2011。4、组织机构项目 韩仝理松项目副经理项目总工程师陈庆年、钦永宏刘贤臣采购部 吴培森施工部 李忠辉JHSE部隋皓质

3、量部 鲁旺财务部 张叶蕾1 1-1=1试 验 组分 项 负责人挡 浪 墙 施 工 队测 量 组机 械 组挡浪墙施工质量体系组织机构图5、施工布置挡浪墙施工包括原有胸墙拆除、扭王块移除、扭王块安装、钢筋焊接、模板安装拆除、现浇混凝土等多种工序。考虑工期紧、工序多且工程量较大，我部向业主申请临时占道申请，保证挡浪墙施工作业不致对业主运营以及消防通道造成影响。由于库区已经开始运 营，动火、动土、占道等施工应按业主管理规定及相关部门申请相关许可考虑到工期要求，每个断面配备一套模板，其中 Wl、W2段分三层施工， W3、W4段分两层施工。W3、W4段模板待库区内胸墙施工完毕后进行改装围墙TX.1临时用电

4、接入点2 X 1o o KW扭王块预制场料棚搅拌站rrrIHlllIllITTran挡浪墙平面布置6、施工技术措施6.1 施工工艺流程钢筋绑扎f模板清理f涂刷脱模剂f模板安装f搅拌站搅拌砼f搅拌车运输砼f现 场卸料f分层振捣成型f模板拆除f修补及养护。6.2模板设计挡浪墙模板采用钢架整体定型模板，根据技术规格书要求每套模板设计长12m。挡浪墙模板以受力最大的 W3、W4段上层模板进行计算。挡浪墙模板板面选用 6mn钢板，竖 肋采用10槽钢,横带采用双拼8槽钢，竖肋与横带的间距分别为 40cmx 100cm对拉螺 杆采用 20,间距100cm圭寸头板采用6mm钢板，与钢板连接的竖带采用10槽钢，

5、横带 采用12桁架结构，W3、W4段挡浪墙上层模板高度为5m,模板具体尺寸见详图。6.2.1挡浪墙W1、W2上、中、下层模板结构图如下：挡浪墙第二层砼lZ 砼路面|挡浪墙第一层砼地基/挡浪墙第一层砼/地基图2 Wi、W2段挡浪墙上、中、下层模板示意图622挡浪墙W3、W4上下层模板结构图如下：图3 W3、W4段挡浪墙上下层模板示意图6.3结构计算考虑到W3段上层高度最大，达到5m,故选取该段作为典型计算。对模板的侧压力计算采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取 二式中的较小值：1F =0.22臥。；72、F =rcH（ 2、式中 F 新浇筑混凝土对模板的

6、最大侧压力（kN/m2 ）。rc混凝土的重力密度（kN/m2），取rc= 24kN/m3t0 新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用200（T 15）计算。T 混凝土的温度C），取T = 1520C,按15C计算。V 混凝土的浇灌速度（m/h）,取V = 1.0m/h。H-混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）;取 H = 5m。B 1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0;掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;取B 1=1.0。B 2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85; 5090mm时，取1.0; 110150mm 时，取

7、 1.15。取 B 2= 1.0。混凝土侧压力的计算分布图形如下图 4所示图4混凝土侧压力的计算分布图h 有效压头高度（m）;有效高度h （m）按下式计算:则墩身混凝土对模板侧压力，按1）计算:卩巾221少一0.22 24 訳 12 142.4kN/m2按（2）式计算:F =rcH =24 5 =120kN / m2 按取最小值，故最大侧压力为42.4kN/m2 混凝土有效高度h （m）按（3）计算：h=F42.424= 1.77m故有效压头高度为1.77m。倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载取6.0kN/m2由最大侧压力计算得正、侧面模板承受最大水平力为: 正面承受最大水平力为:N1 =(42

8、.4+ 6)X 12X 5 = 2904KN。侧面承受最大水平力为：N2 =( 42.4+ 6)X( 1+2.7)X 5.12-2= 458.4KN。1. 面板计算在板受力计算中，若长边与短边长度之比大于 2.0时，应按单向板计算。本模板板区中长 边与短边的比值LY/LX =1200/512=2.342.0,因此按单向板计算，单向板按四跨连续梁计 算，计算系数直接套用建筑结构静力计算手册中的均布荷载作用下的计算系数。(1)强度验算选用四跨等跨连续梁进行计算，跨长l=0.4m，取1mm宽的板为计算单元，荷载q为：均布荷载 q=bX F=1X 0.0424=0.0424N/mm，查表得：弯矩系数

