节水灌溉施工组织设计

1、共享知识 分享快乐 一 施工方案、施工组织及管理程序安排 1 工程概况 1.1 编制依据 1.1.1 山东省 *2012 年小型农田水利重点县建设高效节水灌溉试点县项目节 水灌灌工程第一标段： * 街道办事处高效节水灌溉工程施工招标文件、设计图纸 及有关“规范”、“规程”。 1.1.2 我公司施工同类工程积累的经验。 1.2 工程名称 山东省 *2012 年小型农田水利重点县建设高效节水灌溉试点县项目节 水灌灌工程第一标段： * 街道办事处高效节水灌溉工程。 1.3 主要工程项目和工作内容 该工程为山东省 *2012 年小型农田水利重点县建设高效节水灌溉试点 县项目节水灌灌工程的第一标段： *

2、 街道办事处高效节水灌溉工程。该工程主要 工程项目内容为： * 高效节水灌溉工程、 * 小型水源工程、 * 排涝工程。 1.4 施工交通条件 本工程对外交通较为便利，项目区内有多条乡级公路，并与乡村道路相通， 交通便利。 2 施工组织机构 为充分搞好本工程的组织和建设工作，保质、保量地按期完成本工程的施工任 务，我公司根据该工程实际情况组织精干人员成立项目经理部，具体负责该工程的 实施。项目经理部由经理、项目总工等人员组成。下设办公室、财务科、施工科、 质检科、安全保卫科等。对各部门均制订严格的内部管理办法和规章制度，做到分 工明确，责任落实，密切协作，纪律严谨，使整个工程建设达到既有分工又有

3、统 指挥的相互协作 项目部组织机构框图 2.1 各科室职责分工 经理室负责整个工程的组织及管理工作，负责各部门的生产协调，审批施 工方案，审批材料计划，主持召开调度会及协调会议，检查、监督各部门工作 情况，制订项目规章制度，制订部门管理办法，负责协调和处理内外关系等。 总工负责整个工程的技术交底工作，负责各分部分项工程的方案制订，技 术指导、试验、质检及各工段工作，监督检查技术方案落实情况，主持技术方 案会议，监督检查质检、试验、技术资料的填报工作等。 质检科负责工程各部位、各工序的质量检查监督工作，负责原材料的试验 工作及质检资料的记录、签字工作。 施工科负责测量放样，协助总工办搞好技术交底

4、工作，搞好技术方案的编 制，负责技术管理、计划统计、填报计量支付表等。 办公室负责工地后勤管理，处理日常事务及文件收发，接待外来人员，负 责办公及生活用品的管理及发放等。 财务科负责财务管理、资金使用计划、成本核算、财务报表、工程结算及 计量支付等。 安全保卫科负责施工期间的施工安全检查及监督，制订完善的安全操作规 程，负责工地的日常保卫工作，为施工创造良好的环境。 组织机构详见项目部组织机构框图 2.2 资源配置 2.2.1 人力资源配置 根据工期要求制定施工方案，使工程紧张有序进行，人员配置至关重要。 在工程施工的不同时期，进度和强度有所不同，投入的人员数量也有所变化。 详见劳动力计划表

5、2.2.2 机械设备配置 根据工程的工期和工作量安排组织机械设备，详见主要施工设备表。 2.2.3 试验和检测仪器设备配置 根据工程质量检查的项目配备试验和检测仪器设备，详见试验和检测仪器设备 表 2.2.4 材料配置 材料配置至关重要，是工程能否顺利进行的关键所在。开工前，必须对料 场进行现场核查，确定料场位置，对工程用料进行详细的规划。 3 施工平面总布置 3.1 临时设施布置 我们依据现场考察资料，在详细研究了山东省 *2012 年小型农田水利重 点县建设高效节水灌溉试点县项目节水灌灌工程的第一标段： * 街道办事处 高效节水灌溉工程招标文件后，决定将项目部根据实际情况进行安排，进场后进

6、 行必要的场地平整，使之能够满足施工设施的布置与正常进行的需要。所用临时设 施在满足施工管理和保证施工进度的前提下，本着布局合理、方便使用的原则，做 到既科学实用、灵活又简单节约，并符合有关规范规定的要求。 本工程办公用房按20名管理人员平均每人5吊计，需宿舍loom,办公及会议 室60m2。职工民技工食堂用房80m2。另外，在生产加工厂搭建临时库房 50ra，警务 室15ml修建其他临时设施200 m2。 3.2 施工供电 为了工程施工方便， 承包人所用引电线路采用高架明线方式， 并配备全部配电 装置和功率补偿装置及安全保护装置。为了工程顺利进行，施工现场配备75KW的 柴油发电机一台，作为

7、事故备用电源。 3.3 施工道路 3.3.1 对外交通：见 1.4 对外交通条件。 3.3.2 场内交通： 为了工程施工方便，我们将修建通往施工现场的临时道路，并维修、养护和管 理施工所需的临时道路和交通设施。 3.4 对外通讯 工程开工前，及时和当地邮电部门协商解决通往现场的通信线路和现场电信服 务设施，并及时将工地项目部的电话号码通知发包人、监理人，加强联系。同时施 工现场主要负责人配备手机和对讲机，便于及时生产调度和指挥。 4 主要工程项目的施工准备及施工办法 4.1 测量放线 根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人员和先进的测量 仪器。同时为保证施工定位的精度，制定本切

8、实可行的测量方案。按下述方案实施 本工程的测量控制。 4.1.1 测量工作的要点 4.1.1.1 熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心 施测。施工中发现控制点有位移迹象时，及时进行检测，保证其精度不低于测设时 的精度。 4.1.1.2 选用高精度仪器，所有测量仪器在使用前按有关规定检验、校正。 4.1.1.3 施工放样做到“勤”、“精”、“复”、“明” 4.1.1.3.1 “勤”：即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加 密施测。 4.1.1.3.2 “精”：施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的 方法要先进，措施要可靠。 4.1.1.

