提高AF―KDF4机组滤棒优等率

1、提高AFKDF4机组滤棒优等率【引言】优等率是依据卷烟生产品质控制要求（卷包过程 分册）之滤棒检验考核标准 来进行考核的， 滤棒有圆周、 长度、 吸阻、硬度和圆度共五项物理指标， 滤棒物理检测结果取决于滤 棒五项物理指标的评判等级。 通过滤棒五项单项物理指标进行扣 分，大于一定分数的是优等品。 滤棒优等率就是优等品的次数与 总的检查次数的比值。1、现状调查从表 1-1 介绍可知， 滤棒判定非优等品的原因主要是因为滤 棒五项物理指标不合格扣分造成的， 滤棒五项物理指标单项判定 为非一等品（即二等和三等）的次数越多，则滤棒物检优等率越 低。查询“成品及过程质量管理系统”，对 2013年16月 AF

2、-KDF4共126+155+131=412次检验结果中五项物理指标单项判 定为非一等品的次数进行统计，结果如下。表 1-1 2013 年 1 6 月滤棒五项物理指标单项判定结果 根据数据统计图表中可以看出， 圆周和圆度的非一等品次数 占总数80.7%,因此圆周和圆度非一等品次数多是 AF-KDF4滤棒 物检优等率低的主要问题。因为圆周非一等品有三个标准，为了进一步了解圆周均值、圆周SD偏差的具体情况，选取13年6月份的数据进行分析，运 用Minitab软件作出了 13年6月圆周均值、圆周SD偏差的直方图。通过分布图可以看出圆周的非一等品主要集中在圆周 SD 上，即圆周的波动大，也就说明了我们圆

3、周控制很不稳定。因此 我们确认最终原因就是圆周波动大和圆度偏大才会导致优等率 低。2、原理分析滤棒的圆周和圆度都是有相互关系的， 很多调整都会相对影 响的，通过分析设备原理，现场了解和设备记录使用情况，针对 滤棒圆周波动大和圆度大的问题，经过整理后得到以下关联图：如图 2-1 所示，共有 8 个末端因素，分别是： 操作工自检没有做到位 操作工日保及过程保养不规范 维修工技能水平不足 布带长度拉伸 布带位置不当 冷却条粉末多 盘纸拼接降速圆周波动大 机台测量仪器与质检室仪器有误差通过长时间观察和验证， 发现冷却条纸屑多为影响滤棒圆周 波动的主要原因：生产滤棒所用的成型纸在生产过程中很容易掉落细小

4、纤维 状粉末，这些粉末会直接影响上胶性能，会在成型烟枪积聚，造成滤棒质量的波动。严重的会造成设备的频繁停机。为了调查粉末堆积对圆周和圆度的影响，选取D-C7#,将冷却条积灰和将冷却条积灰清除干净后进行比较，并做了 5 次试 验。通过试验，可以得出当冷却条积灰过多，圆度均值和圆周SD均我们超过生产的质检要求（滤棒圆周SD?0.64 ;圆度?0.35 ）。因此，冷却条粉末多对圆度和圆周波动均造成很大 的影响。3、改进措施3.1 刮纸样式设计方案 经过长期观察研究，对刮纸器的样式进行设计3.2 安装位置选择考虑到粉末的二次污染问题， 选取图 3-1 中的位置， 这样刮 出来的粉末不会掉落到运行的盘纸

5、上。 另外， 安装位置处于成形 纸垂直运行的位置， 盘纸在刮纸的过程中受力均匀， 且在成形纸 更换或拼接过程不易受影响。3.3 设计刮纸器尺寸根据安装位置和实际的盘纸运行位置， 如图所示， 最后设计 出符合实际生产的刮纸器尺寸。4、改进效果2013.11.14号完成安装刮纸器后，分别对K4, K7和K8共3 台高速机设备进行现场调查，在2013.11.152013.11.22期间， 每间隔 2 个小时停机观察冷却条堆积粉末情况， 并无出现堆积情 况。在 11 月底所有对策实施全部结束，并成功进行了实施和经 验推广。安装刮纸器后，高速机设备滤棒优等率最高98.11%，最低 96.67%，平均 97.3%。结束语：刮纸器的安装，使得设备运行的更稳定，减少操作 人员因为纸屑过多人为停机清洁设备。圆周的质量稳定的提高， 也间接提高了烟支的搓接质量， 减少了泡皱的产生。