9、KM=0.105面板最大弯矩 M=KMql2=0.105 X 0.0424X 4002=712.32N.mm面板的抗弯截面系数： W=1/6bh2=1/6X 1X 62=4.6mm3则最大应力为：（T max=Mmax/W=712.32/6=154.85MPa215 MPa满足要求(2)挠度验算V max二 Kwql4100EI由上述查表得：挠度系数KW=0.632 钢板弹性模量取 E=2.06X 105 N/mm2惯性矩 I=1/12bh3=1/12X 1 X 63=18mm3Vmax 则= 0.63240.0424 40045100 2.06 10 18二 2.92mml000/200 m

10、m满足要求2、竖肋计算(1)强度验算竖肋间距为400mm采用10槽钢，以从上到下5点支撑在横肋上 竖肋荷载简化为均布荷载：q=Fh= 0.0424 X 400=16.96N/mm竖肋为一端带悬臂的四跨连续梁，竖肋最大弯矩M=Kql2查表得：K=-0.107M=K|I2=-0.107 X 16.96 X 10002=1814720 N.mm应力为：(T max=Mmax/W查表得10槽钢抗弯截面系数W=39700nim(T max=1814720/39700=45.71 MPa215 MPa(满足要求)(2)挠度验算悬臂部分挠度：4q1 l8EI16.96X1504548 2.06 10198.

11、3 10=0.0026mm0.0026150= 1.73 10-5500满足要求跨中部分挠度:384EI2（5-24，）416.98000384 2.06 105 198.3 104=0.483mm满足要v 0.48311=vl10002070 500 求。3、横向主梁计算(1)强度验算横带间距为1000mm采用双拼8槽钢横带荷载简化为均布荷载：q=Fh= 0.0424 X 1000=42.4N/mm横带简化为四跨连续梁计算：横带最大弯矩M=Kqi2查表得：K=-0.107M=K|l2=-0.107 X 42.4 X 10002=4536800N.mm应力为：(T max=Mmax/W查表得8

12、槽钢抗弯截面系数 W=25300mm双拼8槽钢 W=2530Q 2=50600mm (T max=4536800/50600=89.66 MPa215 MPa(满足要求)(2)挠度验算悬臂部分挠度：44q, l42.4 3004V54=0.1mm8EI 8 2.06 10202.6 10满足要求v 0.111=vl300 3000 500跨中部分挠度：q l384EI(5 -24 2)4384 2薦011002002.6 M (鹽勺=0.751mmv 0.75111wl1000 1331 500满足要求。4、对拉螺栓计算对拉螺栓采用 20螺栓，查表得容许拉力N=38.2KN由上面计算可知砼对模

13、板侧压力2为 F=42.4/m则对拉螺栓所受拉力 N=0.9 X 1 X 42.4=36.83KN38.2KN满足要求。5、风荷载对模板产生的倾覆力矩模板稳定性主要考虑风荷载。按最不利风荷载进行验算。模板高度5m,长度度12m挡 浪墙模板倾覆示意图见下图。p=1.525KPa支点图5挡浪墙模板倾覆示意图风荷载按公式W=K2W计算查建筑结构荷载规范，知基本风压 W=0.85KN/m2 （50年一遇）风荷载体型系数K取1.3风压高度变化系数K2=1.38则风荷载 W=0.85X 1.3 X 1.38=1.525 KN/m2风荷载产生的倾覆力矩模板高H=5m实际阻风面积S=5X 12=60m2模板拼

14、装后的重量 M=1250X 9.8=122500N重力的最小力臂L=2m倾覆力矩 M =WSH/2=1.525228.75KN m因此模板在风荷载作用下是稳定的。6、吊环受力计算上层模板采用两个 25吊环起吊模板，吊环采用圆钢，每片模板拼装后最大重量约80KN根据规范两个 25吊环承受最大荷载：P=100X A=100X 490.9 X 2=98180N=98KN80KN满足要求。经上综述，上层挡浪墙模板强度、刚度均满足要求，挡浪墙模板是安全可靠的。下层 挡浪墙计算同上层挡浪墙，同样满足要求。7、三角架受力计算三角架受力如图所示， 移动模板时主要受力来自于移动架的自重和移动架移动模板时模 板的