9、3.3 “复”：即所有施工测量工作做到有放必复，分别由专人负责，并对测 量标志定期进行复测，测量内业工作有专人校核，确保测量准确无误。 4.1.1.3.4 “明”：即所有的测量标志清楚、明了，施工人员可以一目了然。 1.5.1.1.4 所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师 复核并签字认可。 4.1.2测量人员组成 测量是工程施工质量达到预期效果的重要环节， 为此，工地成立专门测量小组, 由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长， 并配备5名有实际经验的测量 技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先导作用。 4.1.3测量仪器配备 4.131测量仪器配备

10、见下表： 测量仪器配备表 序号 仪器名称 型号 数量 1 水准仪 DS2 4台 2 经纬仪 DL3 2台 3 钢尺 50米 5把 4 钢尺 5米 16把 4.1.3.2高程控制网 水准点引测到现场，按一定距离埋设并予以保护，为确保施工高程的精度，现场拟 建立一条水准路线，进行标高控制。 4.2 土方开挖 土方开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工 验收前的维护以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保 护、处理等工作。 本部分 * 高效节水灌溉工程和 * 排涝工程沟槽土方采用人工开挖， * 小 型水源工程采用挖掘机及人工配合开挖的施工方案。 4.2.1

11、 施工准备工作 4.2.1.1 勘查现场，清除地面及地上障碍物。 4.2.1.2 保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。 4.2.1.3 备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。 4.2.2 清表 凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，平整 压实，清理厚度不得小于0.3m,清除出来的废渣不得随地弃置。 4.2.3 土方开挖要求 4.2.3.1.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍 物清除和处理完毕。 4.2.3.1.2 施工机械进入现场所经过的道路、 桥梁和卸车设施等， 应事先经过检查， 必要时要进行加固或加宽

12、等准备工作。 4.2.3.1.3 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、 总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。 4.2.3.1.4 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、 运距和地形起伏等情况加以确定。 4.2.3.1.5 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人 工进行。 4.2.3.2 操作工艺 4.2.3.2.1 工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度一分段分层平均下挖一修边和清底。 4.2.3.2.2 坡度的确定： 本工程开挖坡度按设计要求， 若在施工中仍不能确保稳定， 则跟设计方面联系， 更

13、改开挖方案。 4.2.3.2.3 机械开挖 开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机配合堆土机进 行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不 能准确地挖至设计基底标高时， 可在设计标高以上暂留一层土不挖， 以便在抄平后， 由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。 4.2.3.2.4 人工开挖 人工开挖时要注意控制上口的开口宽度，不宜过大，沟槽深度 1m左右，注意 挖掘面的平整度和垂直度。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘， 并用手推车把土运到机

14、械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 修帮和清底时，抄 出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。 4.2.3.3 雨、冬期施工 4.2.3.3.1 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分 期完成。 4.2.3.3.2 雨期施工在开挖土方时， 应注意边坡稳定。 必要时可适当放缓边坡坡度， 或设置支撑。 同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟， 防止地面水流入。 经常对边坡、 支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。 4.2.3.3.3 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施 方案进行。 4.2.3.3.4 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用

15、保温材料覆盖或将表层 土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。 一般不小于30cm开挖基坑时, 必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温 材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防 冻措施，以防产生冻结破坏。 4.2.3.3.5 开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。 4.3 土方填筑工程 土方填筑工作内容包括：准备工作、现场压实试验、回填料运输、土方填筑 等工作。压实施工时严格按照设计图纸进行施工，如长度、宽度、高程等参数。 。 土方填筑采用挖掘机、装载机装车，自卸车运输、推土机摊铺、履带拖拉机压实的 施工方案，对于局部小面积的

16、回填及机械碾压不到的局部地段， 以蛙式打夯机夯实。 4.3.1 填筑作业 作业面分层统一铺土，并配备人员参与平整作业，严禁出现界沟。相邻施工段的作 业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免的出现高差时，以斜坡面相接。在新铺土 料前，对压光面作刨毛处理。若发现局部“弹簧土”应及时进行处理，并经检验合 格后，方可铺填新土。 4.3.2 铺料作业 按设计部位要求将土料铺至规定部位，铺料厚度和土块直径，通过碾压试验确定。 铺料至边坡时，在设计边线外侧各超铺 30CM。 4.3.3 压实作业 分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置错 开。碾压机械行走方向平行于建筑物轴线，相邻作业

17、面的搭接碾压宽度，平行建筑 物轴线方向不小于3.0M,垂直建筑物轴线方向不小于 0.5M。4.3.2施工期注意事项 及雨天施工措施 4.3.4 施工期注意事项： 回填过程中，做好开挖料场及回填工作面的排水工作，设置必要的排水设施， 严格控制土方的含水量。土料运输与料场开采、装料和卸料、铺料等工序持续和连 贯进行，以免周转过多而导致含水量变化过大。监理人认为不合格的土料一律不得 使用，施工时做好应付各种天气准备，以保证工程质量。 4.3.4.1 雨天施工 施工期间要随时注意收听、收看天气预报，当预告天气有雨时要及时采取下列 措施： 4.3.4.2 快速压实表层土方料，这是雨天施工最有力的措施。

18、4.3.4.3 力争回填面平起，保持填筑面平整，并使填筑面微向边坡倾斜，以利于排 水。 4.3.4.4 雨前将施工机械撤出填筑面。 4.3.4.5 做好填筑面保护，下雨或雨后，尽量不要踩蹋回填面，尤其要禁止机械通 行。 4.3.4.6 雨后恢复施工时，填筑面要进行晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进 行清理，直至质检合格并报监理工程师同意后方可复工。 4.4 砌体工程 砌体工程的工作内容包括：负责砌体材料的修琢加工、砌筑场地清理排水、材 料的试验和供应、设备的配置和维修、工程质量的检验和验收等工作，以及提供完 成上述砌体工程所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施等；负责砌体工程胶 凝材料（如

19、水泥砂浆等）的试验工作，择优选定其配合比、稠度，并应达到施工图 纸要求的强度。 441砖砌体工程 441.1砂浆配合比 按设计强度的要求在现场经过实验确定砌筑砂浆的配合比，使用时水泥砂浆的 强度应达到GB-201或其它同等标准要求，并经项目监理工程师认可后按此配合比 施工。 4.4.1.2砂浆搅拌 将确定的砂浆配合比换算成每次搅拌投入材料的用量，并在施工下料牌上标明 后置于现场醒目位置，以便操作人员严格按要求投料。 砂浆采用机械拌合，或在干净水平的平板内用手工进行拌制。砂浆充分彻底地 进行搅拌以使各种材料组分均匀地混合在一起。各种组分采用提供要求的砂浆粘稠 度前提下的最低用水量进行搅拌。 砂浆

20、应随拌随用，一般在3小时内用完。如果施工期间最高气温在 30C以上, 则需在2小时内用完。在任何情况下都不得使用已经有初凝现象发生的砂浆。不许 将已完成拌制的砂浆重新进行混合拌制。 拌好的砂浆用不漏水的容器盛放或运输，如砂浆出现泌水现象，在砌筑前再次 拌合。 4.4.1.3砂浆试块 按项目监理工程师的要求并按有关规定制作试块，养护并测定其28天龄期的 抗压强度，以确定砌筑砂浆的标号是否符合设计要求。 4.4.1.4 砌筑要求 砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。 砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10毫

21、米，但不应小于 8 毫米， 也不大于 12 毫米。上下砖应错缝，每块砖应平行砌筑，内外搭接。 主体砌筑时， 操作者必须熟悉工程各部标高、 位置、尺寸，竖向包括门窗过梁、 预留洞等，水平方向包括门口、窗口、预留洞等位置尺寸。砌砖前一天，把砖湿润 阴透，严禁干砖上墙，留槎要严格按规范，不允许留直槎。砌体组砌应选用“一顺 一丁”、“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一挤揉） ，这种操作法除了能提高砌体 灰缝的饱各度外，还能增加砖与砂浆的粘结。砌筑时要注意摞底摆砖要防止游丁走 缝、瞎缝和错缝，并随时用线坠、鱼尾板、水平尺找平找直。砌筑过程中要经常检 查砌体表面的平整度、 垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度， 如

22、不符合要求应随即整改。 要求工人注意并做到：门窗里角、外角归方，墙大角和墙面的垂直度准确，砌筑时 做到三皮一吊线，五皮一靠尺，特别是窗口砌砖时，必须用线坠吊直，保证上、下 层在同一垂直线上。 做好预留预埋配合 对门窗洞两侧的预埋木砖或工程用铁件应在砌筑前，按 砌块规格模数预制成砼制品，然后砌入墙中。如在墙中布置水平管线，宜用配套砌 块砌筑或切割方法处理严禁乱凿。 加强技术复核。砌筑过程中加强对轴线、洞口标高、尺寸及砌筑砂浆配合比、 皮数杆的划分等进行复核以确保砌筑质量。 4.4.1.5 砖砌体的验收 在每个单体构筑物的砖砌体砌筑完成后通知项目监理工程师进行检验，只有当 项目监理工程师验收合格后

23、方可进行下一步的施工。 4.4.2 砌石工程 4.4.2.1 材料 4.4.2.1.1 石料 砌石体的石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等 杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理性质应符合施工图纸的要求。 4.4.2.1.2 砂 砂的质量符合招标文件的要求。砂浆采用的砂料，粒径为0.155mm细度模 数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于 5mm砌筑料石砂浆的砂， 最大粒径不大于 2.5mm。 4.4.2.1.3 水泥和水 水泥必须选择产品质量符合国家和行业标准的正规厂家生产的、 满足设计要求 的品种的水泥。进场前，应派专人到有关厂家详细了解其质量情

24、况，供货情况，达 到要求后签订供货协议。 项目部器材部门及质检部门，应按规范规定对每批水泥出厂前进行品质检查复 验，同时，按批取得出厂合格证和复检资料予以存档。 运输过程中要严防不同品种和标号的水泥混杂，同时要防止运输过程中水泥受 潮、包装袋破碎、损失等。 水泥进场前，项目部应预先设置好贮存仓库（或贮存垛） ，使到场的水泥能及 时按品种、标号、出厂日期等的不同分类存放，并挂牌示意，以防混杂。进货时应 根据工程进度制订详细的阶段进货计划，确保在规定的有效期内使用。使用过程中 要做到先进的水泥先用，存货不要过多，以防超期。对个别因受潮有结块的水泥及 其它对砼质量有影响的水泥坚决予以废除并及时清理至