15、重量。浇筑砼时主要受力来自于砼重量对三角架的作用。三角架受力最后传递到支撑 钢管或支撑槽钢上。因此只要支撑钢管或支撑槽钢受力满足要求即可。移动架和模板重量 F=20+80=105KN浇筑砼时取砼作用在支撑槽钢上重量为砼重量Fi=5X 12X 2.4 X 9.8=1411KN及模板自重F2=80KN，F=F1+ F2=1491KN三角架共有12根10槽钢支撑，则每根支撑槽钢上受力为 124KN单根槽钢轴心受压 N=A f=1274 X 170=216KN12KN 满足要求。挡浪墙模板的支立与拆除均采用 25t 履带吊配合进行。模板制作与安装要求如下： 模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成

16、损坏。 在模板内金属连接件或锚 固件，应按图纸规定及监理的要求将其拆卸或截断，且不损伤混凝土。模板在使用的过程中应始终保持其表面平整、 形状准确、 不漏浆，有足够的强度和 刚度。模板中所有的接缝都应按一致的形式位于水平或垂直平面上， 接缝应严密、不漏浆。模板表面必须清理干净， 有锈斑的钢模板须除锈打光。 模板在使用前应彻底涂以脱 模剂。脱膜剂或其它相当的代用品，应具有易于脱模的性能，并使混凝土不变色，禁用废 机油。模板内应无污物、碎屑物、木屑、水及其它杂物，宜设置垃圾口集中排出，此项工作由监理检查认可后方能最后关模。（6）模板的拆卸：混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，夏季

17、一般18h即可拆模。6.4 钢筋工程6.4.1 钢筋制作 、购进场内的所有钢筋须有出厂合格证、质保书，钢筋进场后通知试验部门按批量抽样检验，检验合格后方可投入使用，对不合格的钢筋一律清退出场。 、钢筋加工形状、尺寸严格按设计要求和规范规定，加工好的钢筋经验收合格后按 不同的规格、型号分类堆放、并挂标志牌予以区别 、加工的钢筋应平直、无局部曲折，钢筋表面应洁净，无损伤或油渍。钢筋制作允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检验单兀和数量单元测点检验方法1长度+5-15每根钢筋（按类别各抽查 10%）1用钢尺量642钢筋绑扎与装设 、钢筋品种规格及质量和钢筋的根数必须符合设计要求和规范规定。 、运

18、至现场绑扎的钢筋应进行复查，并详细交底各钢筋绑扎部位及技术要求。 、钢筋装设完毕后，应对钢筋绑扎间距、长度、牢固情况、保护层厚度及预埋件位 置等进行自检，并通知现场工程师验收后方可进行下道工序施工。 、钢筋骨架绑扎与装设允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检验单兀和数量单元测点检验方法1受力钢筋间距 15每段挡浪墙（逐件检查）3用钢尺量两端和中部三个断面，取最大值6.5砼工程6.5.1砼浇筑砼搅拌站一混凝土运输车运输砼一砼运输车直接卸料（或经溜槽）入模一分层振捣成 型f收光抹面f拆模养护。混凝土由预制场的搅拌站提供，用容量为8m3的混凝土运输车运至施工现场。砼应经过充分拌和后方可从搅拌机中

19、倒出，在浇筑过程中试验人员跟班作业，随时取样，进行标 准养护，并及时提供抗压强度。挡浪墙砼浇筑前对挡浪墙模板作全面检查，将杂物清除干 净，挡浪墙砼采用分层浇筑，每层高度不超过50cm每段挡浪墙浇筑完成后，即在其两端设置沉降位移观测点，进行定期沉降、位移观测。6.5.2施工缝处理由于分层施工，上下层之间存在新旧砼结合面，为保证结合面质量，在第一层砼浇注 至顶面后，刮去表面浮浆，待混凝土初凝后终凝前，进行凿毛处理，清理松动石子，在浇 注下一层混凝土前将施工缝湿润冲洗干净。6.5.3伸缩缝的处理伸缩缝宽2cm缝内采用塑料泡沫板进行填充，并不得有杂物。伸缩缝分层施工应保证上下层的位置一致并做成垂直通缝