25、场外。 袋装水泥底部应做好 垫离及防潮工作， 顶部及侧面应做好防雨及防晒措施， 袋装水泥堆放高度以少于 15 袋为宜。 拌和用水不得使用被污染或工业废水等，应使用清净的基本具备饮用标准的 水。水中不得含有对砼和易性、强度造成影响的物质，不得含有腐蚀钢筋和砼的物 质。该工程中用水取自水井。 4.4.2.1.4 胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆） 砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求， 配合比通过试验确 定。 4.4.2.2 干砌石工程 4.4.2.2.1 在护砌前， 应先进行干砌石与护砌基层验收。 否则，不得进行砌筑施工。 4.4.2.2.1. 2 护坡砌石时不得破坏垫层或反滤层。

26、护坡施工严禁从坡上往坡下翻滚 石料，应由人工运输。 4.4.2.2.1.3 护坡石料须选用质地坚硬、不易风化之石料，其抗水性、抗冻性、抗 压强度、几何尺寸等均应符合设计和规范要求。 4.4.2.2.1.4 上游块石护坡的砌筑应做到：认真挂线，自下而上，错缝竖砌，紧靠 密实，塞垫稳固，大块封边，表面平整，注意美观。 44221.5 单块重量不小于25kg,最小边长不小于20cm禁止使用小石块，不得 出现通缝、浮石、空洞。 4.4.2.2.1.6 无缝宽在1.5cm以上、长度在50cm以上的连续缝。 4.4.2.2.1.7 应采用立砌法,不得叠砌和浮塞。 4.4.2.2.1.8 具有框格的干砌块石

27、工程,应先修筑框格,然后砌筑。 4.4.2.3 浆砌石体砌筑 4.4.2.3.1 浆砌石砌筑 在浆砌石砌筑前，基础必须开挖至设计高程和宽度；淤泥、腐植土以及混杂有建 筑垃圾的土均应清理干净、 。如发现软土地基，应将软土全部挖除，重新回填夯实后， 再进行砌筑。 浆砌石一律采用座浆砌筑的方法。砌筑前应先在基础面上铺一层3050mm厚 的稠砂浆，然后再放石块。砌筑时，石块宽面向下，小面朝上，以便让砂浆挤满石 块底部及四周的全部缝隙。根据空隙的大小，应选用合适的整块小石挤入石缝里的 砂浆中，不宜同时用几块碎片填缝，这样既增加灰缝，又浪费砂浆。同时，还应防 止先塞石块 ,后倒砂浆,以防产生干缝或空隙。

28、挤入石缝的石块，不应高出整层石面， 以免防碍上一层的接砌，最后，凹陷不平的地方，用少量砂浆填补捣实，再开始砌 筑第二层。浆砌石砌筑要坚持“平、稳、紧、满”的原则。 根据浆砌石工程施工规范 要求，砌体对设计尺寸的允许误差不得超过下列 规定： 基础部分，砌层的边缘与设计位置的误差不得超过50mm 基础以上部分，砌层的边缘与设计位置的误差，渠墙、护坡每米高不得大于 20mm但砌体全高总误差不得大于全高的 0.8 %。 4.4.2.3.2 浆砌石勾缝与留缝 浆砌石砌体须进行勾缝。 勾缝不仅能加强整体性， 同时还可减少砌体的渗水和 浸蚀。勾缝的型式多用平缝，勾缝的程序是在砌体砂浆凝固以后进行。勾缝前，应

29、 浆缝槽冲洗干净，自上而下进行。勾缝用的砂浆要稠，避免凝固时收缩而与砌体脱 离。砌体的隐蔽回填部分，可不专门作勾缝处理，但为了加强防渗，应事先在砌筑 过程中，用原砂浆将砌缝压实抹平。 浆砌体常因地基有不均匀沉陷的情况产生， 或考虑浆砌体的热胀冷缩作用， 为 避免砌体发生裂缝，在设计中一般均在建筑物某些接头或形体变化处留有沉陷缝。 施工时，可按照设计图纸规定的厚度尺寸及不同材料做成缝板，缝板采用两面刷柏 油的木板，其厚度为缝的设计厚度。砌筑时，先架好缝板，两面同时等高砌筑。 4.4.2.3.3 浆砌石的养护 浆砌石砌体应在凝固后的 710 天，及时养护。在常温下养护的方法一般是配 以专人洒水，经

30、常保持砌体的湿润，也可在砌体上加盖草帘和稻草等，以减少水分 的蒸发。 当砌体在未达到要求的强度以前， 砌体不得受力或受振动等影响； 墙体后隐蔽 工程的回填时间，在常温下一般以 28 天为宜，但最早不得少于 1214 天。 4.4.2.3.4 浆砌石施工注意事项 4.4.2.3.4.1 墩、墙等宽厚砌体，应先以外围的边行开始砌筑，行列定位的镶面应 选用坚硬、平整的粗料石。 4.42342砌体每层厚度视石块尺寸大小而定，一般约为300mm由于石块大小 并不完全一致，故应每砌三层大致找平一次。 4.4.2.3.4.3 砌体施工，应把大块石料放在底层，大块石强度高，有利于缝少，沉 陷也较小。 4.4.

31、2.3.4.4 凡带有尖角的石块，必须敲掉尖角后再行使用，因为尖端部分受压时 首先破碎，将导致墙身松动，并增大石缝，多用砂浆。 4.4.2.3.4.5 石块在放妥和铺浆找平以后，就不宜在其上敲打修理其它石块，以防 震动脱缝。 4.4.2.3.4.6 浆砌石砌体上下直缝应交错排列，避免通缝，以加强砌体横向联结。 4.4.2.3.4.7 使用规则形状石块砌筑的墩、台及翼墙时，在任一断面中，丁石的面 积不宜少于全面积的五分之一。砌筑时，不得使丁石位于竖缝之上，也不得使上层 竖缝位于下层丁石之上，用石长度应不小于两顺石的宽度。 4.5 混凝土工程 4.5.1 模板工程 该工程的模板工程主要包括预制模板

32、和现浇模板两大类。 每类模板又包括模板 材料、模板配板设计、模板安装和模板拆除等。 本工程施工的侧模、封端采用竹胶板，模板板面之间应平整，接缝严密，不 漏浆。所有模板的表面均采用不污染砼表面的脱模剂涂刷。 所有模板在使用前应认真检查、清理并正确存放。拆除后，须周转使用的模板 应及时清理干净运至下一个工作面合理堆存。模板在运输中要轻拿轻放，要注意保 养，严禁人为破坏。 4.5.1.1 配板设计 为了确保施工后的砼结构尺寸符合设计要求，要做好模板安装前的配板设计及 准备工作。 4.5.1.2 模板安装 模板安装主要包括运输、拼装就位、支撑、清理及涂刷脱模剂等。 配模后，应根据施工进度计划将预先选定

33、的施工部位所需要的模板准备好并及 时运至施工作业面清理、存放。 安装前，先复查地基垫层标高及中心线、立模边线等是否符合要求，确信无误 后即可安装模板，模板在安装前均应及时涂刷脱模剂。 所有部位的模板在安装过程中，必须严格检查每块模板有无扭曲变形、有无损 坏；各模板缝拼接是否严密，是否平整；模板支撑的是否稳固，模板的位置及垂直 度等是否满足规范规定，上述各要素经自检合格后，报监理工程师复核签证后方可 进行下一道工序。 4.5.1.3 模板拆除 模板拆除工序对成型后的砼质量至关重要，因此，要根据结构部位、天气及气 温情况及规范要求，事先确定拆除的时间及方法。总体要求是：拆模时间要适宜， 过早容易使

34、成型砼结构受损；过迟则产生沾模现象，造成砼表面不光洁，同时影响 了砼面的有效养护。 拆模过程中还应严禁野蛮施工， 要注意对砼表面及棱角的保护， 要轻拆慢放。严禁随拆随扔，要注意对模板的存放和保养。 4.5.2 钢筋工程 钢筋工程主要包括进料、存放、加工、场内运输、安装及焊接等。 4.5.2.1 钢筋的进料 钢筋均需选择正规厂家的合格产品。材料进场后对其验收，验收内容主要有： 合格证、外观检查其规格、尺寸、有无裂缝、结疤和折叠等，合格后按规格及批号 分类挂牌存放。 试验人员对新进的钢筋根据规范规定抽取试样送有关试验部门做抗 剪、抗拉、延伸、冷弯等力学性能试验，对有焊接工艺的钢筋，增做焊接工艺试验

35、， 合格后方可使用。 4.5.2.2 钢筋加工 该工程根据结构情况配钢筋切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机等常规 钢筋加工设备以及加工平台等。加工前，根据设计规格及长度和数量等，结合不同 的加工工艺，核算确定每种钢筋的下料长度，以确保准确。钢筋下料后经调查进行 弯曲（细料采用手摇扳手弯制，粗筋使用机械弯制） 。钢筋弯制时，应放样确定弯 曲点，并根据每种钢筋的回弹强度确定弯曲角度。正式弯制前，对大批量弯制的钢 筋，应先经过试弯合格并确定有关技术数据后，方可批量弯制。 对成品料不足长的钢筋，采用对焊法对接至足长再弯制。 4.5.2.3 钢筋的焊接 钢筋的焊接质量是确保钢筋整体强度的重要环节。在

36、钢筋加工厂，钢筋主要通 过闪光对焊将钢筋对接至设计长度；对焊前应清理边角毛刺及端面铁锈、油污和氧 化膜等，经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。同时钢筋端面应切平，以利良好 结合。两侧夹具要对正，确保两根钢筋在同一轴线上，且两根钢筋的局部间隙不大 于3mm对焊时施压要均匀有力，根据钢筋直径不同控制在3040mP以达到两根 钢筋良好接触。不同直径的钢筋对焊时其直径偏差不得大于 7mm同时向网片钢筋， 常采用点焊法增加其牢固性。对焊及点焊均需按规程操作。 4.5.2.4 钢筋安装 钢筋在安装前要重新对规格、尺寸、形状、数量等进行核实，对照设计图纸和 配料单进行全面检查，设计、配料单、实物三者吻合后方