20、6.5.4砼养护采用覆盖土工布淡水潮湿养护，养护时间在拆模后立即进行并由专人负责，保持砼表 面潮湿且不得少于15天。6.5.5砼修补 、如出现竖向裂缝采用弹力式注浆补缝器进行修补。 、对于麻面、小蜂窝部位采用清水刷洗，充分润湿后，手抓已调配好水泥粉用力搓 擦，对于大蜂窝部位，先用清水刷洗，充分润湿后，在将砂浆用刮刀大力压入蜂窝内，随 即刮平。 、对于孔洞，将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上 斜，下部方正水平。用钢丝刷将基层处理干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿 润24小时。孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土填 补并分层仔细捣实，以

21、免新旧混凝土接触面上出现裂缝。 、露筋处理，将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，将钢筋进行阻锈处理（可用阻锈剂涂刷或修补砂浆中内掺阻锈剂），再用水泥砂浆抹压平整。如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，除锈阻锈，用高一级的细石混凝土捣实。 、缺棱掉角，将缺棱掉角处，用清水冲洗，将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用水 泥砂浆抹补齐正。7、资源配置7.1人员计划序号工种人数1施工员2人2起重司机1人3模板工（含拆模工）10人4混凝土工8人5搅拌站司机2人6杂工4人7电工:28起重工49装载机司机27.2机械设备序号设备名称型号（功率）数量1混凝土搅拌站120m3/h1台2汽车吊2

22、5T1台3龙门吊10T2台4搅拌车10 m 32台5汽车泵37m1台&质量管理措施为保证挡浪墙质量得以全面有效控制，使原材料及构件均满足设计及规范要求：混凝土配合比按设计规定的水胶比（挡浪墙不大于 0.4），同时满足最小水泥用量、用水量、强 度等级和耐久性要求。拆模后，其表面不得留有螺栓、拉杆、铁钉等铁件，终凝后，混凝土顶面应立即开始持续潮湿养护15d。混凝土拌合物运送到浇筑地点时，应不离析、不 分层，并应保证施工所要求的稠度。我部为有效控制工程质量，试验检测配备实验人员 2人，结合本工地的实际情况，所 有原材料的检测、混凝土配合比设计、混凝土试件的抗压试验均委托厦门捷航工程检测技 术有限公司

23、完成。工地试验室主要是控制混凝土的施工及取样，负责砂、石、外加剂的抽 检取样，整理试验资料，建立试验档案。要求在检测过程中必须严格遵守检测管理程序。加强管理工作，每道工序必须严格自检、互检、专检，施工前必须经监理工程师检验 合格后方可施工。质量监督检查程序：班组自检f下一工序互检f分项技术员检查f专职质检员复检f业主、监理工程师检查一质量记录文件一下一道工序施工8.1原材料质量的进场控制1、施工用的工程原材料的规格、品种等各项技术特性，严格按规范要求进行抽检，不 合格的不使用，钢筋、水泥、电焊条都要有出厂合格证和检验单，都要有技术鉴定合格说 明，没有接到产品质量证明文件和经验证不合格的材料，禁

24、止发放和使用。2、采购物资的质量认定由采购员、材料员负责。货前由采购员对产品的类别、型号、 规格、数量、质量、证明文件、说明书及其外观进行验证。3、主要材料由材料员及仓管员共同进行验证，并依据国家和合同规定采用标准对产品质量证明书验证，验证合格的原始质量证明文件，由材料员编号、登记、存档管理。4、使用前必须经过复验检验的物资，要按规范要求进行复验，未经复验或复验不合格 的材料禁止投入使用。由材料员负责取样和送检，复检的数量、内容和标准按工程项目质 量计划或规定的质量标准进行。凡设计文件有质量要求的建材，在使用前必须报送监理工 程师审批，经同意后方可使用。5、.本工程石料用量大，砂多，所以材料的

25、质量要保证满足设计要求，工程各部位的石料规格、级配必须符合设计规定的要求图6材料检验程序图8.2混凝土拌和质量的控制1拌和计量系统由有资质的部门标定后方可使用。2、砼拌制所使用的水泥、粉煤灰、外加剂、碎石、砂进场后必须经监理工程师见证, 抽样检测合格方可使用。砼拌制所使用的配合比必须经监理工程师认可后方可使用。3、搅拌站严格依据试验员提供的配合比通知单配料，保证砼拌和时间。8.3挡浪墙的验收与评定1模板具有足够的强度、刚度和稳定性，模板制作的允许偏差即长度、宽度、表面 平整度等需满足规范要求。制作完成后要经过监理认可后方可使用。模板制作允许偏差表:项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验