37、可运输及安装。安装前， 应根据设计资料进行放线和摆筋，同时根据部位情况，确定架立筋的设置，确保安 装后的钢筋符合要求。钢筋在安装过程中主要通过铅丝绑扎和点焊进行。绑孔采用 20 22#铁丝，绑扎点次及绑扎方法要符合规范及规程要求；点焊主要是用于成片 钢筋与架立筋的固定，点焊要牢固，点次要均布，同时不能严重损伤受力筋。 受力筋的接头位置应相互错开， 在同一截面内， 受拉区其接头的截面积占受力 筋总面积的百分率应符合下列规定： 闪光对焊不超过50%绑扎接头不超过2 5%, 同时，绑扎接头在受压区也不得超过5 0%。 为了满足钢筋保护层的要求， 钢筋绑扎过程中及绑扎后， 应严格控制好保护层 水平钢筋

38、网成型后应及时采取措施予以加固，以防砼浇筑时将钢筋网压离设计 位置；同时，加固成型后，严防上人及堆存物品。竖向钢筋网成型后，同样要及时 加固，以防止在立模前及立模过程中发生扭曲变形现象。 4.5.3 预制及现浇砼工程 4.5.3.1 制作砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可使用。所采用的砂石 料应清洁、坚硬、耐久、匀质、无外包层，各种有机杂质的含量应符合规范的规定 要求。同时砂石料的级配也应符合设计的要求。水泥采用普通硅酸盐水泥，每批水 泥均应向监理工程师提供清单，说明厂商、水泥种类、数量及试验资料。 4.5.2.2 砼配合比应通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批， 批准

39、后才能浇注砼。采用全自动拌合楼制作砼，拌合楼上的计量器具，每天开盘前 都要进行检定， 随时调整。遇有雨天，还要检测砂、石料的含水量， 调整砼配合比 4.5.2.3 砼拌好后，用运输车转运到浇筑现场。在砼运输过程中要防止砼发生离析 现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间，应 由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。 4.5.2.4 砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。浇注前，全部模板和钢筋应按设 计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。浇 注时应根据批准的设计方案，浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初

40、凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时 间。 4.5.2.5 砼养护 4.5.2.5.1 施工过程中要根据设计要求、部位及结构情况、天气及温度情况、养护 方法等，详细制订养护监控一览表，以确保每个部位的养护质量。 4.5.2.5.2 预制构件安装砼养护是砼成型后提高砼质量的关键。养护要根据工期、 季节、部位等分别采取不同的养护方法。总的原则是养护要及时，要充分有效。 4.5.2.6 砼雨季施工措施 避免雨天浇筑。 经常收看、收听天气预报，以防雨天施工造成质量隐患。 做好防雨准备，当发生突然情况时可有效防止。 4.6 门窗工程 4.6.1 划线找规矩： 按设计图

41、纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以 顶层门窗安装位置为主，分别找出门窗安装位置线及标高。 4.6.2 门窗就位： 将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上 框距过梁留2cm缝，挺左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。 4.6.3 钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁 件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1 : 3干硬性砂浆堵塞密实, 洒水养护。待堵孔砂浆凝固后，用1 : 3水泥砂浆将门窗框进缝塞实，保证门窗口 位置固定。 4.6.4 钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后再刷两道

42、调合漆。 门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。 4.7 水泥砂浆抹灰工程 4.7.1 一般抹灰工程 4.7.1.1 抹灰前检查门窗框及预留洞位置是否正确，且预留孔应提前堵塞严实，砖 墙、其表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净并洒水湿润，加刷 107 素浆一道，抹 灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线作为打底的依据。 4.7.1.2 基层处理 将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将 灰缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。 4.7.1.3 抹灰前必须先找好规矩及四角规方即横线找平立线吊直弹出准线。先用托 线板检查墙面平整垂直度，并按设计要求确定抹灰厚度，然后在

43、墙角用水泥砂浆做 标准灰饼，接着在中间每隔 1.5m 加做灰饼。待灰饼稍干后在灰饼之间抹成宽约 10cm 的冲筋，厚度与灰饼齐平，在冲筋稍干后即可在整个墙面上抹砂浆。抹灰层 应注意适度按压，以保持与墙面的粘结，但不宜用力过大，以免过于密实影响抹灰 层保温性能。抹灰应分层进行，每层厚约 12cm 以免造成流坠。分层抹灰时，可在 底层砂浆初凝、或约过 30 50 分钟，表面有一定强度后，随即进行上层水泥砂浆 抹灰，待抹灰层厚度达到要求后进行垂直度、平整度检查经修整后再做面层。在混 凝土表面上应先刷两层刮涂刷界面胶，并随即抹水泥砂浆以加强粘结。抹灰过程中 及抹灰后，一天内应避免过度通风以免干缩过快产

44、生干裂，抹灰层硬化后可适当通 风以便逐渐干燥 4.7.1.4 抹灰时先薄薄的刮一层灰使其与基层粘牢， 待砂浆上强度后紧跟抹第二道 灰。抹灰工序是先从上往下打底底灰抹完后再抹面层砂浆。 4.7.1.5 抹灰砼面接缝处要钉钢丝网以防裂缝出现，同时施工中要设专职质检员跟 踪检查严格控制施工质量。 4.7.2 五皮式水泥砂浆抹面 4.721第一层：水泥浆层，厚2mm先抹一遍1mm厚水泥浆，用铁抹子（灰匙）往 返用力压抹，填实基层表面的孔隙，随即在其表面再抹一道厚1mm勺水泥浆找平层， 并用湿毛刷在水泥浆层表面按顺序轻轻涂刷一遍。 第二层：水泥砂浆层，厚45mm在水泥浆层初凝时抹水泥砂浆层，抹压力度 以