26、方法模板长度与宽度 2每块模板(逐件检杳)4用钢尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量,取大值连接孔眼位置13用钢尺量2、现浇混凝土胸墙与防浪墙允许偏差、检验数量和方法:序 号项目允许偏差（mr）检验数量单元 测点检验方法防波堤 胸墙防浪墙护岸 挡土墙1前沿线位置3030203用经纬仪和钢尺测量两端和中 部2顶面标高 30 30 203用水准仪测量两端和中部3顶面宽度一 10+2010逐件检查3用钢尺测量两端和中部4相邻段错台2020102用钢尺测量迎水面和顶部，取大 值5平整度2020202用2m靠尺和塞尺测量中部6竖向倾斜一一5H/10002用经纬仪或吊线测量7顶面平整度1010102用

27、2m靠尺和塞尺测量三分点处8孔洞位置202020抽查50%1用钢尺量纵横两方向，取大值8.4质量通病治理针对砼制品的一些通病，我们制定以下措施：8.4.1施工冷缝 、全面分层：对于库区内 W、W浇段浇筑断面较小。将结构分为 30cm 50cm 层 进行浇筑，即第一层全面浇筑完毕后再浇筑第二层，如此逐层连续浇筑，直至结束。为保证结构的整体性，要求次层混凝土在前层混凝土初凝前浇筑。 、分段分层：当结构平面面积较大时，采取分段分层浇筑方案。即将结构分为若干 段，每段分为若干层，先浇筑第一段各层，然后再浇筑第二段各层，如此逐段逐层连续浇 筑，直至结束。为保证结构的整体性，要求次层混凝土在前层混凝土初凝

28、前浇筑。 、斜面分层：当结构的长度超过厚度的3倍时，可采用斜面分层的浇筑方案。这时, 振捣工作应从浇筑层斜面下端开始，逐渐上移，且振动器应与斜面垂直。8.4.2混凝土表面水泥浆过厚浇筑后24h内初步用长刮尺刮平，并在混凝土浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压 数遍，以闭合混凝土的收水裂缝。8.4.3早期温度裂缝的控制本项目业主方对混凝土工程外观要求比较高，为防止混凝土产生裂缝（表面裂缝和贯 穿性裂缝），就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能两个方面综合考虑。 为此，必须从以下几个方面来控制早期温度裂缝的产生。 、合理组织劳动力及机械设备。大体积混凝土施工中要求一次性连续浇筑，因此对人员

29、的分工、机械的布置均要有充足的准备。 、优选混凝土施工配合比。为降低大体积混凝土的最高温度最主要的措施是降低混 凝土的水化热，减少混凝土的收缩，提高混凝土的抗拉强度，因此，必须做好混凝土配合 比设计及试配工作。1）水泥：根据设计规格书采用华润 42.5 普通硅酸盐水泥，以减少水泥用量。选用低 热水泥，减少水化热，降低混凝土的温升值。2）细骨料：采用中粗砂。3）粗骨料：优先选用碎石粒径不大于 80伽，不大于混凝土保护层厚度的4/5。4）掺和料：应用添加粉煤灰技术。5）外加剂：根据混凝土的要求及特点不同，可采用减水剂、缓凝剂、防水剂等一种 或多种的混合剂，但采用外加剂时在施工前做好试配工作，并在混

30、凝土的拌制过程中按配 合比要求严格控制用量。8.4.4优化浇筑方案 针对不同混凝土结构的形式及大小，可采用不同的浇筑方案和施工顺序。 为使混凝土早期内部散热，安排好混凝土的分层施工顺序，在每层达到预定高度后 稍作停留，待混凝土完成相当部分早期收缩及散发了大量的早期水华热后，再集中覆盖第 二层混凝土。 混凝土振捣要及时，同时不漏振、不过振，防止离析。两层混凝土之间进行二次振 捣，二次振捣时间应在下层混凝土初凝前， 以振捣棒插入振捣后原位孔洞能立即恢复为准。 加强温控措施。为控制大体积混凝土内部与表面温差在25度以下，防止出现由于温度应力产生的混凝土裂缝，控温要求达到内降外保的目的。1）入模温度的