45、使砂浆层薄薄压入水泥浆层为宜。抹完后，在砂浆初凝时用横扫按顺序向一个方 向扫出横向条纹。 第三层:水泥浆层，厚2mm在第二层水泥砂浆层凝固并具有一定强度 （一般隔 12h），适当浇水湿润，分次用铁抹子压实，一般抹压34次为宜，其方法同第一层。 第四层:水泥砂浆，厚45mm在第三层凝结前，按照第二层的施工方法进行， 抹压后不扫条纹，而是在砂浆初凝前，分次抹压 3 4 遍，最后再压光。 第五层:水泥浆层，厚1mm在第四层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀地将 水泥浆涂刷在第四层表面，随第四层抹实压光。 4.7.2.2 养护 环境阴凉、潮湿的地下室、地下沟道等，可以不必浇水养护。一般情况，防水 层终凝后

46、，每隔4h浇水一次，保持防水层表面经常湿润。防水的养护期一般为14d。 在通风良好及有阳光照射的地方，应在防水层上覆盖湿草席、麻袋等。 4.8 过路涵工程 工艺流程：施工准备一测量放样一基础开挖一钢筋砼预制管安装一浆砌石挡 土墙砌筑土方回填打夯机夯实。 4.8.1 施工工艺 4.8.1.1 根据施工图纸及现场情况进行测量放线。 4.8.1.2 基础土方开挖 : 地基开挖采用人工开挖 , 开挖前采取有效措施排除工作面积 和降低地下水 ,保护地基不被浸泡和渗透破坏 .坡面成形后进行充分碾压 , 最后进行 人工精细修坡。 481.3涵管采用C25钢筋砼圆涵管，座垫亦为 C25钢筋砼结构。管材运至现场

47、放 置在所排井位的一侧。根据现场的实际情况，采用人工卸管以及排放在沟槽 2.0m 以外的实地上，装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心搬运，搬运时轻起清落，防止碰撞 损坏管端，卸管及排管用的绳索应用牢固。成品管道运至沟槽边待用的管节应垂直 槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想、听从指挥，逐节 安放，直至结束。管节采用 12 水泥砂浆、沥青麻丝及橡胶圈进行密封。 4.8.1.4 浆砌石挡土墙砌筑 施工工艺详见 4.4.2.3 浆砌石体砌筑。 4.8.1.5采用挖掘机与人工进行土方回填，回填厚度以20-30cm 层为宜，采用打 夯机夯实，必须掌握好夯实遍数（ 34），要求一夯压半夯，夯夯

48、相连，不得漏夯， 达到密实度规定要求，表面必须平整，不得出现裂缝，起皮，松散等现象。 4.9 机电、金属设备及安装工程 4.9.1 管道工程 4.9.1.1 施工放样 管道工程根据设计图纸直接测量管线纵断面， 并保留到施工完毕。 分水、转弯、 变径处以及过障碍物处均设标桩。 4.9.1.2 管槽开挖 按施工放样轴线和槽底设计高程开挖，槽宽和槽深均应满足设计要求，清除管 槽底部石块杂物，并一次整平；人工挖土料堆置管槽一侧；固定墩坑、阀门井开挖 与管槽开挖同时进行。 4.9.1.3 管材和管件的检验 本工程用到的管材和管件主要为 PVC管材。 管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材

49、壁厚是否均匀、 有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口 有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、 变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。 4.9.1.4 管材、配件的运输及堆放 4.9.1.4.1 PVC 管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激 烈碰撞。 4.9.1.4.2 PVC 管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于 室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。 4.9.143 PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m;对于承 插式管材、

50、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口 承受集中荷载。 4.9.1.4.4 PVC 管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈 自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态。 4.9.1.4.5 管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形; 不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事 故; 4.9.1.4.6 严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位 划伤，造成接头漏水 4.9.1.5 管材、管件的现场检验 4.9.1.5.1 外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、 裂口及

51、明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并与管 的轴线垂直。 4.9.1.5.2 管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入 容易，又要保证接口的密封性能。 4.9.1.5.3 管材同一截面的壁厚偏差不得超过 14%管材的弯曲度w 1.0%。 4.9.1.5.4 管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；外观表面准须光滑，无裂纹、气 泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。 4.9.1.6 PVC 管道安装 管沟开挖分段完成验收合格后，进行 PVC管安装。PVC管在安装前须进行承口 与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容

52、易和保证接口 的严密性。PVCt安装程序为：下管一清理工作面一试插一粘接剂连接一养护 4.9.1.6.1 下管 管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈 碰撞。 4.9.1.6.2 清理工作面 清理工作面之前，检查管材、管件质量，准备施工工具。用棉纱或干布将承口 内侧和插口外侧擦拭干净。 4.9.1.6.3 试插 粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。 4.9.1.6.4 涂刷粘接剂 用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂 插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。 4.9.1.6.5 粘接 承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管

53、端插入承口，用力挤压，使管端插入 的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。 4.9.1.6.6 养护 承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结 合部位强行加载，须静置固化。 4.9.1.7 PVC 管道试压与验收 4.9.1.7.1 试压分段 PVC合水管道试压段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道，试压管 长度不宜大于1.5km;有节点的管道，试压段长度不宜大于1km 4.9.1.7.2 管道充水 管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后， 在无压情况下至少保持 12h。 4.9.1.7.3 试压方法 硬聚乙烯合水管道

54、水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。 4.9.1.7.3.1 严密性试验 管道充水12h后，将管内水压加到0.35MPQ并保持2h，检查各部位是否有渗 漏或其它不正常现象。 试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时，若在 2h 中无渗漏现象为合格。 4.9.1.7.3.2 强度试验 严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的 1.5 倍， 但不低于0.35 Mpa，保持试验压力2h，当压降0.02 Mpa时，向管内补水，记录为 保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范允许漏水量时，则认为试验 管段承受了强度试验。 4.9.1.8 管槽回填 管及管件安装过程中在

55、管段无接缝处先覆土固定，待安装完毕，经冲洗试压， 全面检查质量合格后回填； 回填前清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周 10cm 内的覆土不含有直径大于2.5cm的砾石和直径大于5cm的土块，回填应分层夯实（轻 夯）；管道两侧的回填同时进行。 4.9.2 射频卡控制器系统 射频卡机井灌溉收费管理系统是由充值管理机、射频水泵控制箱以及射频卡构成。 4.9.2.1 充值管理机可不配备电脑就能使用，中文字幕显示操作信息，可对多台射 频水泵控制器控制管理。 4.9.2.2 射频水泵控制箱为无井房野外安装式，外壳为封闭式箱体，选材具有防盗 窃防破坏、防尘防潮湿的性能；控制箱要有缺相保护、避雷防雷击功能

56、。 4.9.2.3 电源线通过地下电缆沟、空心圆柱及方形箱体内控制系统连接，要求电源 线不能裸露。 4.9.2.4 射频卡为非接触式高频薄卡。 4.9.2.5 安装时要在专业技术人员指导下进行，以免对设备造成不必要的损坏和安 全事故的发生。 4.9.3 输电线架设 4.9.3.1 施工前对各种工器具进行检查， 搭跨越架的钢管进行详细的检查， 对有缺 陷的部件进行更换再使用。 4.9.3.2 跨越架搭用于主杆（即立杆）的弯曲应小于 2%；用于横杆的弯曲度应小于 4%。钢管与钢管之间的连接采用专用卡扣进行固定连接。 钢管和钢管可以相互交叉、 搭接使用时应确保连接牢靠， 受力均匀。固定要求跨越架的主

57、杆、 横杆应错开搭接， 搭接长度不得小于 0.3 米，固定时卡扣螺栓要紧固到位，防止松动。 4.9.3.3 跨越架搭设应由下而上，立杆要竖直夯实后再进行固定连接，大横杆应设 在被跨越物立杆的外侧，工具材料，操作人员都必须在大横杆的外侧，在高压线搭 设跨越架时要专人监护，传递钢管不能接触带电线路及被跨越物。跨越架搭设时被 跨线路不停电，停电前跨越架搭设高度，不得高于对被跨线路最低导线的最小安全 距离，等被跨线路停电后进行封顶。 4.9.3.4 封顶要求： 4.9.3.4.1 为了尽量减少导地线的磨损以及施工安全，应选用干燥的杜邦丝绳索进 行封顶；封顶平面用杜邦丝绳索交叉 V 字形封顶，封顶完毕后

58、还应在四角设 “羊角” 4.9.3.4.2 抛撑或拉线设置： 12 米以下可设单层拉线， 12米以上及 25米以下的高 度可设双层或多层拉线。拉线一般采用9llmnffl丝绳，地钻或板桩选用12吨 4.9.343 必要时立杆、大横杆交合处应补充相应钢管呈十字形，12m以上的跨越 架应设双层拉线，跨越架的四角应设外八字拉线，未完工的高层跨越架每天休工前 必须打好临时拉线。 4.9.3.5 拆除时应先上后下， 拆除前检查薄弱环节， 加固后先拆除封顶杜邦丝绳索、 连接杆、拉线两侧小横杆，拆除大横杆、斜拉杆和立杆时，做到一步一清，严禁个 人分段或上下同时拆除，严禁将跨越架推到拆除。 4.9.3.6 注

59、意事项： 4.9.3.6.1 跨越不停电线路施工应在良好天气下进行，遇雷电、雨、雪、霜、雾， 相对湿度大于 80%或 5 级以上大风时，应停止工作。如施工中遇到上述情况，则应 将已展放好的网、绳加以安全保护，避免造成意外。 4.9.3.6.2 临近带电体作业时，上下传递物体必须使用绝缘绳索，作业全过程应设 专人监护。 4.9.3.6.3 施工区域及跨越架上应悬挂醒目警示语。 4.9.3.6.4 跨越架的搭设必须牢固可靠，所处位置准确，并经使用单位验收合格后 方可使用； 若遇强风、暴雨，过后应对跨越设施进行检查， 确认符合要求方可使用。 4.9.3.6.5 导地线展放完毕应及时紧线并进行附件安装

60、工作， 然后才能拆除跨越架， 其拆除顺序与安装时相反。 4.9.3.6.6 搭拆跨越架过程中，人体、工具对带电体的距离必须满足安规的要 求。跨越架拆除后，要及时通知电力线运行部门跨越施工完毕。搭设跨越架的施工 临时用坑应及时回填复原，现场清理干净，施工人员再撤离跨越现场。 4.9.3.6.7 架线过程中设专人监视跨越架，监视绳索和走板过跨越架上方时是否处 于正常状态。 4.9.4 电缆敷设施工工艺 工艺流程：准备工作一直埋电缆敷设一防盗桩一回填土。 4.9.4.1 操作工艺 4.9.4.1.1 在电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热 影响、虫鼠等的危害地段，应采取保护措