31、控制。尽可能降低混凝土入模温度。对于在夏季施工中，若有条件可 采用深井水或者冰水进行配置，粗细骨料搭设遮阳棚，避免阳光暴晒，混凝土浇筑尽量避 开中下午炎热天气，以降低混凝土入模温度。2）混凝土保温及养护措施。混凝土的内部水化热的降温除了在原材料及浇筑方案进 行优化外，可在内部布置预埋循环冷却管水等方法进行降温。9、进度安排2014 年 5 月 25 日前完成模板加工、原有胸墙拆除、块石挖除。旧堤改造部分胸墙从 库区两头同时开工，每段分三次浇筑，浇筑顺序见模板设计部分，W1、 W2 段各加工模板一套，W段564.5 - 12+3=50天完成任务； W2段507.62 - 12+3=46天完成，库

32、区内胸墙 7月 20日完工。W、W段胸墙施工，分上下两层施工，245-24X 2=13天完成施工，8月20日 前完成胸墙浇筑。1、“安全第一、预防为主”。安全是生产的需要，以“安全为了生产，生产必须安全” 为施工的安全目标，加强施工现场安全管理，参加施工的员工上岗前必须进行安全教育，施工期间定期组织员工进行安全学习，定期进行安全检查，发现安全问题及时采取有效措 施认真整改。2、加强安全生产的宣传教育力度，设置齐全的安全宣传标语牌、警示牌，做好施工 区域的安全围护，张挂机械安全操作规程牌，经常对员工进行安全知识教育，提高员工的 安全生产意识和自我保护能力，做到遵章指挥，遵章作业。3、起重安装作业

33、前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性并进行试运行； 检查钢丝绳等吊具的完好性，在起吊重物时，钢丝绳等吊具的安全系数应符合规范规定。4、起吊作业时应指定专人统一指挥，参加起重作业人员要掌握作业的安全要求，指挥人员应指挥明确、果断，信号清晰、明了，哨音响亮。5、汽车车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠。作业时严禁在吊臂回转半径范围 内站人，严禁起吊的重物自由下落。6、施工现场做好截水沟，排水沟等排水设施，确保现场无积水，维修好施工道路， 保证道路畅通。7、与当地气象部门建立长期的联系，及时获取气象预报资料，提前做好防雨、防雷、 防台风的准备工作。8、雨季施工需注意防滑、防电、防雷击。雷雨时

34、作业人员应停止施工，避免因“尖 端放电” 、“跨步电压”等原因引起的雷击事故。雨季施工要注意一切用电设施及施工机 具的安全， 电箱及电缆的布设按安全规程进行。 下雨时，尽量避免露天施工时的带电作业。9、合理进行分班作业， 夜间施工严禁疲劳作业。 夜间施工的现场应配置足够的照明， 夜间施工必须有专职电工和安全员值班。10、严格遵守施工现场临时用电安全技术规程的规定，做好用电安全工作。11、各种气瓶的使用、运输和存储严格遵守安全技术规定。12、所有进入施工现场的人员应配置和正确使用安全防护用品。13、生产区配备充足的消防器材， 建立定期的防火检查制度， 不定期对施工现场进行 卫生、防火、文明施工检

35、查，发现问题及时整改。14、加强机械设备维修保养的频率， 确保投入生产的机械设备性能完好。 严禁机械带 病作业，严禁操作人员疲劳作业、酒后作业。11、需用质量验收表格模板制作质量检验记录表表2.125单位工程中化泉州1200万吨/年炼油项目青兰山库区围堤升级改造工程分部工程挡浪墙分项工程挡浪墙预制模板制作检验部位施工单位大连港湾工程有限公司项目负责人EPC单位中交第四航务工程勘察设计院有限公司项目负责人质量检验标准名称及编号水运工程质量检验标准(JTS 257-2008)质量标准规疋施工单位检验记录监理单位检验记录主要检验项目1模板及支架的材料及结构必须符合 施工技术方案和模板设计的要求。模 板及支架安装必须稳固、牢靠。2模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢 筋和混凝土接茬处。般 检 验 项 目1模板表面应平整、光洁。模板的接缝 应平顺、严密，不得漏浆。2用作底模的地坪和胎模，表面平整， 不应有影响构件质量的沉陷和裂缝。允许偏差项目允许偏差值(mm)实测偏差值(mm)抽查实测值(mm)123456789101长度 22宽度 23表面平整度24连接孔眼位置15表面错台26底胎平整度表面5允许偏差项目共检测：点，其中合格：点，合格率：%施工单位检 验结果分项工程技术负责人：质量检查贝：年